高效攪拌設備的制造方法
【專利摘要】一種高效攪拌設備，包括釜體、攪拌裝置、氣態物料加入裝置及填充裝置。釜體的兩端分別設置有上封頭及下封頭，下封頭的側壁位置處開設有氣態物料鼓入孔。氣態物料加入裝置包括氣態物料鼓入夾套、氣態物料鼓入管體及氣態物料輸入管體，氣態物料鼓入夾套具有中空結構，其開設有氣態物料鼓入口，氣態物料鼓入口的邊緣與下封頭的外側壁連接。填充裝置包括若干填充組件。上述高效攪拌設備只需向氣態物料輸入管體輸入氣態物料即可完成整個氣態物料的加入操作，還能夠實現對氣態物料與液態物料的混合物進行攪拌混合操作的效果，且混合效果較好。
【專利說明】
高效攪拌設備
技術領域
[0001 ]本發明涉及化工機械技術領域，特別是涉及一種高效攪拌設備。
【背景技術】
[0002]目前，在物料生產領域中，通常需要采用攪拌設備，如，需要采用釜式攪拌設備作為物料發生化學反應時所承載的容器，其廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥和食品等彳丁業。
[0003]通常的，采用現有攪拌設備進行攪拌操作時，只能對液態狀的物料進行攪拌操作，如，在攪拌過程中，使各物料混合發生反應，得到成品。
[0004]然而，現有的攪拌設備依然較難對氣態物料與液態物料的混合物進行攪拌混合操作，并使其較好地發生反應，得到成品。
【發明內容】
[0005]基于此，有必要提供一種混合效果較好以及能夠對氣態物料與液態物料的混合物進行攪拌混合操作的高效攪拌設備。
[0006]—種高效攪拌設備，包括:
[0007]釜體，所述釜體的兩端分別設置有上封頭及下封頭，所述下封頭的側壁位置處開設有氣態物料鼓入孔；
[0008]攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機、攪拌軸和攪拌槳，所述電機安裝于所述上封頭，所述攪拌軸與所述電機連接，且所述攪拌軸的一端伸入所述內筒體內部，所述攪拌槳與所述攪拌軸連接，且所述攪拌槳容置于所述內筒體內部；
[0009]氣態物料加入裝置，所述氣態物料加入裝置包括氣態物料鼓入夾套、氣態物料鼓入管體及氣態物料輸入管體，所述氣態物料鼓入夾套具有中空結構，其開設有氣態物料鼓入口，所述氣態物料鼓入口的邊緣與所述下封頭的外側壁連接，所述氣態物料鼓入夾套與所述下封頭的外側壁圍成一氣態物料鼓入腔體，所述氣態物料鼓入夾套罩設在所述氣態物料鼓入孔上，并且所述氣態物料鼓入孔與所述氣態物料鼓入腔體連通，所述氣態物料鼓入管體的第一端與所述氣態物料鼓入夾套連通，所述氣態物料鼓入管體的第二端與所述氣態物料輸入管體的第一端連通;及
[0010]填充裝置，所述填充裝置包括若干填充組件，若干所述填充組件均填充設置于所述氣態物料鼓入腔體內部，所述填充組件包括一個填充棉團及若干填充顆粒，若干所述填充顆粒均填充設置于所述填充棉團內部。
[0011]在其中一個實施例中，所述填充面團具有球形結構。
[0012]在其中一個實施例中，若干所述填充顆粒依次間隔填充設置于所述填充棉團內部。
[0013]在其中一個實施例中，所述填充顆粒具有球形結構。
[0014]在其中一個實施例中，所述填充顆粒開設有若干通氣孔。
[0015]在其中一個實施例中，所述通氣孔貫穿所述填充顆粒。
[0016]在其中一個實施例中，所述填充顆粒的表面開設若干凹槽，若干所述凹槽均勻分布所述填充顆粒表面。
[0017]上述高效攪拌設備通過設置釜體、攪拌裝置及鼓氣混合組件，當需要向釜體內加入氣態物料時，只需向氣態物料輸入管體輸入氣態物料即可完成整個氣態物料的加入操作，還能夠實現對氣態物料與液態物料的混合物進行攪拌混合操作的效果，且混合效果較好。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明一實施方式的高效攪拌設備的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1在A處的放大圖；
[0020]圖3為本發明另一實施方式的高效攪拌設備的局部結構示意圖；
[0021 ]圖4為本發明另一實施方式的高效攪拌設備的局部結構示意圖；
[0022]圖5為本發明另一實施方式的高效攪拌設備的局部結構示意圖；
[0023]圖6為本發明另一實施方式的高效攪拌設備的局部結構示意圖；
[0024]圖7為本發明另一實施方式的高效攪拌設備的局部結構示意圖；
[0025]圖8為本發明另一實施方式的高效攪拌設備的局部結構示意圖；
[0026]圖9為本發明另一實施方式的高效攪拌設備的局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。
[0028]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0029]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0030]例如，一種高效攪拌設備，包括:釜體，所述釜體的兩端分別設置有上封頭及下封頭，所述下封頭的側壁位置處開設有氣態物料鼓入孔;攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機、攪拌軸和攪拌槳，所述電機安裝于所述上封頭，所述攪拌軸與所述電機連接，且所述攪拌軸的一端伸入所述內筒體內部，所述攪拌槳與所述攪拌軸連接，且所述攪拌槳容置于所述內筒體內部;氣態物料加入裝置，所述氣態物料加入裝置包括氣態物料鼓入夾套、氣態物料鼓入管體及氣態物料輸入管體，所述氣態物料鼓入夾套具有中空結構，其開設有氣態物料鼓入口，所述氣態物料鼓入口的邊緣與所述下封頭的外側壁連接，所述氣態物料鼓入夾套與所述下封頭的外側壁圍成一氣態物料鼓入腔體，所述氣態物料鼓入夾套罩設在所述氣態物料鼓入孔上，并且所述氣態物料鼓入孔與所述氣態物料鼓入腔體連通，所述氣態物料鼓入管體的第一端與所述氣態物料鼓入夾套連通，所述氣態物料鼓入管體的第二端與所述氣態物料輸入管體的第一端連通;及填充裝置，所述填充裝置包括若干填充組件，若干所述填充組件均填充設置于所述氣態物料鼓入腔體內部，所述填充組件包括一個填充棉團及若干填充顆粒，若干所述填充顆粒均填充設置于所述填充棉團內部。
[0031]為了進一步對上述連續式反應設備進行解釋說明，例如，又一實施方式的連續式反應設備如下:
[0032]請參閱圖1，高效攪拌設備10包括釜體100、攪拌裝置200及鼓氣混合組件300，攪拌裝置200及鼓氣混合組件300均設置于釜體100上。
[0033]請參閱圖1，釜體100的兩端分別設置有上封頭110及下封頭120，釜體100用于容置加入的物料，并給物料混合攪拌和發生反應提供場合。例如，上封頭110與下封頭120連接后形成釜體100。又如，所述釜體為一體成型結構。又如，在所述釜體的安裝于外部支架的過程中，所述上封頭位于外部支架的上部，所述下封頭位于外部支架的下部。
[0034]請參閱圖2，下封頭120的側壁位置處開設有氣態物料鼓入孔121，氣態物料通過氣態物料鼓入孔121進入下封頭120內，即氣態物料通過氣態物料鼓入孔121進入釜體100。當氣態物料進入至釜體100內時，氣態物料與釜體100內的其他液態和/或固態物料進行混合，共同參加反應，進而制備得到反應成品。例如，所述下封頭的側壁位置處開設有若干所述氣態物料鼓入孔，若干所述氣態物料鼓入孔依次間隔設置，通過開設若干所述氣態物料鼓入孔用于提高氣態物料鼓入效率，即在單位時間內進入更多體積量的氣態物料。
[0035]請參閱圖1，攪拌裝置200包括安裝架210、攪拌電機220、攪拌軸230及攪拌槳240，安裝架210固定安裝在釜體100的上封頭110上，攪拌軸230的第一端與攪拌電機220的旋轉軸連接，攪拌軸230的第二端伸入至釜體100內部，如，攪拌軸230的第二端伸入至釜體100的下封頭120內部，攪拌軸230的第二端與攪拌槳240連接，如，攪拌槳240位于釜體100的下封頭120內部，攪拌電機220用于帶動攪拌軸230轉動，進而帶動與攪拌軸230固定的攪拌槳240轉動。當需要對釜體100內的物料進行攪拌混合操作時，控制攪拌電機220帶動攪拌軸230轉動，進而帶動攪拌槳240轉動，利用攪拌槳240的擾流作用，可以起到較好的攪拌混合作用，進而可以對釜體100內的物料進行攪拌混合操作。
[0036]請一并參閱圖1及圖2，氣態物料加入裝置300包括氣態物料鼓入夾套310、氣態物料鼓入管體320及氣態物料輸入管體330，下封頭120、氣態物料鼓入夾套310、氣態物料鼓入管體320及氣態物料輸入管體330依次連接，即下封頭120、氣態物料鼓入夾套310、氣態物料鼓入管體320及氣態物料輸入管體330依次連通。例如，所述氣態物料輸入管體與外部的氣態物料輸入設備連通，用于向所述氣態物料輸入管體輸入或提供氣態物料。
[0037]請參閱圖2，氣態物料鼓入夾套310具有中空結構，氣態物料鼓入夾套310開設有氣態物料鼓入口 311，氣態物料鼓入口 311的邊緣與下封頭120的外側壁連接，即氣態物料鼓入口 311的側邊邊緣與下封頭120的外側壁連接，如，采用焊接或一體成型的方式使所述氣態物料鼓入夾套及所述下封頭的外側壁連接。氣態物料鼓入夾套310與下封頭120的外側壁圍成一氣態物料鼓入腔體312，例如，氣態物料鼓入腔體312用于容置氣態物料，如，容置需要參加反應的二氧化硫等氣態物料。
[0038]請參閱圖2，氣態物料鼓入夾套310罩設在氣態物料鼓入孔121上，即氣態物料鼓入夾套310罩設在下封頭120的外側壁位置處，且氣態物料鼓入夾套310與氣態物料鼓入孔121連通，也就是說，氣態物料鼓入孔121位于氣態物料鼓入夾套310內。例如，若干所述氣態物料鼓入孔均位于氣態物料鼓入夾套內。
[0039]請參閱圖2，氣態物料鼓入孔121與氣態物料鼓入腔體312連通，當氣態物料鼓入腔體312被鼓入氣態物料時，基于氣態物料鼓入腔體312的高壓作用，氣態物料會穿過氣態物料鼓入孔121進入至下封頭120內，即進入釜體100內部，進而使氣態物料與釜體100內部的液態和/或固態物料進行混合。
[0040]請參閱圖2，氣態物料鼓入管體320的第一端與氣態物料鼓入夾套310連通，氣態物料鼓入管體320的第二端與氣態物料輸入管體330的第一端連通，例如，所述輸入管體的第二端與外部的氣態物料輸入設備連通，用于向所述氣態物料輸入管體輸入或提供氣態物料。
[0041 ]當需要向釜體100內部加入氣態物料時，首先，向氣態物料輸入管體330內輸入氣態物料，例如，采用外部的氣態物料輸入設備向氣態物料輸入管體330內輸入氣態物料，之后，氣態物料由氣態物料輸入管體330進入至氣態物料鼓入管體320內，接著，氣態物料鼓入管體320進入至氣態物料鼓入夾套310的氣態物料鼓入腔體312內，最后，氣態物料由氣態物料鼓入腔體312穿過氣態物料鼓入孔121進入至釜體100內部，并且氣態物料與釜體100內部的液態和/或固態物料接觸混合，并且發生反應，即能夠實現對氣態物料與液態物料的混合物進行攪拌混合操作。此外，通過鼓入氣態物料，還可以起到進一步提高Il體loo內部物料的擾流程度，能夠提高增強攪拌混合效果的作用。
[0042]上述高效攪拌設備10通過設置釜體100、攪拌裝置200及鼓氣混合組件300，當需要向釜體100內加入氣態物料時，只需向氣態物料輸入管體330輸入氣態物料即可完成整個氣態物料的加入操作，還能夠實現對氣態物料與液態物料的混合物進行攪拌混合操作的效果，且混合效果較好。
[0043]為了在未加入氣態物料時，能夠較好地封閉所述氣態物料鼓入孔，例如，請參閱圖3，所述高效攪拌設備還包括活動封閉裝置400，所述活動封閉裝置400包括封閉蓋體410及旋轉軸420，所述旋轉軸420轉動設置于所述下封頭120的內側壁上，且所述旋轉軸420鄰近所述氣態物料鼓入孔121的位置處設置，所述封閉蓋體與所述旋轉軸固定連接，所述封閉蓋體用于封閉所述氣態物料鼓入孔。所述封閉蓋體具有弧形結構;又如，所述封閉蓋體具有薄片狀的結構;又如，所述封閉蓋體朝向所述氣態物料鼓入孔的側面設置有軟墊層;又如，所述封閉蓋體遠離所述氣態物料鼓入孔的側面設置有配重凸起;又如，所述配重凸起位于所述封閉蓋體上且遠離所述旋轉軸的位置處;又如，所述封閉蓋體設置有若干所述配重凸起，這樣，當未加入氣態物料時，基于所述封閉蓋體自身的重力，所述封閉蓋體帶動所述旋轉軸相對所述釜體發生轉動，進行使得所述封閉蓋體能夠較好地封閉所述氣態物料鼓入孔。
[0044]為了能夠加強對氣態物料的分散效果，例如，請一并參閱圖4及圖5，所述高效攪拌設備還包括分散裝置500，所述分散裝置500包括安裝圈體510及分散板體520，所述安裝圈體510的第一端與所述下封頭120的內側壁連接，并且所述氣態物料鼓入孔121與所述安裝圈體510的內部空間連通，所述分散板體520具有弧形結構，所述分散板體520的邊緣與所述安裝圈體510的第二端的邊緣連接，所述分散板體520開設有若干分散孔521，若干所述分散孔均與所述安裝圈體的內部空間連通;又如，所述安裝圈體具有圓環形結構的橫截面；又如，若干所述分散孔呈矩形陣列分布于所述分散板體上;又如，若干所述分散孔呈圓形陣列分布于所述分散板體上;又如，所述安裝圈體的第二端的內側壁設置有環形卡槽，所述分散板體的邊緣嵌置于所述環形卡槽內部；又如，所述分散板體的邊緣過盈嵌置于所述環形卡槽內部;又如，所述分散孔具有正三角形結構的橫截面，這樣，當物料經過所述分散板體時，在若干所述分散孔的作用下，能夠加強對氣態物料的分散效果。
[0045]為了能夠更好地控制所述氣態物料輸入管體的的氣態物料的流通/斷流，例如，請參閱圖6，所述高效攪拌設備還包括開關裝置600，所述開關裝置600包括開關本體610及握持把手620，所述開關本體610設置于所述氣態物料輸入管體330上，所述握持把手的端部與所述開關本體連接，轉動所述握持把手時，用于控制所述開關本體的開啟/關閉，以控制所述氣態物料輸入管體的流通/斷流。所述握持把手包括安裝部及握持部，所述安裝部分別與所述開關本體及所述握持部連接;又如，所述安裝部及所述握持部的連接位置處形成彎折結構;又如，所述握持部的表面設置有若干防滑條紋;又如，所述握持部具有圓形管狀結構，所述防滑條紋沿所述握持部的徑向分布;又如，所述握持部的表面設置有若干防滑凸起;又如，所述防滑凸起具有半球形結構，這樣，只需控制所述開關裝置的開啟/關閉，即可能夠更好地控制所述氣態物料輸入管體的的氣態物料的流通/斷流。
[0046]為了能夠進一步加強對氣態物料的分散效果，以及起到對氣態物料的過濾效果，例如，請參閱圖7，所述高效攪拌設備還包括填充裝置700，所述填充裝置700包括若干填充組件710，若干所述填充組件均填充設置于所述氣態物料鼓入腔體內部，所述填充組件包括一個填充棉團及若干填充顆粒，若干所述填充顆粒均填充設置于所述填充棉團內部。所述填充面團具有球形結構;又如，若干所述填充顆粒依次間隔填充設置于所述填充棉團內部；又如，所述填充顆粒具有球形結構;又如，所述填充顆粒開設有若干通氣孔;又如，所述通氣孔貫穿所述填充顆粒;又如，所述填充顆粒的表面開設若干凹槽，若干所述凹槽均勻分布所述填充顆粒表面，這樣，通過在所述氣態物料鼓入腔體內部設置若干所述填充組件，當氣態物料經過若干所述填充組件時，能夠進一步加強對氣態物料的分散效果，以及起到對氣態物料的過濾效果。
[0047]為了能夠進一步加強對氣態物料的分散效果，例如，請參閱圖8，所述高效攪拌設備還包括氣態物料擴散夾套800，所述氣態物料擴散夾套800開設有氣態物料擴散口 810，所述氣態物料擴散口 810與所述下封頭120的內側壁連接，所述氣態物料擴散夾套800與所述下封頭120的內側壁圍成一氣態物料擴散腔體820，所述氣態物料擴散夾套800罩設在所述氣態物料鼓入孔121上，并且所述氣態物料鼓入孔121與所述氣態物料擴散腔體820連通，所述氣態物料擴散夾套800上并且遠離所述下封頭120的內側壁的側面開設有與所述氣態物料擴散腔體820連通的若干氣態物料擴散孔830;又如，若干所述氣態物料擴散孔依次間隔設置;又如，所述氣態物料擴散孔具有六邊形結構的橫截面;又如，所述氣態物料擴散夾套具有弧形結構;又如，所述氣態物料擴散夾套的邊緣所述下封頭的內側壁相焊接;又如，若干所述氣態物料擴散孔均朝向所述上封頭的方向設置;又如，若干所述氣態物料擴散孔依次間隔設置，這樣，當氣態通過若干所述氣態物料擴散孔時，能夠進一步加強對氣態物料的分散效果。
[0048]需要指出的是，在所述釜體內部進行攪拌混合操作的各物料進行化合反應時，且大多數的化合反應都是放熱反應，反應的速率和產品生成的產率也需要依賴反應時放出的熱量，用于提高反應速率和產率。此外，在攪拌過程中，所述攪拌裝置會對物料做功，即物料在相互混合攪動的過程中，表現為向外界放出熱量，尤其是粘稠性較強的物料，其放熱現象更明顯，因此，基于上述情況，針對一些依賴較高溫度的化合反應，如依賴于反應自身放熱和攪拌產熱的化合反應，且不需要額外加熱裝置對其進行加熱的反應來說，尤其需要確保所述釜體的保溫性能。進一步的，為了針對一些酸性物料，需要確保所述釜體的內側壁，即直接與酸性物料接觸的所述釜體的內側壁具備較高的耐酸蝕性能，用于延生所述釜體的使用壽命和反應的正常進行。更進一步，所述釜體的外側壁由于經常與腐蝕性物料接觸，如，氣態或液態等形態的腐蝕性物料接觸，因此需要具備較好的耐腐蝕性能，用于更好地保護所述釜體。
[0049]為了提高所述釜體的耐酸蝕性能、保溫性能和耐腐蝕性能，例如，請參閱圖8，所述釜體，如，所述釜體的側壁包括依次層疊設置的耐酸蝕層130、保溫層140、支撐層150、配重層160和保護層170，所述耐酸蝕層位于所述釜體的內側壁，并且所述耐酸蝕層直接與物料，如，酸性物料接觸，所述保護層位于所述釜體的外側壁，即所述保護層直接裸露在外部。
[0050]例如，一實施方式的所述耐酸蝕層包括如下質量份的各組分:鐵75份?88份、鈦30份?34份、鉻20份?25份、銻2.5?3.4份、銅2.3份?3.4份、鋅I.5份?2.7份、鋁0.9?I.4份、碳0.15份?0.27份、硅0.25份?0.46份、硼0.12份?0.18份、鈷0.04份?0.09份、磷0.001份?0.03份、硫0.001份?0.03份、鍶0.02份?0.03份、鉍0.03份?0.04份、鈧0.01份?0.02份和釓0.001份?0.002份。
[0051 ]采用鐵75份?88份、鈦30份?34份和鉻20份?25份作為耐酸蝕層的基礎基礎元素，從而能夠使所述耐酸蝕層具備一定的耐酸蝕性能，此外，通過再加入銻2.5?3.4份、銅2.3份?3.4份、鋅1.5份?2.7份、鋁0.9?1.4份、鈷0.04份?0.09份、鎖0.02份?0.03份、鉍0.03份?0.04份、鈧0.01份?0.02份和釓0.001份?0.002份進行復配，還能夠進一步優化所述耐酸蝕層的各項性能，尤其是能夠進一步優化所述耐酸蝕層的耐酸蝕性能，從而能夠更好地抵抗物料的酸蝕，用于進一步提高所述釜體的使用壽命和確保反應的正常進行。
[0052]又如，又一實施方式的所述耐酸蝕層包括如下質量份的各組分:鐵75份?80份、鈦33份?34份、鉻24份?25份、銻2.7?3.4份、銅2.7份?3.4份、鋅1.8份?2.5份、鋁1.1?1.4份、碳0.18份?0.27份、硅0.27份?0.46份、硼0.13份?0.18份、鈷0.04份?0.09份、磷0.001份?0.03份、硫0.001份?0.03份、鍶0.02份?0.03份、鉍0.03份?0.04份、鈧0.01份?0.02份和釓0.001份?0.002份。
[0053]又如，又一實施方式的所述耐酸蝕層包括如下質量份的各組分:鐵77份、鈦33份、鉻25份、銻3.4份、銅2.7份、鋅1.9份、鋁1.3份、碳0.27份、硅0.46份、硼0.18份、鈷0.04份、磷0.03份、硫0.001份、鍶0.03份、鉍0.04份、鈧0.0I份和0.002份。
[0054]例如，一實施方式的所述保溫層包括如下質量份的各組分:石膏粉15份?22份、白棉8?20份、巖棉8份?15份，玻璃纖維7份?9份、脲醛樹脂10份?20份、聚丙烯酰胺3.5份?4.5份，玄武巖纖維I份?3份，橡膠泡棉3?5份、氫氧化鎂I份?2份、氨丙基三乙氧基硅烷I份?2份、氧化鋁I份?2份、3，5_二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯I份?2份、丙綸纖維3?4份、聚硫橡膠I份?2份和十二烷基硫酸鈉0.2?0.8份。
[0055]采用如上質量份的各組分可以使所述保溫層具有良好的保溫性能，當所述釜體內部的物料發生放熱反應時，并將熱量傳遞至所述耐酸蝕層后，基于所述保溫層具有良好的隔熱和保溫性能，可以限制熱量進一步透過所述釜體，進而避免熱量直接傳遞至外界環境中，確保了所述釜體內部的物料在合適的溫度下進行反應，用于提高反應速率和產品的產率。
[0056]又如，又一實施方式的所述保溫層包括如下質量份的各組分:石膏粉17份?21份、白棉17?20份、巖棉10份?15份，玻璃纖維7份?9份、脲醛樹脂10份?20份、聚丙烯酰胺3.5份?4.5份，玄武巖纖維I份?2.5份，橡膠泡棉3.5?5份、氫氧化鎂1.5份?2份、氨丙基三乙氧基硅烷1.5份?2份、氧化鋁I份?2份、3，5_ 二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯I份?1.4份、丙綸纖維3.3?4份、聚硫橡膠I份?2份和十二烷基硫酸鈉0.2?0.5份。
[0057]又如，又一實施方式的所述保溫層包括如下質量份的各組分:石膏粉19份、白棉17?20份、巖棉15份，玻璃纖維9份、脲醛樹脂20份、聚丙烯酰胺3.8份，玄武巖纖維2.1份，橡膠泡棉4.6份、氫氧化鎂1.7份、氨丙基三乙氧基硅烷2份、氧化鋁1.8份、3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸甲酯1.4份、丙綸纖維4份、聚硫橡膠1.9份和十二烷基硫酸鈉0.4份。
[0058]例如，一實施方式的所述支撐層包括如下質量份的各組分:鐵95份?98份、錳0.4份?0.95份、鉬0.1份?0.5份、鈦0.01份?0.05份、鋁0.02份?0.1份、碳0.06份?0.25份、石圭0.1份?0.3份、磷0.05份?0.1份、硼0.001份?0.01份、鉿0.05份?0.5份、鈧0.05份?0.3份、鉻0.05份?0.3份、鎳0.01份?0.05份、鈰0.01份?0.05份、釷0.01份?0.05份和鋯0.01份?0.05份。
[0059]可以理解，為了使所述釜體具備較好的保溫性能，需要引入所述保溫層，而所述保溫層的機械強度較差，為了加強所述釜體整體結構的機械強度，需要引入所述支撐層，使其與所述保溫層直接接觸，用于提高所述釜體整體結構的機械強度，以達到安全生產的目的。基于上述情況，這就必須要求所述支撐層具備較高的機械強度和抗形變性能，通過采用如上質量份的各組份，尤其是所述支撐層含有鉿0.05份?0.5份、鈧0.05份?0.3份、絡0.05份?0.3份、鎳0.01份?0.05份、鈰0.0I份?0.05份、釷0.0I份?0.05份和鋯0.01份?0.05份，可以改善傳統鐵合金的機械強度，使其機械強度和抗形變性能更加優良，能夠滿足要求。
[0060]又如，又一實施方式的所述支撐層包括如下質量份的各組分:鐵97份?98份、錳0.55份?0.95份、鉬0.35份?0.5份、鈦0.01份?0.05份、鋁0.02份?0.1份、碳0.17份?0.25份、硅0.I份?0.25份、磷0.05份?0.1份、硼0.008份?0.01份、鉿0.1份?0.5份、鈧0.I份?0.3份、鉻0.1份?0.3份、鎳0.02份?0.05份、鈰0.02份?0.05份、釷0.02份?0.05份和鋯0.02份?0.05份。
[0061]又如，又一實施方式的所述支撐層包括如下質量份的各組分:鐵97份、錳0.75份、鉬0.5份、鈦0.05份、鋁0.02份、碳0.17份、硅0.25份、磷0.I份、硼0.008份、鉿0.5份、鈧0.2份、鉻0.2份、鎳0.05份、鈰0.05份、釷0.05份和0.05份。
[0062]例如，一實施方式的所述配重層包括如下質量份的各組分:鎢85份?95份、鎳30份?60份、鐵15份?40份、鉻1.5份?10份、鉛1.5份?10份、銅I份?6份和鉬0.5份?5份。
[0063]可以理解，在生產反應過程中，需要對所述釜體內的物料進行強度較高的攪拌操作，而由于厚度較大且質量較輕的所述保溫層的存在，為了避免所述釜體的整體結構的質量過輕，進而減少外力沖擊對所述釜體的影響，即可以減少所述釜體發生震蕩或位移問題。采用如上質量份的各組分可以使所述配重層具備優良的配重性能，能夠有效地增加所述釜體整體結構的重量，使其與傳統的釜體的重量相同或適配，從而可以提高生產過程中的安全性能。
[0064]又如，又一實施方式的所述配重層包括如下質量份的各組分:鎢90份?95份、鎳30份?45份、鐵27份?40份、鉻1.5份?2.3份、鉛1.5份?3.3份、銅I份?5.5份和鉬0.5份?4.9份。
[0065]又如，又一實施方式的所述配重層包括如下質量份的各組分:鎢92份、鎳38份、鐵29份、鉻2.1份、鉛2.1份、銅3.5份和鉬3.8份。
[ΟΟ??]例如，一實施方式的所述保護層包括如下質量份的各組分:鐵65份?80份、鋰16?18份、鎳18份?25份、鉬3.5份?4份、鉻2份?5份、鈷I份?5份、釩I份?5份、錳I份?2份、銥0.8份?2.5份、鈮0.5份?2.5份、鈧0.3份?2.5份、鍶0.2份?2.5份、銫0.2份?2.5份、鎢0.2份?2.5份和鈦0.2份?2.5份。
[0067]可以理解，所述釜體的外側壁由于經常與腐蝕性物料接觸，如，氣態或液態等形態的腐蝕性物料接觸，因此需要具備較好的耐腐蝕性能，用于更好地保護所述釜體。通過如上質量份的各組分，可以使所述保護層具備良好的防腐蝕性能，進而更好地保護所述釜體，用于延長所述釜體的使用壽命。
[0068]又如，又一實施方式的所述保護層包括如下質量份的各組分:鐵65份?70份、鋰16份?16.5份、鎳18?21份、鉬3.5份?3.9份、鉻2份?4.4份、鈷I份?3.9份、釩I份?4.5份、錳I份?1.7份、銥0.8份?2.3份、鈮0.5份?2.2份、鈧0.3份?2.3份、鍶0.2份?2.3份、銫
0.2份?2.4份、鎢0.2份?2.1份和鈦0.2份?1.9份。
[0069]又如，又一實施方式的所述保護層包括如下質量份的各組分:鐵65份、鋰16.5份、鎳21份、鉬3.5份、鉻3.5份、鈷2.8份、釩3.7份、錳1.5份、銥2.3份、鈮2.2份、鈧2.3份、鍶2.3份、銫2.4份、鎢0.2份和鈦0.2份。
[0070]為了進一步優化所述釜體，如，所述釜體的側壁的結構，例如，所述耐酸蝕層、所述保溫層、所述支撐層、所述配重層和所述保護層的厚度比為(I?1.5):(15?20): (5?5.5):(8?9.8):(0.5?1.2);又如，所述配重層和所述保護層的厚度比為1:15:5:9.5:1.1。
[0071]需要說明的是，本發明的其他實施例還包括上述各實施例中的技術特征相互結合所能夠形成的，且能夠實施的高效攪拌設備。
[0072]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0073]以上所述實施方式僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種高效攪拌設備，其特征在于，包括: 釜體，所述釜體的兩端分別設置有上封頭及下封頭，所述下封頭的側壁位置處開設有氣態物料鼓入孔； 攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機、攪拌軸和攪拌槳，所述電機安裝于所述上封頭，所述攪拌軸與所述電機連接，且所述攪拌軸的一端伸入所述內筒體內部，所述攪拌槳與所述攪拌軸連接，且所述攪拌槳容置于所述內筒體內部； 氣態物料加入裝置，所述氣態物料加入裝置包括氣態物料鼓入夾套、氣態物料鼓入管體及氣態物料輸入管體，所述氣態物料鼓入夾套具有中空結構，其開設有氣態物料鼓入口，所述氣態物料鼓入口的邊緣與所述下封頭的外側壁連接，所述氣態物料鼓入夾套與所述下封頭的外側壁圍成一氣態物料鼓入腔體，所述氣態物料鼓入夾套罩設在所述氣態物料鼓入孔上，并且所述氣態物料鼓入孔與所述氣態物料鼓入腔體連通，所述氣態物料鼓入管體的第一端與所述氣態物料鼓入夾套連通，所述氣態物料鼓入管體的第二端與所述氣態物料輸入管體的第一端連通;及 填充裝置，所述填充裝置包括若干填充組件，若干所述填充組件均填充設置于所述氣態物料鼓入腔體內部，所述填充組件包括一個填充棉團及若干填充顆粒，若干所述填充顆粒均填充設置于所述填充棉團內部。2.根據權利要求1所述的高效攪拌設備，其特征在于，所述填充面團具有球形結構。3.根據權利要求2所述的高效攪拌設備，其特征在于，若干所述填充顆粒依次間隔填充設置于所述填充棉團內部。4.根據權利要求3所述的高效攪拌設備，其特征在于，所述填充顆粒具有球形結構。5.根據權利要求4所述的高效攪拌設備，其特征在于，所述填充顆粒開設有若干通氣孔。6.根據權利要求5所述的高效攪拌設備，其特征在于，所述通氣孔貫穿所述填充顆粒。7.根據權利要求1所述的高效攪拌設備，其特征在于，所述填充顆粒的表面開設若干凹槽，若干所述凹槽均勻分布所述填充顆粒表面。
【文檔編號】B01J4/00GK105964210SQ201610514656
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】吳玲玲
【申請人】惠州市格雷戈里科技有限公司