一種袋式除塵器濾料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種袋式除塵器濾料，它包括基布層以及分別設置在基布層兩面的迎塵面、凈氣面。所述基布層采用100%聚四氟乙烯纖維材料層，基布層的厚度可為 0.2?0.4mm，克重為 100?150g/m2；所述迎塵面采用連續玄武石纖維材料層，其厚度為1.0?1.5mm，克重為200?300g/m2；所述凈氣面采用玻璃纖維材料層，其厚度為0.5?1.0mm，克重為180?200g/m2。本發明通過高溫熱壓將基布層與迎塵面、凈氣面粘合在一起，最后添加表面活性劑，本發明濾料拉伸斷裂強度高，過濾效率高，同時耐高溫、尺寸穩定、耐折性耐磨性好，壽命長。
【專利說明】
一種袋式除塵器濾料
技術領域
[0001]本發明涉及一種濾料，尤其涉及一種袋式除塵器濾料。【背景技術】
[0002]玄武巖纖維是采用單組份礦物原料熔制而成的一種高性能無機纖維，外表呈光滑的圓柱狀，其截面呈完整的圓形。玄武巖連續纖維具有較高的拉伸強度、耐高溫，彈性模量高，優異的耐化學腐蝕性能等優點。
[0003]玻璃纖維濾布，具有過濾性能好，阻力小，化學穩定性好，耐高溫，不吸濕和價格便宜等優點。中堿玻璃纖維圓筒形濾布，廣泛地用于水泥、冶煉、炭黑和農藥等工業的氣體凈化中。玻璃纖維濾布的過濾效率低于天然、合成纖維濾料。
[0004]目前對于袋式除塵器中的過濾，主要采用玻璃纖維、聚苯硫醚纖維(PPS)、芳香族聚酰胺纖維(芳綸)、聚酰亞胺纖維(P84)等纖維制成的過濾材料，不同程度的存在著過濾材料被腐蝕、過濾精度低、使用壽命短等問題，已經不能充分滿足過濾的要求。
【發明內容】
[0005]本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種拉伸斷裂強度高，過濾效率高，同時耐高溫、尺寸穩定、耐折性耐磨性好，壽命長的袋式除塵器濾料。
[0006]為了實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的:一種袋式除塵器濾料，它包括基布層以及分別設置在基布層兩面的迎塵面、凈氣面;所述基布層采用100%聚四氟乙烯纖維材料層，基布層的厚度可為0.2 -0.4_，克重為100 -150g/m2;所述迎塵面采用連續玄武石纖維材料層，其厚度為1.0-1.5mm，克重為200-300g/m2;所述凈氣面采用玻璃纖維材料層，其厚度為0.5-1.0mm，克重為180-200g/m2。
[0007]進一步的，所述基布層與迎塵面、基布層與凈氣面之間通過高溫熱壓粘合在一起， 所述高溫熱壓的溫度為300-400度，壓力為1 ? 0-1 ? 5MPa。
[0008]再進一步的，所述基布層、迎塵面以及凈氣面經高溫熱壓粘合后，還經過表面活性處理，所述表面活性處理為將高溫熱壓粘合后的基布層、迎塵面以及凈氣面先放入表面活性劑中侵漬處理，然后進行烘干處理，所述表面活性劑由以下重量百分比的組分配制而成: 四氟乳液20-60份、納米防水防油劑5-10份、硅烷偶聯劑1-5份、六氟丙烯1-5份、全氟丙烯酸月旨1-5份，其余為水;所述烘干處理的烘干溫度為150-200度，時間為5-10min。
[0009]本發明的有益效果是:本發明通過高溫熱壓將基布層與迎塵面、凈氣面粘合在一起，最后添加表面活性劑，本發明濾料拉伸斷裂強度高，過濾效率高，同時耐高溫、尺寸穩定、耐折性耐磨性好，壽命長。【具體實施方式】
[0010]具體實施例1: 一種袋式除塵器濾料，它包括基布層以及分別設置在基布層兩面的迎塵面、凈氣面;基布層采用100%聚四氟乙烯纖維材料層，基布層的厚度可為0.2 mm，克重為100 g/m2;迎塵面采用連續玄武石纖維材料層，其厚度為1.0mm，克重為200g/m2;凈氣面采用玻璃纖維材料層，其厚度為〇.5mm，克重為180g/m2。
[0011]基布層與迎塵面、基布層與凈氣面之間通過高溫熱壓粘合在一起，高溫熱壓的溫度為300度，壓力為1.0MPa;基布層、迎塵面以及凈氣面經高溫熱壓粘合后，還經過表面活性處理，其中表面活性處理為將高溫熱壓粘合后的基布層、迎塵面以及凈氣面先放入表面活性劑中侵漬處理，然后進行烘干處理，表面活性劑由以下重量百分比的組分配制而成:四氟乳液20份、納米防水防油劑5份、硅烷偶聯劑1份、六氟丙烯1份、全氟丙烯酸脂1份，其余為水;所述烘干處理的烘干溫度為150度，時間為5min。
[0012]具體實施例2:—種袋式除塵器濾料，它包括基布層以及分別設置在基布層兩面的迎塵面、凈氣面;基布層采用100%聚四氟乙烯纖維材料層，基布層的厚度可為〇.3mm，克重為130g/m2;迎塵面采用連續玄武石纖維材料層，其厚度為1.3mm，克重為250g/m2;凈氣面采用玻璃纖維材料層，其厚度為〇.8mm，克重為190g/m2。
[0013]基布層與迎塵面、基布層與凈氣面之間通過高溫熱壓粘合在一起，高溫熱壓的溫度為350度，壓力為1.3MPa;基布層、迎塵面以及凈氣面經高溫熱壓粘合后，還經過表面活性處理，其中表面活性處理為將高溫熱壓粘合后的基布層、迎塵面以及凈氣面先放入表面活性劑中侵漬處理，然后進行烘干處理，表面活性劑由以下重量百分比的組分配制而成:四氟乳液40份、納米防水防油劑8份、硅烷偶聯劑3份、六氟丙烯3份、全氟丙烯酸脂3份，其余為水;所述烘干處理的烘干溫度為180度，時間為8min。
[0014]具體實施例3:—種袋式除塵器濾料，它包括基布層以及分別設置在基布層兩面的迎塵面、凈氣面;基布層采用100%聚四氟乙烯纖維材料層，基布層的厚度可為〇.4mm，克重為150g/m2;迎塵面采用連續玄武石纖維材料層，其厚度為1.5mm，克重為300g/m2;凈氣面采用玻璃纖維材料層，其厚度為1.〇mm，克重為200g/m2。
[0015]基布層與迎塵面、基布層與凈氣面之間通過高溫熱壓粘合在一起，高溫熱壓的溫度為400度，壓力為1.5MPa;基布層、迎塵面以及凈氣面經高溫熱壓粘合后，還經過表面活性處理，其中表面活性處理為將高溫熱壓粘合后的基布層、迎塵面以及凈氣面先放入表面活性劑中侵漬處理，然后進行烘干處理，表面活性劑由以下重量百分比的組分配制而成:四氟乳液60份、納米防水防油劑10份、硅烷偶聯劑5份、六氟丙烯5份、全氟丙烯酸脂5份，其余為水;所述烘干處理的烘干溫度為200度，時間為lOmin。
[0016]以上所舉實施例為本發明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發明，并非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術特征的范圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發明的技術特征內容，均仍屬于本發明技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種袋式除塵器濾料，它包括基布層以及分別設置在基布層兩面的迎塵面、凈氣面， 其特征在于:所述基布層采用100%聚四氟乙烯纖維材料層，基布層的厚度可為0.2 -0.4mm，克重為100 -150g/m2;所述迎塵面采用連續玄武石纖維材料層，其厚度為1.0-1 ? 5mm，克重為200-300g/m2;所述凈氣面采用玻璃纖維材料層，其厚度為0 ? 5-1 ? 0mm，克重為180-200g/m2。2.根據權利要求1所述的一種袋式除塵器濾料，其特征在于:所述基布層與迎塵面、基 布層與凈氣面之間通過高溫熱壓粘合在一起。3.根據權利要求2所述的一種袋式除塵器濾料，其特征在于:所述高溫熱壓的溫度為 300-400度，壓力為 1 ? 0-1 ? 5MPa。4.根據權利要求1或2所述的一種袋式除塵器濾料，其特征在于:所述基布層、迎塵面以 及凈氣面經高溫熱壓粘合后，還經過表面活性處理。5.根據權利要求4所述的一種袋式除塵器濾料，其特征在于:所述表面活性處理為將高 溫熱壓粘合后的基布層、迎塵面以及凈氣面先放入表面活性劑中侵漬處理，然后進行烘干處理。6.根據權利要求5所述的一種袋式除塵器濾料，其特征在于:所述表面活性劑由以下重 量百分比的組分配制而成:四氟乳液20-60份、納米防水防油劑5-10份、硅烷偶聯劑1-5份、 六氟丙烯1-5份、全氟丙烯酸脂1-5份，其余為水。7.根據權利要求5所述的一種袋式除塵器濾料，其特征在于:所述烘干處理的烘干溫度 為 150-200度，時間為 5-10min。
【文檔編號】B01D39/16GK105964060SQ201610483575
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月28日
【發明人】汪茂曉
【申請人】含山縣科宇環境工程有限公司