用于海洋工程的植絨不銹鋼防腐噴花板材的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種耐腐蝕、耐氣候性、防止結露水滴下、有一定保溫性能的植絨板材的制造方法，尤其是用于海洋工程的植絨不銹鋼防腐噴花板材的制造方法，該制造方法包括如下步驟：材料選定、浸涂防腐液、噴涂防腐層、涂刮、烘烤固化處理、膠粘劑涂布、靜電植絨、吸絨、烘干程序、刷毛、噴花、檢驗入庫。本發明的方法所得產品具有耐腐性能優，耐磨性能好，抗沖蝕性優，耐濕熱性能好，在鹽霧濃度高的海洋環境中長期使用性能穩定，使用壽命長，立絨感強，色彩鮮艷奪目，觸感柔和，降噪、吸音、吸光、保溫，通過了國家建筑材料防火等級B-1級認證，通過環保認證。
【專利說明】
用于海洋工程的植絨不誘鋼防腐噴花板材的制造方法
技術領域
[0001] 本發明設及一種耐腐蝕、耐氣候性、防止結露水滴下、有一定保溫性能的植絨板材 的制造方法，尤其是用于海洋工程的植絨不誘鋼防腐噴花板材的制造方法。
【背景技術】
[0002] 植絨不誘鋼板的生產工藝，就是在不誘鋼板的表面上涂上一層植絨膠后植上長約 0. 4mm~0. 8mm絨毛的生產過程。由于絨毛具有減振、保溫、隔音、吸濕W及裝飾美觀等特 點，因此植絨不誘鋼板不僅具有強度高、經久耐用W及能多次回收利用的特點，還具有隔音 保溫、密封性強、使用方便簡潔W及實用美觀等特點。現代裝飾裝演中，很多情況下使用不 誘鋼板，比如集成吊頂使用的方形不誘鋼板，墻面裝飾使用的大面積不誘鋼板。植絨不誘鋼 板能比現有產品提供更具豪華的裝飾效果，絨層本身有一定的吸水能力，在環境濕度過大 的情況下，能將結露水保持在板材的表面，防止水滴滴下。
[0003] 海洋環境中大氣多雨、高溫、強風流和鹽霧濃度高，植絨不誘鋼板具備一定的裝飾 功能，但在耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性等方面不能適應惡劣性海洋性氣候環境，使用壽命 低，維護成本極高；并且，植絨不誘鋼板存在立絨感不強，色彩單調，特別是隨著絨面表面積 的擴大，植絨不誘鋼板達不到優良的光線漫反射效果。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供用于海洋工程的植絨不誘鋼防 腐噴花板材的制造方法，該方法得到的用于海洋工程的植絨不誘鋼防腐噴花板材，具有防 水性能好，在大氣多雨和強風流的海洋環境中長期使用性能穩定；柔初性適中，在保證植 絨不誘鋼防腐噴花板材膠接強度的同時又能滿足各種加工要求；耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱 性能好，在鹽霧濃度高的海洋環境中長期使用中既能保護植絨不誘鋼防腐噴花板材不被腐 蝕，又能夠保證持久的粘結強度及抗氧化性能，使用壽命長，維護成本低；并且，能夠按照設 計花型要求植相應顏色的長短絨毛，使植絨噴花后的花極極如生，植絨不誘鋼防腐噴花板 材具有立絨感強，色彩鮮艷奪目，觸感柔和，耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性能好，降噪、吸音、 吸光、保溫、優良的光線漫反射效果。 陽〇化]按照本發明提供的技術方案，用于海洋工程的植絨不誘鋼防腐噴花板材的制造方 法包括如下步驟：
[0006] (1)、材料選定：材料選用厚度為0. 12~2. 5mm、寬度為500~3500mm的不誘鋼板 材；
[0007] (2)、浸涂防腐液：將配比為：A^^-Si-Mg-化-RE-Ti合金粉：丙Ξ醇：去離子 水：水性增黏樹脂：異嚷挫嘟酬類腐蝕抑制劑：聚硅氧烷二丙二醇單甲酸：改性聚酷 胺蠟粉=10~20g : 20~30血：20~35血：2~4g : 4~6g : 1~3血：1~ 3g，按上述配方稱取定量的異嚷挫嘟酬類腐蝕抑制劑，溶入定量的去離子水中，然后加入 水性增黏樹脂，聚硅氧烷二丙二醇單甲酸，丙Ξ醇，攬拌使之溶解，在攬拌狀態下緩慢加入 Al-Zn-Si-Mg-化-RE-Ti合金粉，然后加入改性聚酷胺蠟粉，攬拌，配制成防腐涂料液，加入 浸槽，不誘鋼板進入浸涂防腐液裝置進行不誘鋼板表面的浸涂防腐處理，速度為：2~3m/ min,浸涂量為：20~30g/m2,浸涂時防腐液的溫度為20~25°C ;然后進入第一烘干箱進行 烘干處理；
[0008] (3)、噴涂防腐層；不誘鋼板進入防腐涂料噴涂裝置噴涂防腐層，在噴涂防腐層時 選用Al-Zn-Si-Mg-化-RE-Ti防腐涂料，啟動涂料累，涂料累將防腐涂料罐中的涂料通過噴 嘴進入表面有噴孔的圓筒，涂料均勻落入托漉上的不誘鋼板表面，速度為：5~lOm/min，單 面噴涂量為：80~lOOg/m2,噴涂時防腐涂料的溫度為20~25°C ;
[0009] (4)涂刮：通過對連接刮刀與刀架裝配面的螺栓在刀架上的長形孔內進行微調， 可W達到微調刮刀的刀口高低位置的目的，從而滿足不誘鋼板表面涂層厚、薄度的要求，使 噴涂防腐層表面均勻，保證防腐質量；
[0010] 巧）、烘烤固化處理：進入烘烤固化裝置，150~200°C烘烤固化20~25分鐘；
[0011] 化）、膠粘劑涂布：將噴涂防腐層后的不誘鋼板進入膠粘劑涂布程序，將固化水性 丙締酸醋膠粘劑涂布在經噴涂Al-Zn-Si-Mg-化-RE-Ti防腐涂料的不誘鋼板材上，固化水 性丙締酸醋膠粘劑的涂布速度為：7~15m/min，單面涂布量為：60~70g/m2,涂布時固化水 性丙締酸醋膠粘劑的溫度為：15~20°C ;
[0012] (7)、靜電植絨：經膠粘劑涂布后的不誘鋼板進入靜電植絨程序植絨，靜電植絨時 選用的絨毛為丙絕絨毛，植絨機械的電壓為100~125KV，植絨機械的電流為70~80M，植 絨毛量為70~80g/m2;加料斗中的絨毛，通過絨毛翻動漉的翻動作用，將絨毛落入旋轉給 料機喂料口，刮刀式充填器將絨毛在喂料口充填，喂料口充填的絨毛經旋轉給料機旋轉掉 落于植絨室中，植絨室中的毛刷漉將絨毛掉落于不誘鋼板上，在靜電的作用下，落下的絨毛 直立于不誘鋼板的表面，植絨完畢；
[0013] (8)、吸絨：在吸絨裝置將不誘鋼板表面未粘的絨毛吸掉；
[0014] 巧）、烘干程序：經靜電植絨后的植絨不誘鋼防腐板材進入烘箱進行烘干程序，將 膠粘劑進行烘干，讓絨毛通過膠粘劑與不誘鋼板材結合為一體，烘箱溫度為100~120°c， 烘干時間為：3~6min ;
[0015] (10)、刷毛：經烘干程序的植絨不誘鋼防腐板材進入刷毛箱，將不誘鋼板表面未粘 的絨毛刷掉，速度為：7~15m/min ;
[0016] (11)、噴花：啟動羅茨風機，羅茨風機產生的20~40化高壓氣流進入噴刀，噴刀刀 口的高壓氣流將計量式加料裝置落下的噴花料吹起，進入圓網漉筒，圓網漉筒的表面孔數 為6000~7000孔/πΛ圓網漉筒在電機的驅動下轉動，將噴刀高壓氣流作用下的噴花料均 勻落入托漉裝置上的植絨侶合金板材表面，托漉傳動裝置的轉速為20~30轉/min,制成植 絨侶合金噴花板材；
[0017] (12)、檢驗入庫：噴花程序后，對植絨不誘鋼防腐噴花板材按照標準進行檢驗，檢 驗合格產品并入庫。
[0018] 本發明的有益效果是：所制備的防腐層與基體結合力強、耐腐性能優、耐磨性能 好、使用壽命長，植絨不誘鋼防腐噴花板材具有防水性能好，在大氣多雨和強風流的海洋環 境中長期使用性能穩定；柔初性適中，在保證植絨不誘鋼防腐噴花板材膠接強度的同時又 能滿足各種加工要求；耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性能好，在鹽霧濃度高的海洋環境中長期 使用中既能保護植絨不誘鋼防腐噴花板材不被腐蝕，又能夠保證持久的粘結強度及抗氧化 性能，使用壽命長，維護成本低；并且，能夠按照設計花型要求植相應顏色的長短絨毛，使 植絨噴花后的花極極如生，植絨不誘鋼防腐噴花板材具有立絨感強，色彩鮮艷奪目，觸感柔 和，耐蝕性、抗沖蝕性、耐濕熱性能好，降噪、吸音、吸光、保溫、優良的光線漫反射效果。
[0019] 本發明的方法所得產品，具有立絨感強，色彩鮮艷奪目，觸感柔和，耐腐性能優、耐 磨性能好、抗沖蝕性優、耐濕熱性能好，使用壽命長，降噪、吸音、吸光、保溫、優良的光線漫 反射效果，經檢測，通過了國家建筑材料防火等級B-1級認證，完全環保，無污染，亦通過環 保認證，所制備的防腐層與基體結合力強、耐腐性能優、耐磨性能好、使用壽命長。
【具體實施方式】：
[0020] 下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。 陽OW 實施例1
[0022] 本發明用于海洋工程的植絨不誘鋼防腐噴花板材的制造方法包括如下步驟：
[0023] (1)、材料選定：材料選用厚度為0. 12mm、寬度為500mm的不誘鋼板材；
[0024] (2)、浸涂防腐液：將配比為：A^^-Si-Mg-化-RE-Ti合金粉：丙Ξ醇：去離子 水：水性增黏樹脂：異嚷挫嘟酬類腐蝕抑制劑：聚硅氧烷二丙二醇單甲酸：改性聚酷胺 蠟粉=lOg : 20血：20血：2g : 4g : 1血：Ig，按上述配方稱取定量的異嚷挫嘟酬類 腐蝕抑制劑，溶入定量的去離子水中，然后加入水性增黏樹脂，聚硅氧烷二丙二醇單甲酸， 丙Ξ醇，攬拌使之溶解，在攬拌狀態下緩慢加入Al-Zn-Si-Mg-化-RE-Ti合金粉，然后加入 改性聚酷胺蠟粉，攬拌，配制成防腐涂料液，加入浸槽，不誘鋼板進入浸涂防腐液裝置進行 不誘鋼板表面的浸涂防腐處理，速度為：2m/min，浸涂量為：20g/m2,浸涂時防腐液的溫度為 20°C ;然后進入第一烘干箱進行烘干處理； 陽0巧](3)、噴涂防腐層；不誘鋼板進入防腐涂料噴涂裝置噴涂防腐層，在噴涂防腐層時 選用Al-Zn-Si-Mg-化-RE-Ti防腐涂料，啟動涂料累，涂料累將防腐涂料罐中的涂料通過噴 嘴進入表面有噴孔的圓筒，涂料均勻落入托漉上的不誘鋼板表面，速度為：5m/min，單面噴 涂量為：80g/m2,噴涂時防腐涂料的溫度為25°C ;
[00%] (4)涂刮：通過對連接刮刀與刀架裝配面的螺栓在刀架上的長形孔內進行微調， 可W達到微調刮刀的刀口高低位置的目的，從而滿足不誘鋼板表面涂層厚、薄度的要求，使 噴涂防腐層表面均勻，保證防腐質量；
[0027] 巧）、烘烤固化處理：進入烘烤固化裝置，15(TC烘烤固化20分鐘；
[0028] 化）、膠粘劑涂布：將噴涂防腐層后的不誘鋼板進入膠粘劑涂布程序，將固化水性 丙締酸醋膠粘劑涂布在經噴涂Al-Zn-Si-Mg-化-RE-Ti防腐涂料的不誘鋼板材上，固化水 性丙締酸醋膠粘劑的涂布速度為：7m/min，單面涂布量為：70g/m2,涂布時固化水性丙締酸 醋膠粘劑的溫度為：15°C ;
[0029] (7)、靜電植絨：經膠粘劑涂布后的不誘鋼板進入靜電植絨程序植絨，靜電植絨時 選用的絨毛為丙絕絨毛，植絨機械的電壓為100KV，植絨機械的電流為70MA，植絨毛量為 70g/m2;加料斗中的絨毛，通過絨毛翻動漉的翻動作用，將絨毛落入旋轉給料機喂料口，刮 刀式充填器將絨毛在喂料口充填，喂料口充填的絨毛經旋轉給料機旋轉掉落于植絨室中， 植絨室中的毛刷漉將絨毛掉落于不誘鋼板上，在靜電的作用下，落下的絨毛直立于不誘鋼 板的表面，植絨完畢；
[0030] (8)、吸絨：在吸絨裝置將不誘鋼板表面未粘的絨毛吸掉；
[0031] 巧）、烘干程序：經靜電植絨后的植絨不誘鋼防腐板材進入烘箱進行烘干程序，將 膠粘劑進行烘干，讓絨毛通過膠粘劑與不誘鋼板材結合為一體，烘箱溫度為100°c，烘干時 間為：3min ;
[0032] (10)、刷毛：經烘干程序的植絨不誘鋼防腐板材進入刷毛箱，將不誘鋼板表面未粘 的絨毛刷掉，速度為：7m/min ;
[0033] (11)、噴花：啟動羅茨風機，羅茨風機產生的20KP高壓氣流進入噴刀，噴刀刀口 的高壓氣流將計量式加料裝置落下的噴花料吹起，進入圓網漉筒，圓網漉筒的表面孔數為 6000孔/m2,圓網漉筒在電機的驅動下轉動，將噴刀高壓氣流作用下的噴花料均勻落入托漉 裝置上的植絨侶合金板材表面，托漉傳動裝置的轉速為20轉/min,制成植絨侶合金噴花板 材；
[0034] (12)、檢驗入庫：噴花程序后，對植絨不誘鋼防腐噴花板材按照標準進行檢驗，檢 驗合格產品并入庫。
[0035] 本發明的方法所得產品，具有立絨感強，色彩鮮艷奪目，觸感柔和，耐蝕性、抗沖蝕 性、耐濕熱性能好，降噪、吸音、吸光、保溫、優良的光線漫反射效果，經檢測，通過了國家建 筑材料防火等級B-1級認證，完全環保，無污染，亦通過環保認證，所制備的防腐層與基體 結合力強、耐腐性能優、耐磨性能好、使用壽命長。
[0036] 用于海洋工程的植絨不誘鋼防腐噴花板材與常規板材的技術性能比較
[0037]
陽0測實施例2
[0039] 本發明用于海洋工程的植絨不誘鋼防腐噴花板材的制造方法包括如下步驟：
[0040] (1)、材料選定：材料選用厚度為2. 5mm、寬度為3500mm的不誘鋼板材； 陽0川 似、浸涂防腐液：將配比為：A^^-Si-Mg-化-RE-Ti合金粉：丙Ξ醇：去離子 水：水性增黏樹脂：異嚷挫嘟酬類腐蝕抑制劑：聚硅氧烷二丙二醇單甲酸：改性聚酷胺 蠟粉=20g : 30血：35血：4g : 6g : 3血：3g，按上述配方稱取定量的異嚷挫嘟酬類 腐蝕抑制劑，溶入定量的去離子水中，然后加入水性增黏樹脂，聚硅氧烷二丙二醇單甲酸， 丙Ξ醇，攬拌使之溶解，在攬拌狀態下緩慢加入Al-Zn-Si-Mg-化-RE-Ti合金粉，然后加入 改性聚酷胺蠟粉，攬拌，配制成防腐涂料液，加入浸槽，不誘鋼板進入浸涂防腐液裝置進行 不誘鋼板表面的浸涂防腐處理，速度為：3m/min，浸涂量為：30g/m2,浸涂時防腐液的溫度為 25°C ;然后進入第一烘干箱進行烘干處理；
[0042] (3)、噴涂防腐層；不誘鋼板進入防腐涂料噴涂裝置噴涂防腐層，在噴涂防腐層時 選用Al-Zn-Si-Mg-化-RE-Ti防腐涂料，啟動涂料累，涂料累將防腐涂料罐中的涂料通過噴 嘴進入表面有噴孔的圓筒，涂料均勻落入托漉上的不誘鋼板表面，速度為：l〇m/min，單面噴 涂量為：l〇〇g/m2,噴涂時防腐涂料的溫度為25°C ;
[0043] (4)涂刮：通過對連接刮刀與刀架裝配面的螺栓在刀架上的長形孔內進行微調， 可W達到微調刮刀的刀口高低位置的目的，從而滿足不誘鋼板表面涂層厚、薄度的要求，使 噴涂防腐層表面均勻，保證防腐質量； W44] 巧）、烘烤固化處理進入烘烤固化裝置，20(TC烘烤固化25分鐘；
[0045] 化）、膠粘劑涂布：將噴涂防腐層后的不誘鋼板進入膠粘劑涂布程序，將固化水性 丙締酸醋膠粘劑涂布在經噴涂Al-Zn-Si-Mg-化-RE-Ti防腐涂料的不誘鋼板材上，固化水 性丙締酸醋膠粘劑的涂布速度為：15m/min，單面涂布量為：70g/m2,涂布時固化水性丙締酸 醋膠粘劑的溫度為：20°C ;
[0046] (7)、靜電植絨：經膠粘劑涂布后的不誘鋼板進入靜電植絨程序植絨，靜電植絨時 選用的絨毛為丙絕絨毛，植絨機械的電壓為125KV，植絨機械的電流為80MA，植絨毛量為 80g/m2;加料斗中的絨毛，通過絨毛翻動漉的翻動作用，將絨毛落入旋轉給料機喂料口，刮 刀式充填器將絨毛在喂料口充填，喂料口充填的絨毛經旋轉給料機旋轉掉落于植絨室中， 植絨室中的毛刷漉將絨毛掉落于不誘鋼板上，在靜電的作用下，落下的絨毛直立于不誘鋼 板的表面，植絨完畢；
[0047] (8)、吸絨：在吸絨裝置將不誘鋼板表面未粘的絨毛吸掉；
[0048] 巧）、烘干程序：經靜電植絨后的植絨不誘鋼防腐板材進入烘箱進行烘干程序，將 膠粘劑進行烘干，讓絨毛通過膠粘劑與不誘鋼板材結合為一體，烘箱溫度為120°C，烘干時 間為：6min ;
[0049] (10)、刷毛：經烘干程序的植絨不誘鋼防腐板材進入刷毛箱，將不誘鋼板表面未粘 的絨毛刷掉，速度為：15m/min ;
[0050] (11)、噴花：啟動羅茨風機，羅茨風機產生的40化高壓氣流進入噴刀，噴刀刀口 的高壓氣流將計量式加料裝置落下的噴花料吹起，進入圓網漉筒，圓網漉筒的表面孔數為 7000孔/m2,圓網漉筒在電機的驅動下轉動，將噴刀高壓氣流作用下的噴花料均勻落入托漉 裝置上的植絨侶合金板材表面，托漉傳動裝置的轉速為30轉/min,制成植絨侶合金噴花板 材；
[0051] (12)、檢驗入庫：噴花程序后，對植絨不誘鋼防腐噴花板材按照標準進行檢驗，檢 驗合格產品并入庫。
[0052] 本發明的方法所得產品，具有立絨感強，色彩鮮艷奪目，觸感柔和，耐蝕性、抗沖蝕 性、耐濕熱性能好，降噪、吸音、吸光、保溫、優良的光線漫反射效果，經檢測，通過了國家建 筑材料防火等級B-1級認證，完全環保，無污染，亦通過環保認證，所制備的防腐層與基體 結合力強、耐腐性能優、耐磨性能好、使用壽命長。 陽〇5引 實施例3
[0054] 本發明用于海洋工程的植絨不誘鋼防腐噴花板材的制造方法包括如下步驟： 陽化5] (1)、材料選定：材料選用厚度為1. 5mm、寬度為2500mm的不誘鋼板材；
[0056] (2)、浸涂防腐液：將配比為：A^^-Si-Mg-化-RE-Ti合金粉：丙Ξ醇：去離子 水：水性增黏樹脂：異嚷挫嘟酬類腐蝕抑制劑：聚硅氧烷二丙二醇單甲酸：改性聚酷胺 蠟粉=15g : 25血：30血：3g : 5g : 2血：2g，按上述配方稱取定量的異嚷挫嘟酬類 腐蝕抑制劑，溶入定量的去離子水中，然后加入水性增黏樹脂，聚硅氧烷二丙二醇單甲酸， 丙Ξ醇，攬拌使之溶解，在攬拌狀態下緩慢加入Al-Zn-Si-Mg-化-RE-Ti合金粉，然后加入 改性聚酷胺蠟粉，攬拌，配制成防腐涂料液，加入浸槽，不誘鋼板進入浸涂防腐液裝置進行 不誘鋼板表面的浸涂防腐處理，速度為：2. 5m/min，浸涂量為：25g/m2,浸涂時防腐液的溫度 為22°C ;然后進入第一烘干箱進行烘干處理；
[0057] (3)、噴涂防腐層；不誘鋼板進入防腐涂料噴涂裝置噴涂防腐層，在噴涂防腐層時 選用Al-Zn-Si-Mg-化-RE-Ti防腐涂料，啟動涂料累，涂料累將防腐涂料罐中的涂料通過噴 嘴進入表面有噴孔的圓筒，涂料均勻落入托漉上的不誘鋼板表面，速度為：8m/min，單面噴 涂量為：90g/m2,噴涂時防腐涂料的溫度為22°C ;
[0058] (4)涂刮：通過對連接刮刀與刀架裝配面的螺栓在刀架上的長形孔內進行微調， 可W達到微調刮刀的刀口高低位置的目的，從而滿足不誘鋼板表面涂層厚、薄度的要求，使 噴涂防腐層表面均勻，保證防腐質量；
[0059] 巧）、烘烤固化處理：進入烘烤固化裝置，180°C烘烤固化23分鐘；
[0060] 化）、膠粘劑涂布：將噴涂防腐層后的不誘鋼板進入膠粘劑涂布程序，將固化水性 丙締酸醋膠粘劑涂布在經噴涂Al-Zn-Si-Mg-化-RE-Ti防腐涂料的不誘鋼板材上，固化水 性丙締酸醋膠粘劑的涂布速度為：12m/min，單面涂布量為：65g/m2,涂布時固化水性丙締酸 醋膠粘劑的溫度為：18°C ;
[0061] (7)、靜電植絨：經膠粘劑涂布后的不誘鋼板進入靜電植絨程序植絨，靜電植絨時 選用的絨毛為丙絕絨毛，植絨機械的電壓為120KV，植絨機械的電流為75M，植絨毛量為 77g/m2;加料斗中的絨毛，通過絨毛翻動漉的翻動作用，將絨毛落入旋轉給料機喂料口，刮 刀式充填器將絨毛在喂料口充填，喂料口充填的絨毛經旋轉給料機旋轉掉落于植絨室中， 植絨室中的毛刷漉將絨毛掉落于不誘鋼板上，在靜電的作用下，落下的絨毛直立于不誘鋼 板的表面，植絨完畢；
[0062] (8)、吸絨：在吸絨裝置將不誘鋼板表面未粘的絨毛吸掉；
[0063] 巧）、烘干程序：經靜電植絨后的植絨不誘鋼防腐板材進入烘箱進行烘干程序，將 膠粘劑進行烘干，讓絨毛通過膠粘劑與不誘鋼板材結合為一體，烘箱溫度為110°c，烘干時 間為：5min ;
[0064] (10)、刷毛：經烘干程序的植絨不誘鋼防腐板材進入刷毛箱，將不誘鋼板表面未粘 的絨毛刷掉，速度為：12m/min ; 陽0化](11)、噴花：啟動羅茨風機，羅茨風機產生的30化高壓氣流進入噴刀，噴刀刀口 的高壓氣流將計量式加料裝置落下的噴花料吹起，進入圓網漉筒，圓網漉筒的表面孔數為 6500孔/m2,圓網漉筒在電機的驅動下轉動，將噴刀高壓氣流作用下的噴花料均勻落入托漉 裝置上的植絨侶合金板材表面，托漉傳動裝置的轉速為25轉/min,制成植絨侶合金噴花板 材；
[0066] (12)、檢驗入庫：噴花程序后，對植絨不誘鋼防腐噴花板材按照標準進行檢驗，檢 驗合格產品并入庫。
[0067] 本發明的方法所得產品，具有立絨感強，色彩鮮艷奪目，觸感柔和，耐蝕性、抗沖蝕 性、耐濕熱性能好，降噪、吸音、吸光、保溫、優良的光線漫反射效果，經檢測，通過了國家建 筑材料防火等級B-1級認證，完全環保，無污染，亦通過環保認證，所制備的防腐層與基體 結合力強、耐腐性能優、耐磨性能好、使用壽命長。
【主權項】
1.用于海洋工程的植絨不銹鋼防腐噴花板材的制造方法包括如下步驟： (1) 、材料選定：材料選用厚度為0. 12~2. 5_、寬度為500~3500mm的不銹鋼板材； (2) 、浸涂防腐液：將配比為：Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti合金粉：丙三醇：去離子水： 水性增黏樹脂：異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑：聚硅氧烷二丙二醇單甲醚：改性聚酰胺蠟 粉=10 ~20g : 20 ~30mL : 20 ~35mL : 2 ~4g : 4 ~6g : 1 ~3mL : 1 ~3g， 按上述配方稱取定量的異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑，溶入定量的去離子水中，然后加入水 性增黏樹脂，聚硅氧烷二丙二醇單甲醚，丙三醇，攪拌使之溶解，在攪拌狀態下緩慢加入 Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti合金粉，然后加入改性聚酰胺蠟粉，攪拌，配制成防腐涂料液，加入 浸槽，不銹鋼板進入浸涂防腐液裝置進行不銹鋼板表面的浸涂防腐處理，速度為：2~3m/ min，浸涂量為：20~30g/m2,浸涂時防腐液的溫度為20~25°C ;然后進入第一烘干箱進行 烘干處理； (3) 、噴涂防腐層；不銹鋼板進入防腐涂料噴涂裝置噴涂防腐層，在噴涂防腐層時選用 Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti防腐涂料，啟動涂料栗，涂料栗將防腐涂料罐中的涂料通過噴嘴進 入表面有噴孔的圓筒，涂料均勻落入托輥上的不銹鋼板表面，速度為：5~10m/min，單面噴 涂量為：80~100g/ m2,噴涂時防腐涂料的溫度為20~25°C ; (4) 涂刮：通過對連接刮刀與刀架裝配面的螺栓在刀架上的長形孔內進行微調，可以 達到微調刮刀的刀口高低位置的目的，從而滿足不銹鋼板表面涂層厚、薄度的要求，使噴涂 防腐層表面均勻，保證防腐質量； (5) 、烘烤固化處理：進入烘烤固化裝置，150~200°C烘烤固化20~25分鐘； (6) 、膠粘劑涂布：將噴涂防腐層后的不銹鋼板進入膠粘劑涂布程序，將固化水性丙烯 酸酯膠粘劑涂布在經噴涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-Ti防腐涂料的不銹鋼板材上，固化水性丙 稀酸酯膠粘劑的涂布速度為：7~15m/min，單面涂布量為：60~70g/m 2,涂布時固化水性丙 烯酸酯膠粘劑的溫度為：15~20°C ; (7) 、靜電植絨：經膠粘劑涂布后的不銹鋼板進入靜電植絨程序植絨，靜電植絨時選用 的絨毛為丙綸絨毛，植絨機械的電壓為100~125KV，植絨機械的電流為70~80MA，植絨毛 量為70~80g/m 2;加料斗中的絨毛，通過絨毛翻動輥的翻動作用，將絨毛落入旋轉給料機 喂料口，刮刀式充填器將絨毛在喂料口充填，喂料口充填的絨毛經旋轉給料機旋轉掉落于 植絨室中，植絨室中的毛刷輥將絨毛掉落于不銹鋼板上，在靜電的作用下，落下的絨毛直立 于不銹鋼板的表面，植絨完畢； (8) 、吸絨：在吸絨裝置將不銹鋼板表面未粘的絨毛吸掉； (9) 、烘干程序：經靜電植絨后的植絨不銹鋼防腐板材進入烘箱進行烘干程序，將膠粘 劑進行烘干，讓絨毛通過膠粘劑與不銹鋼板材結合為一體，烘箱溫度為100~120°C，烘干 時間為：3~6min ; (10) 、刷毛：經烘干程序的植絨不銹鋼防腐板材進入刷毛箱，將不銹鋼板表面未粘的絨 毛刷掉，速度為：7~15m/min ; (11) 、噴花：啟動羅茨風機，羅茨風機產生的20~40Kp高壓氣流進入噴刀，噴刀刀口 的高壓氣流將計量式加料裝置落下的噴花料吹起，進入圓網輥筒，圓網輥筒的表面孔數為 6000~7000孔/m 2,圓網輥筒在電機的驅動下轉動，將噴刀高壓氣流作用下的噴花料均勻 落入托輥裝置上的植絨鋁合金板材表面，托輥傳動裝置的轉速為20~30轉/min，制成植絨
【文檔編號】B05D3/12GK105983520SQ201510059000
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年1月28日
【發明人】周明華
【申請人】無錫新大中薄板有限公司