一種吸附三價砷的鐵鋁復合材料及其應用
【專利摘要】本發明涉及一種吸附三價砷的復合材料，由如下方法制備而成：1)向七水合硫酸亞鐵溶液中按亞鐵和過氧化氫的物質的量之比為1:0.8～1.2加入過氧化氫溶液，反應后得混合溶液；2)向所述混合溶液中按鐵鋁的物質的量之比為1：0.15～1.5加入鍛燒后的三氧化二鋁，得鐵鋁混合液；3)將所述鐵鋁混合液進行恒溫振蕩、干燥、研磨后得所述鐵鋁復合材料；制備過程中將所述混合溶液或鐵鋁混合液的pH調節至5.5～6.5。相對于生物法制備的材料，本發明所述的制備方法簡單，可操作性較強，更利于實現工業化生產。
【專利說明】
一種吸附三價砷的鐵鋁復合材料及其應用
技術領域
[0001]本發明涉及水中三價砷的吸附領域，具體涉及一種鐵鋁復合材料。
【背景技術】
[0002] 砷作為第一類致癌物質，不僅是有害的微量元素，而且對人體各個系統器官都存 在著不同程度的危害。相比于五價砷，三價砷的毒性更大，且在處理上也更困難。常見的水 中砷的處理方法一般有沉淀法、吸附法、氧化法、離子交換法、生化法等。相比于其他方法， 吸附法由于其簡單易行、成本低、適宜處理水量大濃度低的含砷廢水，而得到廣泛的關注。 目前研究較多的除砷吸附材料主要有金屬礦物、工農業廢棄物、樹脂類吸附劑、炭類吸附 劑、生物吸附劑以及復合吸附劑。從吸附效果來看生物吸附劑及金屬礦物材料尤其是鐵、 鋯、錳等金屬礦物材料對三價砷吸附效果較好。
[0003] 前期通過對陶粒、酸改活性炭、水滑石、四氧化三鐵、礦物類合成材料的篩選實驗 發現其對三價砷的吸附效果不太理想。通過查閱文獻發現砷能夠被α-Α1 2〇3很強的吸附（如 Halter和Pfeifer(2001)初步研究了 α-Α1203對五價砷的吸附作用）。但國內對鋁作為吸附劑 吸附三價砷的研究相對較少。因此，研究鐵鋁復合材料對三價砷的吸附，對處理水中三價砷 具有一定的研究指導意義。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是提供一種吸附水中三價砷的鐵鋁復合材料。本發明所述的鐵鋁復 合材料由如下方法制備而成：
[0005] 1)向七水合硫酸亞鐵溶液中按亞鐵和過氧化氫的物質的量之比為1:0.8~1.2加 入過氧化氫溶液，反應后得混合溶液；
[0006] 2)向所述混合溶液中按鐵鋁的物質的量之比為1:0.15~1.5加入鍛燒后的三氧化 二鋁，得鐵鋁混合液；
[0007] 3)將所述鐵鋁混合液進行恒溫振蕩、干燥、研磨后得所述鐵鋁復合材料；
[0008] 將所述混合溶液或鐵鋁混合液的pH調節至5.5~6.5。
[0009] 優選的，將所述混合溶液的pH調節至5.5~6.5。
[0010] 所述三氧化二鋁的煅燒方法為，將三氧化二鋁在950~1050°C下煅燒1~4h，過80 ~120目篩。在這種條件下煅燒三氧化二鋁，可最大限度地增加三氧化二鋁的比表面積，提 尚其吸附性能。
[0011]在所述七水合硫酸亞鐵溶液的配制過程中，稱取一定量的FeS04 · 7H20溶于蒸餾水 中后，微熱使其溶解為淺綠色溶液。
[0012]所述過氧化氫溶液的質量濃度為25~35%。
[0013] 所述振蕩的條件為所述鐵鋁混合液在20~30°C下，120~180r/min振蕩22~26h。 在這種條件下進行振蕩，可實現鐵和鋁的充分接觸，有利用形成性能良好的鐵鋁復合材料。 [0014]將研磨后的鐵鋁復合材料過150~200目的篩。過150~200目篩的復合材料具有較 大的比表面積，既可實現對砷的充分吸附，還不會因為顆粒過小而影響沉降性。
[0015] 優選的，本發明所述的復合材料由如下方法制備而成：
[0016] 1)向七水合硫酸亞鐵溶液中按亞鐵和過氧化氫的物質的量之比為1:1加入過氧化 氫溶液，反應后得混合溶液，將所述混合溶液的pH調節至6;
[0017] 2)向所述混合溶液中按鐵鋁的物質的量之比為1:0.15~0.25加入鍛燒后的三氧 化二鋁，得鐵鋁混合液；
[0018] 3)將所述鐵鋁混合液在24~26°C下，140~160r/min振蕩22~26h，然后在102~ 108°C下干燥至恒重，研磨后過180目篩得所述鐵鋁復合材料；
[0019] 所述三氧化二鋁的煅燒方法為，將三氧化二鋁在950~1050 °C下煅燒3~5h，過100 ~180目篩；
[0020] 所述過氧化氫溶液的濃度為25~35%。
[0021] 進一步優選，本發明所述的復合材料由如下方法制備而成：
[0022] 1)向七水合硫酸亞鐵溶液中按亞鐵和過氧化氫的物質的量之比為1:1加入過氧化 氫溶液，反應后得混合溶液，將所述混合溶液的pH調節至6;
[0023] 2)向所述混合溶液中按鐵鋁的物質的量之比為1:0.2加入鍛燒后的三氧化二鋁， 得鐵鋁混合液；
[0024] 3)將所述鐵鋁混合液在24~26°C下，140~160r/min振蕩22~26h，然后在102~ 108°C下干燥至恒重，研磨后過180目篩得所述鐵鋁復合材料；
[0025] 所述三氧化二鋁的煅燒方法為，將三氧化二鋁在950~1050 °C下煅燒3~5h，過100 ~180目篩；
[0026]所述過氧化氫溶液的濃度為25~35%。
[0027] 通過本發明所述的方法制備的鐵鋁復合材料，對其進行X射線衍射，根據布拉格方 程計算得出復合材料譜線的晶面間距d分別為0 · 4641nm、0 · 2777nm、0 · 2638nm。對照《X射線 衍射鑒定表》(遼寧省地質局，1977)可知，該復合材料呈現出類似與纖鐵礦(卡片號412c)的 物相特征。纖鐵礦物對砷的吸附主要是通過砷氧四面體和相鄰的鐵氧八面體的雙齒角共享 形成內層配合而實現的。
[0028] 本發明的另一目的是保護本發明所述的復合材料在吸附水中三價砷方面的應用。 [0029]具體的，應用方法包括如下步驟:在15~35°C下，將所述復合材料添加到pH為6.5 ~8.5的三價砷的廢水中，振蕩30~24〇11^11。
[0030] 優選的，應用方法包括如下步驟:在25°C下，將所述復合材料添加到pH為7~8的三 價砷的廢水中，振蕩30~240min。
[0031] 本發明所述的復合材料，具有如下有益效果：
[0032] 1)對三價砷的吸附效果較好。鐵鋁復合材料晶體結構更加完善，鋁的加入有利于 礦物結晶的形成，顆粒之間結合得更加緊密。晶體結構的形成導致了平均孔徑的增大，比較 面積的降低。這種結構的形成將有利于吸附效果的增加。
[0033] 2)制備方法簡單。相對于生物法制備的材料，該材料制備方法簡單，可操作性較 強。更利于實現工業化生產。
[0034]本發明所提供的鐵鋁復合除砷吸附劑能夠用于去除廢水中的三價砷。通過對復合 鐵鋁材料進行X射線衍射，根據布拉格方程計算得出復合材料譜線的晶面間距d分別為 0.464111111、0.277711111、0.263811111。對照《射線衍射鑒定表》（遼寧省地質局，1977)可知，該復 合材料呈現出類似與纖鐵礦(卡片號412c)的物相特征。纖鐵礦物對砷的吸附主要是通過砷 氧四面體和相鄰的鐵氧八面體的雙齒角共享形成內層配合而實現的。
【附圖說明】
[0035] 圖1為本發明制備的鐵鋁復合砷吸附劑電鏡圖；
[0036] 圖2為本發明制備的鐵鋁復合砷吸附劑實物圖；
[0037]圖3為本發明制備的鐵鋁復合砷吸附劑吸附動力學圖；
[0038]圖4、5為本發明制備的鐵鋁復合砷吸附劑對砷的吸附等溫線圖。
【具體實施方式】
[0039]以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0040] 實施例1
[0041] 本實施例涉及一種吸附水中三價砷的鐵鋁復合材料，由如下方法制備而成：
[0042] 將三氧化二鋁在1000°C下煅燒2h，過100目篩；
[0043]將七水合硫酸亞鐵溶于水，微熱使其成為淺綠色溶液；
[0044] 1)向七水合硫酸亞鐵溶液中按亞鐵和過氧化氫的物質的量之比為1:1加入濃度為 30 %的過氧化氫溶液，添加的過程中緩慢添加并不斷振蕩，反應后得混合溶液，并將所述混 合溶液的pH調節為6;
[0045] 2)向所述混合溶液中按鐵鋁的物質的量之比為1:0.2加入鍛燒后的三氧化二鋁， 得鐵鋁混合液；
[0046] 3)將所述鐵鋁混合液置于25°C、150r/min的恒溫振蕩器上振蕩24h，取出置于105 °C恒溫鼓風箱中干燥至恒重，研磨并過180目篩，得所述復合材料。其電鏡圖如圖1，實物圖 如圖2。
[0047] 實施例2
[0048]本實施例涉及一種吸附水中三價砷的鐵鋁復合材料，由如下方法制備而成：
[0049] 將三氧化二鋁在1000°C下煅燒2h，過100目篩；
[0050]將七水合硫酸亞鐵溶于水，微熱使其成為淺綠色溶液；
[0051 ] 1)向七水合硫酸亞鐵溶液中按亞鐵和過氧化氫的物質的量之比為1:1加入濃度為 30 %的過氧化氫溶液，添加的過程中緩慢添加并不斷振蕩，反應后得混合溶液，并將所述混 合溶液的pH調節為6;
[0052] 2)向所述混合溶液中按鐵鋁的物質的量之比為1:0.5加入鍛燒后的三氧化二鋁， 得鐵鋁混合液；
[0053] 3)將所述鐵鋁混合置于25°C、150r/min的恒溫振蕩器上振蕩24h，取出置于105°C 恒溫鼓風箱中干燥至恒重，研磨并過180目篩，得所述復合材料。
[0054] 實施例3
[0055]本實施例涉及一種吸附水中三價砷的鐵鋁復合材料，由如下方法制備而成：
[0056] 將三氧化二鋁在1000°C下煅燒2h，過100目篩；
[0057]將七水合硫酸亞鐵溶于水，微熱使其成為淺綠色溶液；
[0058] 1)向七水合硫酸亞鐵溶液中按亞鐵和過氧化氫的物質的量之比為1:1加入濃度為 30 %的過氧化氫溶液，添加的過程中緩慢添加并不斷振蕩，反應后得混合溶液，并將所述混 合溶液的pH調節為6;
[0059] 2)向所述混合溶液中按鐵鋁的物質的量之比為1:0.8加入鍛燒后的三氧化二鋁， 得鐵鋁混合液；
[0060] 3)將所述鐵鋁混合置于25°C、150r/min的恒溫振蕩器上振蕩24h，取出置于105°C 恒溫鼓風箱中干燥至恒重，研磨并過180目篩，得所述復合材料。
[0061 ] 實施例4
[0062]本實施例涉及一種吸附水中三價砷的鐵鋁復合材料，由如下方法制備而成：
[0063] 將三氧化二鋁在950°C下煅燒4h，過100目篩；
[0064]將七水合硫酸亞鐵溶于水，微熱使其成為淺綠色溶液；
[0065] 1)向七水合硫酸亞鐵溶液中按亞鐵和過氧化氫的物質的量之比為1:1加入濃度為 25 %的過氧化氫溶液，添加的過程中緩慢添加并不斷振蕩，反應后得混合溶液，并將所述混 合溶液的pH調節為6;
[0066] 2)向所述混合溶液中按鐵鋁的物質的量之比為1:1加入鍛燒后的三氧化二鋁，得 鐵錯混合液；
[0067] 3)將所述鐵鋁混合液置于25°C、150r/min的恒溫振蕩器上振蕩24h，取出置于105 °C恒溫鼓風箱中干燥至恒重，研磨并過180目篩，得所述復合材料。
[0068] 實施例5
[0069]本實施例涉及一種吸附水中三價砷的鐵鋁復合材料，由如下方法制備而成：
[0070] 將三氧化二鋁在1000°C下煅燒2h，過100目篩；
[0071 ]將七水合硫酸亞鐵溶于水，微熱使其成為淺綠色溶液；
[0072] 1)向七水合硫酸亞鐵溶液中按亞鐵和過氧化氫的物質的量之比為1:1加入濃度為 30 %的過氧化氫溶液，添加的過程中緩慢添加并不斷振蕩，反應后得混合溶液，并將所述混 合溶液的pH調節為6;
[0073] 2)向所述混合溶液中按鐵鋁的物質的量之比為1:1.5加入鍛燒后的三氧化二鋁， 得鐵鋁混合液；
[0074] 3)將所述鐵鋁混合液置于25°C、150r/min的恒溫振蕩器上振蕩24h，取出置于105 °C恒溫鼓風箱中干燥至恒重，研磨并過180目篩，得所述復合材料。
[0075] 實施例6
[0076]本實施例涉及一種吸附水中三價砷的鐵鋁復合材料，由如下方法制備而成：
[0077] 將三氧化二鋁在1000°C下煅燒2h，過100目篩；
[0078]將七水合硫酸亞鐵溶于水，微熱使其成為淺綠色溶液；
[0079] 1)向七水合硫酸亞鐵溶液中按亞鐵和過氧化氫的物質的量之比為1:1加入濃度為 30 %的過氧化氫溶液，添加的過程中緩慢添加并不斷振蕩，反應后得混合溶液；
[0080] 2)向所述混合溶液中按鐵鋁的物質的量之比為1:0.2加入鍛燒后的三氧化二鋁， 得鐵鋁混合液，并將所述鐵鋁混合溶液的pH調節為6;
[0081] 3)將所述鐵鋁混合液置于25°C、150r/min的恒溫振蕩器上振蕩24h，取出置于105 °C恒溫鼓風箱中干燥至恒重，研磨并過180目篩，得所述復合材料。
[0082] 實施例7
[0083] 本實施例涉及一種吸附水中三價砷的鐵鋁復合材料，由如下方法制備而成：
[0084] 將三氧化二鋁在1000°C下煅燒2h，過100目篩；
[0085]將七水合硫酸亞鐵溶于水，微熱使其成為淺綠色溶液；
[0086] 1)向七水合硫酸亞鐵溶液中按亞鐵和過氧化氫的物質的量之比為1:1加入濃度為 30 %的過氧化氫溶液，添加的過程中緩慢添加并不斷振蕩，反應后得混合溶液；
[0087] 2)向所述混合溶液中按鐵鋁的物質的量之比為1:0.5加入鍛燒后的三氧化二鋁， 得鐵鋁混合液，并將所述鐵鋁混合溶液的pH調節為6;
[0088] 3)將所述鐵鋁混合液置于25°C、150r/min的恒溫振蕩器上振蕩24h，取出置于105 °C恒溫鼓風箱中干燥至恒重，研磨并過180目篩，得所述復合材料。
[0089] 實施例8
[0090] 本實施例涉及一種吸附水中三價砷的鐵鋁復合材料，由如下方法制備而成：
[0091] 將三氧化二鋁在950°C下煅燒4h，過80目篩；
[0092]將七水合硫酸亞鐵溶于水，微熱使其成為淺綠色溶液；
[0093] 1)向七水合硫酸亞鐵溶液中按亞鐵和過氧化氫的物質的量之比為1:0.8加入濃度 為30 %的過氧化氫溶液，添加的過程中緩慢添加并不斷振蕩，反應后得混合溶液；
[0094] 2)向所述混合溶液中按鐵鋁的物質的量之比為1:0.8加入鍛燒后的三氧化二鋁， 得鐵鋁混合液，并將所述鐵鋁混合溶液的pH調節為5.5;
[0095] 3)將所述鐵鋁混合置于20°C、120r/min的恒溫振蕩器上振蕩26h，取出置于105°C 恒溫鼓風箱中干燥至恒重，研磨并過200目篩，得所述復合材料。
[0096] 實施例9
[0097]本實施例涉及一種吸附水中三價砷的鐵鋁復合材料，由如下方法制備而成：
[0098] 將三氧化二鋁在1050°C下煅燒lh，過120目篩；
[0099]將七水合硫酸亞鐵溶于水，微熱使其成為淺綠色溶液；
[0100] 1)向七水合硫酸亞鐵溶液中按亞鐵和過氧化氫的物質的量之比為1:1.2加入濃度 為25 %的過氧化氫溶液，添加的過程中緩慢添加并不斷振蕩，反應后得混合溶液；
[0101] 2)向所述混合溶液中按鐵鋁的物質的量之比為1:1加入鍛燒后的三氧化二鋁，得 鐵鋁混合液，并將所述鐵鋁混合溶液的pH調節為6.5;
[0102] 3)將所述鐵鋁混合置于30°C、180r/min的恒溫振蕩器上振蕩22h，取出置于105°C 恒溫鼓風箱中干燥至恒重，研磨并過150目篩，得所述復合材料。
[0103] 實施例10
[0104] 本實施例涉及一種吸附水中三價砷的鐵鋁復合材料，由如下方法制備而成：
[0105] 將三氧化二鋁在1000°C下煅燒2h，過100目篩；
[0106] 將七水合硫酸亞鐵溶于水，微熱使其成為淺綠色溶液；
[0107] 1)向七水合硫酸亞鐵溶液中按亞鐵和過氧化氫的物質的量之比為1:1加入濃度為 30 %的過氧化氫溶液，添加的過程中緩慢添加并不斷振蕩，反應后得混合溶液；
[0108] 2)向所述混合溶液中按鐵鋁的物質的量之比為1:1.5加入鍛燒后的三氧化二鋁， 得鐵鋁混合液，并將所述鐵鋁混合溶液的pH調節為6;
[0109] 3)將所述鐵鋁混合置于25°C、150r/min的恒溫振蕩器上振蕩24h，取出置于105°C 恒溫鼓風箱中干燥至恒重，研磨并過180目篩，得所述復合材料。
[0110] 應用例1:
[0111] 對實施例1-10供的鐵鋁復合材料進行重金屬吸附試驗，具體方法為：
[0112] 將實施例1~10述的鐵鋁復合材料按lOg/l的固液比將材料1-10加入到初始濃度 為20mg/l的三價砷溶液中，在25°C下震蕩60min，轉速為150r/min，處理結果如表1。
[0113]表1不同方法制備的鐵鋁復合材料對三價砷廢水的處理效果
[0114]
[0115] 備注:三價砷離子濃度為20mg/L、體積50mL、pH=7.0
[0116] 表1果表明，實施例1 -10顯示出對三價砷具有很好的吸附效果，其中2、4-7、9的效 果較好，都在80 %以上。實施例3、10效果更好，都在88 %左右，實施例1效果最好為94.30 %。
[0117] 應用例2:等溫吸附實驗
[0118] 應用例2.1:
[0119] 稱取1.319g分析純As2〇3于100mL燒杯中，加入一定量的氫氧化鈉使其溶解，用去離 子水稀釋并調節PH= 7，轉移并定容至1000mL容量瓶中，模擬含三價砷的水，該三價砷儲備 液濃度為l〇〇〇mg/L。
[0120] 取0.5g實施案例1中的鐵鋁復合材料于裝有40ml不同三價砷濃度（5、10、20、50、 100、150、200、250和50011^/1)的溶液中。分別在15°(：下恒溫振蕩601^11，過濾并用原子熒光 光度法測定濾液中殘余的As (III)濃度。
[0121] 應用例2.2
[0122] 與應用例2.1相比，其區別在于，在25°(：下恒溫振蕩6〇1^11。應用例2.3
[0123] 與應用例2.1相比，其區別在于，在35°C下恒溫振蕩60min。
[0124] 利用Freundlich方程和Langmuir方程對應用例2.1~2.3的實驗數據進行擬合，擬 合得到的相關參數(見表2)。在不同溫度下測定復合材料對三價砷的等溫吸附容量(見圖4 和圖5)。從圖中可以看出隨著溶液濃度的增加，吸附劑吸附容量不斷增加，最后趨于平衡， 其最大吸附量Q35r=28 · 17mg/l〈Q15r=29 · 94mg/L〈Q25r = 35 · 34mg/l。該趨勢表明溫度對復 合材料的吸附效果有一定的影響，其在25°C時，吸附效果最佳。
[0125]表 2Langmuir 和 Freundlich 方程擬合參數
[0126]
[0127] 實驗例3:吸附動力學實驗
[0128] 稱取1.319g分析純As2〇3于100mL燒杯中，加入一定量的氫氧化鈉使其溶解，用去離 子水稀釋并調節PH= 7，轉移并定容至1000mL容量瓶中，模擬含三價砷的水，該三價砷儲備 液濃度為l〇〇〇mg/L。
[0129] 將儲備液稀釋為20mg/l，取0.5g實施案例1中的鐵鋁復合材料于裝有40ml、20mg/l 的三價砷溶液的白色塑料瓶中。在25 °C下恒溫振蕩5、30、60、90、120、240、360min，過濾并用 原子熒光光度法測定濾液中殘余的As(III)濃度(吸附動力學相關參數見表3)。
[0130] 處理結果見圖3,從圖3中可以看出，在前30min復合材料對砷的吸附速率非常大， 吸附量有〇mg/g增加到1.67mg/g，屬于快速反應階段。隨著時間的增加，吸附速率逐漸放緩 并趨于平衡，30min-6h吸附量由1.67mg/g增加到1.75mg/g，屬于慢速反應階段。此后吸附速 率基本維持不變。該復合材料的吸附能夠很好的用二級動力學模型進行擬合，表明前期三 價砷從液相中轉移到固相速度較快，而后期三價砷在固相中的擴散速度較慢，在4小時左右 材料基本達到了飽和吸附。
[0131]表3二級動力學擬合參數
[0132]
[0133]雖然，上文中已經用一般性說明、【具體實施方式】及試驗，對本發明作了詳盡的描 述，但在本發明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見 的。因此，在不偏離本發明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發明要求保護的 范圍。
【主權項】
1. 一種吸附三價砷的鐵鋁復合材料，其特征在于，由如下方法制備而成： 1) 向七水合硫酸亞鐵溶液中按亞鐵和過氧化氫的物質的量之比為1: 0.8~1.2加入過 氧化氫溶液，反應后得混合溶液； 2) 向所述混合溶液中按鐵鋁的物質的量之比為1:0.15~1.5加入鍛燒后的三氧化二 鋁，得鐵鋁混合液;將所述混合溶液或鐵鋁混合液的pH調節至5.5~6.5。 3) 將所述鐵鋁混合液進行恒溫振蕩、干燥、研磨后得所述鐵鋁復合材料。2. 根據權利要求1所述的復合材料，其特征在于，將所述混合溶液的pH調節至5.5~ 6.5〇3. 根據權利要求1或2所述的復合材料，其特征在于，所述三氧化二鋁的煅燒方法為，將 三氧化二鋁在950~1050°C下煅燒1~4h，過80~120目篩。4. 根據權利要求1或2所述的復合材料，其特征在于，所述過氧化氫溶液的質量濃度為 25 ~35%。5. 根據權利要求4所述的復合材料，其特征在于，所述振蕩的條件為將所述鐵鋁混合液 在 20 ~30°C 下，120 ~180r/min 振蕩 22 ~26h。6. 根據權利要求1或5所述的復合材料，其特征在于，將研磨后的鐵鋁復合材料過150~ 200目的篩。7. 根據權利要求1所述的復合材料，其特征在于，由如下方法制備而成： 1) 向七水合硫酸亞鐵溶液中按亞鐵和過氧化氫的物質的量之比為1:1加入過氧化氫溶 液，反應后得混合溶液，將所述混合溶液的pH調節至6; 2) 向所述混合溶液中按鐵鋁的物質的量之比為1:0.15~0.25加入鍛燒后的三氧化二 鋁，得鐵鋁混合液； 3) 將所述鐵鋁混合液在24~26°C下，140~160r/min振蕩22~26h，然后在102~108°C 下干燥至恒重，研磨后過180目篩得所述鐵鋁復合材料； 所述三氧化二鋁的煅燒方法為，將三氧化二鋁在950~1050°C下煅燒3~5h，過100~ 180目篩； 所述過氧化氫溶液的濃度為25~35 %。8. 權利要求1~7任一項所述復合材料在吸附水中三價砷方面的應用。9. 根據權利要求8所述的應用，其特征在于，包括如下步驟:在15~35°C下，將所述復合 材料添加到pH為6.5~8.5的三價砷的水溶液中，振蕩30~300min。10. 根據權利要求8或9所述的應用，其特征在于，包括如下步驟:在25°C下，將所述復合 材料添加到pH為7~8的三價砷的廢水中，振蕩30~240min。
【文檔編號】B01J20/28GK105944655SQ201610420731
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月14日
【發明人】羅琳, 孟成奇, 張嘉超, 魏建宏, 周耀宇, 高軍, 張鳳鳳
【申請人】湖南農業大學