耐磨立軸沖擊式破碎機分布器板的制作方法
【專利摘要】一種針對耐磨性進行優化的用于立軸沖擊式(VSI)破碎機的分布器板組件。該分布器板包括多個板段，每個板段由球墨鑄鐵合金主體形成，所述球墨鑄鐵合金具有嵌入所述球墨鑄鐵合金內的硬質合金顆粒。
【專利說明】
耐磨立軸沖擊式破碎機分布器板
技術領域
[0001]本發明涉及用于立軸沖擊式(VSI)破碎機的分布器板組件，且具體地(但是不是唯一地)涉及包括鐵合金基材料的模塊化分布器板組件，該鐵合金基材料包含被構造用于增強耐磨性的嵌入的硬質合金顆粒。【背景技術】
[0002]發現立軸沖擊式(VSI)破碎機被廣泛用于破碎各種硬質材料，諸如巖石、礦石、拆除的建筑材料等。通常，VSI破碎機包括殼體，該殼體容納安裝在大致豎直延伸的主軸上的水平對齊的轉子。轉子設置有頂孔，通過該頂孔，在重力作用下從較高的位置進給所要破碎的材料。旋轉轉子的離心力將材料向壓實的進給材料形成的壁或具體地向多個砧板或篩余粗料噴射，使得在與站板和/或篩余粗料(retained material)的沖擊下，進給材料被破碎成期望的大小。
[0003]轉子通常包括水平的上部轉盤和水平的下部轉盤。上部轉盤和下部轉盤被連接并且通過多個直立的轉子壁部分軸向地分離。頂孔在上部轉盤內形成，使得材料朝向下部轉盤向下流過壁部分之間。一種可替換的分布器板被居中地安裝在下部轉盤上，以保護其免受材料進給沖擊。在 TO95/10359、TO01/30501、US2006/0011762、US2008/013565^PUS2011/ 0024539中描述了 VSI破碎機分布器板實例。
[0004]如將被理解的，由于可破碎材料的磨損性質，分布器板受到相當大的磨損，這顯著降低了板的工作壽命。因此，最小化磨損以及最大化板的工作壽命是總的目標。US4，787， 564;US2003/0213861和US2004/0251358描述了在面向上的板平面上嵌有硬質合金刀片的中央分布器板。然而，該板的基礎材料通常為鑄造白口鐵并且雖然包含耐磨刀片，在標準操作條件下的工作壽命通常為100小時至125小時。這需要頻繁地停機維修，其中需要拆卸轉子的部件，以允許更換板。實際上，硬質刀片周圍的白口鑄鐵被腐蝕(或被沖走)，使得隨著長時間使用，刀片變得松動并且從轉子脫離。這加快了板磨損且需要立即修復以避免破碎機的轉子和/或其它部件不期望的損壞。
[0005]因此，所需要的是一種解決上述問題并且提供更長且可靠的工作壽命的立軸沖擊式破碎機分布器板。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種立軸沖擊式(VSI)破碎機分布器板，其構造用以抵抗由于與通過破碎機轉子的可破碎進給材料流接觸而引起的工作磨損。本發明的具體目的是最大化分布器板的操作壽命和盡可能最小化維修服務間隔的頻率，維修服務間隔否則中斷破碎機正常操作。本發明的另一具體目的是提供一種分布器板，通過包括被牢固地保持在形成分布器板主體的基體或基礎材料內的高硬度和高耐磨度刀片，以便盡可能減少硬質合金顆粒在使用過程中脫落的可能性，從而優化該分布器板且呈現增強耐磨性。
[0007]本發明進一步的目的是提供具有模塊化結構的分布器板，使得易于加速磨損的區域被構造成在正常使用過程中比那些經受較少磨損的區域相對更加耐磨。本發明進一步的具體目的是構造帶有至少一個冗余屏障的分布器板，以在板的主體的一個或多個區域或部分由于例如通過與進給到轉子的不可破碎的物體接觸而過早斷裂或破裂的故障情況下，至少在預定的時間時段上耐受磨料磨損。
[0008]部分地經由已被發現鎖定耐磨顆粒的基材合金的協同組合來減少這種顆粒變得松動且從轉子脫離的風險，發明目的得以實現。特別地，發明人已經觀察到，包含結節(球狀)石墨作為合金結構一部分的球墨鑄鐵合金形成的基材對于將硬質合金顆粒封裝在合金基體內是有效的，使得盡管在包圍各顆粒的區域中的基礎材料的明顯磨損，但顆粒仍被基礎材料緊緊保持。有利的是，硬質合金顆粒在鑄造過程中被方便地嵌入在鐵合金內。在相邊界處可能涉及球墨鑄鐵夾雜物、鐵基體和硬質合金顆粒的復雜相互作用在硬質合金顆粒和周圍合金基體之間提供具有優異表面接觸的合成鑄體材料。
[0009]還部分地通過在分布器板的分散區域處設置板狀耐磨刀片(優選地硬質合金基材料)，其中板狀耐磨刀片被后鑄造球墨鑄鐵合金緊緊鎖定和保持，發明目的得以實現。已經觀察到，鐵合金在鑄造過程中對于硬質合金板緊密結合以在分布器板的面向上的接觸表面處將板鎖定在恰當位置是非常有益的。
[0010]為了在轉子內允許分布器板的方便的安裝和拆卸，本發明的分布器板可包括分段式或模塊化構造的分布器板，該分布器板的每個板段可選地包括第一硬質合金板狀刀片。 每個板段還可包括設置在相對的面朝下的表面處的第二耐磨(和/或高硬度)刀片，以實現上述目的。
[0011]根據本發明的第一個方面，提供了一種分布器板組件，該分布器板組件能夠可釋放地安裝，以保護立軸沖擊式破碎機內轉子的轉盤免受進給到轉子的材料的沖擊，該組件包括:主體，該主體具有接觸表面，該接觸表面設置在破碎機內，處在面向上的方向上，以與進給到轉子的材料接觸;其特征在于:該主體包括:摻入球狀石墨的球墨鑄鐵合金;和嵌入在球墨鑄鐵合金內的硬質合金顆粒。
[0012]本發明中參考硬質合金顆粒，包括硬質合金顆粒、碎片、碎肩、珠子，特別包括回收的硬質合金材料。顆粒可包含大致均勻的長寬比，或者可以由具有不同或完全不同的幾何形狀和三維輪廓的顆粒形成。
[0013]優選地，組件還包括第一耐磨刀片，該第一耐磨刀片設置在所述主體上，以表示所述接觸表面的一區域。優選地，刀片的至少一部分設置在主體的周界區域。因此，由于高硬度刀片的相對定位，分布器板的徑向最外周界區域被構造具有增強的耐磨性。
[0014]根據本發明，硬質合金顆粒顯著地小于耐磨刀片，使得該顆粒能夠圍繞刀片的邊緣區域緊密觸摸接觸。因此，由于摩擦接觸，該顆粒可以用來協助將耐磨刀片鎖定在每個板段內。
[0015]優選地，該耐磨刀片為板狀體且主體繞該板狀體在接觸表面的一區域處形成。更優選地，板狀刀片的面向上的表面與主體的接觸表面大體共面地設置。這樣的布置提供了看似單一且不包括凸起的邊緣、區域或截留區的接觸表面，這些邊緣、區域或截留區否則可能提供材料積聚、偏差和/或加速磨損的部位。
[0016]可選擇地，刀片包括多邊形輪廓，其中刀片的至少一個邊緣表示主體的至少一個周界邊緣的一區域。具體地，且根據一個具體的實施方式，刀片的至少兩個邊緣代表在主體兩個周界邊緣的區域。刀片被具體定位成使得材料和分布器板之間的最終接觸是經由位于周界的刀片。
[0017]優選地，板狀刀片包括七邊形構造，使得刀片的五個邊設置成與球墨鑄鐵合金接觸，而其余的兩邊被暴露并且部分地限定分布器板的周界。優選地，該刀片包括硬質合金材料且可為碳化鎢基材料。根據進一步的實施例，每個刀片可以包括(相對于板段主體)低摩擦材料，以最小化由于與可破碎材料流的接觸而引起的磨損。
[0018]任選地，該組件還包括設置在主體的后表面的第二耐磨刀片，該后表面與接觸表面相對且構造用以將板安裝在轉子的轉盤上。這樣的布置對于給轉子的下部轉盤和實際上中央安裝架的軸向下部組件提供冗余的耐磨性是有利的，其中轉子被支撐和驅動在軸向下部組件上。第二刀片被構造用以在分布器板的主體破碎或磨破的情況下保護下部轉盤。
[0019]任選地，第二刀片包括白口鑄鐵合金材料。任選地，第二刀片可以包括硬質合金基材料或相對于主體的材料具有增強耐磨性的其它材料。任選地，第一和第二板狀刀片包括相同的材料。
[0020]優選地，第二刀片是設置在所述主體來表示后表面的一區域的板狀體，其中第二刀片的至少一部分緊挨設置在第一刀片后方。優選地，主體包括位于后表面的一區域處的凹部，在后表面處，第二刀片至少部分地容納在凹部內。任選地，第二刀片設置在主體的周界區域，使得在分布器板的面向下的安裝表面處，第二刀片的邊緣區域表示主體的邊緣區域。
[0021]優選地，硬質合金顆粒包括以下金屬的任何一種或組合:鈦、鋯、鉿、釩、鈮、鉭、鉻、鑰、媽、猛、鉆、銀。
[0022]優選地，嵌入在主體的硬質合金顆粒從接觸表面朝向相對的后表面滲入通過主體多達主體在接觸表面和后表面之間的總厚度的50 %。
[0023 ]由于嵌入的硬質合金顆粒在主體的軸向的上部區域的高濃度，這樣的布置對于向接觸表面提供最大耐磨性是有利的。軸向地遠離面向上的接觸表面降低硬質合金顆粒的濃度梯度對于最小化主體的軸向較低的區域內的硬質合金顆粒的體積是有利的。優選地，因此濃度梯度在主體上按照線性的或彎曲的分布曲線而降低。優選地，硬質合金顆粒從接觸表面穿透的厚度多達主體總厚度的35%。
[0024]優選地，主體是模塊化的且包括繞分布器板組件的中心軸線在周向方向上布置的多個主體段。更優選地，主體包括繞中心軸線分開和布置的三個主體段，每個主體段經由各自的側面以緊密觸摸接觸方式設置。根據優選的實施方式中，在垂直于軸線的橫截面中，每個主體段包括平行四邊形形狀的輪廓，使得每個主體段的兩個邊緣/表面面向內，而相對的兩個邊緣/表面限定分布器板的周界。
[0025]優選地，該組件還包括具有大致呈六邊形輪廓的支撐板，該支撐板被構造用以從軸向下部位置支撐六邊形分布器板。優選地，該支承板軸向地設置在轉子的分布器板和下部轉盤之間。
[0026]優選地，分布器板的每個板段包括分別設置在相應的接觸表面和后表面的第一刀片和/或第二刀片。
[0027]根據本發明的第二個方面，提供了立軸沖擊式破碎機轉子，該轉子包括如本文所述的分布器板組件。
[0028]根據本發明的第三個方面，提供了立軸沖擊式破碎機，該立軸沖擊式破碎機包括如本文所述的轉子。【附圖說明】
[0029]現在僅僅通過示例的方式并且參考附圖描述本發明的【具體實施方式】，其中:
[0030]圖1是具有上部轉盤和下部轉盤的立軸沖擊式破碎機轉子的外部透視圖，所述上部轉盤和下部轉盤由多個壁部分分離；
[0031]圖2是圖1的轉子的立體平面圖，其中為了示例目的移除了上部轉盤；
[0032]圖3是圖2的轉子的平面圖；
[0033]圖4是根據本發明的【具體實施方式】的分布器板段的上部透視圖；
[0034]圖5是圍繞中心軸線旋轉的圖4的分布器板段的另一視圖；
[0035]圖6是圍繞中心軸線旋轉的圖4的分布器板段的另一視圖；
[0036]圖7是根據本發明【具體實施方式】的圖4的分布器板段的下側透視圖；
[0037]圖8是圖7的分布器板段下側的局部分解透視圖。【具體實施方式】
[0038]參考圖1，立軸沖擊式(VSI)破碎機的轉子100包括頂部和底部，該頂部呈具有上耐磨板103的上部水平轉盤101的形式，底部呈下部水平轉盤102的形式。下部轉盤102包括輪轂105,其居中地焊接到轉盤102的下部表面并且構造成連接到豎直軸(未示出)，用于使轉子100在VSI破碎機的主殼體(未示出)內旋轉。上部轉盤101具有中心孔104，待破碎的材料可通過該中心孔104被進給到轉子100。通過頂部耐磨板103使上部水平轉盤101免受從上方沖擊轉子100的可破碎材料的影響。[〇〇39]圖2圖示為了說明的目的移除了上部轉盤101和耐磨板104。下部轉盤102被三個下部耐磨板201保護免于磨損。分布器板200附接到下部轉盤102的中心區域且被構造用以分布通過孔104接收的進給材料，并且被構造用以保護下部轉盤102免受通過與進給材料磨料接觸引起的磨損和沖擊損害。分布器板200為模塊化的且包括圍繞中心縱向軸線211周向地布置的三個獨立板段205,其中中心縱向軸線211延伸通過轉子100并大致對準垂直于上部轉盤101和下部轉盤102。每個板段205包括布置在分布器板200的周界區域的耐磨刀片210。
[0040]上部轉盤和下部轉盤101、102被一系列轉子壁部分202軸向地隔離，所述轉子壁部分202在轉盤101、102之間垂直地延伸且徑向地位于下耐磨板201的外側。在壁部分202之間設置空間間隙，以限制流出開口 204,通過旋轉轉子100的離心力，進給材料被噴射穿過流出開口 204，以與周圍的板砧(或篩余粗料)接觸，所述砧板(或篩余粗料)對后續從破碎機中排出的材料進行破碎。[0041 ]參考圖2和圖3,每個壁部分202通過安裝有耐磨尖端207的磨損尖端保持器208終止于前緣側。保持器208和磨損尖端207也大體垂直地對準，以在上部轉盤和下部轉盤101、 102之間延伸。每個壁部分202還包括位于壁部分202的相對的后緣處的磨損尖端屏障212， 以在大致地垂直在上部轉盤和下部轉盤101，102之間延伸。因此，材料流出區域204被周向地限制在每個磨損尖端207(及磨損尖端保持器208)與相鄰的尖端屏障212之間。
[0042]參考圖3,箭頭R表示在VSI破碎機的操作期間轉子100的旋轉方向。在轉子100的操作過程中，抵靠三個壁部分202中的每個壁部分并且在每個板201的頂部上產生料層300(為清楚起見，僅示出一個料層300)。料層300由已經進給到轉子100的材料形成并且已經陷入其中，料層300從后部支撐板209延伸到磨損尖端207(和保持器208)。每個料層300的作用是保護壁部分202、板201和磨損尖端207免受磨損，并為噴射材料提供方向控制。箭頭A描述了經由中心孔104進給到轉子100的材料并且經由流出量開口 204噴射材料的典型通道。如圖3所示，穿過轉子100的材料流在從中心軸線211大致徑向朝外的方向行進，以與單個分布器板段205接觸。即，材料流不會越過各個板段205之間的過渡部分。更具體地，材料流A經過在分布器板邊緣302、303之間的連接處形成的主要頂點301。因此，相對于與每個頂點301和邊緣302、303間隔開的徑向內部區域或其它周向區域，每個板段的邊緣302、303和頂點301經受更高水平的磨料磨損。因此，在每個分布器板段205上，耐磨刀片210位于在頂點301和邊緣302、303的區域。經由緊挨分布器板200下方的安裝板(其位置由標記206—般地表不)，分布器板200被支撐在下部轉盤102上方的升高位置。安裝板繼而經由定位螺栓(未示出)和插銷以及螺栓組被螺栓固定到下部轉盤102。
[0043]參考圖4至8，每個分布器板段205包括面向上的表面401和面向下的表面402，該面向上的表面401將意圖被定位成朝向上部轉盤101，該面向下的表面402用于相對安裝板206安裝。每個表面401、402由一對內部邊緣406、407限定，該一對內部邊緣406、407被構造用于抵靠相鄰板段205的內部邊緣406、407設置，以形成完整鑲嵌六邊形的分布器板200。表面401、402進一步由徑向朝外的邊緣302、303限定，邊緣302、303限定分布器板200的周界區域。每個板段205包括作為主要組成的主體400。主體400包括球墨鑄鐵合金(可替換地是車削的球墨鑄鐵(turned ductile cast iron)、球墨鑄鐵(nodular cast iron)、球墨鑄鐵(spheroidal graphite iron)、球狀石墨鑄鐵或SG鑄鐵)。主體400形成為鐵合金基體，該鐵合金基體包括球狀石墨和諸如例如鎂的一個或多個熔結元件。為了提高耐磨性，硬質合金顆粒408在鑄造過程中嵌入在主要基于鐵的主體400內，以形成復合結構。
[0044]有利的是，硬質合金顆粒408沿每個板段205的深度在軸線211的方向上從上表面401到下表面402非均勻地分布。即，顆粒408集中在表面401上，從而朝向表面402降低濃度。具體地，硬質合金顆粒408在從上表面401到下表面402的軸向方向上摻入到主體400厚度約三分之一的深度。然而，顆粒408大致均勻地分布在板段205的與軸線211大致垂直的平面中。另外，根據另一的實施例，顆粒408可朝向外邊緣區302、303具有較高的濃度。此外，在主體400內，在緊繞耐磨刀片210周圍的區域可以包括較高的顆粒408的濃度。硬質合金顆粒408可以包括任何形式的金屬碳化物，包括:例如碳化鈦、碳化鋯、碳化鉿，碳化釩、碳化鈮、碳化鉭、碳化絡、碳化鉬、碳化媽、碳化猛、碳化鈷、碳化鎳。
[0045]正如所指出的，分布器板200包括三個耐磨刀片，所述耐磨刀片被安裝在部分地由板段上表面401表示的最上的板平面上。每個刀片210在鑄造的過程中被結合到主體400，以便在每個板段205處結合并牢固安裝每個刀片210。刀片210包括相對于主體400呈現高耐磨性的燒結碳化鎢材料，并且包括板狀形狀輪廓，該板狀形狀(在軸線211的方向上)的厚度小于主體400厚度。具體地，每個刀片210的厚度多達約主體400厚度的三分之一。刀片210包括不規則的七邊形構造，其中五個邊緣403安裝并且嵌入在主體400內，而兩個邊緣404、405徑向地朝外遠離軸線211，以分別與板段邊緣302、303對準。刀片210還由面向上的表面409和相對的面向下的表面410限定。刀片上表面409與板段上表面共面設置，以便避免在分布器板200的面向上的表面上產生任何突脊部，否則在旋轉過程中，突脊部將使材料流A偏轉。這通過鑄造過程很方便地實現，其中刀片下表面410和邊緣403結合到球墨鑄鐵主體400。本發明人已觀察到，由于在球墨鑄鐵中摻入球狀石墨和/或硬質合金顆粒408,增強了刀片210和主體400之間的結合強度。這是有利的，因為不然的話，作用在刀片210上的離心力在使用過程中將促進刀片219的分離。刀片210具體地設置在徑向內側頂點301的區域(和到頂點301 的每個橫向側)，使得上表面409表示大部分進給材料流過的接觸區域。具體地，由于它相對的位置，大部分材料流(A)留在每個板段205上，并且與兩個邊緣404、405接觸。根據該【具體實施方式】，刀片表面409的表面面積在板段上表面401的表面面積的10%?50%范圍內，優選在20%?40%范圍內。因此，單個刀片表面409是每個板段205的面向上的表面401的顯著部分。[〇〇46]如在圖4至圖8所示，每個板段205包括一對相對短的圓柱形支撐腳411，其被構造為容納到安裝板206中，以便可旋轉地將分布器板200鎖定在轉子100內。[〇〇47] 每個板段205還可包括下耐磨刀片412,該耐磨刀片412—般設置在板段面向下表面402處。每個下刀片412被定位成面對安裝板206,并且在主體400和/或上刀片210發生故障(破裂、過度磨損或斷裂)的情況下替代地保護安裝板206、下部轉盤102和輪轂105。下刀片412也被設置在分布器板200的周界區域，使得下刀片412的大部分設置在上刀片210正下方。每個刀片210、412在軸線方向上通過主體400的中間區域413隔開，以在軸線211方向上， 在邊緣404、405和頂點301區域處提供三層結構。在上刀片210、主體區域413和下刀片412在軸線方向上的相對厚度大致相等。因此，上刀片210和下刀片412的總體厚度大致相等。 [〇〇48]參照圖7和圖8,每個下刀片412包括通常包含滲碳體相的白口鑄鐵合金(可替代術語白口鑄鐵)。不同于上刀片210,使用合適的粘合劑或其它化學粘接劑將下刀片412結合到主體400的底部區域。根據進一步的【具體實施方式】，下刀片412可以經由機械裝置(諸如螺栓、插頭、螺釘或銷)被附接，該機械裝置在刀片412和主體400之間軸向地延伸。根據【具體實施方式】，每個下刀片412包括一對徑向面向外的邊緣702、703，邊緣702、703構造用于軸向地定位在上刀片邊緣404、405下方。下刀片412的剩余周界由連續彎曲和/或成角度的內部邊緣704限定。凹部(或凹槽)800縮進到主體400內，以從板段下表面402軸向地向內延伸。凹部 800在軸線211的方向上的深度略大于下刀片412的厚度，使得刀片412的面向下的表面700 相對于板段表面402凹入。粘合劑或粘接劑(未示出)被設置在刀片412的面向上表面701和凹部800內的板段面向下表面402之間。粘合劑也可以設置在相對的刀片邊緣704和部分地限制凹部800的邊緣801之間。
[0049]刀片412包括大致“魚尾”形狀輪廓，以便楔入凹部800并且能夠防止由旋轉轉子 100產生的離心力引起的脫離。也就是說，每個刀片412包括一對尾段706,所述尾段706從刀片腰部區域707橫向向外且向后延伸。因此，每個凹部800的徑向內側區域包括在凹部800內向內突出的凸緣區域705和分別與腰部707和尾段706配合的擴口區域708。因此，凸緣705被構造成鄰接每個尾段706,以便通過機械摩擦力將刀片412鎖定在凹部800內恰當的位置。
[0050]因此，由于特定地挑選了分布器板段205、上刀片210和下刀片412的構成材料以及刀片210、412在各自的上表面401和下表面402上的相對形狀、大小和位置，所以本發明的分布器板200優化了響應于在方向A上材料連續流的耐磨性。特別地，在控制實驗條件下，與傳統僅能實現125小時壽命的分布器板相比，本發明的分布器板200實現了超過620小時的磨損壽命D
【主權項】
1.一種分布器板組件(200)，所述分布器板組件(200)能夠可釋放地安裝，以保護立軸 沖擊式破碎機內的轉子(100)的轉盤(102)免受進給到所述轉子(100)的材料的沖擊，所述組件包括:主體(400 )，所述主體(400)具有接觸表面(401 )，所述接觸表面(401)意圖設置在所述 破碎機內，處在面向上的方向上，以與進給到所述轉子(100)的材料接觸；其特征在于:所述主體(400)包括:球墨鑄鐵合金，所述球墨鑄鐵合金摻入球狀石墨;和硬質合金顆粒(408)，所述硬質合金顆粒(408)嵌入在所述球墨鑄鐵合金內。2.根據權利要求1所述的組件，還包括第一耐磨刀片(210)，所述第一耐磨刀片(210)設 置在所述主體(400)上，以表示所述接觸表面(401)的一區域。3.根據權利要求2所述的組件，其中所述刀片(210)的至少一部分設置在所述主體(400)的周界區域(302、303)上。4.根據權利要求3所述的組件，其中所述刀片(210)為板狀體，且在所述接觸表面的一 區域處，所述主體(400)繞所述板狀體形成。5.根據權利要求4所述的組件，其中所述刀片(210)包括多邊形輪廓，其中所述刀片 (210)的至少一個邊緣(404、405)表示所述主體(400)的至少一個周界邊緣的區域。6.根據權利要求2至5中任一項所述的組件，其中所述刀片(210)包括硬質合金材料。7.根據權利要求2至6中任一項所述的組件，還包括第二耐磨刀片(412)，所述第二耐磨 刀片(412)設置于所述主體(400)的后表面(402)上，所述后表面(402)與所述接觸表面(401)相對并且構造用以將所述板安裝在所述轉子(100)的所述轉盤(102)上。8.根據權利要求7所述的組件，其中所述第二刀片(412)是板狀體，所述板狀體設置在 所述主體(400)的周界區域上，以表示所述后表面(402)的一區域，所述第二刀片(412)的至 少一部分緊挨設置在所述第一刀片(412)后方。9.根據權利要求8所述的組件，其中所述主體(400)包括凹部(800)，所述凹部(800)處 于所述后表面(402)的一區域上，且在所述后表面(402)處，所述第二刀片(210)被容納在所 述凹部(800)內。10.根據前述權利要求中任一項所述的組件，其中所述硬質合金顆粒(408)包括以下金 屬中的任一個或組合:鈦、錯、鉿、銀、銀、鉭、絡、鉬、媽、猛、鈷、鎳。11.根據前述權利要求中任一項所述的組件，其中嵌入在所述主體(400)中的所述硬質 合金顆粒(408)從所述接觸表面(401)朝向相對的后表面(402)滲入通過所述主體(400)多 達所述主體(400)在所述接觸表面(401)和后表面(402)之間的總厚度的50 %。12.根據前述權利要求中任一項所述的組件，其中所述主體(400)是模塊化的且包括在 周向方向上繞所述分布器板組件(200)的中心軸線(211)布置的多個主體段(205)。13.根據當從屬于權利要求7至9中任一項權利要求時的權利要求12所述的組件，其中 每個主體段(205)包括分別設置在相應的所述接觸表面(401)和后表面(402)上的所述第一 刀片(210)和所述第二刀片(412)。14.一種立軸沖擊式破碎機轉子(100)，所述立軸沖擊式破碎機轉子(100)包括根據前 述權利要求中任一項所述的分布器板組件(200)。15.—種立軸沖擊式破碎機，所述立軸沖擊式破碎機包括根據權利要求14所述的轉子(100)0
【文檔編號】B02C13/18GK105992650SQ201480063291
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2014年10月27日
【發明人】克努特·凱蘭, 霍丁·埃斯貝拉尼, 羅恩·達利莫爾, 安德烈亞斯·福斯伯格, 馬茨·馬姆伯格, 奧斯卡·拉松
【申請人】山特維克知識產權股份有限公司