一種干燥劑及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】一種干燥劑及其制備工藝，本發明涉及干燥劑技術領域；它包含主料和輔料，且兩者的質量百分比為主料：輔料為1:0.3；所述的主料的質量百分比組成為：棉花絮40?60%、泥炭蘚20?40%、茶梗10?20%、秸稈5?10%；所述的輔料的質量百分比組成為：姑娘果宿萼50?80%、活性炭粉10?20%、納米膠粉10?20%。其吸水性較強，即使不小心被人體接觸，也不會發生灼傷或者中毒事件的發生，且加工工藝簡單，易于制作。
【專利說明】
一種干燥劑及其制備工藝
技術領域
[0001 ]本發明涉及干燥劑技術領域，具體涉及一種干燥劑及其制備工藝。【背景技術】
[0002]干燥劑是指能除去潮濕物質中部分水份的物質。如硫酸鈣和氯化鈣等，通過與水結合生成水合物進行干燥；物理干燥劑，如硅膠與活性氧化鋁等，通過物理吸附水進行干燥。濕氣的管控與產品的良率是息息相關的，以食品而言，在適當的溫度和濕度下，食物中的細菌和霉菌便會以驚人的速度繁殖，使食物腐壞，造成受潮及色變。電子產品也會因濕度過高造成金屬氧化，產生不良。干燥劑的使用便是為了要避免多余的水份造成不良品的發生。
[0003]物理吸附的干燥劑適用于防止儀器，儀表，電器設備，藥品，食品，紡織品及其他各種包裝物品受潮，在海運途中干燥劑也有廣泛的應用，因為貨物在運輸過程中常因溫度大而受潮變質，用干燥劑可有效的去濕防潮，使貨物的質量得到保障;化學吸附的干燥劑分為酸性干燥劑:濃硫酸、五氧化二磷，用于干燥酸性或中性氣體，其中濃硫酸不能干燥硫化氫、 溴化氫、碘化氫的強還原性的酸性氣體;五氧化二磷不能干燥氨氣；中性干燥劑:無水氯化鈣，一般氣體都能干燥，但無水氯化鈣不能干燥氨氣和乙醇；堿性干燥劑:堿石灰(CaO與 Na0H、K0H的混合物)、生石灰(CaO)、NaOH固體，用于干燥中性或堿性氣體。
[0004]—般的干燥劑的堿性較強，若不小心打開會被誤食，發生灼傷或者中毒事件，亟待改進。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種設計合理的干燥劑及其制備工藝，其吸水性較強，即使不小心被人體接觸，也不會發生灼傷或者中毒事件的發生， 且加工工藝簡單，易于制作。
[0006]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:它包含主料和輔料，且兩者的質量百分比為主料:輔料為1:0.3;所述的主料的質量百分比組成為:棉花絮40-60%、泥炭蘚20-40%、茶梗10-20%、秸桿5-10%；所述的輔料的質量百分比組成為:姑娘果宿萼50-80%、活性炭粉10-20%、納米膠粉10-20% 〇
[0007]所述的主料質量百分比組成為:棉花絮50-60%、泥炭蘚30-40%、茶梗10-20%、秸桿 5-10%〇
[0008]所述的主料質量百分比組成為:棉花絮40-50%、泥炭蘚20-30%、茶梗10-15%、秸桿 8-10%〇
[0009]所述的主料質量百分比組成為:棉花絮45-55%、泥炭蘚30-35%、茶梗10-15%、秸桿 8-10%〇
[0010] 所述的主料質量百分比組成為:棉花絮55-60%、泥炭蘚35-40%、茶梗15-28%、秸桿 9-10%〇[0〇11]所述的輔料的質量百分比組成為:姑娘果宿萼60-70%、活性炭粉15-20%、納米膠粉 15-20%〇[〇〇12]本發明的制作工藝如下:一、將泥炭蘚用純水清洗3-5次，采用消毒液對清洗過后的泥炭蘚進行消毒處理2-3次， 每次消毒l〇_30min;二、將茶梗和秸桿用純水清洗5-8次后，送入烘箱烘干，其烘干溫度為50-90°C，烘干時間為8-1 Oh;三，將步驟一中消毒后的泥炭蘚送入烘箱烘干，其烘干溫度為30-50°C，烘干時間為10-20h；四、將步驟二中烘干的茶梗和秸桿同時投入粉碎裝置中進行粉碎處理，將粉碎后的粉末利用1 〇〇目篩過篩處理；五、將成熟的姑娘果宿萼清洗2-3次，利用消毒液消毒處理2-3次，每次消毒時間為5-lOmin；六、將上述消毒過后的姑娘果宿萼利用純水清洗5-8次后，送入烘箱烘干，烘干溫度為 50-70 °C，烘干時間為5-8h;七、將步驟六中烘干的姑娘果宿萼利用研磨裝置研磨成粉末后，采用200目篩過篩處理；八、將步驟四中過篩后的粉末、步驟三中烘干后的泥炭蘚、步驟七中過篩處理后的姑娘果宿萼粉末與活性炭粉和納米膠粉混合，通過攪拌裝置將混合的粉末攪拌均勻；九、將棉花絮均勻平鋪后，將步驟八中混合均勻的粉末均勻撒在平鋪的棉花絮中，最后采用壓餅機壓實，形成板狀結構；十、將步驟九中壓實的板狀結構利用分割設備分割成若干個塊狀或者圓形狀的顆粒， 即可。
[0013]所述的步驟一中采用消毒液對清洗過后的泥炭蘚進行消毒處理2-3次，其中采用高錳酸鉀溶液(體積分數為1:2000-5000)消毒一次，再采用雙氧水消毒1-2次。[〇〇14]所述的步驟九中將棉花絮均勻平鋪，平鋪的棉花絮的長:寬:厚為1:0.5-0.8:0.2-0 ? 5〇
[0015]本發明的工作原理:泥炭蘚具有超強的吸水性，能夠將空氣中的水分吸附，有效避免水分對產品的侵蝕。
[0016]本發明有益效果為:本發明所述的一種干燥劑及其制備工藝，其吸水性較強，即使不小心被人體接觸，也不會發生灼傷或者中毒事件的發生，且加工工藝簡單，易于制作，本發明具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優點。【具體實施方式】
[0017]本【具體實施方式】(實施例一)采用的技術方案是:它包含主料和輔料，且兩者的質量百分比為主料:輔料為1:0.3;所述的主料的質量百分比組成為:棉花絮50%、泥炭蘚35%、 茶梗10%、秸桿5%;所述的輔料的質量百分比組成為:姑娘果宿萼60%、活性炭粉20%、納米膠粉 20%。
[0018]本發明的的制作工藝如下:一、將泥炭蘚用純水清洗四次，采用高錳酸鉀(體積分數為1:2000)對清洗過后的泥炭蘚進行消毒處理一次，再利用雙氧水消毒兩次，每次消毒25min;二、將茶梗和秸桿用純水清洗7次后，送入烘箱烘干，其烘干溫度為80°C，烘干時間為 9h；三，將步驟一種消毒后的泥炭蘚送入烘箱烘干，其烘干溫度為40°C，烘干時間為15h;四、將步驟二中烘干的茶梗和秸桿同時投入粉碎裝置中進行粉碎處理，將粉碎后的粉末利用1 〇〇目篩過篩處理；五、將成熟的姑娘果宿萼清洗2次，利用消毒液消毒處理2次，每次消毒時間為lOmin;六、將上述消毒過后的姑娘果宿萼利用純水清洗5次后，送入烘箱烘干，烘干溫度為50 °C，烘干時間為8h;七、將步驟六中烘干的姑娘果宿萼利用研磨裝置研磨成粉末后，采用200目篩過篩處理；八、將步驟四中過篩后的粉末、步驟三中烘干后的泥炭蘚、步驟七中過篩處理后的姑娘果宿萼粉末與活性炭粉和納米膠粉混合，通過攪拌裝置將混合的粉末攪拌均勻；九、將棉花絮均勻平鋪后，將步驟八中混合均勻的粉末均勻撒在平鋪的棉花絮中，最后采用壓餅機壓實，形成板狀結構；十、將步驟九中壓實的板狀結構利用分割設備分割成若干個塊狀或者圓形狀的顆粒， 即可。
[0019]本發明的工作原理:泥炭蘚具有超強的吸水性，能夠將空氣中的水分吸附，有效避免水分對產品的侵蝕。
[0020]本發明有益效果為:本發明所述的一種干燥劑及其制備工藝，其吸水性較強，即使不小心被人體接觸，也不會發生灼傷或者中毒事件的發生，且加工工藝簡單，易于制作，本發明具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優點。[0021 ]實施例二:本實施例采用的技術方案是:它包含主料和輔料，且兩者的質量百分比為主料:輔料為1: 〇.3;所述的主料的質量百分比組成為:棉花絮45%、泥炭蘚30%、茶梗15%、 秸桿10%;所述的輔料的質量百分比組成為:姑娘果宿萼70%、活性炭粉10%、納米膠粉20%。 [〇〇22]本發明的的制作工藝如下:一、將泥炭蘚用純水清洗五次，采用高錳酸鉀(體積分數為1:3000)對清洗過后的泥炭蘚進行消毒處理一次，再利用雙氧水消毒兩次，每次消毒20min;二、將茶梗和秸桿用純水清洗6次后，送入烘箱烘干，其烘干溫度為60°C，烘干時間為10h；三，將步驟一種消毒后的泥炭蘚送入烘箱烘干，其烘干溫度為30°C，烘干時間為20h;四、將步驟二中烘干的茶梗和秸桿同時投入粉碎裝置中進行粉碎處理，將粉碎后的粉末利用1 〇〇目篩過篩處理；五、將成熟的姑娘果宿萼清洗3次，利用消毒液消毒處理2次，每次消毒時間為8min;六、將上述消毒過后的姑娘果宿萼利用純水清洗5次后，送入烘箱烘干，烘干溫度為60 °C，烘干時間為7h;七、將步驟六中烘干的姑娘果宿萼利用研磨裝置研磨成粉末后，采用200目篩過篩處理；八、將步驟四中過篩后的粉末、步驟三中烘干后的泥炭蘚、步驟七中過篩處理后的姑娘果宿萼粉末與活性炭粉和納米膠粉混合，通過攪拌裝置將混合的粉末攪拌均勻；九、將棉花絮均勻平鋪后，將步驟八中混合均勻的粉末均勻撒在平鋪的棉花絮中，最后采用壓餅機壓實，形成板狀結構；十、將步驟九中壓實的板狀結構利用分割設備分割成若干個塊狀或者圓形狀的顆粒， 即可。[〇〇23]實施例三:采用的技術方案是:它包含主料和輔料，且兩者的質量百分比為主料: 輔料為1:0.3;所述的主料的質量百分比組成為:棉花絮50%、泥炭蘚30%、茶梗10%、秸桿10%; 所述的輔料的質量百分比組成為:姑娘果宿萼75%、活性炭粉15%、納米膠粉10%。[〇〇24]本發明的的制作工藝如下:一、將泥炭蘚用純水清洗四次，采用高錳酸鉀(體積分數為1:5000)對清洗過后的泥炭蘚進行消毒處理一次，再利用雙氧水消毒兩次，每次消毒l〇min;二、將茶梗和秸桿用純水清洗8次后，送入烘箱烘干，其烘干溫度為80°C，烘干時間為 9h；三，將步驟一種消毒后的泥炭蘚送入烘箱烘干，其烘干溫度為40°C，烘干時間為15h;四、將步驟二中烘干的茶梗和秸桿同時投入粉碎裝置中進行粉碎處理，將粉碎后的粉末利用1 〇〇目篩過篩處理；五、將成熟的姑娘果宿萼清洗2次，利用消毒液消毒處理2次，每次消毒時間為9min;六、將上述消毒過后的姑娘果宿萼利用純水清洗5-8次后，送入烘箱烘干，烘干溫度為 60°(:，烘干時間為71!;七、將步驟六中烘干的姑娘果宿萼利用研磨裝置研磨成粉末后，采用200目篩過篩處理；八、將步驟四中過篩后的粉末、步驟三中烘干后的泥炭蘚、步驟七中過篩處理后的姑娘果宿萼粉末與活性炭粉和納米膠粉混合，通過攪拌裝置將混合的粉末攪拌均勻；九、將棉花絮均勻平鋪后，將步驟八中混合均勻的粉末均勻撒在平鋪的棉花絮中，最后采用壓餅機壓實，形成板狀結構；十、將步驟九中壓實的板狀結構利用分割設備分割成若干個塊狀或者圓形狀的顆粒， 即可。
[0025]以上所述，僅用以說明本發明的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本發明的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發明技術方案的精神和范圍， 均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種干燥劑，其特征在于:它包含主料和輔料，且兩者的質量百分比為主料:輔料為 1:0.3;所述的主料的質量百分比組成為:棉花絮40-60%、泥炭蘚20-40%、茶梗10-20%、秸桿 5-10%;所述的輔料的質量百分比組成為:姑娘果宿萼50-80%、活性炭粉10-20%、納米膠粉 10-20%〇2.—種干燥劑的制備工藝，其特征在于:制作工藝如下:(一)、將泥炭蘚用純水清洗3-5次，采用消毒液對清洗過后的泥炭蘚進行消毒處理2-3 次，每次消毒10_30min;(二)、將茶梗和秸桿用純水清洗5-8次后，送入烘箱烘干，其烘干溫度為50-90°C，烘干 時間為8-1 Oh;(三)、將步驟(一)中消毒后的泥炭蘚送入烘箱烘干，其烘干溫度為30_50°C，烘干時間 為10-20h;(四)、將步驟(二)中烘干的茶梗和秸桿同時投入粉碎裝置中進行粉碎處理，將粉碎后 的粉末利用1 〇〇目篩過篩處理；(五)、將成熟的姑娘果宿萼清洗2-3次，利用消毒液消毒處理2-3次，每次消毒時間為5-lOmin；(六)、將上述消毒過后的姑娘果宿萼利用純水清洗5-8次后，送入烘箱烘干，烘干溫度 為50-70 °C，烘干時間為5-8h;(七)、將步驟(六)中烘干的姑娘果宿萼利用研磨裝置研磨成粉末后，采用200目篩過篩 處理；(八)、將步驟(四)中過篩后的粉末、步驟(三)中烘干后的泥炭蘚、步驟(七)中過篩處 理后的姑娘果宿萼粉末與活性炭粉和納米膠粉混合，通過攪拌裝置將混合的粉末攪拌均 勻；(九)、將棉花絮均勻平鋪后，將步驟(八)中混合均勻的粉末均勻撒在平鋪的棉花絮中， 最后采用壓餅機壓實，形成板狀結構；(十)、將步驟(九)中壓實的板狀結構利用分割設備分割成若干個塊狀或者圓形狀的顆 粒，即可。3.根據權利要求1所述的一種干燥劑，其特征在于:所述的主料質量百分比組成為:棉 花絮50-60%、泥炭蘚30-40%、茶梗10-20%、秸桿5-10%。4.根據權利要求1所述的一種干燥劑，其特征在于:所述的主料質量百分比組成為:棉 花絮40-50%、泥炭蘚20-30%、茶梗10-15%、秸桿8-10%。5.根據權利要求1所述的一種干燥劑，其特征在于:所述的主料質量百分比組成為:棉 花絮45-55%、泥炭蘚30-35%、茶梗10-15%、秸桿8-10%。6.根據權利要求1所述的一種干燥劑，其特征在于:所述的主料質量百分比組成為:棉 花絮55-60%、泥炭蘚35-40%、茶梗15-28%、秸桿9-10%。7.根據權利要求1所述的一種干燥劑，其特征在于:所述的輔料的質量百分比組成為: 姑娘果宿萼60-70%、活性炭粉15-20%、納米膠粉15-20%。8.—種干燥劑的制備工藝，其特征在于:所述的步驟(一)中采用消毒液對清洗過后的 泥炭蘚進行消毒處理2-3次，其中采用高錳酸鉀溶液，體積分數為1: 2000-5000，消毒一次， 再采用雙氧水消毒1-2次。9.一種干燥劑的制備工藝，其特征在于:所述的步驟(九)中將棉花絮均勻平鋪，平鋪的 棉花絮的長:寬:厚為1:0.5-0.8:0.2-0.5。
【文檔編號】B01J20/24GK105944687SQ201610448927
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月21日
【發明人】王建萍
【申請人】王建萍