火力發電廠脫硝cems出入口煙氣多點采樣測量系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種火力發電廠脫硝CEMS出入口煙氣多點采樣測量系統，包括反吹裝置和兩個煙氣分析儀，還包括匯氣箱和2個以上的入口采樣裝置，各入口采樣裝置的探測探頭伸入煙道入口上的采樣口內且各探測探頭的輸出端連接有采樣管，采樣管經入口采樣裝置后與匯氣箱的入口連接，匯氣箱的出口通過管道與入口煙氣分析儀連接；反吹裝置通過壓縮空氣管與采樣管連通。本發明通過將原來只有一個采樣裝置改進為多個采樣裝置，從而獲得含有不同濃度的NOx煙氣、并在匯氣箱進行混合后再輸送給煙氣分析儀進行測量，使測量值更加準確、穩定，大大降低了氨氣過噴和欠噴的概率；利用吹掃裝置定時、自動地對采樣管進行掃吹，有效地降低采樣管堵塞的幾率。
【專利說明】
火力發電廠脫硝CEMS出入口煙氣多點采樣測量系統
技術領域
[0001]本發明涉及一種火力發電廠脫硝技術中的煙氣監測系統，具體涉及一種火力發電廠脫硝CEMS出入口煙氣多點采樣測量系統。
【背景技術】
[0002]火力發電廠煙氣的脫硝工藝流程中，脫硝出入口處的煙氣分析儀表對NOx測量的準確性關系到脫硝效率、脫硝的自動調節以及脫硝出口中的NOx是否達到環保排放標準，所以脫硝出入口 NOx的實時精確測量起著關鍵性作用。
[0003]目前的火力發電廠的脫硫工藝一般在直流鍋爐中進行，并采用選擇性催化還原反應，其反應器布置在省煤器與空預器之間，屬于高塵布置方式。而兩臺機組脫硝共4個反應器，每個反應器入口和出口均有一套CEMS系統，共八套。CEMS系統是指煙氣分析儀或煙氣分析系統、亦或煙氣自動監測系統，其煙氣采樣方法為完全抽取法，煙氣充滿氣室后通過紅外吸收法來測得煙氣中NOx的含量，并主要由探入型探頭、采樣管、反吹裝置、伴熱帶、冷凝器、采樣栗和蠕動栗構成。現有CEMS系統在使用過程存在如下缺陷:
[0004]I)由于該脫硝反應器采用傳統的高粉塵布置方式，每個反應器的進口和出口均只有一個采樣口，在具備伴熱帶和反吹的情況下，極易造成采樣管的堵塞。而一旦采樣管被粉塵堵住，不但影響到煙氣的測量，還會使自動噴氨跳出自動，導致煙氣NOx含量超標；
[0005]2)脫硝反應器內噴氨的均勻度和反應的不確定性導致反應器出口 NOx的呈現不均勻的分布，不同的采樣點采樣得到的NOx濃度均不同、亦或濃度差別很大。若只采用一個采樣點來代表整個煙道內的NOx濃度分布，則會出現較大的偏差，當偏差達到一定程度后就會出現過噴氨和欠噴氨的情況，欠噴氨由于反應不完全，會導致出口 NOx的超標;而過噴氨會導致氨逃逸量增加，過多氨逃逸會對下游設備造成影響，不利于機組的安全運行。
【發明內容】
[0006]針對上述的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種可以準確、穩定的測量脫硝出入口處NOx值的火力發電廠脫硝CEMS出入口煙氣多點采樣測量系統。
[0007 ]為解決上述問題，本發明通過以下技術方案實現:
[0008]火力發電廠脫硝CEMS出入口煙氣多點采樣測量系統，包括反吹裝置以及兩個煙氣分析儀，所述煙氣分析儀分為入口煙氣分析儀和出口煙氣分析儀，還包括第一個匯氣箱和2個以上的入口采樣裝置，各入口采樣裝置的探測探頭伸入煙道入口上的采樣口內且各探測探頭的輸出端連接有采樣管，所述采樣管經入口采樣裝置后與匯氣箱的入口連接，匯氣箱的出口通過管道與入口煙氣分析儀連接;所述反吹裝置通過壓縮空氣管與采樣管連通。
[0009]上述方案中，為了進一步提高煙道出口的煙氣采集準確性，所述采樣測量系統還包括第二個匯氣箱和2個以上的出口采樣裝置，各出口采樣裝置的探測探頭伸入煙道出口上的采樣口內且各探測探頭的輸出端連接有一采樣管，各采樣管經出口采樣裝置后均與匯氣箱連接，所述匯氣箱通過管道與出口煙氣分析儀連接;所述反吹裝置通過壓縮空氣管與采樣管連通。
[0010]上述方案中，為保證探測探頭采樣的準確性，可將各出口采樣裝置的探測探頭沿垂直于煙道的方向插入，且各個探測探頭之間的水平間距為3m。
[0011 ]上述方案中，所述入口采樣裝置、出口采樣裝置以及匯氣箱均安裝在一不銹鋼箱體內。
[0012]上述方案中，所述入口采樣裝置和出口采樣裝置均可以為3個，當然還可以是2個，4個，5個等任意數值。
[0013]上述方案中，各入口采樣裝置的探測探頭沿垂直于煙道的方向插入，且各個探測探頭之間的水平間距為3m。
[0014]本發明的有益效果為:
[0015]本發明通過在原有脫硝CEMS采樣系統的基礎上，在煙道入口和出口從原來只有一個采樣裝置改進為多個采樣裝置，從而從不同位置的采樣點獲得含有不同濃度的NOx煙氣，采樣得到的煙氣一同送入匯氣箱進行混合后再輸送給煙氣分析儀進行測量，使得測量值更加準確和穩定，從而大大降低了氨氣過噴和欠噴的概率；另外通過吹掃裝置的壓縮空氣管與采樣管的連通，能夠定時和自動地對采樣管進行掃吹，有效地降低采樣管堵塞的幾率，進而保證系統安全穩定地運行。
【附圖說明】
[0016]圖1火力發電廠脫硝CEMS出入口煙氣多點采樣測量系統的一種安裝結構示意圖。
[0017]圖中標號為:1、煙道；2、入口采樣裝置;3、出口采樣裝置;4、煙氣分析儀;5、匯氣箱;6、反吹裝置;7、壓縮空氣管;8、箱體;9、探測探頭;10、采樣管；11、脫硫系統。
【具體實施方式】
[0018]下面結合具體實施例和附圖對本發明做進一步的解釋說明，但不用以限制本發明。
[0019]如圖1所示，火力發電廠脫硝CEMS出入口煙氣多點采樣測量系統，包括反吹裝置6以及兩個煙氣分析儀4，所述煙氣分析儀4分別為入口煙氣分析儀和出口煙氣分析儀，還包括第一個匯氣箱5和2個以上的入口采樣裝置2。各入口采樣裝置2的探測探頭9伸入煙道I入口上的采樣口內且各探測探頭9的輸出端連接有采樣管10，所述采樣管10經入口采樣裝置2后與匯氣箱5的入口連接，匯氣箱5的出口通過管道與入口煙氣分析儀連接;所述反吹裝置6通過壓縮空氣管7與采樣管10連通。本實施例中，優選地，所述入口采樣裝置2具體為3個，同時各入口采樣裝置2的探測探頭9沿垂直于煙道I插入，且各個探測探頭9之間的水平間距為3m ο
[0020]所述火力發電廠脫硝CEMS出入口煙氣多點采樣測量系統還包括第二個匯氣箱5和2個以上的出口采樣裝置3，各出口采樣裝置3的探測探頭9伸入煙道I出口上的采樣口內且各探測探頭9的輸出端連接有一采樣管10，各采樣管10經出口采樣裝置3后均與一匯氣箱5連接，所述匯氣箱5通過管道與出口煙氣分析儀連接。所述反吹裝置6通過壓縮空氣管7與采樣管10連通。本實施例中，優選地，所述出口采樣裝置3具體為3個，且各出口采樣裝置3的探測探頭9沿垂直于煙道I插入，且各個探測探頭9之間的水平間距為3m。[0021 ]為了防止儀器被惡劣的環境影響，所述入口采樣裝置2、出口采樣裝置3以及匯氣箱5均安裝在一不銹鋼箱體8內。
[0022]第一個匯氣箱5和第二個匯氣箱5均為兩個相結構一致的匯氣箱5。
[0023]在煙道I入口與出口之間安裝有脫硫系統11。
[0024]以上僅為說明本發明的實施方式，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.火力發電廠脫硝CEMS出入口煙氣多點采樣測量系統，包括反吹裝置(6)和兩個煙氣分析儀(4)，所述煙氣分析儀(4)分為入口煙氣分析儀和出口煙氣分析儀，其特征在于:還包括第一個匯氣箱(5)和2個以上的入口采樣裝置(2)，各入口采樣裝置(2)的探測探頭(9)伸入煙道(I)入口上的采樣口內且各探測探頭(9)的輸出端連接有采樣管(10)，所述采樣管(10)經入口采樣裝置(2)后與匯氣箱(5)的入口連接，匯氣箱(5)的出口通過管道與入口煙氣分析儀連接;所述反吹裝置(6)通過壓縮空氣管(7)與采樣管(10)連通。2.根據權利要求1所述的火力發電廠脫硝CEMS出入口煙氣多點采樣測量系統，其特征在于:還包括第二個匯氣箱(5)和2個以上的出口采樣裝置(3)，各出口采樣裝置(3)的探測探頭(9)伸入煙道(I)出口上的采樣口內且各探測探頭(9)的輸出端連接有一采樣管(10)，各采樣管(10)經出口采樣裝置(3)后均與匯氣箱(5)連接，所述匯氣箱(5)通過管道與出口煙氣分析儀連接;所述反吹裝置(6)通過壓縮空氣管(7)與采樣管(10)連通。3.根據權利要求2所述的火力發電廠脫硝CEMS出入口煙氣多點采樣測量系統，其特征在于:各出口采樣裝置(3)的探測探頭(9)沿垂直于煙道(I)的方向插入，且各個探測探頭(9)之間的水平間距為3m。4.根據權利要求2所述的火力發電廠脫硝CEMS出入口煙氣多點采樣測量系統，其特征在于:所述入口采樣裝置(2)、出口采樣裝置(3)以及兩個匯氣箱(5)均安裝在一不銹鋼箱體(8)內。5.根據權利要求2所述的火力發電廠脫硝CEMS出入口煙氣多點采樣測量系統，其特征在于:所述入口采樣裝置(2)和出口采樣裝置(3)均為3個。6.根據權利要求1所述的火力發電廠脫硝CEMS出入口煙氣多點采樣測量系統，其特征在于:各入口采樣裝置(2)的探測探頭(9)沿垂直于煙道(I)的方向插入，且各個探測探頭(9)之間的水平間距為3m。
【文檔編號】B01D53/56GK105944568SQ201610482035
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】江華, 張伯興, 黃曉峰, 張海龍, 楊廷志, 張旭, 陳福元, 陳勇
【申請人】國投欽州發電有限公司