管道式石油過濾機構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了管道式石油過濾機構，包括殼體，殼體一端為封閉端，另一端為開端，殼體內設置有過濾筒，過濾筒一端為封閉端，另一端為開端，殼體的內壁設置有多個連接板，連接板與過濾筒相對的一側設置有凹槽，凹槽的底部設置有彈簧，彈簧的非固定端設置有與過濾筒配合的夾持塊，所述過濾筒的開端設置有螺紋接頭，所述過濾筒的側壁上設置有若干濾孔，所述殼體的封端設置有出口。本發明通過將過濾筒設置在殼體內，不僅能夠實現對石油的粗過濾，而且能夠有效避免在過濾過程中石油的噴濺。
【專利說明】
管道式石油過濾機構
技術領域
[0001 ]本發明涉及石油機械技術領域，具體涉及管道式石油過濾機構。
【背景技術】
[0002]在石油領域中，涉及到石油的開采、運輸、儲存以及后期的加工。
[0003]石油在進行加工之前需要對開采的石油進行預處理，預處理主要包括石油的過濾。
[0004]石油的過濾根據加工的精度不同以及石油應用的領域不同，分成精過濾和粗過濾。粗過濾主要用于過濾石油中含有的體積較大的雜質，精過濾主要用于過濾石油中體積較小的雜質。
[0005]目前，對石油的過濾主要采用過濾網進行過濾，根據需求不同采用不同孔徑的過濾網進行過濾，采用過濾網進行過濾易導致石油的噴濺，不僅會導致石油的浪費，而且會影響周圍環境。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的目的在于提供管道式石油過濾機構，解決采用過濾網進行過濾易導致石油噴濺的問題。
[0007]本發明通過下述技術方案實現:
管道式石油過濾機構，包括殼體，殼體一端為封閉端，另一端為開端，殼體內設置有過濾筒，過濾筒一端為封閉端，另一端為開端，殼體的內壁設置有多個連接板，連接板與過濾筒相對的一側設置有凹槽，凹槽的底部設置有彈簧，彈簧的非固定端設置有與過濾筒配合的夾持塊，所述過濾筒的開端設置有螺紋接頭，所述過濾筒的側壁上設置有若干濾孔，所述殼體的封端設置有出口。
[0008]目前，采用過濾網進行過濾易導致石油的噴濺，不僅會導致石油的浪費，而且會影響周圍環境。
[0009]本發明所述殼體和過濾筒之間形成環形通道，通過設置螺紋接頭，螺紋接頭與石油輸送管道連接，確保石油只能通過過濾筒進入，不能直接進入到環形通道內。
[0010]本發明的工作過程:石油由過濾筒開端進入到過濾筒內，在壓力的作用下穿過濾孔，經濾孔過濾后進入到環形通道內，再由出口導出，實現對石油的粗過濾。
[0011]本發明通過將過濾筒設置在殼體內，不僅能夠實現對石油的粗過濾，而且能夠有效避免在過濾過程中石油的噴濺。
[0012]此外，本發明通過設置彈簧與夾持塊配合的方式夾持固定過濾筒，過濾筒在彈簧回復力的作用下固定在殼體內，如此結構便于過濾筒的拆卸與安裝。
[0013]進一步地，濾孔在過濾筒徑向上的孔徑由中間向兩端呈逐漸增大的趨勢。
[0014]所述過濾筒徑向具體是指石油流經濾孔的方向。
[0015]上述結構的孔徑有利于石油的導出，避免石油在過濾內滯留。
[0016]進一步地，出口內設置有過濾網。
[0017]進一步對石油進行過濾
進一步地，殼體內壁與過濾筒外壁之間的距離大于過濾筒內徑的1/3。
[0018]避免環形通道內壓力大于過濾筒內的壓力，確保石油過濾的順利進行。
[0019]進一步地，殼體和過濾筒采用硬質鋁合金制成。
[0020]硬質鋁合金為現有技術材料，具有硬度大質量輕的優點，在滿足殼體和過濾筒強度的條件下，降低其質量。
[0021]進一步地，相鄰濾孔之間的間距大于20mm，且小于50mm。
[0022]在滿足過濾筒強度的前提下，提高過濾效率。
[0023]進一步地，濾孔均勻分布在過濾筒的側壁。
[0024]所述濾孔的孔徑優選為10mm-30mm。
[0025]本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
1、本發明通過將過濾筒設置在殼體內，不僅能夠實現對石油的粗過濾，而且能夠有效避免在過濾過程中石油的噴濺。
[0026]2、本發明通過設置彈簧與夾持塊配合的方式夾持固定過濾筒，過濾筒在彈簧回復力的作用下固定在殼體內，如此結構便于過濾筒的拆卸與安裝。
【附圖說明】
[0027]此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1是過濾機構的結構示意圖；
圖2是濾孔的結構示意圖。
[0028]附圖中標記及對應的零部件名稱:
I_殼體，2_過濾筒，3_濾孔，4_連接板，5_出口，6_過濾網，7_彈黃，8_夾持塊，9_螺紋接頭。
【具體實施方式】
[0029]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
[0030]實施例1:
如圖1所示，管道式石油過濾機構，包括殼體I，殼體I一端為封閉端，另一端為開端，殼體I內設置有過濾筒2，過濾筒2—端為封閉端，另一端為開端，過殼體I的內壁設置有6個連接板4，連接板4與過濾筒2相對的一側設置有凹槽，凹槽的底部設置有彈簧7，彈簧7的非固定端設置有與過濾筒2配合的夾持塊8，所述過濾筒2的開端設置有螺紋接頭9，所述過濾筒2的側壁上設置有若干濾孔3，所述殼體I的封端設置有出口 5。
[0031]實施例2:
如圖1、圖2所示，本實施例基于實施例1，所述濾孔3在過濾筒2徑向上的孔徑由中間向兩端呈逐漸增大的趨勢;所述出口5內設置有過濾網6;所述殼體I內壁與過濾筒2外壁之間的距離為過濾筒2內徑的1/2;所述殼體I和過濾筒2采用硬質鋁合金制成;相鄰濾孔3之間的間距為30mm;所述濾孔3均勻分布在過濾筒2的側壁。
[0032]以上所述的【具體實施方式】，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.管道式石油過濾機構，其特征在于，包括殼體(I)，殼體(I)一端為封閉端，另一端為開端，殼體(I)內設置有過濾筒(2)，過濾筒(2)—端為封閉端，另一端為開端，殼體(I)的內壁設置有多個連接板(4)，連接板(4)與過濾筒(2)相對的一側設置有凹槽，凹槽的底部設置有彈簧(7)，彈簧(7)的非固定端設置有與過濾筒(2)配合的夾持塊(8)，所述過濾筒(2)的開端設置有螺紋接頭(9)，所述過濾筒(2)的側壁上設置有若干濾孔(3)，所述殼體(I)的封端設置有出口(5)。2.根據權利要求1所述的管道式石油過濾機構，其特征在于，所述濾孔(3)在過濾筒(2)徑向上的孔徑由中間向兩端呈逐漸增大的趨勢。3.根據權利要求1所述的管道式石油過濾機構，其特征在于，所述出口(5)內設置有過濾網(6)。4.根據權利要求1所述的管道式石油過濾機構，其特征在于，所述殼體(I)內壁與過濾筒(2)外壁之間的距離大于過濾筒(2)內徑的1/3。5.根據權利要求1所述的管道式石油過濾機構，其特征在于，所述殼體(I)和過濾筒(2)采用硬質鋁合金制成。6.根據權利要求1所述的管道式石油過濾機構，其特征在于，相鄰濾孔(3)之間的間距大于20mm，且小于50mm。7.根據權利要求1所述的管道式石油過濾機構，其特征在于，所述濾孔(3)均勻分布在過濾筒(2)的側壁。
【文檔編號】B01D29/37GK105964039SQ201610465276
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】周斌
【申請人】成都高普石油工程技術有限公司