適于連續、自動化生產的浸漬活性炭干燥激活裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種浸漬活性炭干燥激活裝置，包括浸漬反應釜、臥式離心脫水機、輸送裝置、臥式沸騰床、旋風分離器和加熱器；該浸漬反應釜經管道與臥式離心脫水機相通，臥式離心脫水機經輸送裝置與臥式沸騰床相通，臥式沸騰床包括殼體、設于該殼體內的沸騰床板、布風裝置、排氣口；沸騰床板上方設有用于向納米碳微球表面噴涂保護膜的多個噴嘴，噴嘴與排氣口之間設置多個除塵布袋，排氣口經管道與旋風分離器相通，布風裝置經管道與加熱器的出氣口相通，以使處于沸騰床板上的納米碳微球在沸騰流化狀態下進行保護膜的噴涂，獲得的納米碳微球表面的保護膜分布更加均勻，保護膜的厚度更加均勻，納米碳微球的機械強度更高。
【專利說明】
適于連續、自動化生產的浸潰活性炭干燥激活裝置
技術領域
[0001]本發明涉及浸漬活性炭的浸漬、涂膜、干燥、活化、激活、尾氣處理工序，特別是一種浸漬活性炭干燥激活裝置。
【背景技術】
[0002]活性炭本身是一種吸附劑，經過特殊處理，它能夠吸附多種有毒有害的氣體，凈化空氣，保護環境;針對不同性能與型號的產品，市場潛力很大，其基礎原料為納米碳微球，具有比重輕、比表面大、超細微孔等特點，是治理環境污染的有效手段，也是國防、人防必不可少的產品。
[0003]浸漬活性炭的干燥、激活有很多特殊的要求，例如浸漬的時間、溫度、壓力、滲透率、涂膜的厚薄、包覆的強度、干燥的溫度、激活溫度、活化時間、活性參數、選擇性、轉化率等，關鍵要考慮活性參數。如何實現浸漬活性炭的浸漬、涂膜、干燥、活化、激活、尾氣處理的連續自動化生產，是本領域技術人員需要解決的技術問題。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種快速、連續、自動化生產浸漬活性炭的裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供的浸漬活性炭干燥激活裝置，包括:浸漬反應釜、臥式離心脫水機、輸送裝置、臥式沸騰床、旋風分離器和加熱器;所述浸漬反應釜的下部設有氮氣入口，用于向浸漬反應釜內沖入氮氣，在浸漬反應釜底部充氣翻料，避免物料顆粒沉底積聚，不斷更新接觸面;該浸漬反應釜的反應釜出料口經管道與臥式離心脫水機相通，用于將浸漬后的納米碳微球進行脫水，所述臥式離心脫水機經輸送裝置與所述臥式沸騰床的進料口相通，所述臥式沸騰床包括殼體、設于該殼體內的沸騰床板、用于從所述沸騰床板的底部提供熱風的布風裝置、以及設于殼體頂部的排氣口；所述沸騰床板上方設有用于向納米碳微球表面噴涂保護膜的多個噴嘴，所述噴嘴與所述排氣口之間設置多個除塵布袋，所述排氣口經管道與旋風分離器相通，所述布風裝置經管道與加熱器的出氣口相通，以使處于沸騰床板上的納米碳微球在沸騰流化狀態下進行保護膜的噴涂，獲得的納米碳微球表面的保護膜分布更加均勻。
[0006]進一步，所述浸漬反應釜內設有攪拌軸，該攪拌軸的上部設有用于使物料向下翻轉的第一攪拌槳，該攪拌軸的下部設有用于使物料向上翻轉的第二攪拌槳，以使浸漬反應釜內的物料混合更加均勻。
[0007]進一步，所述加熱器包括依次串接的:用于加熱空氣的蒸汽加熱器和用于進一步加熱空氣的電補償加熱器、過濾器，所述加熱器的進氣口經管道與鼓風機相通，以使空氣經多次加熱并過濾凈化后進入所述臥式沸騰床，防止空氣中的雜質對納米碳微球產生影響，從而影響產品質量。
[0008]進一步，所述旋風分離器的出風口經管道與所述鼓風機的進風口相連，以使由臥式沸騰床排出的熱空氣進行循環利用，生產成本低，無污染;所述旋風分離器的出風口與所述鼓風機之間還設有進氣口，用于對加熱器補充空氣。
[0009]進一步，所述加熱器的進氣口與鼓風機之間還設有廢氣排放口，用于對多次循環后的熱氣進行排放。
[0010]進一步，所述臥式離心脫水機設有洗滌水通道，用于向臥式離心脫水機內加入洗滌水，以使浸漬后的納米碳微球的洗滌、脫水一機完成，生產速度快，自動化高。
[0011]進一步，所述噴嘴的噴液口呈矩形且等間距排列成矩陣，各矩形噴液口噴出的液體在沸騰床板上形成連續的矩形覆蓋面，各矩形覆蓋面整體恰好完全覆蓋沸騰床板的上端面，相對于圓形的噴液口，本申請的方案可以減少相鄰噴嘴之間噴涂面的交叉重疊部分、噴液無死角，利于減少噴液用量、同時提高噴涂的均勻性，而沸騰床板的上端面呈矩形，多個排列成矩陣的矩形噴液口噴出的霧滴可以實現完全覆蓋，獲得的保護膜的厚度更加均勻，納米碳微球的產品一致性更好、機械強度更符合要求。
[0012]進一步，所述浸漬反應釜內壁、臥式離心脫水機內壁、沸騰床板表面、加熱器內壁、管道內壁涂覆HALAR涂層，增強其潤滑性，利于納米碳微球流通，提高其抗腐蝕和耐磨性能，延長設備使用壽命。
[0013]發明的技術效果:(I)本發明的浸漬活性炭干燥激活裝置，相對于現有技術，納米碳微球在臥式沸騰床內處于沸騰流化狀態下時進行保護膜的噴涂，獲得的納米碳微球表面的保護膜分布更加均勻，保護膜的厚度更加均勻，納米碳微球的機械強度更高；(2)浸漬反應釜的底部設有氮氣入口，用于向浸漬反應釜內沖入氮氣，在浸漬反應釜底部充氣翻料，避免物料顆粒沉底積聚，不斷更新接觸面；(3)浸漬反應釜內壁、臥式離心脫水機內壁、沸騰床板表面、加熱器內壁、管道內壁涂覆HALAR涂層，增強其潤滑性，利于納米碳微球流通，提高其抗腐蝕和耐磨性能，延長設備使用壽命;(4)旋風分離器的出風口經管道與鼓風機的進風口相連，以使由臥式沸騰床排出的熱空氣進行循環利用。
【附圖說明】
[0014]下面結合說明書附圖對本發明作進一步詳細說明:
圖1是本發明的結構示意圖。
[0015]圖中:浸漬反應釜I，反應釜加料口11，水蒸汽入口 12，氮氣入口 13，反應釜出料口14，凝液出口 15，輔料加料口 16，第一攪拌槳17，第二攪拌槳18;臥式出料脫水機2，洗滌水通道21，出料口 22;輸送裝置4，輸送裝置上料口 41，輸送裝置出料口 42，臥式沸騰床5，進料口51，干燥器出料口 52，布風裝置53，排氣口 54，殼體55，除塵布袋56，旋風分離器6，加熱器7，過濾器71，電補償加熱器72，蒸汽加熱器73，蒸汽入口 74，冷凝器75，廢氣排放口 76，鼓風機8，進氣口 81。
【具體實施方式】
[0016]實施例1如圖1所示，本實施例的浸漬活性炭干燥激活裝置包括浸漬反應釜1、臥式離心脫水機2、輸送裝置4、臥式沸騰床5、旋風分離器6和加熱器7;浸漬反應釜I的頂部設有反應釜加料口 11和輔料加料口 16，浸漬反應釜I的上部設有水蒸汽入口 12，浸漬反應釜I的下部設有氮氣入口 13和凝液出口 15，浸漬反應釜內設有攪拌軸，該攪拌軸的上部設有用于使物料向下翻轉的第一攪拌槳17，該攪拌軸的下部設有用于使物料向上翻轉的第二攪拌槳18，浸漬反應釜I底部的反應釜出料口 14經管道與臥式離心脫水機2相通，使用時經反應釜加料口 11和輔料加料口 16向反應釜內加入納米碳微球和浸漬用的輔料，并經水蒸汽入口12通入水蒸汽，以使納米碳微球和輔料在浸漬反應釜I內在第一攪拌槳17和第二攪拌槳18的帶動下充分攪拌混合完成浸漬，并經氮氣入口 13向浸漬反應釜I內沖入氮氣，在浸漬反應釜I底部充氣翻料，避免物料顆粒沉底積聚，不斷更新接觸面，浸漬反應釜I內的水蒸汽凝液經凝液出口 15引出。
[0017]臥式離心脫水機2設有洗滌水通道21，用于向臥式離心脫水機I內加入洗滌水，以使浸漬后的納米碳微球的洗滌、脫水一機完成;輸送裝置4選用皮帶傳送機，臥式離心脫水機的出料口 22與輸送裝置4的輸送裝置上料口 41相通，輸送裝置4的輸送裝置出料口 42與臥式沸騰床5的進料口 51相通，以使浸漬后的納米碳微球經臥式離心脫水機2洗滌、脫水后進入臥式沸騰床5。
[0018]臥式沸騰床5包括殼體55、設于該殼體55內的沸騰床板(圖中未示出)、用于從沸騰床板的底部提供熱風的布風裝置53、以及設于殼體55頂部的排氣口 54;沸騰床板上方設有用于向納米碳微球表面噴涂保護膜的多個噴嘴(圖中未示出)，各噴嘴的噴液口呈矩形設置且等間距排列成矩陣，各矩形噴液口噴出的液體在沸騰床板上形成連續的矩形覆蓋面，各矩形覆蓋面整體恰好完全覆蓋沸騰床板的上端面，可以根據需要向納米碳微球噴涂包括水玻璃、硅溶膠、多甲基纖維素、楊梅栲膠、水溶性樹脂、聚乙烯醇等有機或無機膜材料;噴嘴與排氣口 54之間設置多個除塵布袋56，排氣口 54經管道與旋風分離器6相通，布風裝置53經管道與加熱器7的出氣口相通，以使處于沸騰床板上的納米碳微球在沸騰流化狀態下進行保護膜的噴涂，獲得的納米碳微球表面的保護膜分布更加均勻，保護膜的厚度更加均勻，納米碳微球的機械強度更高；同時使得納米碳微球內部的溶液迅速分解并蒸發，使得納米碳微球內部的孔道得以恢復，完成納米碳微球的激活。
[0019]加熱器7的進氣口經管道與鼓風機8相通，加熱器7包括依次串接的蒸汽加熱器73、電補償加熱器72、過濾器71，水蒸汽經蒸汽入口 74進入蒸汽加熱器73對流經加熱器7的空氣進行換熱，完成換熱后的水蒸汽進入冷凝器75;經蒸汽加熱器73加熱的空氣進入電補償加熱器72再次進行加熱，避免空氣溫度不足，無法完成納米碳微球的沸騰和活化;經電補償加熱器72二次加熱后的空氣經過濾器71過濾后進入布風裝置53，以使空氣經多次加熱并過濾凈化后進入臥式沸騰床5，防止空氣中的雜質對納米碳微球產生影響，從而影響產品質量。
[0020]旋風分離器6的出風口經管道與鼓風機8的進風口相連，以使由臥式沸騰床排出的熱空氣進行循環利用;且旋風分離器的出風口與鼓風機8之間還設有進氣口 81，用于對加熱器7補充空氣，并使用閥門控制進氣口的通斷。鼓風機8與加熱器7的進氣口之間設有廢氣排放口 76，該廢氣排放口 76與外接的水膜除塵器相通，用于對多次循環后的熱氣進行溶劑回收利用。
[0021]浸漬反應釜I的內壁、臥式離心脫水機2的內壁、沸騰床板表面、加熱器7的內壁、連接用管道的內壁涂覆HALAR涂層，增強其潤滑性，利于納米碳微球流通，提高其抗腐蝕和耐磨性能，延長設備使用壽命。
[0022]本發明的浸漬活性炭干燥激活裝置實現連續化、自動化生產，對生產過程中的尾氣進行凈化處理，在生產環保產品的同時不污染環境；同時要注重節能降耗、降低生產成本，余熱循環利用，提高自動化水平，在防腐、耐磨、護膜、涂覆等具體工序上，采取多種措施，實現高效、安全、高品質、低能耗的連續生產浸漬活性炭。
[0023]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種浸漬活性炭干燥激活裝置，其特征在于，包括:浸漬反應釜(I)、臥式離心脫水機(2)、輸送裝置(4)、臥式沸騰床(5)、旋風分離器(6)和加熱器(7);該浸漬反應釜(I)的反應釜出料口(14)經管道與臥式離心脫水機(2)相通，所述臥式離心脫水機(2)經輸送裝置(4)與所述臥式沸騰床(5)的進料口(51)相通，所述臥式沸騰床(5)包括殼體(55)、設于該殼體(55)內的沸騰床板、用于從所述沸騰床板的底部提供熱風的布風裝置(53)、以及設于殼體(55)頂部的排氣口(54);所述沸騰床板上方設有用于向納米碳微球表面噴涂保護膜的多個噴嘴，所述噴嘴與所述排氣口(54)之間設置多個除塵布袋(56)，所述排氣口(54)經管道與旋風分離器(6)相通，所述布風裝置(53)經管道與加熱器(7)的出氣口相通。2.根據權利要求1所述的浸漬活性炭干燥激活裝置，其特征在于，所述浸漬反應釜(I)的下部設有氮氣入口(13)。3.根據權利要求2所述的浸漬活性炭干燥激活裝置，其特征在于，所述加熱器(7)包括依次串接的:用于加熱空氣的蒸汽加熱器(73)、用于進一步加熱空氣的電補償加熱器(72)、過濾器(71)，所述加熱器(7)的進氣口經管道與鼓風機(8)相通。4.根據權利要求3所述的浸漬活性炭干燥激活裝置，其特征在于，所述旋風分離器(6)的出風口經管道與所述鼓風機(8)的進風口相連，所述旋風分離器(6)的出風口與所述鼓風機(8)之間還設有進氣口(81)。5.根據權利要求4所述的浸漬活性炭干燥激活裝置，其特征在于，所述加熱器(7)的進氣口與鼓風機(8)之間還設有廢氣排放口(76)。6.根據權利要求5所述的浸漬活性炭干燥激活裝置，其特征在于，所述臥式離心脫水機(2 )設有洗滌水通道(21)。7.根據權利要求6所述的浸漬活性炭干燥激活裝置，其特征在于，所述浸漬反應釜(I)內壁、臥式離心脫水機(2 )內壁、沸騰床板表面、加熱器(7 )內壁、管道內壁涂覆HALAR涂層。8.根據權利要求7所述的浸漬活性炭干燥激活裝置，其特征在于，所述浸漬反應釜(I)內設有攪拌軸，該攪拌軸的上部設有用于使物料向下翻轉的第一攪拌槳(17)，該攪拌軸的下部設有用于使物料向上翻轉的第二攪拌槳(18)。9.根據權利要求1所述的浸漬活性炭干燥激活裝置，其特征在于，所述噴嘴的噴液口呈矩形且等間距排列成矩陣，各矩形噴液口噴出的液體在沸騰床板上形成連續的矩形覆蓋面，各矩形覆蓋面整體恰好完全覆蓋沸騰床板的上端面。
【文檔編號】B01J20/32GK105964224SQ201610382697
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】陸文光, 顧曉峰, 臧德耿, 張忠良, 黃振山
【申請人】陸文光