一種尾礦微粉的生產設備的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種尾礦微粉的生產設備，依次包括輸入尾礦原料的進料系統、用于烘干尾礦原料的烘干系統、用于將尾礦研磨成尾礦微粉的磨機、用于將尾礦微粉進行活化處理的活化系統以及輸出產品的出料系統；所述活化系統包括活化室以及儲存活化劑的活化劑容器；所述活化室上設有霧化裝置，所述活化劑容器中的活化劑通過活化劑管道輸入霧化裝置，該霧化裝置將活化劑霧化后噴射進入活化室，該活化室還安裝有微波發射裝置，可向活化室內輸入微波。本發明還公開了一種與該生產設備配套的生產工藝，用于生產尾礦微粉具有產能大，效率高，能耗低的顯著優勢。
【專利說明】
一種尾礦微粉的生產設備
技術領域
[0001]本發明涉及一種將尾礦等物質生產粉體的設備，具體的說是一種尾礦微粉的生產設備。
【背景技術】
[0002]尾礦等工業生產的廢渣在現有的技術經濟條件下，很難再進一步使用。一方面，由于缺少有效利用方法，導致我國現有尾礦庫數量龐大，全國尾礦堆積總量190億噸，每年排放量近12億噸，不僅破壞和占用了大量的土地資源，還帶來了一系列深遠的環境問題，很多尾礦庫超期或超負荷使用，甚至違規操作，使尾礦庫存在極大安全隱患，對周邊地區人民財產和生命安全造成嚴重威脅。另一方面，這些尾礦并不是完全無用的廢料，尾礦中的非金屬礦物不但存量巨大，而且有些已經具備高附加值應用的潛在特性，是有待挖潛的寶藏。
[0003]實現無廢料排放是資源得到充分利用和保護生態環境的需要。專家認為，我國礦業循環經濟當前的任務就是要開發利用長期擱置的大量尾礦。隨著生產科學技術的發展，尾礦中有用目標組分還可能有進一步回收利用的經濟價值。現有的尾礦多為非活性尾礦，其主要作為非活性材料生產玻璃制品、耐火材料、陶瓷制品、無機人造大理石以及生產水泥熟料和墻體材料，在這些應用中，往往具有質量不穩定、成本過高、工藝繁瑣、易產生二次污染等各種缺陷，特別的，非活性的尾礦材料只能代替少量的水泥用作建筑材料，利用價值較低，這使尾礦真正的價值沒能得到充分體現。
【發明內容】
[0004]本發明提供了一種尾礦微粉的生產設備，其目的在于解決大量尾礦難以利用的問題。
[0005]—種尾礦微粉的生產設備，依次包括輸入尾礦原料的破碎進料系統、用于烘干尾礦原料的烘干系統、用于將尾礦研磨成尾礦微粉的磨機、用于將尾礦微粉進行活化處理的活化系統以及輸出產品的出料系統;所述活化系統包括活化室以及儲存活化劑的活化劑容器;所述活化室上設有霧化裝置，所述活化劑容器中的活化劑通過活化劑管道輸入霧化裝置，該霧化裝置將活化劑霧化后噴射進入活化室，該活化室還安裝有微波發射裝置，可向活化室內輸入微波。
[0006]進一步的，所述烘干系統和磨機之間設有除鐵磁選機和用于分選尾礦原料的第一分選系統，該第一分選系統中設有中砂出口和細物料出口，其中細物料出口連接至所述磨機;所述磨機和活化系統之間設有用于分選經磨機研磨的細物料的第二分選系統，該第二分選系統中設有細砂出口和尾礦粉出口，其中尾礦粉出口連接至尾礦粉庫。
[0007]進一步的，所述第一分選系統中的中砂出口連接于第二破碎機，該第二破碎機的出料口連接回第一分選系統;所述第二分選系統中的細砂出口與所述磨機的進料口相連。
[0008]進一步的，所述活化系統還包括活化室支架和活化室底座，所述活化室通過活化室彈簧機構掛設于活化室支架上，且活化室與活化室底座之間設有活化室緩沖墊，該活化室底部設有高頻活化振動器和低頻活化振動器。
[0009]進一步的，所述高頻活化振動器為氣動振動器，一空壓機通過第一氣體管道向該氣動振動器中通入空氣，該氣動振動器排出的氣體通過回氣管道從活化室下部一側通入。
[0010]進一步的，所述磨機為節能磨，包括磨箱底座、設于磨箱底座上的磨箱、設于磨箱內的研磨體、帶動磨箱振動的高頻磨機振動器和低頻磨機振動器，所述磨箱通過多個磨機彈簧機構掛設于磨機支架上，且該磨箱與磨箱底座之間設有磨機緩沖墊;該磨箱內沿豎直方向排布有若干層板，每塊層板上均勻布設有篩孔，且上層層板上篩孔的孔徑大于下層層板上篩孔的孔徑，每塊層板上方的空間中均填充有研磨體。
[0011 ]尾礦微粉的生產的工藝，其步驟如下:
(1)將尾礦進行烘干處理；
(2)將經烘干后的尾礦進行研磨，再將研磨后的物料輸入尾礦粉庫；
(3)將尾礦粉庫中的尾礦粉加入活化系統中，該尾礦粉受到微波的照射，吸附經霧化后的活化劑，得到尾礦微粉成品；
(4)步驟(3)中的尾礦微粉成品輸出。
[0012]進一步的，步驟(2)中烘干后的尾礦在高、低頻疊加振動下進行分層研磨;步驟(3)中的尾礦粉在高、低頻疊加振動下進行活化。
[0013]進一步的，將經破碎后的尾礦進行烘干處理后，對尾礦進行除鐵處理;再將除鐵處理后的尾礦輸入第一分選系統篩選出中砂和細物料，其中細物料進入磨機進行研磨;經研磨后的物料輸入第二分選系統篩選出細砂和尾礦粉，其中尾礦粉進入活化系統。
[0014]進一步的，將所述第一分選系統中分選出的中砂進行破碎，經破碎后再次進入第一分選系統;所述第二分選系統分選出的細砂重新輸入所述磨機中進行研磨。
[0015]本發明能將無活性的尾礦原料生產成具有活性的尾礦微粉，可用于干混砂漿、充填膠結料等建筑材料的生產，用途廣泛，使用本發明的設備及工藝生產尾礦微粉，產能大，效率高，能耗低。本發明具有以下優點:
(I)本發明通過研磨得到粒度合格的尾礦粉，再經活化使得尾礦粉的活性得以激發，其生產工藝簡單，高效，生產設備結構緊湊，設計合理，自動化程度高，方便操作，節省了大量的人力物力。
[0016](2)采用活化系統對尾礦粉進行微波處理，通過微波使物料微觀表面變化，再通過霧化系統將活化劑進行霧化，使活化劑附著在物料上，改變物料顆粒界面上的理化性質，從而激發其潛在的活性組分，從而具有更好的可溶性，使尾礦材料可大量作為活性混合材用于建筑材料的生產，且使建筑材料具有更好的強度及其他性能。同時，使活化在振動中進行，先采用對稱布置的高頻活化振動器進行預振動，使振動達到穩定，且使物料均勻分散；再采用高低頻共同振動，使物料與活化劑充分混合，活化劑均勻附著在物料上，大大提升了活化的效果。此外，采用氣動式的高頻活化振動器，將其排出的氣體輸入活化室中，加強活化室中物料的分散效果，提升活化效率。
[0017](3)節能磨采用多層結構的設計，對物料進行分層研磨，層板與研磨體共同振動，對物料進行振動研磨，使物料分散程度更好，大大提高了節能磨的研磨效率，從而提高產量。所述節能磨先采用磨箱底部周圍安裝的高頻磨機振動器進行預振動，使物料平穩振動并平攤分散;再同時開啟低頻磨機振動器，采用高低頻疊加的振動方式，使振動頻率高、振幅大，從而大大提高研磨效率。該節能磨研磨效果好，研磨得到的尾礦粉粒度細，具有較大的比表面積。
[0018](4)所述活化室和磨箱均采用上下雙向的彈性連接，使用功率較小的振動器，大大降低了能耗，比同等產量下的現有磨機的能耗降低1/3;同時，在振幅增強時，可起到減振作用，在振幅減弱時，可起到提振作用，使振動更為穩定。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的生產工藝流程框圖。
[0020]圖2為本發明的生產工藝流程圖。
[0021 ]圖3為本發明中所述節能磨的示意圖。
[0022]圖4為本發明中所述節能磨的磨箱內部結構的示意圖。
[0023]圖5為本發明中所述活化系統的示意圖。
【具體實施方式】
[0024]本發明的【具體實施方式】如下:
參照圖1和圖2，尾礦微粉的生產設備，用于破碎原料的第一破碎機13與尾礦料倉10相連，該尾礦料倉10經皮帶計量秤11與輸送皮帶12的上游端相連，該輸送皮帶12的下游端連接至回轉式烘干機20的進料口，該回轉式烘干機20通過沸騰爐供熱21，該回轉式烘干機20的出料口與除鐵磁選機22的進料口相連，該除鐵磁選機22的出料口連接有滾筒篩30，該滾筒篩30設有中砂出口和細物料出口，所述中砂出口連接于第二破碎機33的進料口，該第二破碎機的出料口又連接至滾筒篩30的進料口 ；所述細物料出口連接至細物料穩料倉31，該細物料穩料倉31通過細物料計量裝置32連接至節能磨4，該節能磨4與氣流分選機50相連，該氣流分選機50依靠引風機51提供風力，且該氣流分選機50連接有旋風收集器52，該旋風收集器52連接有一除塵器53。所述氣流分選機50設有細砂出口，該細砂出口通過返回斜槽55連接至節能磨4的進料口，所述旋風收集器52和除塵器53連接于尾礦粉出口，該尾礦粉出口通過一空氣斜槽54連接至尾礦粉庫60，該尾礦粉庫60連接于尾礦粉穩料倉61，該尾礦粉穩料倉61通過計量裝置62連接與活化室7，該活化室7與尾礦微粉成品庫8相連接。
[0025]參照圖3和圖4，所述節能磨4，包括磨箱底座40、設于磨箱底座40上的磨箱41、設于磨箱41內的研磨體42、帶動磨箱41振動的高頻磨機振動器430和低頻磨機振動器431以及節能磨控制器44，所述磨箱41通過多個磨機彈簧機構掛450設于磨機支架45上，且該磨箱41與磨箱底座40之間設有磨機緩沖墊400;該磨箱41內沿豎直方向固定設有若干水平層板411，每塊層板411上均勻布設有篩孔，且上層層板411上篩孔的孔徑大于下層層板411上篩孔的孔徑，每塊層板411上方的空間中均填充有研磨體，最下方的層板411下還設有出料斜板412。
[0026]參照圖5，所述活化室7與儲存活化劑的活化劑容器70組成活化系統;所述活化室7上設有霧化裝置71，所述活化劑容器70中通過活化劑計量裝置700計量后，由活化劑管道701輸入霧化裝置71中，該霧化裝置71將活化劑霧化后噴射進入活化室7，該活化室7還安裝有微波發射裝置72，可由活化控制器73控制向活化室7內輸入微波。所述活化室7通過活化室彈簧機構740掛設于活化室支架74上，且活化室7與活化室底座75之間設有活化室緩沖墊750，該活化室7底部設有高頻活化振動器760和低頻活化振動器761。其中高頻活化振動器760為氣動振動器，在活化控制器73的控制下，一空壓機730通過第一氣體管道731向該氣動振動器中通入空氣，該氣動振動器排出的氣體通過回氣管道762從活化室7下部一側通入，同時，該空壓機730還通過第二氣體管道732向所述霧化裝置71中提供霧化用的氣體。
[0027]參照圖1和圖2，尾礦微粉的生產的工藝，其步驟如下:
(I)尾礦經第一破碎機13破碎后存放于尾礦料倉10中，將尾礦料倉10中的尾礦通過皮帶計量秤11計量并用輸送皮帶12傳送至回轉式烘干機20，對尾礦進行烘干處理，再將烘干后的尾礦輸送至除鐵磁選機22進行除鐵處理。
[0028](2)將經烘干并除鐵后的尾礦輸入滾筒篩30中進行篩選，篩選出的細物料輸入細物料穩料倉31，篩選出的中砂經第二破碎機33破碎后輸回滾筒篩30再次篩選。細物料穩料倉31中的細物料經細物料計量裝置32稱量后，進入節能磨4中進行研磨，節能磨4先在高頻振動下達到穩定，再在高、低頻疊加振動下對細物料進行分層研磨。研磨后的物料經由氣流分選機50分選，其中細砂重新輸入節能磨4進行再次研磨，分選出的達標的尾礦微粉經旋風收集器52和除塵器53收集，輸入尾礦粉庫60。
[0029](3)將尾礦粉庫60中的尾礦粉經稱量后加入尾礦粉穩料倉61中，再由尾礦粉穩料倉61輸入活化室7中，同時向該活化室7的霧化裝置中通入一定量的活化劑。活化室7先在高頻振動下達到穩定振動，再使尾礦粉在高、低頻疊加振動下吸收微波的照射，從而吸附經霧化后的活化劑，得到尾礦微粉成品存放于尾礦微粉成品庫8中。
[0030](4)步驟(3)中的尾礦微粉散裝出廠或袋裝出廠。
[0031]另外，本發明還可用于生產礦產、化工、建筑等行業中的尾礦、重晶石、大理石、滑石、石膏、玻璃、保溫材料等其他材料的各類粉體。
[0032]上述僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。
【主權項】
1.一種尾礦微粉的生產設備，依次包括輸入尾礦原料的破碎進料系統、用于烘干尾礦原料的烘干系統、用于將尾礦研磨成尾礦微粉的磨機、用于將尾礦微粉進行活化處理的活化系統以及輸出產品的出料系統；所述活化系統包括活化室以及儲存活化劑的活化劑容器;所述活化室上設有霧化裝置，所述活化劑容器中的活化劑通過活化劑管道輸入霧化裝置，該霧化裝置將活化劑霧化后噴射進入活化室，該活化室還安裝有微波發射裝置，可向活化室內輸入微波，其特征在于:所述磨機為節能磨，包括磨箱底座、設于磨箱底座上的磨箱、設于磨箱內的研磨體、帶動磨箱振動的高頻磨機振動器和低頻磨機振動器，所述磨箱通過多個磨機彈簧機構掛設于磨機支架上，且該磨箱與磨箱底座之間設有磨機緩沖墊;該磨箱內沿豎直方向排布有若干層板，每塊層板上均勻布設有篩孔，且上層層板上篩孔的孔徑大于下層層板上篩孔的孔徑，每塊層板上方的空間中均填充有研磨體。2.如權利要求1所述的尾礦微粉的生產設備，其特征在于:所述烘干系統和磨機之間設有除鐵磁選機和用于分選尾礦原料的第一分選系統，該第一分選系統中設有中砂出口和細物料出口，其中細物料出口連接至所述磨機;所述磨機和活化系統之間設有用于分選經磨機研磨的細物料的第二分選系統，該第二分選系統中設有細砂出口和尾礦粉出口，其中尾礦粉出口連接至尾礦粉庫。3.如權利要求2所述的尾礦微粉的生產設備，其特征在于:所述第一分選系統中的中砂出口連接于第二破碎機，該第二破碎機的出料口連接回第一分選系統;所述第二分選系統中的細砂出口與所述磨機的進料口相連。4.如權利要求1所述的尾礦微粉的生產設備，其特征在于:所述活化系統還包括活化室支架和活化室底座，所述活化室通過活化室彈簧機構掛設于活化室支架上，且活化室與活化室底座之間設有活化室緩沖墊，該活化室底部設有高頻活化振動器和低頻活化振動器。5.如權利要求4所述的尾礦微粉的生產設備，其特征在于:所述高頻活化振動器為氣動振動器，一空壓機通過第一氣體管道向該氣動振動器中通入空氣，該氣動振動器排出的氣體通過回氣管道從活化室下部一側通入。
【文檔編號】C04B18/12GK105944813SQ201610332269
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2015年1月23日
【發明人】李生白, 李生釘, 陳亨鋪, 李生許, 李振佑, 林生利, 吳建勝
【申請人】福建省新創化建科技有限公司, 李生白