一種臥式漆霧凈化裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種臥式漆霧凈化裝置，包括凈化器本體，所述凈化器本體的前側開有進風口，所述凈化器本體的后側開有出風口，所述進風口位置處設置有與氣液混合泵連接的混流噴嘴，所述凈化器本體內的后側設置有空氣濾帶和朝向空氣濾帶的清洗噴咀；該裝置通過合理的結構改良，尤其是通過進風口處的混流噴嘴與氣液混合泵連接連接并配合凈化器本體內的空氣濾帶、清洗噴咀相配合，使漆霧廢氣的凈化效果更好，此外通過循環水箱配合空氣濾帶的設計，實現空氣濾帶的自清潔效果，免去更換濾網的步驟，同時凈化后產生的廢水可循環再用。
【專利說明】
一種臥式漆霧凈化裝置
技術領域
[0001]本發明涉及凈化技術領域，特別是一種針對控制工業噴漆過程產生的廢氣的漆霧凈化裝置。
【背景技術】
[0002]空氣中PM2.5主要有兩個來源，一方面是直接排放，有自然源和人為源；另一方面是二次形成，主要是排放到大氣中的S02、N0x通過化學反應產生的硝酸鹽、硫酸鹽。此外排放到大氣中的VOCs具有化學活性，可產生臭氧污染，形成二次有機氣溶膠等造成PM2.5升高引發的光化學煙霧、城市灰霾等復合大氣污染問題日益嚴重。VOCs作為PM2.5的一種前體物，來源很多，大部分來自于有機溶劑的揮發，如汽車、家電、家具、機械等行業的噴漆工藝會產生大量的VOCs。噴漆廢氣除了由溶劑、稀釋劑揮發的VOCs外，還含有大量不揮發的漆霧。由于漆霧顆粒微小，粘度大，易粘附于物質表面，因此凈化回收有機廢氣前必須先除漆霧，而漆霧凈化的效果是決定VOCs凈化裝置能否正常運行的關鍵。傳統的水噴淋漆霧凈化裝置由于霧滴直徑大，與噴漆廢氣的接觸面積小且不均勻，漆霧去除率低，除霧層結構簡單，分離效率低，逃溢的漆霧會粘附在后級處理的吸附劑、填料、濾料等表面，嚴重堵塞通道，引起設備阻力的大幅上升面而被迫停產。因此從提高漆霧凈化裝置的霧化水平結合多種手段從而提高漆霧去除率是關鍵的實用技術。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本發明提供一種臥式漆霧凈化裝置。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種臥式漆霧凈化裝置，包括凈化器本體，所述凈化器本體的前側開有進風口，所述凈化器本體的后側開有出風口，所述進風口位置處設置有與氣液混合栗連接的混流噴嘴，所述凈化器本體內的后側設置有空氣濾帶和朝向空氣濾帶的清洗噴咀。
[0005]作為一個優選項，所述進風口位置處設置有吹霧風機，所述混流噴嘴位于吹霧風機和凈化器本體之間。
[0006]作為一個優選項，所述空氣濾帶的下方設置有循環水箱，所述循環水箱通過管道與混流噴嘴、清洗噴咀連接，所述循環水箱通過進水管、出水管連接有氣浮除渣器。
[0007]作為一個優選項，所述氣浮除渣器的進水管連接有管道混合器和脫漆劑槽。
[0008]作為一個優選項，所述氣浮除渣器的進水管依次連接有吸氣管、氣液混合循環栗和氣液分離罐。
[0009]作為一個優選項，所述混流噴嘴包括有噴咀座、旋轉氣芯、帶噴咀口的噴咀外殼，所述旋轉氣芯為開口朝向噴咀口的圓桶狀，所述旋轉氣芯的外側開有螺紋，所述旋轉氣芯的開口邊沿處開有流道口，所述旋轉氣芯的底端處開有十字形流道孔。
[0010]作為一個優選項，所述進風口為環形管，所述混流噴嘴均勻安裝在進風口內側，所述混流噴嘴的軸心與進風口的端面成10°?20°夾角。
[0011]作為一個優選項，所述空氣濾帶的上下兩端分別連接有傳送輥。
[0012]作為一個優選項，所述空氣濾帶上端的傳送輥連接有減速機，所述空氣濾帶下端的傳送輥與凈化器本體之間設置有豎直導軌。
[0013]作為一個優選項，所述空氣濾帶的前方設置有除霧層。
[0014]本發明的有益效果是:該裝置通過合理的結構改良，尤其是通過進風口處的混流噴嘴與氣液混合栗連接連接并配合凈化器本體內的空氣濾帶、清洗噴咀相配合，產生富含微氣泡的霧滴，這些霧滴可包裹住廢氣中的漆霧顆粒，使漆霧廢氣的凈化效果更好，此外通過循環水箱配合空氣濾帶的設計，實現空氣濾帶的自清潔效果，免去更換濾網的步驟，同時凈化后產生的廢水可循環再用。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0016]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明中混流噴嘴的結構分解圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本申請的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。為透徹的理解本發明，在接下來的描述中會涉及一些特定細節。而在沒有這些特定細節時，本發明則可能仍可實現，即所屬領域內的技術人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領域內的其他技術人員有效的介紹他們的工作本質。此外需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前側”、“后側”、“上側”、“下側”等指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向，相關技術人員在對上述方向作簡單、不需要創造性的調整不應理解為本申請保護范圍以外的技術。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定實際保護范圍。而為避免混淆本發明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、電路布局等的技術已經很容易理解，因此它們并未被詳細描述。參照圖1、圖2，一種臥式漆霧凈化裝置，包括凈化器本體I，所述凈化器本體I的前側開有進風口 11，所述凈化器本體I的后側開有出風口 12，所述進風口 11位置處設置有與氣液混合栗連接的混流噴嘴3，所述凈化器本體I內的后側設置有空氣濾帶4和朝向空氣濾帶4的清洗噴咀41。
[0018]在實際工作時，噴漆廢氣吹入進風口11，在氣液混合栗的作用下，混流噴嘴3噴出水霧將廢氣與霧滴充分混合接觸，凡風力所到之處必有霧滴跟隨，增強除漆效果，流經混流噴嘴3的水是壓力溶氣水，在混流噴嘴3的噴咀口 33處由于受到節流作用，流速劇增，壓力聚減，當壓力降至空化初生壓(一般為相應溫度下的飽和蒸汽壓)時會產生大量的空化微氣泡，當微氣泡爆破時，氣液界面消失，產生彎曲能爆炸，其產生的化學能促使大量的羥基自由基生成，其產生的超強氧化作用可降解漆霧中的有機物分子，使其失去粘性并被水霧包裹增重后依重力降落凈化器本體I下側的水箱、水槽或者其它類似結構。清洗噴咀41噴出的水注入臭氧，使臭氧加入清潔水中，經混流噴嘴3噴霧后，分散的微氣泡攜臭氧與廢氣中的VOCs反應，可破壞VOCs的分子鏈，并被氧化為C02+H20，實現除漆霧和除VOCs的功能。
[0019]另外的實施例，參照圖1、圖2的一種臥式漆霧凈化裝置，其中此處所稱的“實施例”是指可包含于本申請至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。實施例包括凈化器本體I，所述凈化器本體I的前側開有進風口 11，所述凈化器本體I的后側開有出風口 12，所述進風口 11位置處設置有吹霧風機2，所述混流噴嘴3位于吹霧風機2和凈化器本體I之間，在本實施例中，吹霧風機2采用管道式軸流風機，管道式軸流風機與混流噴嘴3相距50mm?100mm。吹霧風機2的風機葉輪高速旋轉時將被處理的噴漆廢氣吹入凈化器本體I，其作用是利用風力將霧滴進一步分散。所述凈化器本體I內的后側設置有空氣濾帶4和朝向空氣濾帶4的清洗噴咀41。所述混流噴嘴3包括有噴咀座31、旋轉氣芯32、帶噴咀口 33的噴咀外殼34，所述旋轉氣芯32為開口朝向噴咀口 33的圓桶狀，這種中間空心設計可減輕其質量。所述旋轉氣芯32的外側開有螺紋35，所述旋轉氣芯32的開口邊沿處開有流道口 36，所述旋轉氣芯32的底端處開有十字形流道孔37。噴咀外殼34及噴咀座31聯結后形成一個空腔，旋轉氣芯32在空腔中的三個維度均有空隙讓旋轉氣芯32可活動。旋轉氣芯32的外側的螺紋35為梯形螺紋，旋轉氣芯32的開口有四個流道口 36對應十字形流道孔37 ο液體在高壓下通過旋轉氣芯32的外側的螺紋35與混流噴嘴3外殼間的間隙時使旋轉氣芯32高速旋轉，十字形流道孔37將水流不斷切割，使水流從噴咀口 33高速噴出時形成空心錐形霧羽，其霧粒是粒徑<30μπι的容易蒸發的小霧滴。所述進風口 11為環形管，所述混流噴嘴3均勻安裝在進風口 11內側，所述混流噴嘴3的軸心與進風口 11的端面成10°?20°夾角。混流噴嘴3組成一個噴咀集成，并通過水管連接水量調節閥控制出霧量。夾角向前傾，使混流噴嘴3噴出的水霧相交于吹霧風機2的軸線上，作為優選，環形管外徑與吹霧風機2直徑接近。
[0020]另外的實施例，參照圖1、圖2的一種臥式漆霧凈化裝置，包括凈化器本體1，所述凈化器本體I的前側開有進風口 11，所述凈化器本體I的后側開有出風口 12，所述進風口 11位置處設置有與氣液混合栗連接的混流噴嘴3，所述凈化器本體I內的后側設置有空氣濾帶4和朝向空氣濾帶4的清洗噴咀41。廢氣在凈化裝置內的流動完全依靠處理系統的抽氣力作用，但必要條件為凈化裝置進風口 11處的氣體流速足夠大。所述空氣濾帶4的下方設置有循環水箱5，所述循環水箱5通過管道與混流噴嘴3、清洗噴咀41連接。所述循環水箱5通過進水管51、出水管52連接有氣浮除渣器6。在本實施例中，所述循環水箱5的出水管52內置有浮球，凈化裝置由浮球自動補水閥控制循環水箱維持400?500mm水深。循環水箱5連接有補水管，所述箱內的循環水除通過補水管補充新鮮自來水外，絕大部分都經過氣浮除渣器6進行氣浮處理除去了漆渣，氣浮處理水處理藥劑為各種脫漆劑的一種或多種組合配方，可根據各種油漆的特性進行選用，其性能是破壞油漆粘性，使漆渣凝聚上浮，其成分不含有機溶劑。所述氣浮除渣器6的進水管51連接有管道混合器7和脫漆劑槽71。本實施例中脫漆劑槽71上設置有加藥隔膜栗，加藥隔膜栗出口通過管道接于管道混合器7的加藥口上。所述氣浮除渣器6的進水管51依次連接有吸氣管53、氣液混合循環栗54和氣液分離罐55，即氣液混合循環栗54作為氣液混合栗。氣液混合循環栗54進口通過閥門連接循環水箱5循環水出口及栗前的吸氣管53，氣液混合循環栗54出口連接氣液分離罐55，氣液分離罐55上端有排氣閥，分離罐側出口為溶氣水出口，分別安裝有壓力表、水量調節閥。所述氣浮除渣器6氣浮過程所需溶氣水由氣液混合循環栗5 4提供，本實施例的氣液混合循環栗5 4壓力0.4 M P a?
0.5MPa，溶氣量8%?10%(體積)，其流量分的5%滿足4小時內將循環水箱5全部儲水量處理一次。在滿足大部分流量供噴霧溶氣量及揚程要求的前提下，所述氣液混合循環栗54的結構可有多種型式。凈化裝置可通過控制系統實現手動/自動控制，尤其是對氣浮運行的自動控制可節省氣浮處理水量而保證噴霧流量。
[0021]眾所周知，排渣時需要排一定的水來沖渣，如長期排渣則長期耗水，故實施方法是可設定氣浮3?4小時才排渣一次，在氣浮正常運行時，限流閥全開，氣浮工作水位低于排渣槽50mm，從調節閥分流來的高壓溶氣水與加藥隔膜栗送來之脫漆劑在管道混合器充分混合后經溶氣釋放頭注入氣浮除渣器6的內筒，廢水中的漆料失去了粘性形成漆渣并被無數微氣泡包裹產生浮力而沿內筒上浮至水面，清水則經內筒與外殼之間的清水收集管道進入排水斗，經限流閥排入凈化器的循環水箱5，當設定的排渣時間到來時，控制限流閥關閉50%?70%，減少排水量，氣浮水位上升，當水位上升至排渣槽口高度時，液位控制器發出指令開啟氣浮除渣器6的刮渣裝置，將水面上的浮渣刮入排渣槽并進入干渣槽瀝水，漆渣人工定時清走，瀝出清水排往循環水箱，刮渣時間5分鐘-10分鐘，刮渣后限流閥全開，氣浮水位恢復正常，全部經處理的水回到凈化器循環水箱中。上述氣液混合循環栗54進口吸氣管并聯臭氧發生器，使臭氧加入循環水中，經噴霧后，分散的微氣泡攜臭氧與廢氣中的VOCs反應，可破壞VOCs的分子鏈，并被氧化為C02+H20。這樣本裝置將兼具高效的除漆霧和除VOCs的功能。
[0022]另外的實施例，參照圖1、圖2的一種臥式漆霧凈化裝置，包括凈化器本體1，所述凈化器本體I的前側開有進風口 11，所述凈化器本體I的后側開有出風口 12，所述進風口 11位置處設置有與氣液混合栗連接的混流噴嘴3，所述凈化器本體I內的后側設置有空氣濾帶4和朝向空氣濾帶4的清洗噴咀41。所述空氣濾帶4的上下兩端分別連接有傳送輥8，即空氣濾帶4是可作回轉運動的網帶結構。本實施例所述空氣濾帶4的材質為聚酯絲網，網面風速<
2.5m/s，網孔30?60目，共兩層，所述濾網的下部浸于含有脫漆劑的水中，上部有一排清洗噴阻41，自動清洗周期<5min/次。所述空氣濾帶4上端的傳送棍8連接有減速機81，所述空氣濾帶4下端的傳送輥8與凈化器本體I之間設置有豎直導軌，即上端的傳送輥8的作為主動輥，下端的傳送輥8作為重力輥，重力輥頂部淹沒于水下50mm?100mm。其中作為重力輥的傳送輥8在重力方向上是可順著豎直導軌自由活動的，為增加重力輥重量，從而增大主動輥與濾網的摩擦力，重力輥為不銹鋼管內填充混凝土以增重。所述主動輥及重力輥的材質為不銹鋼，外徑Φ 120?Φ 150mm，帶動空氣濾帶4回轉清洗的主動輥及重力輥其縱軸截面形狀如腰鼓形，防止空氣濾帶4回轉時錯位。所述空氣濾帶4的前方設置有除霧層9。除霧層9為PP材質、帶倒勾、二通道折流板的除霧器，經除漆處理的廢氣先經除霧層9除霧后，小部分仍在氣流中的失去粘性的漆霧就不會造成空氣濾帶4的堵塞。所述空氣濾帶4前側設有壓料柵42，所述空氣濾帶4后側設有擋料柵43，壓料柵42與擋料柵43將空氣濾帶4夾在中間，空氣濾帶4和壓料柵42、擋料柵43間隙5mm?10mm，作用是保持空氣濾帶4運轉時不抖動。
[0023]根據上述原理，本發明還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本發明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護范圍內。
[0024]經過實踐證明，該裝置利用氣液混合栗產生壓力溶氣水作為噴霧液，通過進風口11位置處的吹霧風機2和混流噴嘴3配合產生富含微米級的微氣泡的霧滴，這些霧滴先捕捉廢氣中的漆霧顆粒并破壞其粘性，再配合凈化器內的空氣濾帶4和清洗噴咀41，防止漆霧逃逸，凈化效果大大提高，也免去繁瑣的換濾網步驟，有利于技術的推廣應用。
【主權項】
1.一種臥式漆霧凈化裝置，包括凈化器本體(I)，所述凈化器本體(I)的前側開有進風口( 11)，所述凈化器本體(I)的后側開有出風口( 12)，其特征在于:所述進風口( 11)位置處設置有與氣液混合栗連接的混流噴嘴(3)，所述凈化器本體(I)內的后側設置有空氣濾帶(4)和朝向空氣濾帶(4)的清洗噴咀(41)。2.根據權利要求1所述的一種臥式漆霧凈化裝置，其特征在于:所述進風口(11)位置處設置有吹霧風機(2)，所述混流噴嘴(3)位于吹霧風機(2)和凈化器本體(I)之間。3.根據權利要求1所述的一種臥式漆霧凈化裝置，其特征在于:所述空氣濾帶(4)的下方設置有循環水箱(5)，所述循環水箱(5)通過管道與混流噴嘴(3)、清洗噴咀(41)連接，所述循環水箱(5)通過進水管(51)、出水管(52)連接有氣浮除渣器(6)。4.根據權利要求3所述的一種臥式漆霧凈化裝置，其特征在于:所述氣浮除渣器(6)的進水管(51)連接有管道混合器(7)和脫漆劑槽(71)。5.根據權利要求3所述的一種臥式漆霧凈化裝置，其特征在于:所述氣浮除渣器(6)的進水管(51)依次連接有吸氣管(53)、氣液混合循環栗(54)和氣液分離罐(55)。6.根據權利要求1所述的一種臥式漆霧凈化裝置，其特征在于:所述混流噴嘴(3)包括有噴咀座(31)、旋轉氣芯(32)、帶噴咀口(33)的噴咀外殼(34)，所述旋轉氣芯(32)為開口朝向噴咀口(33)的圓桶狀，所述旋轉氣芯(32)的外側開有螺紋(35)，所述旋轉氣芯(32)的開口邊沿處開有流道口( 36)，所述旋轉氣芯(32)的底端處開有十字形流道孔(37)。7.根據權利要求1或6所述的一種臥式漆霧凈化裝置，其特征在于:所述進風口(11)為環形管，所述混流噴嘴(3)均勻安裝在進風口( 11)內側，所述混流噴嘴(3)的軸心與進風口(11)的端面成10°?20°夾角。8.根據權利要求1所述的一種臥式漆霧凈化裝置，其特征在于:所述空氣濾帶(4)的上下兩端分別連接有傳送輥(8 )。9.根據權利要求8所述的一種臥式漆霧凈化裝置，其特征在于:所述空氣濾帶(4)上端的傳送輥(8 )連接有減速機(81)，所述空氣濾帶(4 )下端的傳送輥(8 )與凈化器本體(I)之間設置有豎直導軌。10.根據權利要求1所述的一種臥式漆霧凈化裝置，其特征在于:所述空氣濾帶(4)的前方設置有除霧層(9)。
【文檔編號】B01D53/76GK105964086SQ201610396360
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】蔡宇峰
【申請人】蔡宇峰