一種終端構件的制備方法及終端構件的制作方法
【專利摘要】本發明實施例提供一種終端構件的制備方法及終端構件，該制備方法包括：在塑膠基件的第一表面上形成UV膠層，所述UV膠層在所述第一表面的邊緣呈預設弧度；在所述UV膠層上進行表面處理，得到終端構件。本發明實施例的終端構件的制備方法突破了塑膠板材工藝的限制，可以加工出高品質的預設弧面塑膠鏡片；且與玻璃鏡片相比，大幅度降低了制造成本。
【專利說明】
一種終端構件的制備方法及終端構件
技術領域
[0001]本發明涉及材料處理工藝技術領域，特別涉及一種終端構件的制備方法及終端構件。
【背景技術】
[0002]隨著消費類電子產品的日新月異，各品牌的產品競爭激烈，消費者對于消費類電子產品的要求也越來越高，除了電子產品的硬件規格(例如處理器、屏幕尺寸與像素、網絡制式、相機像素等)外，消費者也非常看重電子產品的外觀設計。
[0003]以目前的2.5D弧面鏡片工藝為例，材質只有玻璃，透明度高，通透性好，做成2.5D弧面后外觀表現力好，但玻璃材質本身硬脆的特性，只能采用磨削的加工方式，加工時間長，成本高昂；而高透的塑膠板材，通透性尚可，加工方便，成本低廉，但一直以來做不到效果完美的2.f5D弧度造型，甚至只能做成平板，在應用上受到一定的局限。
[0004]因此，要滿足高質量的外觀設計要求，要么增加成本太高；要么塑膠板材工藝，達不到外觀設計要求、滿足不了市場需求。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種終端構件的制備方法及終端構件，解決了現有技術中塑膠板材工藝達不到外觀設計要求，滿足不了市場需求的問題。
[0006]為了達到上述目的，本發明實施例提供一種終端構件的制備方法，包括:
[0007]在塑膠基件的第一表面上形成UV膠層，所述UV膠層在所述第一表面的邊緣呈預設弧度；
[0008]在所述UV膠層上進行表面處理，得到終端構件。
[0009]本發明實施例還提供一種采用上述所述的制備方法制備的終端構件，所述終端構件包括:
[0010]塑膠基件；
[0011 ]在塑膠基件的第一表面的邊緣呈預設弧度的UV膠層；
[0012]設置于所述UV膠層上的反光膜層；
[0013]設置于所述反光膜層上的油墨層;其中，
[0014]所述反光膜層和所述油墨層呈所述預設弧度設置。
[0015]本發明的上述技術方案至少具有如下有益效果:
[0016]本發明實施例的終端構件的制備方法及終端構件中，通過在塑膠基件上形成預設弧度的UV膠層，使得塑膠基件的內表面形成真實的預設弧度;并在預設弧度的UV膠層上鍍反光膜層，使得預設弧度看起來更加明顯;進一步在反光膜層上形成油墨層，油墨層可以使終端構件呈現預設顏色且在一定程度上保護反光膜層和基件不受外力破外;最后的切邊處理是為了讓產品呈現需要的形狀，終端構件完成。本發明實施例的終端構件的制備方法突破了塑膠板材工藝的限制，可以加工出高品質的預設弧面塑膠鏡片;且與玻璃鏡片相比，大幅度降低了制造成本。
【附圖說明】
[0017]圖1表示本發明的第一實施例提供的終端構件的制備方法的基本流程圖；
[0018]圖2表示利用本發明的第一實施例提供的終端構件的制備方法得到的終端構件；
[0019]圖3表示本發明的第一實施例提供的終端構件的UV膠示意圖；
[0020]圖4表示本發明的第二實施例提供的終端構件的制備方法的基本流程圖；
[0021]圖5表示利用本發明的第二實施例提供的終端構件的制備方法得到的終端構件；
[0022]圖6表示本發明的第二實施例提供的終端構件的UV膠示意圖；
[0023]圖7表不本發明的第一■實施例中單晶鉆石刀具的不意圖。
【具體實施方式】
[0024]為使本發明要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0025]第一實施例
[0026]如圖1、圖2所示，本發明的第一實施例提供一種終端構件的制備方法，包括:
[0027]步驟11，在塑膠基件I的第一表面上形成UV膠層2，所述UV膠層在所述第一表面的邊緣呈預設弧度。
[0028]本步驟簡稱為落料+UV轉印，“落料”即將大片塑膠板材切割成合適大小的待用板材得到塑膠基件。UV轉印的作用是在第一表面上形成邊緣具有預設弧度的UV膠層;其中，塑膠基件I的第一表面可為平面，通過在第一表面的邊緣增加UV膠層的厚度來使得UV膠層在所述第一表面的邊緣呈預設弧度。
[0029]步驟12，在所述UV膠層上進行表面處理，得到終端構件。
[0030]本步驟中，對邊緣呈預設弧度的UV膠層進行表面處理，該表面處理方法可以根據產品設計進行選擇，從而得到終端構件。該終端構件的內表面形成真實的預設弧度。需要說明的是，本發明實施例中預設弧度一般指2.5D弧度，2.5D弧面鏡片為目前使用較多較普遍且用戶體驗較好的一種弧度，本發明的具體實施例中下面將以2.5D弧度為例對本發明的制備方法及終端構件進行描述;但是其他弧度也同樣適用于本申請，例如3D弧度等，在此不一一說明。
[0031]利用本發明的第一實施例提供的終端構件的制備方法加工得到的終端構件的結構如圖2所示，該終端構件的外觀面(即第二表面)是平面，視覺效果更加簡潔;且內表面是預設弧度面，實現了平面板材的視覺2.f5D效果，增強了平面板材的立體表現力。
[0032]具體的，本發明的第一實施例中，步驟11包括:
[0033]將所述塑膠基件固定在具有預設弧度的弧面模具上；
[0034]向所述弧面模具內注入UV膠，并控制UV燈能量，照射固化形成UV膠層。
[0035]且所述UV膠層的厚度為0.3mm，寬度為2.0mm，UV燈能量為800-1200mJ/cm2。
[0036]本發明的第一實施例中，如圖3所示，將塑膠基件固定在2.5D弧面模具上，往模具內注入UV膠，UV膠膜厚度控制在0.3mm左右，寬度2.0mm左右，控制UV燈能量800-1200mJ/cm2，照射固化，待用。
[0037]具體的，本發明的第一實施例中，步驟12包括:
[0038]步驟121，在所述UV膠層2上鍍反光膜層3;即在UV膠層上鍍反光膜層，反光膜層具有較強的反射效果，能夠使得預設弧度看起來更加明顯。
[0039]步驟122，在所述反光膜層3上形成油墨層4，構成初始終端構件;其中，所述反光膜層和所述油墨層呈所述預設弧度設置;絲印油墨層可以讓終端構件得到預設顏色(例如，黑色、白色、粉色等)，且絲印的油墨層還可以在一定程序上保護反光膜層和基件不受外力的破外。
[0040]步驟123，對所述初始終端構件的多余裙邊切除，得到終端構件。步驟11中的落料僅為一個較粗的工藝，不能夠精確到終端構件的細節的大小，且形成UV膠層過程中也可能會形成多余的裙邊;切邊處理過程是將初始終端構件的多余裙邊切掉，得到終端構件。
[0041 ]具體的，本發明的第一實施例中，步驟121包括:
[0042]將形成有所述UV膠層的塑膠基件固定在一預設掛具上，放入真空鍍膜腔內；
[0043]在蒸發源上放置二氧化鈦，對所述UV膠層進行真空鍍鈦，形成反光膜層。
[0044]且所述真空鍍膜腔內壓強為0.01至0.05Pa，所述反光膜層的厚度為25nm至40nmo
[0045]本發明的第一實施例中，將轉印好的鏡片固定在掛具上，放入真空鍍膜機內，在蒸發源上放置T12,保持真空腔內壓強為0.01?0.05Pa，對鏡片實施真空蒸鍍，形成厚度為25?40nm的反射膜。該反光膜層可以產生較強的反射效果，使2.f5D弧度看起來更加明顯。
[0046]具體的，本發明的第一實施例中，步驟122包括:
[0047]在所述反光膜層上絲印油墨，并放入烤箱內，烘烤固化，形成油墨層。
[0048]且所述烤箱溫度為70°，烘烤時間為30min。
[0049]本發明的第一實施例中，在鍍膜層上絲印油墨，放入70°C烤箱內，烘烤30min固化后，待用。絲印油墨可以讓產品得到任一顏色，另外還可以在一定程度上保護鍍膜層和產品不受外力破壞。
[0050]具體的，本發明的第一實施例中，步驟123包括:
[0051]將所述初始終端構件固定于預設治具上，利用數控機床將所述初始終端構件的多余裙邊切除，得到終端構件。
[0052]本發明的第一實施例將涂裝好的鏡片(即初始終端構件)固定在治具上，并利用數控機床CNC將多余的裙邊切掉，則產品完成。
[0053]綜上，本發明的第一實施例通過突破了塑膠板材工藝的限制，可以加工出高品質的2.f5D弧面塑膠鏡片;且與2.5D弧面玻璃鏡片相比，在達到同等的外觀及品質要求下，大幅度降低了制造成本;另外同CNC弧面鏡片相比，增強了鏡片的弧面效果，更加接近3D弧面鏡片;最終實現了平面板材的視覺2.f5D效果，增強了平面板材的立體表現力。
[0054]第二實施例
[0055]如圖4所示，本發明的第二實施例提供的終端構件的制備方法，包括:
[0056]步驟21，在塑膠基件I的第一表面上形成UV膠層2，所述UV膠層在所述第一表面的邊緣呈預設弧度。
[0057]本步驟簡稱為落料+UV轉印，“落料”即將大片塑膠板材切割成合適大小的待用板材得到塑膠基件。UV轉印的作用是在第一表面上形成邊緣具有預設弧度的UV膠層，讓塑膠基件的內表面(即第一表面)形成真實的預設弧度。
[0058]步驟22，對所述塑膠基件的第二表面的邊緣進行弧度加工，使得所述塑膠基件的第二表面的邊緣呈所述預設弧度，其中，所述塑膠基件的第二表面與所述第一表面相對。
[0059]本步驟中，由于塑膠基件為平面板材，步驟21對塑膠基件的第一表面進行預設弧度的加工，使得第一表面呈預設弧度;為了增加終端構件的手感飽滿度，步驟22對塑膠基件的第二表面的邊緣也進行預設弧度的加工，使得塑膠基件的第二表面邊緣也呈預設弧度，從而使得塑膠基件的外表面(即第二表面)也具有真實的預設弧度，手感比較飽滿。
[0060]步驟23，在所述UV膠層上進行表面處理，得到終端構件。
[0061]本步驟中，對邊緣呈預設弧度的UV膠層進行表面處理，該表面處理方法可以根據產品設計進行選擇，從而得到終端構件。該終端構件的第一表面(即內表面)形成真實的預設弧度。
[0062]需要說明的是，預設弧度一般指2.5D弧度，2.5D弧面鏡片為目前使用較多較普遍且用戶體驗較好的一種弧度，本發明的具體實施例中下面將以2.5D弧度為例對本發明的制備方法及終端構件進行描述;但是其他弧度也同樣適用于本申請，例如3D弧度等，在此不一一說明。
[0063]利用本發明的第二實施例提供的終端構件的制備方法加工得到的終端構件的結構如圖5所示，該終端構件在第一實施例提供的終端構件的基礎上，將外觀面(第二表面)制作成2.f5D弧度，手感比較飽滿，同時同CNC弧面鏡片相比，增強了鏡片的弧面效果，更加接近3D弧面鏡片。
[0064]具體的，本發明的第二實施例中，步驟21包括:
[0065]將所述塑膠基件固定在具有預設弧度的弧面模具上；
[0066]向所述弧面模具內注入UV膠，并控制UV燈能量，照射固化形成UV膠層。
[0067]且所述UV膠層的厚度為0.3mm，寬度為2.0mm，UV燈能量為800-1200mJ/cm2。
[0068]本發明的第二實施例中，如圖6所示，將塑膠基件固定在2.5D弧面模具上，往模具內注入UV膠，UV膠膜厚度控制在0.3mm左右，寬度2.0mm左右，控制UV燈能量800-1200mJ/cm2，照射固化，待用。
[0069]具體的，本發明的第二實施例中，步驟23包括:
[0070]步驟231，在所述UV膠層2上鍍反光膜層3;即在UV膠層上鍍反光膜層，反光膜層具有較強的反射效果，能夠使得預設弧度看起來更加明顯。
[0071]步驟232，在所述反光膜層3上形成油墨層4，構成初始終端構件;其中，所述反光膜層和所述油墨層呈所述預設弧度設置;絲印油墨層可以讓終端構件得到預設顏色(例如，黑色、白色、粉色等)，且絲印的油墨層還可以在一定程序上保護反光膜層和基件不受外力的破外。
[0072]步驟233，對所述初始終端構件的多余裙邊切除，得到終端構件。步驟11中的落料僅為一個較粗的工藝，不能夠精確到終端構件的細節的大小，且形成UV膠層過程中也可能會形成多余的裙邊;切邊處理過程是將初始終端構件的多余裙邊切掉，得到終端構件。
[0073]具體的，本發明的第二實施例中，步驟231包括:
[0074]將形成有所述UV膠層的塑膠基件固定在一預設掛具上，放入真空鍍膜腔內；
[0075]在蒸發源上放置二氧化鈦，對所述UV膠層進行真空鍍鈦，形成反光膜層。
[0076]且所述真空鍍膜腔內壓強為0.01至0.05Pa，所述反光膜層的厚度為25nm至40nmo
[0077]本發明的第二實施例中，將轉印好的鏡片固定在掛具上，放入真空鍍膜機內，在蒸發源上放置T12,保持真空腔內壓強為0.01?0.05Pa，對鏡片實施真空蒸鍍，形成厚度為25?40nm的反射膜。該反光膜層可以產生較強的反射效果，使2.f5D弧度看起來更加明顯。
[0078]具體的，本發明的第二實施例中，步驟232包括:
[0079]在所述反光膜層上絲印油墨，并放入烤箱內，烘烤固化，形成油墨層。
[0080]且所述烤箱溫度為70°，烘烤時間為30min。
[0081 ]本發明的第二實施例中，在鍍膜層上絲印油墨，放入70 °C烤箱內，烘烤30min固化后，待用。絲印油墨可以讓產品得到任一顏色，另外還可以在一定程度上保護鍍膜層和產品不受外力破壞。
[0082]具體的，本發明的第二實施例中，步驟233包括:
[0083]利用數控機床對所述塑膠基件的邊緣進行弧度加工，使得所述塑膠基件呈所述預設弧度;其中，所述數控機床的轉速為8000RPM，給進速度為1.2m/min。
[0084]本發明的第二實施例中，換用定制的仿形單晶鉆石刀具，調整CNC轉速8000RPM，給進速度1.2m/min，沿材料邊緣，加工出定制的弧度，取出待用。如圖7所示為單晶鉆石刀具的示意圖。
[0085]具體的，本發明的第二實施例中，步驟22包括:
[0086]將所述初始終端構件固定于預設治具上，利用數控機床將所述初始終端構件的多余裙邊切除，得到終端構件。
[0087]本發明的第二實施例將涂裝好的鏡片(即初始終端構件)固定在治具上，并利用數控機床CNC將多余的裙邊切掉，則產品完成。
[0088]綜上，本發明的第二實施例通過突破了塑膠板材工藝的限制，可以加工出高品質的2.f5D弧面塑膠鏡片;且與2.5D弧面玻璃鏡片相比，在達到同等的外觀及品質要求下，大幅度降低了制造成本;另外同CNC弧面鏡片相比，增強了鏡片的弧面效果，更加接近3D弧面鏡片;最終實現了外觀面具有真實的2.f5D弧度，手感比較飽滿，同時同CNC弧面鏡片相比，增強了鏡片的弧面效果，更加接近3D弧面鏡片。
[0089]第三實施例
[0090]為了更好的實現上述目的，如圖2所示，本發明的第三實施例還提供一種采用上述所述的制備方法制備的終端構件，所述終端構件包括:
[0091]塑膠基件I;
[0092]在塑膠基件的第一表面的邊緣呈預設弧度的UV膠層2;
[0093]設置于所述UV膠層2上的反光膜層3;
[0094]設置于所述反光膜層3上的油墨層4;其中，
[0095]所述反光膜層3和所述油墨層4呈所述預設弧度設置。
[0096]本發明的第三實施例通過突破了塑膠板材工藝的限制，可以加工出高品質的2.5D弧面塑膠鏡片;且與2.f5D弧面玻璃鏡片相比，在達到同等的外觀及品質要求下，大幅度降低了制造成本;另外同CNC弧面鏡片相比，增強了鏡片的弧面效果，更加接近3D弧面鏡片;最終實現了平面板材的視覺2.f5D效果，增強了平面板材的立體表現力。
[0097]第四實施例
[0098]為了更好的實現上述目的，如圖5所示，本發明的第四實施例還提供一種采用上述所述的制備方法制備的終端構件，所述終端構件包括:
[0099]塑膠基件I;
[0100]在塑膠基件的第一表面呈預設弧度的UV膠層2;
[0101 ]設置于所述UV膠層2上的反光膜層3;
[0102]設置于所述反光膜層3上的油墨層4;其中，
[0103]所述反光膜層3和所述油墨層4呈所述預設弧度設置。
[0104]且所述塑膠基件I的第二表面的邊緣呈所述預設弧度設置，其中，所述塑膠基件的第二表面與所述第一表面相對。
[0105]綜上，本發明的第四實施例通過突破了塑膠板材工藝的限制，可以加工出高品質的2.f5D弧面塑膠鏡片;且與2.5D弧面玻璃鏡片相比，在達到同等的外觀及品質要求下，大幅度降低了制造成本;另外同CNC弧面鏡片相比，增強了鏡片的弧面效果，更加接近3D弧面鏡片;最終實現了外觀面具有真實的2.f5D弧度，手感比較飽滿，同時同CNC弧面鏡片相比，增強了鏡片的弧面效果，更加接近3D弧面鏡片。
[0106]以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種終端構件的制備方法，其特征在于，包括: 在塑膠基件的第一表面上形成UV膠層，所述UV膠層在所述第一表面的邊緣呈預設弧度； 在所述UV膠層上進行表面處理，得到終端構件。2.根據權利要求1所述的終端構件的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括: 對所述塑膠基件的第二表面的邊緣進行弧度加工，使得所述塑膠基件的第二表面的邊緣呈所述預設弧度，其中，所述塑膠基件的第二表面與所述第一表面相對。3.根據權利要求1所述的終端構件的制備方法，其特征在于，所述在塑膠基件上形成UV膠層的步驟包括: 將所述塑膠基件固定在具有預設弧度的弧面模具上； 向所述弧面模具內注入UV膠，并控制UV燈能量，照射固化形成UV膠層。4.根據權利要求1所述的終端構件的制備方法，其特征在于，所述在所述UV膠層上進行表面處理，得到終端構件的步驟包括: 在所述UV膠層上鍍反光膜層； 在所述反光膜層上形成油墨層，構成初始終端構件;其中，所述反光膜層和所述油墨層呈所述預設弧度設置； 將所述初始終端構件的多余裙邊切除，得到終端構件。5.根據權利要求4所述的終端構件的制備方法，其特征在于，所述在所述UV膠層上鍍反光膜層的步驟包括: 將形成有所述UV膠層的塑膠基件固定在一預設掛具上，放入真空鍍膜腔內； 在蒸發源上放置二氧化鈦，對所述UV膠層進行真空鍍鈦，形成反光膜層。6.根據權利要求4所述的終端構件的制備方法，其特征在于，所述在所述反光膜層上形成油墨層的步驟包括: 在所述反光膜層上絲印油墨，并放入烤箱內，烘烤固化，形成油墨層。7.根據權利要求4所述的終端構件的制備方法，其特征在于，所述將所述初始終端構件的多余裙邊切除，得到終端構件的步驟包括: 將所述初始終端構件固定于預設治具上，利用數控機床將所述初始終端構件的多余裙邊切除，得到終端構件。8.根據權利要求2所述的終端構件的制備方法，其特征在于，所述對所述塑膠基件的第二表面的邊緣進行弧度加工，使得所述塑膠基件的第二表面的邊緣呈所述預設弧度的步驟包括: 利用數控機床對所述塑膠基件的第二表面邊緣進行弧度加工，使得所述塑膠基件的第二表面的邊緣呈所述預設弧度；其中，所述數控機床的轉速為8000RPM，給進速度為1.2m/mino9.根據權利要求1所述的終端構件的制備方法，其特征在于，所述預設弧度為2.5D弧度。10.根據權利要求3所述的終端構件的制備方法，其特征在于，所述UV膠層的厚度為0.3mm，寬度為 2.0mm，UV 燈能量為800-1200mJ/cm2。11.根據權利要求5所述的終端構件的制備方法，其特征在于，所述真空鍍膜腔內壓強為0.0l至0.05Pa，所述反光膜層的厚度為25nm至40nm。12.根據權利要求6所述的終端構件的制備方法，其特征在于，所述烤箱溫度為70°，烘烤時間為30min。13.—種采用權利要求1?12任一項所述的制備方法制備的終端構件，其特征在于，所述終端構件包括: 塑膠基件； 在塑膠基件的第一表面的邊緣呈預設弧度的UV膠層； 設置于所述UV膠層上的反光膜層； 設置于所述反光膜層上的油墨層;其中， 所述反光膜層和所述油墨層呈所述預設弧度設置。14.根據權利要求13所述的終端構件，其特征在于，所述塑膠基件的第二表面的邊緣呈所述預設弧度設置，其中，所述塑膠基件的第二表面與所述第一表面相對。
【文檔編號】B05D3/06GK105944937SQ201610370286
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】林四亮, 莫博宇
【申請人】維沃移動通信有限公司