鋰離子電池漿料生產裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋰離子電池漿料生產裝置，包括擠出機，所述的擠出機包括對應地設置在同一個筒體內的兩根螺桿，所述的螺桿沿軸向從進料口到出料口依次設置有進料輸送段、分散段、強力分散段和出料輸送段，所述的筒體上對應地設置有進料口，且在與驅動電機相對的另一端部形成出料口。本發明的雙螺桿式擠出機，充分發揮了雙螺桿擠出的分散、混合的作用，尤其是通過不同螺段的螺間距設計，提高了其分散效果，而且，突破了常規的螺旋設計，將整段螺旋段分割成數段，然后間隔地將奇數位或偶數位上的子塊翻轉后裝配，打破了整體螺旋設計，進一步突出其切割、分散和混合效果，大大提升對納米級材料的分散混合效果。
【專利說明】
鋰離子電池漿料生產裝置
技術領域
[0001]本發明涉及鋰離子電池制備技術領域，特別是涉及一種鋰離子電池漿料生產裝置。
【背景技術】
[0002]在鋰離子電池漿料制備時，會用到分散設備，常用的分散設備有兩種。
[0003]—是使用傳統的P/D制漿機(行星攪拌式)，其攪拌時的高速分散盤的線速度一般只能達到Sm/sec，因此對于微米級大顆粒的材料分散時還可以達到使用要求，但對于小顆粒尤其是納米級的材料不能達到很好的效果。例如:普通的制漿機在分散納米碳纖維材料時，最后漿料的顆粒度在使用刮板細度計檢測時會超過70微米以上，不能滿足使用要求。
[0004]二是磨球機，使用2-3毫米氧化鋯球磨，使漿料中電極材料和導電劑分散均勻，提升電池漿料微觀均一致性來提升電池的電性能。但是根據已有的球磨設備經驗，球磨機對納米級漿料分散效果有限，分散出的漿料流動性不好，在粘度做到4000?8000時，固含量只能做到45 %左右，并且出料幾分鐘后漿料變為果凍狀，無流動性。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種鋰離子電池漿料生產裝置。
[0006]為實現本發明的目的所采用的技術方案是:
[0007]—種鋰離子電池漿料生產裝置，包括擠出機，所述的擠出機包括對應地設置在同一個筒體內的兩根螺桿，所述的螺桿沿軸向從進料口到出料口依次設置有進料輸送段、分散段、強力分散段和出料輸送段，所述的筒體上對應地設置有進料口，且在與驅動電機相對的另一端部形成出料口。
[0008]所述的兩根螺桿的間距小于400μπι。
[0009 ] 所述的兩根螺桿的間距150um-350um。
[0010]所述的進料輸送段和分散段間以及強力分散段和出料輸送段間分別設置有多個分別對應地穿套上螺桿軸上的橢圓形擋塊，同一螺桿軸上的橢圓塊交錯設置以構成漿料阻擋。
[0011]所述的分散段的螺距大于所述的進料輸送段的螺距，所述的強力分散段被分割成多段子塊，其中，所述的子塊依次串接在所述的螺紋桿上，其中，偶數位或奇數位的子塊旋轉180°后連接。
[0012]所述的強力分散段的螺距等于或大于分散段螺距。
[0013]所述的筒體為夾套式，其與熱源或者冷源相連通。
[0014]還包括設置在進料口處的精密流量計和液體給料栗構成的液態料供料機構或失重式計量稱和單螺桿式擠出機構成的粉料供料機構。
[0015]所述的分散段和強力分散段分別與真空裝置相連通以對漿料除泡。
[0016]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0017]本發明的雙螺桿式擠出機，充分發揮了雙螺桿擠出的分散、混合的作用，尤其是通過不同螺段的螺間距設計，提高了其分散效果，而且，突破了常規的螺旋設計，將整段螺旋段分割成數段，然后間隔地將奇數位或偶數位上的子塊翻轉后裝配，打破了整體螺旋設計，進一步突出其切割、分散和混合效果，大大提升對納米級材料的分散混合效果。
【附圖說明】
[0018]圖1所示為本發明的鋰離子電池漿料生產裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0020]如圖1所示，本發明的鋰離子電池漿料生產裝置包括擠出機，所述的擠出機包括對應地設置在同一個筒體內的兩根螺桿1，所述的兩根螺桿的間距小于400μπι，一般在150um-350um，所述的螺桿沿軸向從進料口到出料口依次設置有進料輸送段、分散段11、強力分散段12和出料輸送段13，所述的筒體2上對應地設置有多個進料口 3，進料口處對應地設置有精密計量連續加料機構和儲料機構，精密計量連續加料機構包括設置在進料口處的精密流量計和液體給料栗構成的液態料供料機構或失重式計量稱和單螺桿式擠出機構成的粉料供料機構，在不同的分散段精密連續加料，進料能實現連續加料，范圍可從幾十公斤至十噸;而且連續加料重量誤差小于0.5%, 一般小于0.3 %。且在與驅動電機相對的另一端部形成出料口，所述的進料輸送段和分散段間以及強力分散段和出料輸送段間分別設置有多個分別對應地穿套上螺桿軸上的橢圓形擋塊，同一螺桿軸上的橢圓塊交錯設置以構成漿料阻擋。
[0021]具體來說，所述的分散段的螺距大于所述的進料輸送段的螺距，所述的強力分散段的螺距等于或大于分散段螺距，所述的出料輸送段螺距等于或小于進料輸送段螺距，以在分散之后進行擠壓，所述的出料所述的強力分散段被分割成多段子塊，其中，所述的子塊依次串接在所述的螺紋桿上，其中，偶數位或奇數位的子塊旋轉180°后連接。
[0022]本發明的雙螺桿式擠出機，充分發揮了雙螺桿擠出的分散、混合的作用，尤其是通過不同螺段的螺間距設計，提高了其分散效果，而且，突破了常規的螺旋設計，將整段螺旋段分割成數段，然后間隔地將奇數位或偶數位上的子塊翻轉后裝配，打破了整體螺旋設計，進一步突出其切割、分散和混合效果，大大提升對納米級材料的分散混合效果。該雙螺桿式擠出機式混漿系統是集精確給料，預分散，精研磨，排氣于一體的一套工藝系統，主要優勢在于自動化的全連續式生產，從而具備高產能，低能耗，占地面積小，低人力成本，易于清洗等特征。
[0023]優選地，所述的筒體為夾套式，其與熱源或者冷源相連通，以實現在混合分散過程中對物料進行加熱或者冷卻，冷卻功能是避免在高速運轉時產生大量的熱，導致漿料和機器過熱。同時，還包括設置在進料口處的精密流量計和液體給料栗構成的液態料供料機構或失重式計量稱和單螺桿式擠出機構成的粉料供料機構，所述的液體給料栗可以是齒輪栗，螺桿栗，隔膜栗，柱塞栗，離心栗，蠕動栗等，所述的單螺桿擠出機配合計量機構能實現粉狀物料的精確添加，做到整體漿料組分精細可控。
[0024]進一步地，所述的分散段和強力分散段分別與真空裝置相連通以對漿料除泡。同時，兩端的多個橢圓形擋塊又有效在該區域段內構成負壓，提高除泡效果。
[0025]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋰離子電池漿料生產裝置，其特征在于，包括擠出機，所述的擠出機包括對應地設置在同一個筒體內的兩根螺桿，所述的螺桿沿軸向從進料口到出料口依次設置有進料輸送段、分散段、強力分散段和出料輸送段，所述的筒體上對應地設置有進料口，且在與驅動電機相對的另一端部形成出料口。2.如權利要求1所述的鋰離子電池漿料生產裝置，其特征在于，所述的兩根螺桿的間距小于400μηι。3.如權利要求1所述的鋰離子電池漿料生產裝置，其特征在于，所述的兩根螺桿的間距150um_350um。4.如權利要求1所述的鋰離子電池漿料生產裝置，其特征在于，所述的進料輸送段和分散段間以及強力分散段和出料輸送段間分別設置有多個分別對應地穿套上螺桿軸上的橢圓形擋塊，同一螺桿軸上的橢圓塊交錯設置以構成漿料阻擋。5.如權利要求4所述的鋰離子電池漿料生產裝置，其特征在于，所述的分散段的螺距大于所述的進料輸送段的螺距，所述的強力分散段被分割成多段子塊，其中，所述的子塊依次串接在所述的螺紋桿上，其中，偶數位或奇數位的子塊旋轉180°后連接。6.如權利要求5所述的鋰離子電池漿料生產裝置，其特征在于，所述的強力分散段的螺距等于或大于分散段螺距。7.如權利要求1所述的鋰離子電池漿料生產裝置，其特征在于，所述的筒體為夾套式，其與熱源或者冷源相連通。8.如權利要求1所述的鋰離子電池漿料生產裝置，其特征在于，還包括設置在進料口處的精密流量計和液體給料栗構成的液態料供料機構或失重式計量稱和單螺桿式擠出機構成的粉料供料機構。9.如權利要求1所述的鋰離子電池漿料生產裝置，其特征在于，所述的分散段和強力分散段分別與真空裝置相連通以對漿料除泡。
【文檔編號】B01F7/08GK105944594SQ201610470946
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】鄒玉峰, 聶磊, 劉毅, 滕彥梅, 邵海軍, 張娜
【申請人】天津力神電池股份有限公司