含竹葉黃酮的高效低阻抗菌過濾材料及其制備方法與應用
【專利摘要】本發明涉及材料領域,尤其是吸附性材料,具體公開了一種含竹葉黃酮高效低阻抗菌過濾材料及其制備方法與應用。所述高效低阻抗菌過濾材料由紡絲液負載在支撐材料上制備而成,所述紡絲液按重量份計,包括如下組分:聚合物8?30份;竹葉黃酮1?3份;溶劑67?91份。本發明所述含竹葉黃酮高效低阻抗菌過濾材料具有比表面積大、孔隙率高和纖維直徑可控,高PM2.5過濾效率、低阻力壓降、抗菌抑菌等特點。該過濾材料制備方法簡單、生產成本低。本發明同時提供了上述高效低阻抗菌過濾材料在空氣凈化制品中的應用,所述空氣凈化制品優選為空氣凈化器或口罩類制品(包括口罩濾片和口罩),尤其適用于制作N95標準以上的口罩和空氣凈化器等,具有理想的抗菌防霾效果。
【專利說明】
含竹葉黃酮的高效低阻抗菌過濾材料及其制備方法與應用
技術領域
[0001]本發明屬于材料領域,尤其涉及一種含竹葉黃酮的高效低阻抗菌過濾材料及其制備方法。【背景技術】
[0002]當今世界經濟發展迅速,人們生活水平顯著提高。但是經濟發展的同時,也帶來了嚴峻的環境問題。工業生產、日常發電、取暖、汽車尾氣排放等過程中經過燃燒而排放的殘留物對人的呼吸健康影響巨大。尤其是空氣中的細顆粒物(PM2.5),它們是造成大氣陰霾和人類肺癌的最大元兇。空氣細顆粒物(PM2.5)是指空氣動力學當量直徑小于或等于2.5m的顆粒物。細顆粒物粒徑小,在大氣中的停留時間長、輸送距離遠,且可含大量有毒、有害物質,對大氣環境質量和人體健康危害巨大。細顆粒物直徑越小,進入呼吸道的部位越深,i〇y m直徑的顆粒物通常沉積在上呼吸道,而2wii以下的細顆粒物則可深入到細支氣管和肺泡。 進入肺泡后的細顆粒物將直接影響肺的通氣功能,使機體容易處在缺氧狀態,引發肺炎、氣喘和肺功能下降等多種疾病。
[0003]事實上,空氣中除了顆粒物外,還存在細菌、病毒、支原體衣原體等微生物,它們通常依附在空氣中的懸浮顆粒上隨著空氣流動傳播。可能引起人體出現哮喘、肺炎等傳染性疾病,重者甚至因感染而死亡。因此,生產PM2.5過濾膜具有重要意義。[〇〇〇4]而傳統的空氣過濾材料主要有熔噴纖維、玻璃纖維和紡粘纖維。傳統過濾材料由微米級纖維組成,纖維直徑大,過濾效率低,不適合用于PM2.5的過濾,而且其生產能耗高。 在過濾材料中,使用納米尺寸的纖維,是新型過濾材料發展的趨勢。納米纖維可通過拉伸、 模板合成、相分離、自組裝和靜電紡絲等制備。
[0005]抗菌劑分為無機抗菌劑、有機抗菌劑和天然抗菌劑。其中無機抗菌劑主要利用銀、 銅、鋅等金屬離子所具有的抗菌能力達到抗菌效果,其中納米銀及其化合物使用的最多。無機抗菌劑與天然或人工合成高分子聚合物相容性差,一般殺菌作用較慢,會迀移、析出且如被人體吸收后會在體內富集而引發疾病。
[0006]有機抗菌劑的主要品種有香草醛或乙基香草醛類化合物,常用于聚乙烯類食品包裝膜中,起抗菌作用。另外還有酰基苯胺類、咪唑類、噻唑類、異噻唑酮衍生物、季銨鹽類、雙呱類、酚類等。一般來說有機抗菌劑耐熱性較差,容易水解,有效期短,且其使用的安全性尚未確定。
[0007]天然抗菌劑主要來自天然物質的提取物,人們通過提取、純化獲得,是最早為人們所利用的抗菌劑。但是,對其開發、使用一直停留在較傳統的經驗水平上。近年來,隨著生物技術水平的迅速提高,天然抗菌劑受到更多的關注。
[0008]但迄今為止,并未研制出綜合吸附性能顯著(高效低阻)的以天然抗菌劑作為吸附活性成分的過濾材料。
【發明內容】
[0009]本發明的第一目的在于提供一種含竹葉黃酮的高效低阻抗菌過濾材料。
[0010]為了實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
[0011]—種含竹葉黃酮的高效低阻抗菌過濾材料,所述高效低阻抗菌過濾材料由紡絲液負載在支撐材料上制備而成,所述紡絲液按重量份計,包括如下組分:
[0012]聚合物8-30份;
[0013]竹葉黃酮1-3份;
[0014]溶劑67-91 份。[〇〇15]本發明所述的聚合物選自聚酰胺、聚氨酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯其中的一種或混合物,以及其改性聚合物。
[0016]優選地,所述聚合物選自選自聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯,上述聚合物溶解于所選溶劑后,溶液粘度適中,利于靜電紡絲發射,紡絲纖維發射量較大且纖維強度較高。
[0017]本發明所述的竹葉黃酮是一種已知的自竹葉中提取出的黃酮類成分,可通過市售購得,其中,上述竹葉并不限定為金毛竹葉、桂竹葉、淡竹葉,只要可以從中提取出黃酮的禾本科的竹亞科的各種竹葉可作為本發明所述竹葉黃酮的提取原料。
[0018]本發明所述的溶劑選自水、甲酸、乙酸、三氟乙酸、乙醇、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二氯乙烷、氯仿、四氫呋喃、丙酮、甲苯、丁酮和異丙醇,或其混合溶劑。
[0019]優選地,上述溶劑選自二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺,能夠充分均勻溶解聚合物, 異味小,毒性小,對機械無腐蝕性,價格低廉有利于工業化生產。
[0020]本發明采用竹葉黃酮、聚合物與溶液制成紡絲液,所得紡絲液具有混合、溶解均勻,粘度適中,電導率高易于紡絲的效果。
[0021]優選地,本發明所述紡絲液按重量份計,包括如下組分:
[0022]聚合物12-20份;[〇〇23]竹葉黃酮1-3份;
[0024]溶劑77-87 份。[〇〇25]優選地,所述聚合物選自聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏氟乙烯或聚苯乙烯;所述溶劑選自二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺。
[0026]使用上述配方作為優選方案,使得紡絲液具有更為適中的粘度,具有更大的紡絲量,得到更好的過濾效率。
[0027]本發明所述的“支撐材料”是可以用于負載紡絲液并制成過濾材料的基材,理想的基材選擇如紡粘、針刺或熔噴無紡布等,優選PP熔噴無紡布、PP紡粘無紡布等。
[0028]本發明同時提供了一種含竹葉黃酮的高效低阻抗菌過濾材料的制備方法,所述方法包括以下步驟:
[0029]1)制備紡絲液;按上述配比稱取所述聚合物、竹葉黃酮和溶劑;將聚合物在20-80 °C下攪拌溶解于溶劑中,然后再加入竹葉黃酮,攪拌溶解,形成均勻的紡絲液;
[0030]2)靜電紡絲:利用靜電紡絲技術將所述紡絲液負載在支撐材料上,即得。
[0031]上述步驟2)具體為:首先在接收電極板上鋪附支撐材料;然后,在發射電極上施加一定電壓,接收電極板接地或施加一定反向電壓,通過調節正負電壓壓差、噴絲電極到接收電極間距和環境溫濕度等,制備負載不同形貌納米纖維的復合纖維過濾膜(即高效低阻抗菌過濾材料)。
[0032]上述方法制備的復合纖維過濾膜經干燥后備用,也可再附上其它基底層形成多層復合結構,如可進一步組成由基底層、納米纖維(即高效低阻抗菌過濾材料)、基底層構成的復合結構。[〇〇33]本發明使用靜電紡絲方法制備納米纖維,所制得的納米纖維具有纖維直徑小、比表面積大和長徑比大等特點,由其構建的納米纖維膜具有納米級的微孔和相互貫通的多孔通道,因此,擁有高孔隙率和良好的空氣透過性。
[0034]此外,本發明通過將竹葉黃酮與聚合物共同溶解、通過靜電紡絲技術制備具有高 PM2.5過濾性能、低阻力壓降、優良抗菌抑菌效果(且具有非常理想的穩定性,相關性能維持 3年以上不發生明顯變化)以及具有清新竹子香味的納米過濾膜,具有制備方法簡單,生產成本低等優點。
[0035]本發明同時提供了上述高效低阻抗菌過濾材料在空氣凈化制品中的應用,所述空氣凈化制品優選為空氣凈化器或口罩類制品(包括口罩濾片和口罩),尤其適用于制作N95 標準以上的口罩和空氣凈化器等。[〇〇36]具體地,本發明提供了一種結構簡單、適合工業化生產,既能有效防霾、過濾PM2.5 的同時又能夠抗菌抑菌的含竹葉黃酮的抗菌防霾口罩濾片。
[0037]本發明所述含竹葉黃酮的抗菌防霾口罩濾片,包括依次復合的熔噴無紡布層、靜電紡纖維膜層及纖維內層,優選所述熔噴無紡布層、靜電紡纖維膜層及纖維內層之間依次疊放縫合或壓合復合。[〇〇38]本發明所述熔噴無紡布層優選為PP駐極熔噴無紡布層,更優選克重為15_25g/m2。
[0039]由于駐極化處理,使熔噴布帶有靜電,在原有機械過濾的基礎上更增加靜電吸附過濾功能。能過濾阻隔大部分PM2.5顆粒。上述PP駐極熔噴無紡布層可購自具有熔噴無紡布駐極技術的廠家。
[0040]本發明所述靜電紡纖維膜層優選為含有竹葉黃酮的靜電紡纖維膜,優選為本發明所述的“含竹葉黃酮的高效低阻抗菌過濾材料”,更優選為聚合物選自聚偏氟乙烯制得的聚偏氟乙烯靜電紡纖維膜。
[0041]上述靜電紡纖維膜層具有纖維細、孔徑小、孔隙率高的特點,進一步提高了PM2.5 顆粒阻隔效率。且其中的竹葉黃酮具有明顯的抗菌抑菌效果,可達到對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、肺炎克雷伯氏菌等抗菌效果90%以上。
[0042]本發明所述纖維內層優選為紡粘無紡布層、針刺無紡布層、水刺無紡布層、竹炭纖維無紡布層、負離子納米無紡布層等。合適的克重為10-20g/m2。[〇〇43]上述含竹葉黃酮的抗菌防霾口罩濾片的制備方法可沿用現有技術公開的已知技術,優選的三層材料復合方法如下,將熔噴無紡布層、靜電紡纖維膜層及纖維內層縫合或壓合復合,再逐個切斷生產出一個個口罩濾片。
[0044]本發明所述口罩濾片優選為矩形,更優選所述矩形的長為100-125cm,寬為70-85cm〇
[0045]本發明同時提供了使用上述高效低阻抗菌過濾材料,和/或,上述抗菌防霾口罩濾片制得的口罩。
[0046]本發明所提供的抑菌口罩濾片及口罩在有效防霾、過濾PM2.5的同時能夠抗菌抑菌。抗菌抑菌效果參照GB 15979-2002進行測試,抑菌率差值可達到50 %以上,具有抑菌效果(且具有非常理想的穩定性,相關性能維持3年以上不發生明顯變化)。濾片的過濾阻力80 ?150Pa,過濾效率85?99%,過濾效率和過濾阻力均參照GB2626-2006測試。該抑菌口罩濾片結構簡單,原材料來源廣泛易于獲取,安裝簡便,適合工業化生產。【附圖說明】[〇〇47]圖1為實施例1條件下,負載聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)(添加竹葉黃酮)靜電紡絲納米纖維的復合纖維過濾膜(PP熔噴無紡布作為支撐材料)表面掃描電鏡(SEM)圖。[〇〇48]圖2為實施例2條件下,負載聚偏氟乙烯(PVDF)(添加竹葉黃酮)靜電紡絲納米纖維的復合纖維過濾膜(PP紡粘無紡布作為支撐材料)表面掃描電鏡(SEM)圖。[〇〇49]圖3為實施例3條件下,負載聚苯乙烯PS(添加竹葉黃酮)靜電紡絲納米纖維的復合纖維過濾膜(PP熔噴無紡布作為支撐材料)表面掃描電鏡(SEM)圖。
[0050]圖4為本發明所述含竹葉黃酮的抗菌防霾口罩濾片結構示意圖,從圖4中可見,含竹葉黃酮的抗菌防霾口罩濾片包括依次疊放復合的基材熔噴無紡布層1、靜電紡纖維膜層2 及纖維內層3。【具體實施方式】
[0051]下面結合具體的實施例對本發明做一詳細的闡述。下列實施例中所指的份數均指質量份數。[〇〇52] 實施例1:[〇〇53]本實施例提供了一種高效低阻抗菌過濾材料,其由紡絲液負載在支撐材料(PP熔噴無紡布)上制備而成,所述紡絲液的組成如下:15份聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),2份竹葉黃酮和83份二甲基甲酰胺溶劑。[〇〇54]本實施例同時提供了上述材料的制備方法,具體如下:
[0055](1)稱取15份的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),2份的竹葉黃酮加入到含有83份二甲基甲酰胺溶劑的150mL錐形瓶中,置于50°C水浴中加熱攪拌至溶解,配置成均勻透明溶液(即紡絲液)。[〇〇56](2)設置靜電紡絲過程參數:流速為2mL/h,電極間距為15cm,電壓差為25kV,紡絲針頭內徑為〇.67mm,將PMMA靜電紡絲在無紡布上0.5h,取下烘干,得到負載PMMA納米纖維的抗菌纖維過濾膜。[〇〇57]本實施例所制備的高效低阻抗菌過濾材料性能如下:NaC1顆粒物過濾效率: 95.6%,阻力壓降:87?&(使用了318130型自動濾料檢測儀在85171^11下測得);金黃色葡萄球菌抗菌率:86.8 %、大腸桿菌抗菌率:88.9 % (測試方法:GB/T 20944.3-2008)。[〇〇58]本實施例所制得負載聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)(添加竹葉黃酮)靜電紡絲納米纖維的復合纖維過濾膜(PP熔噴無紡布作為支撐材料)的表面掃描電鏡(SEM)圖見圖1。[〇〇59] 實施例2:
[0060]本實施例提供了一種高效低阻抗菌過濾材料,其由紡絲液負載在支撐材料(PP紡粘無紡布)上制備而成,所述紡絲液的組成如下:12份的聚偏氟乙烯(PVDF),1份竹葉黃酮,87份二甲基甲酰胺溶劑。
[0061]本實施例同時提供了上述材料的制備方法,具體如下:[〇〇62](1)稱取12份的聚偏氟乙烯(PVDF),1份的竹葉黃酮,加入到含有87份二甲基甲酰胺溶劑的150mL錐形瓶中,置于60°C水浴中加熱攪拌至溶解,配置成均勻透明溶液。[〇〇63](2)設置靜電紡絲過程參數:流速為0.5mL/h,電極距離為10cm,電壓差為35kV,紡絲針頭內徑為〇.26mm,將PVDF靜電紡絲在無紡布上0.5h,取下烘干,得到負載PVDF納米纖維的復合纖維過濾膜。[〇〇64]本實施例所制備的高效低阻抗菌過濾材料性能如下:NaCl顆粒物過濾效率:92%, 阻力壓降:96Pa(使用TSI 8130型自動濾料檢測儀在85L/min下測得);金黃色葡萄球菌抗菌率:82.6 %、大腸桿菌抗菌率:83.8 % (測試方法:GB/T 20944.3-2008)。[〇〇65]本實施例所制得負載聚偏氟乙烯(PVDF)(添加竹葉黃酮)靜電紡絲納米纖維的復合纖維過濾膜(PP紡粘無紡布作為支撐材料)的表面掃描電鏡(SEM)圖見圖2。[〇〇66] 實施例3:
[0067]本實施例提供了一種高效低阻抗菌過濾材料,其由紡絲液負載在支撐材料(PP熔噴無紡布)上制備而成,所述紡絲液的組成如下:20份聚苯乙烯(PS),3份竹葉黃酮,77份二甲基乙酰胺溶劑。
[0068]本實施例同時提供了上述材料的制備方法,具體如下:[〇〇69](1)稱取20份的聚苯乙烯(PS),3份的竹葉黃酮,加入到含有77份二甲基乙酰胺溶劑的150mL錐形瓶中,置于40°C水浴中加熱攪拌至溶解,配置成均勻透明溶液。
[0070](2)設置靜電紡絲過程參數:流速為2mL/h,電極距離為15cm,電壓差為35kV,紡絲針頭內徑為〇.67mm,將PS靜電紡絲在無紡布上0.5h,取下烘干,得到負載PS納米纖維的復合纖維過濾膜。
[0071]本實施例所制備的高效低阻抗菌過濾材料性能如下:N a C1顆粒物過濾效率: 93.6%,阻力壓降:84?&(使用了318130型自動濾料檢測儀在85171^11下測得);金黃色葡萄球菌抗菌率:86.2 %、大腸桿菌抗菌率:88.3 % (測試方法:GB/T 20944.3-2008)。[〇〇72]本實施例所制得負載聚苯乙烯PS(添加竹葉黃酮)靜電紡絲納米纖維的復合纖維過濾膜(PP熔噴無紡布作為支撐材料)的表面掃描電鏡(SEM)圖見圖3。
[0073]實施例4
[0074]本實施例提供了一種高效低阻抗菌過濾材料,其由紡絲液負載在支撐材料(PP熔噴無紡布)上制備而成,所述紡絲液的組成如下:15份聚偏氟乙烯(PVDF),2份竹葉黃酮和83 份二甲基甲酰胺溶劑。
[0075]本實施例同時提供了上述材料的制備方法,具體如下:[〇〇76](1)稱取15份的聚偏氟乙烯(PVDF),2份的竹葉黃酮加入到含有83份二甲基甲酰胺溶劑的150mL錐形瓶中,置于50°C水浴中加熱攪拌至溶解,配置成均勻透明溶液(即紡絲液)。[〇〇77](2)設置靜電紡絲過程參數:流速為2mL/h,電極間距為15cm,電壓差為25kV,紡絲針頭內徑為〇.67mm,將PVDF靜電紡絲在無紡布上0.5h,取下烘干,得到負載PVDF納米纖維的抗菌纖維過濾膜。[〇〇78]本實施例所制備的高效低阻抗菌過濾材料性能如下:NaCl顆粒物過濾效率:97%,阻力壓降:89Pa(使用TSI 8130型自動濾料檢測儀在85L/min下測得);金黃色葡萄球菌抗菌率:88 %、大腸桿菌抗菌率:85 % (測試方法:GB/T 20944.3-2008)。[〇〇79] 實施例5[〇〇8〇]取寬度相同的三款材料,其第一層采用克重為25g/m2的駐極熔噴PP無紡布,放在最上面起到初步過濾效果,作為口罩濾片的基材熔噴無紡布層1。第二層采用添加有竹葉黃酮的聚偏氟乙烯靜電紡纖維膜(實施例1-4任一所制備得到)起到終極過濾作用,并具有抗菌抑菌效果,作為靜電紡纖維膜層2。第三層采用克重為15g/m2的紡粘無紡布做口罩濾片內層利用其纖維柔軟舒適不刺激皮膚,作為纖維內層3(所形成的口罩濾片結構見圖4)。[0081 ]將三層材料一起放置在微型超聲波口罩機的放卷機機架上導入口罩機,然后通過超聲波口罩機模具的高溫滾壓復合、切除兩端廢邊后,再逐個切斷生產出口罩濾片(長為 100-125cm,寬為70-85cm)。抗菌抑菌效果可參照GB/T 20944.3-2008進行測試,抑菌率差值達到85 %具有抑菌效果。濾片的過濾阻力lOOPa,過濾效率97 %,過濾效率和過濾阻力均參照 GB2626-2006 測試。
[0082] 對比例1[〇〇83]本對比例提供了一種與實施例1類似的過濾材料,與實施例1相比,紡絲液中溶液組分的比例不同,具體為15份聚苯乙烯(PS),1份的竹葉黃酮,84份二甲基乙酰胺。[〇〇84]同等條件下,經測試,對比例所述過濾材料的性能如下:NaC 1顆粒物過濾效率: 95.8%,阻力壓降:88?&(使用了318130型自動濾料檢測儀在85171^11下測得);金黃色葡萄球菌抗菌率:63 %、大腸桿菌抗菌率:65 % (測試方法:GB/T 20944.3-2008)。
[0085]對比例2
[0086]本對比例提供了與實施例3類似的過濾材料,與實施例3相比,區別點僅在于:紡絲液中溶液組分的比例不同,具體為7份聚苯乙烯(PS),3份的竹葉黃酮,90份二甲基乙酰胺。 [〇〇87]同等條件下,經測試,對比例所述過濾材料的性能如下:NaC 1顆粒物過濾效率: 70%,阻力壓降:50?&(使用了318130型自動濾料檢測儀在8517111111下測得);金黃色葡萄球菌抗菌率:52 %、大腸桿菌抗菌率:55 % (測試方法:GB/T 20944.3-2008)。
[0088]對比例3
[0089]本對比例提供了與實施例4類似的過濾材料,與實施例4相比,區別點僅在于:紡絲液中溶液組分的比例不同,具體為31份聚偏氟乙烯(PVDF),2份的竹葉黃酮,67份二甲基甲酰胺。
[0090]同等條件下,經測試,對比例所述的過濾材料的性能如下:NaCl顆粒物過濾效率: 75%,阻力壓降:69?&(使用了318130型自動濾料檢測儀在85171^11下測得);金黃色葡萄球困抗囷率:80%、大腸桿囷抗囷率:78% (測試方法:GB/T 20944.3_2008)。[〇〇91]上述僅為本發明的較佳實施例及所運用技術原理。本領域技術人員會理解,本發明不限于這里所述的特定實施例,對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調整和替代而不會脫離本發明的保護范圍。因此,雖然通過以上實施例對本發明進行了較為詳細的說明,但是本發明不僅僅限于以上實施例,在不脫離本發明構思的情況下,還可以包括更多其他等效實施例,而本發明的范圍由所附的權利要求范圍決定。
【主權項】
1.一種含竹葉黃酮的高效低阻抗菌過濾材料,其特征在于:所述高效低阻抗菌過濾材 料由紡絲液負載在支撐材料上制備而成,所述紡絲液按重量份計,包括如下組分:聚合物8-30份;竹葉黃酮1-3份;溶劑67-91份。2.如權利要求1所述的高效低阻抗菌過濾材料,其特征在于,所述聚合物選自聚酰胺、 聚氨酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙 烯、聚甲基丙烯酸甲酯其中的一種或混合物,或其改性聚合物;優選所述聚合物選自聚偏氟 乙烯或聚苯乙烯;和/或,所述的溶劑選自水、甲酸、乙酸、三氟乙酸、乙醇、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰 胺、二氯乙烷、氯仿、四氫呋喃、丙酮、甲苯、丁酮和異丙醇,或其兩種以上的混合溶劑;優選 選自二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺。3.如權利要求1或2所述的高效低阻抗菌過濾材料,其特征在于,所述紡絲液按重量份 計,包括如下組分:聚合物12-20份;竹葉黃酮1-3份;溶劑77-87份;優選地,所述聚合物選自聚甲基丙烯酸甲酯、聚偏氟乙烯或聚苯乙烯;所述溶劑選自二 甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺。4.如權利要求1或3所述的高效低阻抗菌過濾材料,其特征在于,所述支撐材料選自紡 粘、針刺或熔噴無紡布,優選PP熔噴無紡布、PP紡粘無紡布。5.權利要求1-4任一項所述高效低阻抗菌過濾材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:1)制備紡絲液;按上述配比稱取所述聚合物、竹葉黃酮和溶劑;將聚合物在20-80°C下 攪拌溶解于溶劑中,然后再加入竹葉黃酮,攪拌溶解,形成均勻的紡絲液;2)靜電紡絲:利用靜電紡絲技術將所述紡絲液負載在支撐材料上,即得。6.權利要求1-4任一項所述高效低阻抗菌過濾材料或權利要求5所述方法制備得到的 所述高效低阻抗菌過濾材料在空氣凈化制品中的應用,所述空氣凈化制品優選為空氣凈化 器或口罩類制品。7.—種含竹葉黃酮的抗菌防霾口罩濾片,其特征在于,包括依次復合的熔噴無紡布層、 靜電紡纖維膜層及纖維內層;優選所述靜電紡纖維膜層由權利要求1-4任一項所述高效低 阻抗菌過濾材料制得。8.根據權利要求7所述的抗菌防霾口罩濾片,其特征在于,所述熔噴無紡布層為PP駐極 恪噴無紡布層,優選克重為15_25g/m2;和/或,所述纖維內層為紡粘無紡布層、針刺無紡布層、水刺無紡布層、竹炭纖維無紡布層或負 離子納米無紡布層,優選克重為10-20g/m2。9.根據權利要求7或8所述的抗菌防霾口罩濾片,其特征在于,所述口罩濾片為矩形,優選所述矩形的長為l〇〇-125cm,寬為70-85cm〇10.使用權利要求1-4任一項所述高效低阻抗菌過濾材料,和/或,權利要求7-9任一項 所述抗菌防霾口罩濾片制得的口罩。
【文檔編號】D01F6/52GK105999859SQ201610552595
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月14日
【發明人】張瑩, 鄭煜銘, 李永強, 張紅, 溫霖, 李穎
【申請人】新時代健康產業(集團)有限公司