一種增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料及其制備方法，所述濾料包括相互粘合的三層纖維網，依次為細旦纖維網、中旦纖維網、粗旦纖維網；纖維網中的纖維為皮芯復合纖維。通過聚合物紡粘裝置紡制出三層纖維網，然后按自上而下依次為細旦纖維網、中旦纖維網、粗旦纖維網的方式疊合鋪網，粘合加固，光棍熱軋、卷繞，然后電暈駐極并卷繞，即得增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料。本發明所得的產品具有蓬松柔軟的結構、高效的過濾效率，同時保持較低阻力。另外，該制備方法綠色環保，工藝簡單可行，適合工業化生產。
【專利說明】
一種増能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料及其制備方法
技術領域
[0001]本發明屬于紡粘濾料及其制備領域，特別涉及一種增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的發展，工業化污染越來越嚴重，空氣質量明顯下降，給人們的交通出行、生產生活、以及身體健康造成嚴重的不良影響。其中顆粒物作為空氣污染的主要組成吸附了大量有毒有害物，對人體呼吸系統、心血管系統等產生嚴重損害，導致支氣管炎、哮喘、心肌梗死等疾病的發病率顯著增高。在個體防護和室內凈化方面對空氣污染最直接有效的控制就是過濾材料的使用。
[0003]專利CN103285663A公開了一種紡粘長絲過濾材料，僅涉及到單組分紡粘長絲，沒有提出皮芯型雙組分的應用。專利CN102296426A公開了一種用于生產雙組分紡粘非織造布的設備及制造方法，沒有涉及雙組分纖網梯度結構的疊合以及后續的熱風加固、電暈駐極等工藝。專利CNlO1721856A公開了一種PLA/PP雙組分纖維過濾材料的制備方法及其制品，但是其采用的方法是分別制備PLA梳理纖維流和PP熔噴纖維流再疊加復合的方式，并非采用皮芯型雙組分纖維制備過濾材料。
[0004]目前應用在過濾上的非織造材料主要有針刺材料、熔噴材料、靜電紡絲非織造材料以及紡粘材料。現有的針刺短纖過濾材料在空氣粉塵治理上的應用較多，但電暈駐極時為提高電荷的穩定性，需要脫去短纖生產過程中殘留的油劑，工藝繁瑣，費時費力;熔噴駐極材料纖維直徑較細可以滿足高效的過濾材料，但其過濾阻力較高，另外纖網抗壓性、壓縮回彈性差;靜電紡絲非織造材料由于其納米級別纖維的特點，比表面積大，增多了過濾顆粒與纖維碰撞的機會，過濾效率一般很高，但是阻力較大，且靜電紡絲技術產業化應用還不夠成熟，纖維分布均勻性與產量也制約了其在過濾材料的上應用發展。傳統的紡粘過濾材料采用熱乳加固方式大多和熔噴材料結合在一起使用，手感較硬、濾效較低，只做初效過濾和保護支撐作用。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料及其制備方法，解決了現有技術制成的過濾材料電暈駐極前要脫去油劑；阻力較高，回彈性差;產業化應用不夠成熟;手感較硬、濾效較低等問題。
[0006]本發明的雙組分過濾材料通過在皮層和芯層添加增能助劑，采用熱風穿透粘合加固，光棍熱乳控制厚度，經過電暈駐極后提高過濾效率。該材料具有蓬松柔軟的結構、高效的過濾效率，同時保持較低阻力。另外，該制備工藝簡單可行，原料來源方便，適合工業化生產。本發明的一種增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料，所述濾料包括相互粘合的三層纖維網，依次為細旦纖維網、中旦纖維網、粗旦纖維網；纖維網中的纖維為皮芯復合纖維；
[0007]纖維皮層組分包括:聚乙烯、增能助劑a;其中增能助劑a為硬脂酸鋅和硬脂酸鋇的混合物；
[0008]纖維芯層組分包括:聚丙烯、增能助劑b，其中增能助劑b為硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和氮化硅的混合物。
[0009]所述細旦纖維網為:由纖度為1.4?1.7旦尼爾的紡粘長絲在線鋪網而成，面密度為40?45克/平方米；中旦纖維網為:纖度為2.2?2.5旦尼爾的紡粘長絲在線鋪網而成，面密度為50?55克/平方米;粗旦纖維網為:纖度為3?3.5旦尼爾的紡粘長絲在線鋪網而成，密度為65?75克/平方米。
[0010]所述纖維皮層中增能助劑a的質量百分含量為6%;纖維芯層中增能助劑b的質量百分含量為8%。
[0011]所述增能助劑a中，按質量百分比，硬脂酸鋅60%和硬脂酸鋇40%;增能助劑b中，按質量百分比，硬脂酸鋅50%、硬脂酸鋇30%和氮化硅20%。
[0012]增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料的厚度為2?3毫米，面密度為155?170克/平方米。本發明的一種增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料的制備方法，包括:
[0013](I)將增能助劑a與聚乙烯切片混合，造粒，得到改性聚乙烯母粒，然后與紡粘聚乙烯切片混合，得到皮層原料；
[0014](2)將增能助劑b與聚丙烯切片混合，造粒，得到改性聚丙烯母粒，然后與紡粘聚丙烯切片混合，得到芯層原料；
[0015](3)通過聚合物紡粘裝置紡制出三層纖維網，按自上而下依次為用作濾料底層的細旦纖維網、用作濾料中間層的中旦纖維網、用作濾料迎塵層的粗旦纖維網的方式在線疊合鋪網，粘合加固，光棍熱乳控制厚度、卷繞，得到的三層纖網疊合體卷材，退卷，喂入電暈駐極裝置，進行電暈駐極并卷繞，即得增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料。
[0016]所述的步驟(I)中的造粒為通過造粒機進行，將增能助劑a與聚乙烯切片分別加入造粒機的兩個喂料斗，在160°C溫度下共混熔融擠出，經水浴冷卻后切割成粒，在經過干燥處理后得到添加有增能助劑a的改性聚乙烯母粒。
[0017]所述的步驟(2)中的造粒為通過造粒機進行，將增能助劑b與聚丙烯切片分別加入造粒機的兩個喂料斗，在190°C溫度下共混熔融擠出，經水浴冷卻后切割成粒，在經過干燥處理后得到添加有增能助劑b的改性聚丙烯母粒。
[0018]所述步驟(I)中增能助劑a占改性聚乙稀母粒的質量比為20% ;改性聚乙稀母粒占皮層原料的質量比為30%。
[0019]所述步驟(2)中增能助劑b占改性聚丙烯切片的質量比為20%;改性聚丙烯母粒占芯層原料的質量比為40%。
[0020]步驟(3)中通過聚合物紡粘裝置紡制出三層纖維網為:通過常規的三臺皮芯型雙組分聚合物紡粘裝置直接成網。
[0021]所述步驟(3)中粘合加固為熱風穿透粘合加固，熱風溫度為135°C。
[0022]所述步驟(3)中光棍熱乳為:乳輥溫度為133-135°C，下乳輥溫度為132-134°C，熱乳后厚度為2-3毫米。
[0023]所述步驟(3)中電暈駐極為針尖放電，布針密度為1000枚/m2，電場強度為7_8kV/cm，駐極時間為30-40秒。
[0024]本發明的增能的聚乙烯/聚丙烯皮芯型雙組分紡粘濾料是由三層纖維網疊合后依次經熱風穿透粘合加固、光輥熱乳控制厚度、電暈駐極而制成的，形成具有梯度結構的紡粘濾料，厚度為2?3毫米，面密度為155?170克/平方米;其中，構成增能的聚乙烯/聚丙烯皮芯型雙組分紡粘濾料的三層纖維網，由上而下依次為用作濾料底層的細旦纖維網、用作濾料中間層的中旦纖維網、用作濾料迎塵層的粗旦纖維網；所述的纖維網中的纖維為聚合物紡絲直接成網的皮芯型復合纖維，纖維皮層是由聚乙烯構成，添加有質量百分數為6%的增能助劑a，纖維芯層是由聚丙烯構成，添加有質量百分數為8%的增能助劑b;所述的增能助劑a為硬脂酸鋅和硬脂酸鋇的混合物，硬脂酸鋅和硬脂酸鋇的質量百分數分別為60%和40%;所述的增能助劑b為硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和氮化硅的混合物，硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和氮化硅的質量百分數分別為50%、30%和20%。
[0025]有益效果
[0026](I)從發明的工藝路線角度來講，常規的短纖靜電棉空氣過濾材料，化纖的生產的過程中添加有油劑，在駐極時為提高電荷的穩定性又不得不脫去油劑;本發明通過聚合物紡絲直接成網制備纖網，即紡粘工藝成網，熱風穿透粘合加固光輥熱乳控制厚度，不使用化學粘合劑和油劑，可直接進行電暈駐極，并且無任何副產品及污染物產生，操作簡單方便，效率尚，具有很尚的可彳丁性；
[0027](2)從本發明的材料結構角度來講，本發明的創新是纖維皮芯層添加有增能助劑；在熱風粘合的過程中，皮層熔融粘合加固，芯層不受影響起骨架作用，芯層內的無機氮化硅也不會脫落，另外，該材料結構與同類的針刺短纖靜電棉過濾材料相比，將細旦纖維網，中旦纖維網，粗旦纖維網自上而下依次設置，形成三明治梯度結構過濾材料，提高過濾效率，降低過濾阻力；
[0028](3)本發明所得的產品具有較高的過濾效率，過濾阻力較低；工藝路線簡單，生產過程中不使用任何化學粘合劑，綠色環保;首次提出使用皮芯型雙組分纖維制備過濾材料，給過濾材料領域帶來一個突破；
[0029](4)采用TSI8130濾料綜合性能測試臺測試，在流速為32L/min，氯化鈉氣溶膠質量中值直徑為0.26μπι時，材料的厚度為2.1?2.8毫米，過濾效率為75?84%，過濾阻力為33?46Pa0
【具體實施方式】
[0030]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0031]實施例1
[0032]將增能助劑a與聚乙烯切片分別加入造粒機的兩個喂料斗，在160°C溫度下共混熔融擠出，經水浴冷卻后切割成粒，在經過干燥處理后得到添加有增能助劑a的改性聚乙烯母粒，增能助劑a占改性聚乙烯母粒的質量比為20%，增能助劑a為硬脂酸鋅和硬脂酸鋇的混合物，其中硬脂酸鋅和硬脂酸鋇的質量百分數為60%和40% ;
[0033]將增能助劑b與聚丙烯切片分別加入造粒機的兩個喂料斗，在190°C溫度下共混熔融擠出，經水浴冷卻后切割成粒，在經過干燥處理后得到添加有增能助劑b的改性聚丙烯母粒，增能助劑b占改性聚丙烯母粒的質量比為20%，增能助劑b為硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和氮化硅的混合物，其中硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和氮化硅的質量百分數分別為50%、30%和20%。
[0034]改性過后的聚乙烯母粒和常規紡粘聚乙烯切片混合作為皮層原料，改性聚乙烯占皮層原料的質量比為30%;改性過后的聚丙烯母粒和常規紡粘聚丙烯切片混合作為芯層原料，改性聚丙烯占芯層原料的質量比為40% ;
[0035]通過三臺皮芯型雙組分聚合物紡粘裝置，分別制備出纖維纖度為3旦尼爾、面密度為65g/m2用作濾料迎塵層的粗旦纖維網，纖度為2.2旦尼爾、面密度為50g/m2用作濾料中間層的中旦纖維網，纖度為1.4旦尼爾、面密度為40g/m2用作濾料底層的細旦纖維網，且在線層疊鋪網，形成由上而下依次為細旦纖維網、中旦纖維網、粗旦纖維網的三層纖網疊合體；將三層纖網疊合體在熱風穿透式烘箱中進行熱粘合加固，熱風溫度為135°C ;再通過光輥熱乳機進行熱乳控制厚度并卷繞，上光棍的溫度為133°C，下光輥的溫度為132°C，熱乳后厚度為2.1毫米;然后將熱乳后的三層纖網疊合體退卷，在7kV/cm的靜電場中電暈駐極30秒，再卷繞形成增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料。
[0036]采用TSI8130濾料綜合性能測試臺測試所得雙組分紡粘濾料的過濾效率和過濾阻力:在流速為32L/min，氯化鈉氣溶膠質量中值直徑為0.26μπι時，其過濾阻力為33Pa，過濾效率為75%。
[0037]實施例2
[0038]將增能助劑a與聚乙烯切片分別加入造粒機的兩個喂料斗，在160°C溫度下共混熔融擠出，經水浴冷卻后切割成粒，在經過干燥處理后得到添加有增能助劑a的改性聚乙烯母粒，增能助劑a占改性聚乙烯母粒的質量比為20%，增能助劑a為硬脂酸鋅和硬脂酸鋇的混合物，其中硬脂酸鋅和硬脂酸鋇的質量百分數為60%和40% ;
[0039]將增能助劑b與聚丙烯切片分別加入造粒機的兩個喂料斗，在190°C溫度下共混熔融擠出，經水浴冷卻后切割成粒，在經過干燥處理后得到添加有增能助劑b的改性聚丙烯母粒，增能助劑b占改性聚丙烯母粒的質量比為20%，增能助劑b為硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和氮化硅的混合物，其中硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和氮化硅的質量百分數分別為50%、30%和20%。
[0040]改性過后的聚乙烯母粒和常規紡粘聚乙烯切片混合作為皮層原料，改性聚乙烯占皮層原料的質量比為30%;改性過后的聚丙烯母粒和常規紡粘聚丙烯切片混合作為芯層原料，改性聚丙烯占芯層原料的質量比為40% ;
[0041]通過三臺皮芯型雙組分聚合物紡粘裝置，分別制備出纖維纖度為3.4旦尼爾、面密度為70g/m2用作濾料迎塵層的粗旦纖維網，纖度為2.3旦尼爾、面密度為55g/m2用作濾料中間層的中旦纖維網，纖度為1.4旦尼爾、面密度為40g/m2用作濾料底層的細旦纖維網，且在線層疊鋪網，形成由上而下依次為細旦纖維網、中旦纖維網、粗旦纖維網的三層纖網疊合體;將三層纖網疊合體在熱風穿透式烘箱中進行熱粘合加固，熱風溫度為135°C;再通過光輥熱乳機進行熱乳控制厚度并卷繞，上光棍的溫度為134°C，下光輥的溫度為133°C，熱乳后厚度為2.3毫米;然后將熱乳后的三層纖網疊合體退卷，在7.5kV/cm的靜電場中電暈駐極35秒，再卷繞形成增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料。
[0042]采用TSI8130濾料綜合性能測試臺測試所得雙組分紡粘濾料的過濾效率和過濾阻力:在流速為32L/min，氯化鈉氣溶膠質量中值直徑為0.26μπι時，其過濾阻力為39Pa，過濾效率為81 %。
[0043]實施例3
[0044]將增能助劑a與聚乙烯切片分別加入造粒機的兩個喂料斗，在160°C溫度下共混熔融擠出，經水浴冷卻后切割成粒，在經過干燥處理后得到添加有增能助劑a的改性聚乙烯母粒，增能助劑a占改性聚乙烯母粒的質量比為20%，增能助劑a為硬脂酸鋅和硬脂酸鋇的混合物，其中硬脂酸鋅和硬脂酸鋇的質量百分數為60%和40% ;
[0045]將增能助劑b與聚丙烯切片分別加入造粒機的兩個喂料斗，在190°C溫度下共混熔融擠出，經水浴冷卻后切割成粒，在經過干燥處理后得到添加有增能助劑b的改性聚丙烯母粒，增能助劑b占改性聚丙烯母粒的質量比為20%，增能助劑b為硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和氮化硅的混合物，其中硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和氮化硅的質量百分數分別為50%、30%和20%。
[0046]改性過后的聚乙烯母粒和常規紡粘聚乙烯切片混合作為皮層原料，改性聚乙烯占皮層原料的質量比為30%;改性過后的聚丙烯母粒和常規紡粘聚丙烯切片混合作為芯層原料，改性聚丙烯占芯層原料的質量比為40% ;
[0047]通過三臺皮芯型雙組分聚合物紡粘裝置，分別制備出纖維纖度為3.3旦尼爾、面密度為65g/m2用作濾料迎塵層的粗旦纖維網，纖度為2.2旦尼爾、面密度為55g/m2用作濾料中間層的中旦纖維網，纖度為1.7旦尼爾、面密度為45g/m2用作濾料底層的細旦纖維網，且在線層疊鋪網，形成由上而下依次為細旦纖維網、中旦纖維網、粗旦纖維網的三層纖網疊合體;將三層纖網疊合體在熱風穿透式烘箱中進行熱粘合加固，熱風溫度為135°C;再通過光輥熱乳機進行熱乳控制厚度并卷繞，上光棍的溫度為134°C，下光輥的溫度為133°C，熱乳后厚度為2.3毫米;然后將熱乳后的三層纖網疊合體退卷，在7.5kV/cm的靜電場中電暈駐極35秒，再卷繞形成增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料。
[0048]采用TSI8130濾料綜合性能測試臺測試所得雙組分紡粘濾料的過濾效率和過濾阻力:在流速為32L/min，氯化鈉氣溶膠質量中值直徑為0.26μπι時，其過濾阻力為41Pa，過濾效率為82%。
[0049]實施例4
[0050]將增能助劑a與聚乙烯切片分別加入造粒機的兩個喂料斗，在160°C溫度下共混熔融擠出，經水浴冷卻后切割成粒，在經過干燥處理后得到添加有增能助劑a的改性聚乙烯母粒，增能助劑a占改性聚乙烯母粒的質量比為20%，增能助劑a為硬脂酸鋅和硬脂酸鋇的混合物，其中硬脂酸鋅和硬脂酸鋇的質量百分數為60%和40% ;
[0051]將增能助劑b與聚丙烯切片分別加入造粒機的兩個喂料斗，在190°C溫度下共混熔融擠出，經水浴冷卻后切割成粒，在經過干燥處理后得到添加有增能助劑b的改性聚丙烯母粒，增能助劑b占改性聚丙烯母粒的質量比為20%，增能助劑b為硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和氮化硅的混合物，其中硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和氮化硅的質量百分數分別為50%、30%和20%。
[0052]改性過后的聚乙烯母粒和常規紡粘聚乙烯切片混合作為皮層原料，改性聚乙烯占皮層原料的質量比為30%;改性過后的聚丙烯母粒和常規紡粘聚丙烯切片混合作為芯層原料，改性聚丙烯占芯層原料的質量比為40% ;
[0053]通過三臺皮芯型雙組分聚合物紡粘裝置，分別制備出纖維纖度為3旦尼爾、面密度為75g/m2用作濾料迎塵層的粗旦纖維網，纖度為2.3旦尼爾、面密度為55g/m2用作濾料中間層的中旦纖維網，纖度為1.7旦尼爾、面密度為40g/m2用作濾料底層的細旦纖維網，且在線層疊鋪網，形成由上而下依次為細旦纖維網、中旦纖維網、粗旦纖維網的三層纖網疊合體，；將三層纖網疊合體在熱風穿透式烘箱中進行熱粘合加固，熱風溫度為135°C ;再通過光輥熱乳機進行熱乳控制厚度并卷繞，上光棍的溫度為135°C，下光輥的溫度為134°C，熱乳后厚度為2.8毫米;然后將熱乳后的三層纖網疊合體退卷，在8kV/cm的靜電場中電暈駐極40秒，再卷繞形成增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料。
[0054]采用TSI8130濾料綜合性能測試臺測試所得雙組分紡粘濾料的過濾效率和過濾阻力:在流速為32L/min，氯化鈉氣溶膠質量中值直徑為0.26μπι時，其過濾阻力為46Pa，過濾效率為84%。
【主權項】
1.一種增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料，其特征在于:所述濾料包括相互粘合的三層纖維網，依次為細旦纖維網、中旦纖維網、粗旦纖維網；纖維網中的纖維為皮芯復合纖維； 纖維皮層組分包括:聚乙烯、增能助劑a;其中增能助劑a為硬脂酸鋅和硬脂酸鋇的混合物； 纖維芯層組分包括:聚丙烯、增能助劑b，其中增能助劑b為硬脂酸鋅、硬脂酸鋇和氮化硅的混合物。2.根據權利要求1所述的一種增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料，其特征在于:所述細旦纖維網為:纖度為1.4?1.7旦，面密度為40?45克/平方米；中旦纖維網為:纖度為2.2?2.5旦，面密度為50?55克/平方米;粗旦纖維網為:纖度為3?3.5旦，密度為65?75克/平方米。3.根據權利要求1所述的一種增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料，其特征在于:所述纖維皮層中增能助劑a的質量百分含量為6%;纖維芯層中增能助劑b的質量百分含量為8% 04.根據權利要求1所述的一種增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料，其特征在于:所述增能助劑a中，按質量百分比，硬脂酸鋅60 %和硬脂酸鋇40 % ；增能助劑b中，按質量百分比，硬脂酸鋅50%、硬脂酸鋇30%和氮化硅20%。5.—種如權利要求1-4任一所述的增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料的制備方法，包括: (1)將增能助劑a與聚乙烯切片混合，造粒，得到改性聚乙烯母粒，然后與常規紡粘聚乙烯切片混合，得到皮層原料； (2)將增能助劑b與聚丙烯切片混合，造粒，得到改性聚丙烯母粒，然后與常規紡粘聚丙烯切片混合，得到芯層原料； (3)通過聚合物紡粘裝置紡制出三層纖維網，按自上而下依次為細旦纖維網、中旦纖維網、粗旦纖維網的方式疊合鋪網，粘合加固，光棍熱乳、卷繞，然后電暈駐極并卷繞，即得增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料。6.根據權利要求5所述的一種增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中增能助劑a占改性聚乙烯母粒的質量比為20%;改性聚乙烯母粒占皮層原料的質量比為30%。7.根據權利要求5所述的一種增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料的制備方法，其特征在于:所述步驟(2)中增能助劑b占改性聚丙烯母粒的質量比為20%;改性聚丙烯母粒占芯層原料的質量比為40%。8.根據權利要求5所述的一種增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中粘合加固為熱風穿透粘合加固，熱風溫度為135°C。9.根據權利要求5所述的一種增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中光棍熱乳為:乳輥溫度為133-1350C，下乳輥溫度為132-134 V，熱乳后厚度為2-3毫米。10.根據權利要求5所述的一種增能的聚乙烯/聚丙烯雙組分紡粘濾料的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中電暈駐極為針尖放電，布針密度為1000枚/m2，電場強度為7-8kV/ cm，駐極時間為30-40秒。
【文檔編號】B32B37/06GK105964059SQ201610457878
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月22日
【發明人】吳海波, 劉金鑫, 張星, 張海峰, 劉妙崢, 靳向煜, 王榮武, 王洪, 黃晨, 劉嘉煒
【申請人】東華大學