一種粉粒狀材料定比混料裝置及其定比混料方法
【專利摘要】一種粉粒狀材料定比混料裝置及其定比混料方法，包括定比卸料機構、導料斗和混料機構，所述定比卸料機構包括定量間歇輸送機構和速度調節機構(300)，所述定量間歇輸送機構包括第一定量間歇輸送機構(100)、第二定量間歇輸送機構(200)和速度調節機構；所述導料斗包括第一導料斗(400)和第二導料斗(500)；第一導料斗和第二導料斗出口分別連通導料通道(900)輸出；所述第一定量間歇輸送機構(100)的旋轉計量輪(3)旋轉設置在所述第一導料斗(400)中，所述第二定量間歇輸送機構(200)的旋轉計量輪(3)安裝在所述第二導料斗(500)中。所述粉粒狀材料定比混料裝置，對第一定量間歇輸送機構和第二定量間歇輸送機構的卸料速度比進行精確控制和調節，能對混料量比進行連續任意比例混料的精確控制。
【專利說明】
-種粉粒狀材料定比混料裝置及其定比混料方法
技術領域
[0001] 本發明設及粉粒狀材料混料的技術領域，具體設及一種粉粒狀材料定比混料裝置 及其定比混料方法。
【背景技術】
[0002] 在工業生產過程中，計量裝置是提高功效、穩產、高產必不可少的重要設備。但粉 粒物料的計量則相對較難。當需要精確控制粉粒狀材料的加入量時，需要采用定量給料的 機電一體化連續動態給料計量設備。在非粘滯性粉粒體物料計量和配料控制領域，日本在 1964年完成世界第一臺沖量式流量計，隨后，德國、美國、前蘇聯也相繼研制出各具特色的 粉體料流量計。
[0003] 目前，粉粒狀材料流量計有稱量計量方式和流量計量方式，運兩種方式的設備都 具有成本高、自動化程度低的缺點，計量過程不適用中小型工廠的廣泛使用。
[0004] 也有盤式給料機，使粉體從置于旋轉盤上的料斗周圍擴散，通過刮板使粉體從旋 轉盤的周圍落下，承接下部的粉體并向下部輸送。
[0005] 也有星形卸料器，通常星形卸料器的結構是由帶有數片葉片的轉子葉輪、殼體、密 封件和減速電機組成，用在收集物料系統中作為料倉的卸料器，當上部料倉的物料靠自重 落下填充在葉片之間的空隙中，隨葉片的旋轉而在下部卸出，可W連續地將料卸出。但是目 前的星形卸料器，不能對卸料量進行精確計量和定量，無法滿足對卸料量進行一定范圍的 有效控制。
[0006] 而在成型產品需要兩種材料W固定比例混合時，或者當成型產品需要滲入一定比 例的舊料時，要固定兩種材料的混合比例，目前主要采用先稱重之后再混合烙化。運種方式 雖簡單，且不需增加成本，但操作麻煩，并且，每一次增加原料進入成型機，都需要稱重一 次，時間效率成本太大。
【發明內容】
[0007] 針對上述現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種粉粒狀材料定比混 料裝置及其定比混料方法。
[000引本發明的目的是運樣實現的，一種粉粒狀材料定比混料裝置，包括定比卸料機構、 導料斗和混料機構，所述定比卸料機構包括定量間歇輸送機構和速度調節機構，所述定量 間歇輸送機構包括第一定量間歇輸送機構和第二定量間歇輸送機構，所述速度調節機構禪 合在第一定量間歇輸送機構和第二定量間歇輸送機構之間，使得第一定量間歇輸送機構和 第二定量間歇輸送機構W-固定比例卸出被輸送材料；
[0009] 所述定量間歇輸送機構包括料斗和旋轉計量輪和間歇驅動機構，料斗具有出料 P;
[0010] 所述旋轉計量輪包括套筒形輪主體，所述輪主體包括懸空端，懸空端內壁一體成 型有內環部，所述懸空端沿外圓周均勻間隔設有多個計量槽，所述內環部沿內圓周均勻間 隔設有多個驅動齒槽，所述計量槽與所述驅動齒槽一一對應;所述出料口的下端部與所述 旋轉計量輪的懸空端外圓弧面摩擦配合；
[0011] 所述間歇驅動機構包括驅動輪體，在驅動輪體上設有一驅動齒，所述驅動齒與驅 動齒槽間歇性旋轉配合
[0012] 所述導料斗包括第一導料斗和第二導料斗;第一導料斗和第二導料斗出口分別連 通導料通道輸出；
[0013] 所述第一定量間歇輸送機構的旋轉計量輪旋轉設置在所述第一導料斗中，所述第 二定量間歇輸送機構的旋轉計量輪安裝在所述第二導料斗中；
[0014] 所述導料通道連接混料機構的入口。
[0015] 進一步地，所述混料機構包括混料室，混料室中旋轉設有混料軸，混料軸上設有多 個混料葉片。
[0016] 進一步地，所述速度調節機構包括第一輸出軸和第二輸出軸，第一輸出軸上固定 有變速錐體，所述變速錐體包括錐體母線，與錐體母線平行地旋轉設有靠輪轉軸，所述靠輪 轉軸一端通過齒輪曬合傳動所述第二輸出軸;所述靠輪轉軸上設有鍵槽，靠輪通過滑動鍵 滑動設置在鍵槽中，所述靠輪與變速錐體摩擦配合。
[0017] 進一步地，第一定量間歇輸送機構的驅動輪體的驅動軸與所述第一輸出軸聯接， 第二定量間歇輸送機構的驅動輪體的驅動軸與所述第二輸出軸聯接。
[0018] 進一步地，速度調節機構包括箱體，箱體包括相鄰設置的變速室和輸出軸室，所述 第一輸出軸包括輸出端和動力端，所述動力端連接驅動電機，驅動電機設置在輸出軸室。
[0019] 進一步地，所述靠輪通過連接桿固定連接螺母，所述螺母螺旋配合在絲杠上，所述 絲杠與所述靠輪轉軸平行地旋轉設置;所述絲杠一端旋轉設置在變速室的右側壁上，另一 端連接驅動電機，所述驅動電機固定在變速室的左側壁上。
[0020] 進一步地，所述出料口設有粉料出口間隙調整機構，所述粉料出口間隙調整機構 包括固定座，在固定座上設有固定套，調節氣缸通過固定套定位在固定座上，調節氣缸的活 塞桿端部一體連接調節絲桿，活動閥口固連有調節套，所述調節絲桿螺紋配合在調節套中， 在調節套兩側設有行程調節螺母與調節絲桿螺旋配合。
[0021 ]進一步地，所述輪主體還包括安裝端，所述安裝端設有法蘭和軸承壓裝槽，所述安 裝端通過軸承旋轉安裝在料槽中。
[0022] 進一步地，所述出料口中設有流量計，流量計和驅動電機分別連接控制裝置。
[0023] -種所述粉粒狀材料定比混料裝置的定比混料方法，包括如下步驟：
[0024] 1)調節第一定量間歇輸送機構和第二定量間歇輸送機構的出口流量相同 K十
[0025] 分別利用粉料出口間隙調整機構可W調整出料口的出口流量咱ml/秒，則需要 '。卸 秒才能填滿所述計量槽;其中，V計為計量槽的體積；
[0026] 2)根據所需卸料速度比計算靠輪的接觸位置
[0027] 假設第一定量間歇輸送機構和第二定量間歇輸送機構需要設定卸料速度比為 則需要出料口出料時間比為^砂，因此，第一定量間歇輸送機構的驅動輪體的轉速為^ 轉/秒，第二定量間歇輸送機構的驅動輪體的轉速為^轉/秒，第一定量間歇輸送機構和第 二定量間歇輸送機構的驅動輪體的轉速比為也就是第一輸出軸和第二輸出軸的轉速 比為^ ;根據變速關系，^ ^，Rki是對應于目標位置Κι的半徑；
[0028] 3)控制裝置調節靠輪到位置點Ki，根據該半徑值，控制裝置控制驅動電機將靠輪 驅動到位置Κι;
[0029] 4)混料
[0030] 按照上述定比混料機構的設定值進行卸料，并在混料室中進行混料，混料葉片轉 速5000~8000轉/分，混料時間30分鐘。
[0031] 所述粉粒狀材料定比混料裝置，通過W下特殊結構設計做到了對混料量比進行精 確巧制和調節：
[0032] 1)兩個定量間歇輸送機構，
[0033] 所述定量間歇輸送機構，又通過計量槽、驅動齒槽與計量槽的對結構和間歇驅動 機構共同做到了對卸料量進行精確計量和定量，并且在一定范圍內可連續調整該卸料量。
[0034] 2)速度調節機構，其控制了左右兩個定量間歇輸送機構的卸料量比。
[0035] 所述粉粒狀材料定比混料裝置及其定比混料方法，對第一定量間歇輸送機構和第 二定量間歇輸送機構的卸料速度比進行精確控制和調節，該卸料速度比就是每秒鐘填充計 量槽的填充量比，能對混料量比進行精確控制，滿足對混料量比進行一定范圍的有效控制。 運個一定范圍就是能對混料量在計量槽的體積范圍內進行有效控制，結構簡單實用，做到 連續任意比例的靈活調節控制。
【附圖說明】
[0036] 圖1為本發明粉粒狀材料定比混料裝置的主視圖。
[0037] 圖2為本發明粉粒狀材料定比混料裝置的定比卸料機構的主視圖；
[0038] 圖3為本發明粉粒狀材料定比混料裝置的定比卸料機構的定量間歇輸送機構的側 剖視圖。
[0039] 圖4為本發明粉粒狀材料定比混料裝置的定比卸料機構的定量間歇輸送機構的主 剖視圖。
[0040] 圖5為本發明粉粒狀材料定比混料裝置的定量間歇輸送機構的粉料出口間隙調整 機構對應位置的局部放大圖。
[0041] 圖6為本發明粉粒狀材料定比混料裝置的定比卸料機構的速度調節機構局部主剖 視圖。
[0042] 上述圖中的附圖標記：
[0043] 100第一定量間歇輸送機構，200第二定量間歇輸送機構，300速度調節機構，400第 一導料斗，500第二導料斗，700第二粉粒狀材料，800第一粉粒狀材料，900導料通道
[0044] 1料斗，2出料口，3旋轉計量輪，4間歇驅動機構，5粉料出口間隙調整機構，6固定 套，7行程調節螺母，8調節套，9活動閥口，10調節絲桿，11固定座，12調節氣缸，13流量計
[0045] 1.1橫截面不變部，1.2橫截面漸縮部，1.21前板，1.22后板，2.1第一定位磁條
[0046] 3.1輪主體，3.2內環部，3.3計量槽，3.4驅動齒槽，3.5第二定位磁條，3.6法蘭，3.7 軸承壓裝槽
[0047] 4.1驅動輪體，4.2驅動齒，4.3驅動軸，4.4變速電機
[004引 301箱體，302第一輸出軸，303第二輸出軸，304變速錐體，305靠輪轉軸，306靠輪， 307連接桿，308螺母，309絲桿，310驅動電機，311第一錐齒輪，312第二錐齒輪
[0049] 301.1變速室，301.2輸出軸室，304.1錐體母線，305.1鍵槽，306.1摩擦表面
【具體實施方式】
[0050] 如圖所示，一種粉粒狀材料定比混料裝置，包括定比卸料機構、導料斗和混料機 構，所述定比卸料機構包括定量間歇輸送機構和速度調節機構300，所述定量間歇輸送機構 包括第一定量間歇輸送機構100和第二定量間歇輸送機構200,所述速度調節機構禪合在第 一定量間歇輸送機構100和第二定量間歇輸送機構200之間，使得第一定量間歇輸送機構 100和第二定量間歇輸送機構200W -固定比例卸出被輸送材料;所述導料斗包括第一導料 斗400和第二導料斗500;第一導料斗400和第二導料斗500出口分別連通導料通道900輸出；
[0051] 第一定量間歇輸送機構100的料斗1中裝入第一粉粒狀材料800,第二定量間歇輸 送機構200的料斗1中裝入第二粉粒狀材料700;所述導料通道900連接混料機構600的入口， 所述混料機構600包括混料室600.1，混料室600.1中旋轉設有混料軸600.2，混料軸600.2上 設有多個混料葉片600.3。
[0052] 所述第一定量間歇輸送機構100的旋轉計量輪3安裝在所述第一導料斗400中，所 述第二定量間歇輸送機構200的旋轉計量輪3安裝在所述第二導料斗500中；
[0053] 所述定量間歇輸送機構包括料斗1和旋轉計量輪3,料斗1包括橫截面不變部1.1和 與其下端連接成一體的橫截面漸縮部1.2,橫截面不變部1.1的頂部設有粉末入口；所述橫 截面漸縮部1.2的前板1.21端部與后板1.22的下部形成橫截面為長方形的出料口 2，所述出 料口 2的下端部與所述旋轉計量輪3的外圓弧面摩擦配合；
[0054] 所述旋轉計量輪3包括套筒形輪主體3.1，所述輪主體3.1包括安裝端和懸空端，所 述安裝端設有法蘭3.6和軸承壓裝槽3.7,輪主體3.1的懸空端內壁一體成型有內環部3.2， 所述懸空端沿外圓周均勻間隔設有多個計量槽3.3,所述內環部3.2沿內圓周均勻間隔設有 多個驅動齒槽3.4，所述計量槽3.3與所述驅動齒槽3.4--對應;所述驅動齒槽3.4為復數 個。
[0055] 所述出料口 2設有粉料出口間隙調整機構5，所述粉料出口間隙調整機構包括設置 在前板1.21上的固定座11，在固定座上設有固定套6,調節氣缸12通過固定套6定位在固定 座上，調節氣缸12的活塞桿端部一體連接調節絲桿10,活動閥口 9固連有調節套8,所述調節 絲桿10螺紋配合在調節套8中，在調節套8兩側設有行程調節螺母7與調節絲桿10螺旋配合。
[0056] 還包括間歇驅動機構4,所述間歇驅動機構4包括驅動輪體4.1，在驅動輪體4.1上 設有一驅動齒4.2，驅動輪體4.1設置在驅動軸4.3上。所述驅動軸4.3設置在所述旋轉計量 輪3的直徑上;所述驅動齒4.3旋轉配合在驅動齒槽3.4中。
[0057] 當驅動輪體4.1每旋轉一圈，驅動齒4.2與水平位置的驅動齒槽配合一次，撥動所 述輪主體3.1旋轉一個間隔，使得所述出料口 2與下一個計量槽3.1正對；當出料口 2與下一 個計量槽3.1正對時，所述計量槽3.4的四面側壁正好與出料口 2的四面側壁接觸。計量輪旋 轉時，出料口2正對計量槽3.1之間的計量輪外圓周面時，出料口被所述外圓周面封堵。
[005引所述出料口 2的長方形側壁上設有第一定位磁條2.1，在計量槽3.3上設有第二定 位磁條3.5，出料口 2與下一個計量槽3.1正對時，所述第一定位磁條2.1吸住第二定位磁條 3.5定位。粉粒狀材料從出料口 2中W-定流量填充所述計量槽3.4。
[0059 ] 所述出料口 2中正對調節閥口 9對應位置設有流量計13，流量計和變速電機分別連 接控制裝置，控制裝置連接卸料量設定裝置。
[0060] 假設計量槽3.4的體積為Vi+ffll，粉粒狀材料在出料口 2中的流量為l^ml/秒，則需要 ^砂才能填滿。
[0061] 調節變速電機4.4的輸出轉速Μ轉/秒，設驅動輪體4.1每轉動一周所需時間為^ Μ 秒，現正對出料口的計量槽填充粉粒狀材料巧fi ml.，也就是驅動輪體4.1每轉一周卸料 Μ 丄χ?7如阻1。 Μ出
[0062] 反過來，假設粉粒狀材料定量間歇輸送裝置需要設定卸料速度為Veml/秒，則1秒 鐘內填充計量槽需要填充材料體積為Vipml，則需要出料口出料時間為^秒。該出料口的出 料時間也就是間歇驅動機構轉動一周的時間，因此，驅動輪體4.1的轉速為。 *鄙'
[0063] 所述速度調節機構300包括箱體301，箱體301包括相鄰設置的變速室301.1和輸出 軸室301.2,在變速室旋轉設有第一輸出軸302,在輸出軸室旋轉設有第二輸出軸303,第一 輸出軸30 2包括輸出端和動力端，所述動力端連接驅動電機，驅動電機設置在輸出軸室;第 一輸出軸302上固定有變速錐體304,所述變速錐體304包括錐體母線304.1，在變速錐體304 旁與錐體母線平行地旋轉設有靠輪轉軸305，所述靠輪轉軸上設有鍵槽305.1，靠輪轉軸上 滑動設有靠輪306，所述靠輪306與變速錐體304摩擦配合，靠輪306的摩擦表面306.1的法線 垂直于所述變速錐體的錐體母線304.1;所述靠輪306通過滑動鍵滑動設置在鍵槽305.1中。 所述靠輪306通過連接桿307固定連接螺母308，所述螺母308螺旋配合在絲杠309上，所述絲 杠309與所述靠輪轉軸305平行地旋轉設置，所述絲杠309-端旋轉設置在變速室301.1的右 側壁上，另一端連接驅動電機310,所述驅動電機310固定在變速室301.1的左側壁上。
[0064] 所述靠輪轉軸305-端旋轉設置在變速室301.1的右側壁上，另一端旋轉設置在變 速室301.1的左側壁上并其端部設有第一錐齒輪311，所述第一錐齒輪311設置在輸出軸室 301.2中。第二輸出軸303-端固定有第二錐齒輪312,所述第二錐齒輪312與第一錐齒輪311 曬合配合;驅動電機310連接調節控制裝置。
[0065] 優選地，第二輸出軸303和第一輸出軸302同軸線設置；
[0066] 通過W上速度調節機構300的設置，驅動電機310 W -定速度Vo轉/分旋轉第一輸 出軸302和固定在其上的變速錐體304,靠輪306的轉速反映的是變速錐體304錐體母線的某 一位置節點Κο處的線速度。
[0067] 假設靠輪306和變速錐體304在接觸線中點Κο處沒有滑動，在錐體母線該位置節點 Κο的半徑為Ro,轉速為Vo轉/分;靠輪306在位置節點Κο的半徑為Ri，轉速為VI。在位置節點Κο Ε 巧。 處的速度相同，即如RoVo = 23iRiVi，即~ = V在此，Vi代表第二輸出軸303的轉速，Vo代表第 一輸出軸302的轉速，因此，在不同的位置節點Ki，就固定了第一輸出軸302的轉速Vo與第二 y 爲 輸出軸303的轉速Vi的輸出比例為7^二^ .
[0068] 第一定量間歇輸送機構100的驅動輪體4.1的驅動軸4.3與所述第一輸出軸302聯 接，第二定量間歇輸送機構200的驅動輪體4.1的驅動軸4.3與所述第二輸出軸303聯接，運 樣第一定量間歇輸送機構100和第二定量間歇輸送機構200的間歇驅動機構4就W-定卸料 速度比例來卸料，運樣在第一定量間歇輸送機構100的第一料斗1和第二定量間歇輸送機構 200的第二料斗2中的顆粒狀材料就W-定重量比來卸料，卸料到混合室中即可混合，實現 了自動比例的材料混合。
[0069] 所述粉粒狀材料定比混料裝置的定比混料操作方法，包括如下步驟：
[0070] 1)調節第一定量間歇輸送機構100和第二定量間歇輸送機構200的出口流量相同
[0071] 分別利用粉料出口間隙調整機構5可W調整出料口 2的出口流量U?ml/秒，則需要 ^砂才能填滿所述計量槽3.4;其中，V計為計量槽3.4的體積；
[0072] 4)根據所需卸料速度比計算靠輪306的接觸位置
[0073] 假設第一定量間歇輸送機構100和第二定量間歇輸送機構200需要設定卸料速度 比為^則1秒鐘內第一定量間歇輸送機構100填充計量槽需要填充材料體積為Viml，l秒鐘 內第二定量間歇輸送機構200填充計量槽需要填充材料體積為V2ml，則需要出料口出料時 間比為^砂。該出料口的出料時間也就是間歇驅動機構轉動一周的時間，因此，第一定量間 歇輸送機構100的驅動輪體4.1的轉速為^轉/秒，第二定量間歇輸送機構200的驅動輪體 4.1的轉速為^轉/秒，第一定量間歇輸送機構100和第二定量間歇輸送機構200的驅動輪 h V, V, 體4.1的轉速比為^也就是第一輸出軸302和第二輸出軸303的轉速比為根據變速關 系，Rki是對應于目標位SKi自勺半徑;其中，U出為粉粒狀材料在出料口帥脅流量， -托枯， 單位:ml/秒；
[0074] 5)控制裝置調節靠輪310到位置點Κι。
[0075] 根據該半徑值化1，控制裝置控制驅動電機310將靠輪306驅動到位置Κι。
[0076] 6)混料
[0077] 按照上述定比卸料機構的設定值進行卸料，并在混料室中進行混料，混料葉片轉 速5000~8000轉/分，混料時間30分鐘。
[0078]所述粉粒狀材料定比混料裝置，通過定比卸料機構對第一定量間歇輸送機構100 和第二定量間歇輸送機構200的卸料速度比進行精確控制和調節，該卸料速度比就是每秒 鐘填充計量槽的填充量比，能對混料量比進行精確控制，滿足對混料量比進行一定范圍的 有效控制，然后卸料混料。運個一定范圍就是能對混料量在計量槽的體積范圍內進行有效 控制。
【主權項】
1. 一種粉粒狀材料定比混料裝置，包括定比卸料機構、導料斗和混料機構，其特征在 于， 所述定比卸料機構包括定量間歇輸送機構和速度調節機構（300)，所述定量間歇輸送 機構包括第一定量間歇輸送機構（100)和第二定量間歇輸送機構(200)，所述速度調節機構 禪合在第一定量間歇輸送機構（100)和第二定量間歇輸送機構(200)之間，使得第一定量間 歇輸送機構（100)和第二定量間歇輸送機構(200)?-固定比例卸出被輸送材料； 所述定量間歇輸送機構包括料斗（1)和旋轉計量輪(3)和間歇驅動機構(4)，料斗（1)具 有出料口（2); 所述旋轉計量輪(3)包括套筒形輪主體（3.1)，所述輪主體包括懸空端，懸空端內壁一 體成型有內環部(3.2)，所述懸空端沿外圓周均勻間隔設有多個計量槽(3.3)，所述內環部 (3.2)沿內圓周均勻間隔設有多個驅動齒槽(3.4)，所述計量槽(3.3)與所述驅動齒槽(3.4) 一一對應;所述出料口（2)的下端部與所述旋轉計量輪(3)的懸空端外圓弧面摩擦配合； 所述間歇驅動機構（4)包括驅動輪體(4.1 )，在驅動輪體(4.1)上設有一驅動齒(4.2)， 所述驅動齒(4.3)與驅動齒槽(3.4)間歇性旋轉配合； 所述導料斗包括第一導料斗(400)和第二導料斗（500);第一導料斗和第二導料斗出口 分別連通導料通道(900)輸出； 所述第一定量間歇輸送機構（100)的旋轉計量輪(3)旋轉設置在所述第一導料斗(400) 中，所述第二定量間歇輸送機構(200)的旋轉計量輪(3)安裝在所述第二導料斗(500)中； 所述導料通道(900)連接混料機構(600)的入口。2. 如權利要求1所述粉粒狀材料定比混料裝置，其特征在于，所述混料機構(600)包括 混料室(600.1)，混料室(600.1)中旋轉設有混料軸(600.2)，混料軸(600.2)上設有多個混 料葉片(600.3)。3. 如權利要求1所述粉粒狀材料定比混料裝置，其特征在于，所述速度調節機構（300) 包括第一輸出軸（302)和第二輸出軸(303)，第一輸出軸（302)上固定有變速錐體(304)，所 述變速錐體(304)包括錐體母線(304.1)，與錐體母線平行地旋轉設有靠輪轉軸(305)，所述 靠輪轉軸（305)-端通過齒輪曬合傳動所述第二輸出軸（303);所述靠輪轉軸上設有鍵槽 (305.1)，靠輪(306)通過滑動鍵滑動設置在鍵槽(305.1)中，所述靠輪（306)與變速錐體 (304)摩擦配合。4. 如權利要求2所述粉粒狀材料定比混料裝置，其特征在于，第一定量間歇輸送機構 (100)的驅動輪體的驅動軸（4.3)與所述第一輸出軸（302)聯接，第二定量間歇輸送機構 (200)的驅動輪體的驅動軸(4.3)與所述第二輸出軸(303)聯接。5. 如權利要求3所述粉粒狀材料定比混料裝置，其特征在于，所述速度調節機構（300) 包括箱體(301)，箱體(301)包括相鄰設置的變速室(301.1)和輸出軸室(301.2)，所述第一 輸出軸(302)包括輸出端和動力端，所述動力端連接驅動電機，驅動電機設置在輸出軸室。6. 如權利要求3所述粉粒狀材料定比混料裝置，其特征在于，所述靠輪(306)通過連接 桿(307)固定連接螺母(308)，所述螺母(308)螺旋配合在絲杠(309)上，所述絲杠(309)與所 述靠輪轉軸(305)平行地旋轉設置;所述絲杠(309) -端旋轉設置在變速室(301.1)的右側 壁上，另一端連接驅動電機(310 )，所述驅動電機(310)固定在變速室(301.1)的左側壁上。7. 如權利要求1所述粉粒狀材料定比混料裝置，其特征在于，所述出料口（2)設有粉料 出口間隙調整機構巧），所述粉料出口間隙調整機構包括固定座（11)，在固定座上設有固定 套(6)，調節氣缸(12)通過固定套定位在固定座上，調節氣缸的活塞桿端部一體連接調節絲 桿(10)，活動閥口（9)固連有調節套(8)，所述調節絲桿(10)螺紋配合在調節套中，在調節套 兩側設有行程調節螺母(7)與調節絲桿螺旋配合。8. 如權利要求1所述粉粒狀材料定比混料裝置，其特征在于，所述輪主體(3.1)還包括 安裝端，所述安裝端設有法蘭(3.6)和軸承壓裝槽(3.7)，所述安裝端通過軸承旋轉安裝在 料槽中。9. 如權利要求6所述粉粒狀材料定比混料裝置，其特征在于，所述出料口（2)中設有流 量計(13 )，流量計和驅動電機(310)分別連接控制裝置。10. 如權利要求1-9任一所述粉粒狀材料定比混料裝置的定比混料方法，其特征在于， 包括如下步驟： 1) 調節第一定量間歇輸送機構（100)和第二定量間歇輸送機構（200)的出口流量相同 分別利用粉料出口間隙調整機構巧)可W調整出料口（2)的出口流量化町1/秒，則需要^砂 才能填滿所述計量槽(3.4);其中，V計為計量槽(3.4)的體積； 2) 根據所需卸料速度比計算靠輪(306)的接觸位置 假設第一定量間歇輸送機構（100)和第二定量間歇輸送機構（200)需要設定卸料速度 比為^ >則需要出料口出料時間比為^秒，因此，第一定量間歇輸送機構（100)的驅動輪體 (4.1)的轉速為^轉/秒，第二定量間歇輸送機構(200)的驅動輪體(4.1)的轉速為^轉/ 秒，第一定量間歇輸送機構（100)和第二定量間歇輸送機構（200)的驅動輪體的轉速比為 也就是第一輸出軸(302)和第二輸出軸(303)的轉速比為根據變速關系，^ = ^， * I 伏樹 化1是對應于目標位置Κι的半徑;其中，U出為粉粒狀材料在出料口 2中的流量，單位:ml/秒； 3) 控制裝置調節靠輪(310)到位置點Ki，根據該半徑值，控制裝置控制驅動電機(310)將 靠輪(306)驅動到位置Ki; 4) 混料 按照上述定比卸料機構的設定值進行卸料，并在混料室中進行混料，混料葉片轉速 5000~8000轉/分，混料時間30分鐘。
【文檔編號】B01F15/04GK105964169SQ201610592017
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月25日
【發明人】高飛, 湯沛, 陳林, 吳海燕, 蔡蘭鳳, 朱健
【申請人】鹽城工學院