一種塑料噴涂工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種塑料噴涂工藝，其特征在于，其噴涂工藝包括以下步驟：（1）除油；（2）清洗；（3）除銹；（4）清洗；（5）磷化；（6）清洗：磷化后用水清洗；（7）干燥：磷化、清洗后使待噴涂工件干燥；（8）噴涂；（9）干燥： 漆烘烤溫度為55-65℃，時間為30-35分鐘；（10）噴涂檢查。本發明的一種塑料噴涂工藝具有工藝各階段參數嚴格合理控制，流程規范，本發明的產品的噴涂工藝通過規范各步驟的操作順序、參數條件及注意事項，以確保產品品質，提高產品的良品率，能夠有效的提高噴涂效率，節約生產成本和時間。
【專利說明】
一種塑料噴涂工藝
技術領域
[0001]本發明屬于噴涂工藝領域，具體是一種塑料噴涂工藝。【背景技術】
[0002]塑料產品，為了讓塑料提高表面美觀度，并使其得到良好的保護，防水和避免氧化，需要在這些鑄造的表面噴涂，現有的噴涂工藝缺少前處理過程或者操作步驟混亂，或者前處理過程不規范，且噴涂工藝的參數沒有得到很好的規范，因而難以確保產品品質，有必要進行進一步的改進。
【發明內容】
[0003]鑒于現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種產品的塑料噴涂工藝，通過規范噴涂工藝各步驟的操作規程，能夠有效的保證產品品質。
[0004]實現本發明目的的技術方案如下:一種塑料噴涂工藝，其特征在于，其噴涂工藝包括以下步驟:(1)除油:去除水泵金屬工件在生產過程中表面的油污，用槽浸法，溫度9-95°C，處理時間5-8分鐘，處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷，目測油污是否去凈；(2)清洗:除油后用水清洗；(3)除銹:采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法，溫度:常溫，處理時間3-8分鐘，處理后檢查方法:水洗后目測是否有銹垢存在；(4)清洗:除銹后用水清洗；(5)磷化:用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法；使用工藝參數:總酸度18-35點， 游離酸度〇.5-1.5點，促進劑2-3點，溫度35-45°C，浸磷時間5-10分鐘，檢查方法:水洗、 干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色、結晶細致、無斑點、以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應徹底，清洗后應迅速干燥；(6)清洗:磷化后用水清洗；(7)干燥:磷化、清洗后使待噴涂工件干燥；(8)噴涂:噴涂時應根據被噴工件選擇合適的涂料以及適當的粘度，要根據涂料的種類、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定:噴嘴口徑為0.5mm-l.8mm ;供給噴槍的空氣壓力為0.3-0.6Mpa ;噴嘴與被噴面的距離一般以20-30cm ;噴出漆流的方向應盡量垂直于物體表面，噴槍的運動速度應保持均勻一致；(9)干燥:漆烘烤溫度為55-65°C，時間為30-35分鐘；(10)噴涂檢查:檢查漆膜的干燥程度，目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度；檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態，檢查漆面應無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無皺紋、氣泡、 裂痕、膠皮、流掛、斑點、針孔、滲色或縮孔現象。
[0005]本發明的一種塑料噴涂工藝具有工藝各階段參數嚴格合理控制，流程規范，本發明的產品的噴涂工藝通過規范各步驟的操作順序、參數條件及注意事項，以確保產品品質，提商廣品的良品率，能夠有效的提商噴涂效率，節約生廣成本和時間。【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例對本發明作進一步說明，其操作步驟如下:一種塑料噴涂工藝，其噴涂工藝包括以下步驟:(1)除油:去除水泵金屬工件在生產過程中表面的油污，用槽浸法，溫度9_95°C，處理時間5-8分鐘，處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷，目測油污是否去凈；(2)清洗:除油后用水清洗；(3)除銹:采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法，溫度:常溫，處理時間3-8分鐘，處理后檢查方法:水洗后目測是否有銹垢存在；(4)清洗:除銹后用水清洗；(5)磷化:用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法；使用工藝參數:總酸度18-35點， 游離酸度〇.5-1.5點，促進劑2-3點，溫度35-45°C，浸磷時間5-10分鐘，檢查方法:水洗、 干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色、結晶細致、無斑點、以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面，磷化后水洗應徹底，清洗后應迅速干燥；(6)清洗:磷化后用水清洗；(7)干燥:磷化、清洗后使待噴涂工件干燥；(8)噴涂:噴涂時應根據被噴工件選擇合適的涂料以及適當的粘度，要根據涂料的種類、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定:噴嘴口徑為0.5mm-l.8mm ;供給噴槍的空氣壓力為0.3-0.6Mpa ;噴嘴與被噴面的距離一般以20-30cm ;噴出漆流的方向應盡量垂直于物體表面，噴槍的運動速度應保持均勻一致；(9)干燥:漆烘烤溫度為55-65°C，時間為30-35分鐘；(10)噴涂檢查:檢查漆膜的干燥程度，目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度；檢查涂層的顏色、光澤和表面狀態，檢查漆面應無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無皺紋、氣泡、 裂痕、膠皮、流掛、斑點、針孔、滲色或縮孔現象。
[0007]以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分鐘析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍。
【主權項】
1.一種塑料噴涂工藝，其特征在于，其噴涂工藝包括以下步驟:(1)除油:去除水泵金屬工件在生產過程中表面的油污，用槽浸法，溫度9-95°C，處理 時間5-8分鐘，處理后檢查方法:水洗后用刷帚刷，目測油污是否去凈；(2)清洗:除油后用水清洗；(3)除銹:采用酸性除銹，去除鋼鐵表面的銹垢，用槽浸法，溫度:常溫，處理時間3-8分 鐘，處理后檢查方法:水洗后目測是否有銹垢存在；(4)清洗:除銹后用水清洗；(5)磷化:用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法；使用工藝參數:總酸度18-35點， 游離酸度〇.5-1.5點，促進劑2-3點，溫度35-45°C，浸磷時間5-10分鐘，檢查方法:水洗、 干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色、結晶細致、無斑點、以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉 積物殘留于表面，磷化后水洗應徹底，清洗后應迅速干燥；(6)清洗:磷化后用水清洗；(7)干燥:磷化、清洗后使待噴涂工件干燥；(8)噴涂:噴涂時應根據被噴工件選擇合適的涂料以及適當的粘度，要根據涂料的種 類、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴面的需要量來定:噴嘴口徑為0.5mm-l.8mm ;供給噴 槍的空氣壓力為0.3-0.6Mpa ;噴嘴與被噴面的距離一般以20-30cm ;噴出漆流的方向應盡 量垂直于物體表面，噴槍的運動速度應保持均勻一致；(9)干燥:漆烘烤溫度為55-65°C，時間為30-35分鐘；(10)噴涂檢查:檢查漆膜的干燥程度，目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度；檢查涂 層的顏色、光澤和表面狀態，檢查漆面應無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無皺紋、氣泡、 裂痕、膠皮、流掛、斑點、針孔、滲色或縮孔現象。
【文檔編號】B05D3/12GK105983524SQ201510049337
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月31日
【發明人】趙偉
【申請人】重慶展申機械廠