過濾裝置的制造方法

過濾裝置的制造方法
【專利摘要】本發明包括：外殼1，具有允許流體從外部流入的流體入口6和允許在內部過濾后的流體流出的流體出口7；多個筒狀的濾芯2，設置在外殼的內部且兩端開口，通過使流體從內側朝向外側流過而過濾流體；反沖洗用導管3a、3b，與各濾芯的兩端開口陸續連接，并且連接于每個濾芯的兩端的開口部的時間彼此不同，通過使流體從外側朝向內側流過而進行反沖洗；捕捉物去除用具4，在各濾芯的內部利用過濾或反沖洗時產生的流體流動而在軸向上移動，且外周部與濾芯的內周面滑動接觸而去除捕捉物；以及反沖洗流體排水管5，與反沖洗用導管的排出側連接且將通過由反沖洗時的流體流動引起的捕捉物去除用具的移動所去除的捕捉物排出至外殼外部。
【專利說明】
過濾裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種過濾裝置，其縱向方向的兩端開口，并且能夠進行使流體沿與當從內側向外側的筒狀濾芯過濾時的過濾方向相反的方向流動，從而將附著于該濾芯的捕捉物剝離的反沖洗，詳細而言，涉及一種過濾裝置，該濾芯裝置從上述濾芯的兩端的開口進行過濾和反沖洗，使設置在該濾芯的內部的捕捉物去除用具利用過濾時或反沖洗時產生的軸向的流體流動而在其軸向上移動，從而去除捕捉物。
【背景技術】
[0002]目前，在海水、湖水、河川水、自來水、污水等水的過濾、各種裝置的冷卻水或處理液等工業通常使用的液體的過濾、在化學工廠等使用的各種原料的氣體等的過濾中，以捕捉去除包含在這些中的微粒或塵埃等為目的而使用各種過濾裝置。
[0003]當長時間持續由上述過濾裝置進行的過濾時，在濾芯捕捉到的固體成分、膠狀塵埃等積存在該濾芯中，從而對于流過濾材的流體的阻力增大，最終，難以過濾對象流體。為了應對該問題，例如，需要定期在上述濾芯進行被稱為“反沖洗”的操作，從而使濾芯的過濾性能恢復，該操作通過使流體沿與過濾時的方向相反的方向流過而使得附著于該濾芯的捕捉物剝離。
[0004]上述反沖洗的操作雖然有效，但是有時附著于濾芯的捕捉物未被完全去除而殘存。在這種情況下，即使反復進行反沖洗的操作，上述濾芯的濾材對于流體的阻力上升，有時難以過濾對象流體。特別在如對液體進行過濾的情況下，當膠狀的塵埃等或被粘著性強的物質覆蓋的塵埃等牢固地附著于濾芯的表面時，難以僅通過使流體沿與過濾時的方向相反的方向流動形成的反沖洗來恢復濾芯的過濾性能。其中，在使用的濾芯的網眼尺寸小于200μπι的過濾裝置中，這種傾向強。
[0005]另外，在濾芯纏上纖維狀的塵埃等的狀態下的過濾也一樣。易于變成這種狀態的過濾是如海水、湖水、河川水、自來水、污水等水的過濾，在對象流體中含有微生物的情況下較為顯著。例如，當過濾載于船舶的壓載艙的壓載水(海水)時，雖然海水中的藻類被大量地捕捉，但是，纖維狀的藻類、纖維素以及其他纖維狀的物質纏到濾芯上，不易去除。
[0006]為了應對該問題，提出用于恢復濾芯的過濾性能的過濾裝置。這種過濾裝置包括:待過濾流所用的入口通道;過濾后流所用的出口通道;濾芯，是在兩端開放的多個平行的濾芯，通過將待過濾流送入該濾芯，產生通過上述芯部朝向該芯部外的浸透；以及至少一個清洗機構，其在該濾芯的兩端與上述芯部的不同端部互相連接，其中，該清洗機構形成由過濾后的流體的壓力產生的上述芯部的逆流沖洗流的排出通道。而且，上述濾芯分別在其端部間被分成兩半，與上述芯部各端部連接的上述清洗機構一次僅在上述芯部的長度的某部分產生逆流沖洗(例如，參考專利文獻I)。
[0007]另外，作為相同的過濾裝置，具有待過濾流所用的入口通道、過濾后流所用的出口通道、在兩端開放的多個平行的濾芯、以及在該濾芯的兩端與上述芯部的不同的端部相互連接的清洗機構，其中，該清洗機構形成有由過濾后流的壓力產生的上述芯部的逆流沖洗用的排出通道(例如，參照專利文獻2)。
[0008]現有技術文獻
[0009]專利文獻
[0010]專利文獻1:日本特表2003-509200號公報
[0011]專利文獻2:W02007/062763A1

【發明內容】

[0012]發明要解決的問題
[0013]但是，在專利文獻1、2記載的過濾裝置中，雖然在不同時間從濾芯的兩端側的開口進行使附著于該濾芯的捕捉物剝離的反沖洗，但是，該反沖洗僅通過流體的流動所產生的壓力進行，在纖維狀的塵埃等纏在上述濾芯上的情況下，甚至在其被粘性、附著力強的物質覆蓋的情況下，難以僅通過利用流體的流動進行的反沖洗來恢復濾芯的過濾性能。
[0014]因此，鑒于上述問題點，本發明所要解決的課題在于，提供一種過濾裝置，其從濾芯兩端的開口進行過濾和反沖洗，并且設置在使該濾芯的內部的捕捉物去除用具利用過濾時或反沖洗時產生的軸向的流體的流動而在其軸向上移動，從而去除捕捉物。
[0015]解決問題所需手段
[0016]為了解決上述課題，本發明的過濾裝置包括:外殼，具有允許流體從外部流入的流體入口，并具有允許在內部過濾后的流體向外部流出的流體出口 ；多個濾芯，均為筒狀，互相平行地設置在所述外殼的內部，縱向方向的兩端部開口，通過使流體從內側朝向外側流過而過濾流體;反沖洗用導管，與所述多個濾芯的兩端的開口部陸續連接，并且連接于每個濾芯的兩端的開口部的時間彼此不同，通過使流體從外側朝向內側流過而進行反沖洗;捕捉物去除用具，設置在所述多個濾芯的內側，利用過濾時或反沖洗時產生的軸向的流體流動在所述多個濾芯的內側沿軸向移動，且外周部與所述多個濾芯的內周面滑動接觸，從而去除捕捉物；以及反沖洗流體排水管，與所述反沖洗用導管的排出側連接，將通過由所述多個濾芯進行的反沖洗時的流體流動而引起的捕捉物去除用具的移動所去除的捕捉物排出至所述外殼的外部。
[0017]另外，上述捕捉物去除用具也可以是在刷主體的外周部栽植有刷毛的去除刷。
[0018]而且，上述捕捉物去除用具也可以是形成刃狀或鏟狀的金屬制、樹脂制或橡膠制的刮刀。
[0019]而且，另外，也可以在所述反沖洗用導管的、與所述多個濾芯的兩端的開口部分別連接的連接口設置盲蓋，每個盲蓋具有足以覆蓋相鄰的兩個濾芯的開口部的長度并且相對于對應的反沖洗用導管不對稱地延伸，使得所述盲蓋在所述多個濾芯的一個端部側的不對稱布置和在另一個端部側的不對稱布置是相反的。
[0020]另外，在將一個反沖洗用導管的連接口與所述多個濾芯中的任一個濾芯的一個端部側的開口部連接的狀態下，所述任一個濾芯的另一個端部側的開口部被一個盲蓋從另一個反沖洗用導管延伸的較長部分堵塞。
[0021]而且，也可以在所述多個濾芯的各個濾芯的縱向方向的中間部設置間隔部件，所述間隔部件形成為限制所述各個濾芯內的流體的流動并允許部分流體流過的結構，以所述間隔部件為界，在所述多個濾芯內的一端的開口部側和另一端的開口部側設置所述捕捉物去除用具。
[0022]發明效果
[0023]根據本發明的過濾裝置，能夠通過與在外殼的內部平行地設置且縱向方向的兩端開口的多個筒狀濾芯的上述兩端的開口部陸續連接，并且連接于每個濾芯的兩端的開口部的時間彼此不同的反沖洗用導管，使流體從該濾芯的外側朝向內側流動而進行反沖洗，通過設于上述各濾芯的內部且利用過濾時或反沖洗時產生的軸向的流體流動而在該濾芯內沿其軸向移動的捕捉物去除用具，其外周部與上述濾芯的內周面滑動接觸而去除捕捉物。因此，能夠通過由上述反沖洗用導管產生的流體流動對濾芯進行反沖洗，并且通過利用該流體的流動而使得在該濾芯內沿其軸向移動的捕捉物去除用具將附著于內周面的捕捉物去除。從而，即使在纖維狀的塵埃等纏在上述濾芯的情況下，甚至在上述濾芯被粘性、附著力強的物質覆蓋的情況下，與目前相比，也能夠使濾芯的過濾性能可靠地恢復。
[0024]上述構成的過濾裝置能夠應用于對載于船舶的壓載艙的壓載水(海水)進行過濾的壓載水處理裝置，能夠容易地去除纏在濾芯上的纖維狀的藻類。
[0025]另外，這樣構成的過濾裝置也應用于湖水、河川水、自來水、污水等水的過濾、各種裝置的冷卻水或處理液等工業通常使用的液體的過濾、在化學工廠等使用的各種原料的氣體等的過濾，因此，能夠捕捉去除這些中包含的微粒、塵埃等。
【附圖說明】
[0026]圖1是表示本發明的過濾裝置的實施方式的正面剖面圖。
[0027]圖2是沿圖1所示的過濾裝置的A-A線截取的剖面圖。
[0028]圖3是沿圖1所示的過濾裝置的B-B線截取的剖面圖。
[0029]圖4是表示第一實施方式的過濾裝置的動作的放大剖面圖，示出反沖洗噴嘴未位于濾芯的上端部和下端部的開口部而由濾芯進行流體的過濾的狀態。
[0030]圖5同樣是表示過濾裝置的動作的放大剖面圖，示出反沖洗噴嘴向左側偏離中心且一部分位于濾芯的上端部的開口部而開始反沖洗的狀態。
[0031]圖6同樣是表示過濾裝置的動作的放大剖面圖，示出將反沖洗噴嘴的中心對準濾芯的上端部的開口部連接，并且下端部的開口部被設于其他反沖洗噴嘴的附近的盲蓋完全堵塞而進行反沖洗的狀態。
[0032]圖7同樣是表示過濾裝置的動作的放大剖面圖，示出反沖洗噴嘴向右側偏離中心且一部分位于濾芯的上端部的開口部，并且其他反沖洗噴嘴向左側偏離中心且一部分位于下端部的開口部而暫時在上下進行反沖洗的狀態。
[0033]圖8同樣是表示過濾裝置的動作的放大剖面圖，示出反沖洗噴嘴向右側偏離中心且位于濾芯的下端部的開口部而從濾芯的下端部側進行反沖洗的狀態。
[0034]圖9同樣是表示過濾裝置的動作的放大剖面圖，示出反沖洗噴嘴向右側偏離中心且位于濾芯的下端部的開口部而繼續進行從濾芯的下端部側進行反沖洗的狀態。
[0035]圖10同樣是表示過濾裝置的動作的放大剖面圖，示出反沖洗噴嘴未位于濾芯的上端部和下端部的開口部而由濾芯進行流體的過濾的狀態。
[0036]圖11是表示第二實施方式的過濾裝置的放大剖面圖，示出反沖洗噴嘴未位于濾芯的上端部和下端部的開口部而由濾芯進行流體的過濾的狀態。
[0037]圖12是表示上述過濾裝置的間隔部件的其他實施例的主要部分放大剖面圖。
[0038]圖13是表示第二實施方式的過濾裝置的說明圖，是沿圖1的A-A線截取的剖面圖。
[0039]圖14同樣是表示第二實施方式的過濾裝置的說明圖，是沿圖1的B-B線截取的剖面圖。
[0040]圖15是表示第二實施方式的過濾裝置的動作的放大剖面圖，示出反沖洗噴嘴向左側偏離中心且位于濾芯的上端部的開口部而在上部開始反沖洗后的狀態。
[0041]圖16同樣是表示過濾裝置的動作的放大剖面圖，示出反沖洗噴嘴向右側偏離中心且位于濾芯的上端部的開口部而在上部繼續進行反沖洗的狀態。
[0042]圖17同樣是表示過濾裝置的動作的放大剖面圖，示出反沖洗噴嘴從濾芯的上端部的開口部分離而反沖洗結束且由濾芯進行流體的過濾的狀態。
【具體實施方式】
[0043]以下，基于【附圖說明】本發明的實施方式。
[0044]圖1是表示本發明的過濾裝置的實施方式的正面剖面圖。該過濾裝置應用于海水(例如船舶的壓載水)、湖水、河川水、自來水、污水等水的過濾、各種裝置的冷卻水或處理液等工業通常使用的液體的過濾、在化學工廠等使用的各種原料的氣體等的過濾，以捕捉去除包含在這些中的微粒、塵埃等，如圖1所示，其具有外殼1、濾芯2、反沖洗用導管3a、3b、捕捉物去除用具4以及反沖洗流體排水管5。
[0045]上述外殼I形成過濾裝置的外殼，其形成為有底有蓋的筒狀(例如，圓筒形狀)、長方體形狀等，例如，在側壁下端具有供流體從外部流入的流體入口 6，并且在側壁頂部具有使在內部過濾后的流體向外部流出的流體出口 7。外殼I的材質是金屬或合成樹脂等，其形狀、大小可以根據過濾裝置的使用目的、流過的液體、氣體等的種類、量以及設置場所等適宜決定。
[0046]在上述外殼I的內部，在頂部和底部安裝有在中心部具有例如圓形開口的圓環板狀的安裝板8a、8b，在該安裝板8a、8b的中心部開口的邊緣上下豎立設置有圓筒壁9。而且，在上述安裝板8a、8b的多個部位形成有貫通孔10。在該狀態下，形成由上述外殼I的內壁、安裝板8a、8b以及圓筒壁9所包圍的圓環筒狀的空間。
[0047]在由上述外殼I的內壁、安裝板8a、8b以及圓筒壁9所包圍的圓環筒狀的空間平行地設有多個濾芯2。該濾芯2使對象流體從內側向外側流過，捕捉包含在流體中的固體成分、膠狀塵埃等而進行過濾，形成為筒狀，例如，圓筒狀。各濾芯2在縱向方向的兩端開口，其兩端的開口部分別與在上述安裝板8a、8b上穿孔形成的貫通孔10結合，從而縱向配置在上述外殼I的內部。在這種情況下，由上述外殼I的內壁、安裝板8a、8b以及圓筒壁9所包圍的圓環筒狀的空間構成過濾對象流體的過濾室。
[0048]如圖2和圖3所示，上述多個濾芯2在由外殼I的內壁、安裝板8a、8b以及圓筒壁9所包圍的圓環筒狀的過濾室內呈同心圓狀排列有例如3列。同心圓狀的各列濾芯2按照各列規定的間距進行配置，各列的個數也可以不同。另外，在圖2和圖3中，雖然呈同心圓狀將濾芯2設置為3列，但是不限于此，也可以設置為I至2列，也可以設置為四列以上。
[0049]在上述濾芯2中，濾材只要是重疊有多層且最內層為最細的網眼即可，例如，具有將層疊多層的金屬網燒結以提高保形性且成形為圓筒狀的燒結網濾芯、圓筒狀的鋼絲網濾芯、楔形絲濾芯等。在燒結網濾芯的情況下，最內側的網眼尺寸為ΙΟμπι至200μπι，雖然外側的層的網眼尺寸只要比最內層的粗即可，但是200μπι至5000μπι較為合適，可以從中適當選定。在這種情況下，最內層以外的加強網、保護網關系到濾芯的強度，選擇其層數、網眼尺寸和線材直徑，以得到需要的強度。另外，網的編制方法可以使用平紋編織、斜紋編織、緞紋編織、席型編織、斜紋席型編織等。此外，也可以在將最內層設置為金屬網，在其外側設置例如貫穿設置有無數角孔的圓筒狀沖孔管或沿軸向排列有多根細桿的加強部件的狀態下進行燒結。該濾芯2的形狀、大小、個數等可以根據過濾裝置的使用目的、過濾性能、外殼I的大小、對象流體的種類等適當決定。
[0050]如圖1所示，在上述多個濾芯2的兩端(上端部和下端部)的開口部連接反沖洗用導管3a、3b。該反沖洗用導管3a、3b進行“反沖洗”，其由與濾芯2的上端部和下端部的開口部在不同時間連接的第一反沖洗用導管3a和第二反沖洗用導管3b構成，上述“反沖洗”沿與過濾時的方向相反的方向使流體從外側向內側流過濾芯2，從而使附著于該濾芯2的捕捉物剝離。
[0051]在圖1中，第一反沖洗用導管3a與可旋轉地設于外殼I的中心部的中空的排出導管11的上端部可連通地連結。在圖1和圖2中，該第一反沖洗用導管3a從排出導管11在半徑方向上左右延伸，右側的臂從中心部到達第2列的濾芯2的上端部的開口部，且向下的反沖洗噴嘴12a與在上部的安裝板8a上穿孔形成的貫通孔10連接。另外，左側的臂從中心部到達第I列和第3列的濾芯2的上端部的開口部，且向下的反沖洗噴嘴12b、12c與在上部的安裝板8a上穿孔形成的貫通孔10連接。
[0052]在圖1中，第二反沖洗用導管3b與上述中空的排出導管11的下端部可連通地連結。在圖1和圖2中，該第二反沖洗用導管3b從排出導管11在半徑方向上左右延伸，右側的臂從中心部到達第2列的濾芯2的下端部的開口部，且向上的反沖洗噴嘴13a與在下部的安裝板Sb上穿孔形成的貫通孔10連結。另外，左側的臂從中心部達到第I列和第3列的濾芯2的下端部的開口部，且向上的反沖洗噴嘴13b、13c與在下部的安裝板8b上穿孔形成的貫通孔10連結。
[0053]在上述第一反沖洗用導管3a所連結的排出導管11的上端部，在其中心軸上，向上安裝有軸14，且該軸14伸出到外殼I的外部，在該軸14的端部設置有齒輪箱15，由電機16旋轉驅動。從而，如圖2所示，上述軸14通過電機16的旋轉驅動而例如沿順時針在箭頭P方向上旋轉，從而第一反沖洗用導管3a沿箭頭P方向旋轉，在例如呈同心圓狀排列的多個濾芯2的上端部的開口部依次連接第一反沖洗用導管3a的反沖洗噴嘴12a、12b、12c。與此同時，如圖3所示，第二反沖洗用導管3b沿箭頭Q方向(若從沿圖1的A-A線截取的剖面圖的方向觀察，則與箭頭P方向相同)旋轉，且在上述多個濾芯2的下端部的開口部依次連接第二反沖洗用導管3b的反沖洗噴嘴13a、13b、13c。
[0054]在這種情況下，如圖2和圖3所示，對于與上述排出導管11的上端部或下端部連接的第一反沖洗用導管3a或第二反沖洗用導管3b，其相對于排出導管11的安裝角度根據多個濾芯2的排列間隔錯開適當的量。由此，通過旋轉驅動圖1所示的電機16使第一反沖洗用導管3a和第二反沖洗用導管3b旋轉，使得在各濾芯2的兩端(上端部和下端部)的開口部在不同時間連接第一反沖洗用導管3a側的反沖洗噴嘴12a、12b、12c和第二反沖洗用導管3b側的反沖洗噴嘴13a、13b、13c。
[0055]此外，在圖1中，將第一反沖洗用導管3a側的反沖洗噴嘴12a、12b、12c和第二反沖洗用導管3b側的反沖洗噴嘴13a、13b、13c示出為同時與特定的濾芯2的上端部和下端部的開口部連接，但是這是為了在圖2和圖3中簡略地表示相對于排出導管11的安裝角度錯開適當的量。實際上，如在后述的圖4至圖10中所說明的，第一反沖洗用導管3a側的反沖洗噴嘴12和第二反沖洗用導管3b側的反沖洗噴嘴13無需同時與特定的濾芯2的上端部和下端部的開口部連接。
[0056]在上述各濾芯2的內部設有捕捉物去除用具4。該捕捉物去除用具4利用在過濾時或反沖洗時產生的軸向的流體的流動而在該濾芯2內沿其軸向移動，外周部與上述濾芯2的內周面滑動接觸而去除捕捉物，構成為如圖4所示的去除刷。
[0057 ]該去除刷4在上述濾芯2的內側沿該中心軸棒17上下移動，在刷主體4a的外周部栽植有刷毛4b。刷主體4a在其中心部形成與上述中心軸棒17嵌合的孔，外徑比濾芯2的內徑小，且刷主體4a形成為具有預定的厚度的環形盤狀。在該刷主體4a的外周部，呈環狀栽植有毛前端能夠與上述濾芯2的內周面滑動接觸的刷毛4b。刷毛4b的毛根長度需要設置為至少使該刷毛4b的前端以某種程度的壓力與上述濾芯2的內周面接觸的程度。
[0058]上述刷毛4b的材質只要是例如天然或合成的纖維，或鋼、銅、黃銅等的金屬線等通常作為刷的毛使用的材料即可。此外，刷毛4b具有受在濾芯2內流動的流體的壓力而彎曲的程度的柔軟性。由此，當刷毛4b由于流體的壓力而彎曲時，在濾芯2的內周面和刷毛4b的毛前端之間出現縫隙，從而流體可以流過。
[0059]如圖4所示，在上述濾芯2內的中心軸棒17的上端部和下端部安裝有阻擋器18。當去除刷4在上述濾芯2的內側沿濾芯2的中心軸棒17上下移動時，該阻擋器18在上下終端部阻止去除刷4的移動。此外，阻擋器18的材質優選類似橡膠、彈簧等可以吸收沖擊的材質。
[0060]如圖1所示，在上述反沖洗用導管3a、3b的排出側，即上述排出導管11的下端部連接有反沖洗流體排水管5。該反沖洗流體排水管5將通過由上述濾芯2的反沖洗時的流體的流動引起的捕捉物去除用具4的移動所去除的捕捉物向上述外殼I的外部排出，形成為在外殼I的半徑方向延伸的直線狀導管。在上述反沖洗流體排水管5的基端部設有向上開口的連接口部19，排出導管11的下端部與該連接口部19連接。另外，上述反沖洗流體排水管5的前端部的排出口 20向外殼I的外部突出。
[0061]上述反沖洗流體排水管5固定于外殼1，排出導管11相對于基端部的連接口部19的連接部上設置有通過介于之間的軸承等軸承機構而支持且不使排出物混入未過濾的流體的密封機構。從而，通過旋轉驅動電機16，將上述連接口部19作為旋轉支承部，一邊保持上述排出導管11和連接口部19的密封，一邊沿箭頭P方向旋轉排出導管11和第一反沖洗用導管3a、第二反沖洗用導管3b。
[0062]上述構成的過濾裝置在過濾時，對象流體從流體入口6如箭頭C所示地流入，且從在頂部和底部的安裝板8a、8b之間平行設置的多個的濾芯2的兩端(上端部和下端部)的開口部流入，然后從內側朝向外側流過該濾芯2而進行過濾。過濾時，優選從濾芯2的內側向外側以達到0.05MPa程度的壓差進行過濾，但是有時施加最大0.5MPa程度的壓差。此外，對于該過濾時的去除刷4的動作將在下文敘述。此時，浮游生物、藻類等異物被捕捉到濾芯2的內側。流過濾芯2被過濾后的流體從流體出口 7如箭頭D所示地向外部流出。
[0063]為了保持或恢復上述濾芯2的過濾性能，在反沖洗時，旋轉驅動電機16而使軸14旋轉，從而使與該軸14連結的反沖洗用導管3a、3b旋轉移動，與各濾芯2的上端部和下端部的開口部在不同時間進行連接，從而流體從該濾芯2的外側朝向內側由于內外的壓力差而流動來進行反沖洗。在反沖洗時，有時從濾芯2的外側到內側施加最大0.5MPa程度的壓差。通過該反沖洗所去除的捕捉物被導入至排出導管U，從該排出導管11的下端部所連接的反沖洗流體排水管5的排出口 20如箭頭E所示地向外部排出。
[0064]在上述反沖洗時，反沖洗用導管3a、3b與各濾芯2的上端部和下端部的開口部在不同時間連接，作為實現上述的第一實施方式，如圖2和圖3所示，在上述反沖洗用導管3a、3b的、分別與濾芯2的兩端的開口部連接的連接口有時以在上述濾芯2的上端部側的不對稱設置和下端部側的不對稱設置相反的方式設有盲蓋21、22，其以覆蓋相鄰的兩個濾芯2的開口部的長度不對稱地延伸。
[0065]圖2是表示濾芯2的上端部側的構造的說明圖，對應于圖1所示的第一反沖洗用導管3a，在反沖洗噴嘴12a的連接口設有盲蓋21a，在反沖洗噴嘴12b的連接口設有盲蓋21b，在反沖洗噴嘴12c的連接口設有盲蓋21c。另外，圖3是表示濾芯2的下端部側的構造的說明圖，對應于圖1所示的第二反沖洗用導管3b，在反沖洗噴嘴13a的連接口設有盲蓋22a，在反沖洗噴嘴13b的連接口設有盲蓋22b，在反沖洗噴嘴13c的連接口設有盲蓋22c。此外，如圖2和圖3所示，各盲蓋21a至21c和22a至22c的平面形狀形成為以排出導管11的中心軸為中心的圓弧狀板，從各反沖洗噴嘴向左右延伸的長度一邊相對于另一邊短，而且在上端部的不對稱布置側和下端部側的不對稱布置是相反的。
[0066]另外，在將反沖洗用導管3a的連接口與上述濾芯2的上端部側的開口部連接的狀態下，以在上述濾芯2的上端部側的不對稱布置和下端部側的不對稱布置相反的方式設置的盲蓋21、22形成為下端部側的開口部被上述盲蓋22不對稱延伸的較長部分堵塞的狀態。由此，形成為反沖洗用導管3a、3b在不同時間與各濾芯2的上端部和下端部的開口部連接。
[0067]接下來，參照圖4至圖10，對上述構成的第一實施方式的過濾裝置的過濾時和反沖洗時的動作進行說明。圖4至圖10是將沿圖2的F-F線截取的剖面圖和沿圖3的G-G線截取的剖面圖作為一張圖重疊表示的放大剖面圖。該圖4至圖10是示出在圖2和圖3中從中心部呈同心圓狀排列的第3列濾芯2中相鄰的三個濾芯2的圖，為了簡化，僅說明上述三個濾芯中的中央的濾芯2的動作。
[0068]圖4示出了第一和第二反沖洗用導管3a、3b的反沖洗噴嘴未位于濾芯2的上端部和下端部的開口部，由中央的濾芯2進行流體的過濾的狀態。此時，第一反沖洗用導管3a的反沖洗噴嘴12c和第二反沖洗用導管3b的反沖洗噴嘴13c為位于左側的濾芯2的狀態，在中央的濾芯2為開始反沖洗前的狀態。在這種狀態下，在圖1中從流體入口 6流入的流體從濾芯2的上端部和下端部的開口部向該濾芯2內流入，流體從內側朝向外側流過而進行過濾。在這種情況下，設置在濾芯2內的去除刷4被從上端部和下端部的開口部流入的未過濾的流體按壓而停止在該濾芯2內的流的壓力平衡的位置，例如，中間部。
[0069]圖5示出以下狀態，第一和第二反沖洗用導管3a、3b從圖4的狀態向圖2中箭頭P方向(圖3中為箭頭Q方向)旋轉移動，第一反沖洗用導管3a的反沖洗噴嘴12c向左側偏離中心而一部分位于濾芯2的上端部的開口部，從而開始進行反沖洗。在這種狀態下，由于來自反沖洗噴嘴12c的流體的吸引，流體從濾芯2的上端部的開口部向反沖洗噴嘴12c流動，流體從濾芯2的外側朝向內側流動而開始反沖洗。這里，所說明的“來自反沖洗噴嘴12c的流體的吸弓I”是指因為反沖洗噴嘴12c側的壓力比濾芯2內部的壓力低，從而由于該壓力差而產生朝向反沖洗噴嘴12c的流動。下文，在本說明書中，將“來自反沖洗噴嘴的流體的吸引”的定義為“由于壓力差而產生朝向反沖洗噴嘴的流動”。
[0070]在這種情況下，濾芯2的下端部的開口部未被設于第二反沖洗用導管3b的反沖洗噴嘴13c的附近的盲蓋22c堵塞，未過濾的流體從該間隙流入濾芯2內。由于該未過濾的流體的流入而產生向上的流動，濾芯2內的去除刷4被沿著中心軸棒17向上方頂起，其外周部的刷毛4b與上述濾芯2的上部的內周面滑動接觸，從而將附著于其表面的捕捉物去除。
[0071]圖6示出以下狀態，S卩，第一和第二反沖洗用導管3a、3b從圖5的狀態與上述相同地進行旋轉移動，并在第一反沖洗用導管3a的反沖洗噴嘴12c的中心與濾芯2的上端部的開口部對準后連接，下端部的開口部被設于第二反沖洗用導管3b的反沖洗噴嘴13c的附近的盲蓋22c完全堵塞，從而進行反沖洗。在這種狀態下，流體由于來自反沖洗噴嘴12c的流體的吸引而從濾芯2的上端部的開口部向第一反沖洗用導管3a流動，從而流體從濾芯2的外側朝向內側流動而進行反沖洗。在這種情況下，由于濾芯2的下端部的開口部被盲蓋22c堵塞，因此在濾芯2的下端部側，通過從外側朝向內側流入的流體，去除刷4沿中心軸棒17被頂起至最上方，在抵接上端部的阻擋器18后停止。
[0072]與阻擋器18抵接而停止的去除刷4使濾芯2內的流路變窄，因此反沖洗時的流體的流動所產生的壓力(反沖洗壓)大部分施加于上述去除刷4。因此，與濾芯2的內周面接觸的刷毛4b由于反沖洗壓的作用而彎曲，在與該濾芯2的內周面之間產生間隙，從而反沖洗流體從上端部的開口部流向反沖洗噴嘴12c。由此，通過圖5所示的去除刷4的移動而從濾芯2的內周面去除的捕捉物經反沖洗噴嘴12c流至第一反沖洗用導管3a。之后，去除的捕捉物和反沖洗流體通過圖1所示的排出導管11傳送至反沖洗流體排水管5而向外部排出。
[0073]圖7示出以下狀態，S卩，第一和第二反沖洗用導管3a、3b從圖6的狀態進行與上述相同地旋轉移動，第一反沖洗用導管3a的反沖洗噴嘴12c向右側偏離中心而一部分位于濾芯2的上端部的開口部，第二反沖洗用導管3b的反沖洗噴嘴13c向左側偏離中心而一部分位于下端部的開口部，暫時在上下進行反沖洗。在這種狀態下，由于來自反沖洗噴嘴12c的流體的吸引，流體從濾芯2的上端部的開口部向第一反沖洗用導管3a流動，另一方面，由于來自反沖洗噴嘴13c的流體的吸引，流體從濾芯2的下端部的開口部向第二反沖洗用導管3b流動，從而流體從濾芯2的外側朝向內側流動而進行反沖洗。其他與圖6的情況相同。
[0074]圖8示出以下狀態，S卩，第一和第二反沖洗用導管3a、3b從圖7的狀態與上述同樣地旋轉移動，第二反沖洗用導管3b的反沖洗噴嘴13c向右側偏離中心而位于濾芯2的下端部的開口部，從濾芯2的下端部側進行反沖洗。在這種狀態下，由于來自反沖洗噴嘴13c的流體的吸引，流體從濾芯2的下端部的開口部向反沖洗噴嘴13c流動，流體從濾芯2的外側朝向內側流動而開始反沖洗。在這種情況下，設于第一反沖洗用導管3a的反沖洗噴嘴12c的附近的盲蓋21c沿箭頭P方向移動而濾芯2的上端部的開口部局部打開，未過濾的流體從該間隙流入濾芯2內。由于該未過濾的流體的流入而產生向下的流動，濾芯2內的去除刷4沿著中心軸棒17被向下方按下。此時，去除刷4的外周部的刷毛4b與上述濾芯2的下部的內周面滑動接觸，從而將附著于其表面的捕捉物去除。
[0075]圖9示出以下狀態，S卩，第一和第二反沖洗用導管3a、3b從圖8的狀態與上述同樣地旋轉移動，第二和沖洗用導管3b的反沖洗噴嘴13c向右側偏離中心而位于濾芯2的下端部的開口部，流體從濾芯2的下端部的開口部向反沖洗噴嘴13c流動，從濾芯2的下端部側繼續進行反沖洗。在這種情況下，設于第一反沖洗用導管3a的反沖洗噴嘴12c的附近的盲蓋21c沿箭頭P方向移動而濾芯2的上端部的開口成為半開狀態，未過濾的流體從其開口部分流入濾芯2內。由于該未過濾的流體的流入而產生向下的流動，濾芯2內的去除刷4沿著中心軸棒17被按下至最下方，抵接于下端部的阻擋器18而停止。
[0076]與阻擋器18抵接而停止的去除刷4使濾芯2內的流路變窄，因此反沖洗時的流體的流動所產生的壓力(反沖洗壓)大部分施加于上述去除刷4。因此，與濾芯2的內周面接觸的刷毛4b由于反沖洗壓的作用而彎曲，在與該濾芯2的內周面之間產生間隙，從而反沖洗流體從下端部的開口部流向反沖洗噴嘴13c。由此，通過圖8所示的去除刷4的移動而從濾芯2的內周面去除的捕捉物經反沖洗噴嘴13c流至第二反沖洗用導管3b。之后，去除的捕捉物和反沖洗流體通過圖1所示的排出導管11傳送至反沖洗流體排水管5而向外部排出。
[0077]圖10示出以下狀態，S卩，第一和第二反沖洗用導管3a、3b從圖9的狀態進行與上述相同地旋轉移動，第一和第二反沖洗用導管3a、3b的反沖洗噴嘴均沒有位于濾芯2的上端部和下端部的開口部，由中央的濾芯2進行流體的過濾。在這種情況下，第一反沖洗用導管3a的反沖洗噴嘴12c和第二反沖洗用導管3b的反沖洗噴嘴13c為位于右側的濾芯2的狀態，右側的濾芯2為進行反沖洗的狀態。在這種狀態下，設于第一反沖洗用導管3a的反沖洗噴嘴12c附近的盲蓋21c未覆蓋中央的濾芯2的上端部的開口部，另外，設于第二反沖洗用導管3b的反沖洗噴嘴13c附近的盲蓋22c未覆蓋下端部的開口部。此時，在圖1中從流體入口 6流入的流體從濾芯2的上端部和下端部的開口部向該濾芯2內流入，流體從內側朝向外側流過而進行過濾。設于上述濾芯2內的去除刷4被從下端部的開口部流入的流體從圖9的狀態頂起，而且本從上端部的開口部流入的流體按壓，從而停止在該濾芯2內的流的壓力平衡的位置，例如，中間部。
[0078]之后，在各濾芯2中進行圖4至圖10所示的過濾及反沖洗的動作。此外，以上僅對所示排列的三個濾芯之中的中央的濾芯2說明了動作，但是對于相鄰的左側和右側的濾芯2，隨著第一和第二反沖洗用導管3a、3b在圖2中沿箭頭P方向(在圖3中為箭頭Q方向)旋轉移動，依次進行與中央的濾芯2的過濾和反沖洗的動作相同的動作。
[0079]圖11是表示第二實施方式的過濾裝置的主要部分放大說明圖。該實施方式在上述各濾芯2的縱向方向的中間部(例如，長度的1/2的位置)設有間隔部件23，該間隔部件23具有限制并部分允許該濾芯2內的流體的流動的構造，以上述間隔部件23為邊界，在濾芯2內的一端開口部側和另一端開口部側設有上述捕捉物去除用具4。
[0080]上述間隔部件23在濾芯2的中間部對在濾芯2的內部流動的流體(特別是反沖洗時的流體)產生阻力，其形成為具有比該濾芯2的內徑小的外徑的圓盤狀，在中心軸棒17的縱向方向的例如1/2的位置上下安裝固定有阻擋器18、18。在這種情況下，在上述間隔部件23的外周緣與濾芯2的內周面之間形成間隙g，通過該間隙g在間隔部件23的上下間部分允許在濾芯2內的流體的流動。
[0081]此外，上述間隔部件23的構造不限于圖11所示的構造，也可以如圖12所示地，使圓盤狀部件的外徑與濾芯2的內徑相同，從而阻斷流動，另一方面，也可以在圓盤狀部件的適當位置設置一個或多個節流孔24。在這種情況下，通過節流孔24在間隔部件23的上下間允許在濾芯2內的一部分流體的流動。此外，優選在接近圓盤狀部件的外周緣的位置，在圓周方向上隔開預定的間隔設置多個上述節流孔24。
[0082]另外，如圖11所示，以上述間隔部件23為邊界，在其上下設有第一捕捉物去除用具4A和第二捕捉物去除用具4B。這些捕捉物去除用具4A、4B如上述圖4所示地，為在刷主體4a的外周部栽植有刷毛4b的去除刷。而且，第一去除刷(4A)在上述間隔部件23與設于濾芯2的上端部的阻擋器18之間上下移動，第二去除刷(4B)在上述間隔部件23與設于濾芯2的下端部的阻擋器18之間上下移動。
[0083]在圖11所示的第二實施方式的過濾裝置中，不需要在第一實施方式中在圖2和圖3所示的、設于反沖洗用導管3a的反沖洗噴嘴12、反沖洗用導管3b的反沖洗噴嘴13附近的盲蓋21、22。因為代替上述盲蓋21、22，設置有圖11所示的間隔部件23。由于該間隔部件23的存在，能夠如后述地得到從濾芯2的外側朝向內側流動的反沖洗流。
[0084]在這種情況下，如圖13和圖14所示，與圖1所示的排出導管11的上端部或下端部連結的第一或第二反沖洗用導管3a、3b相對于排出導管11的安裝角度根據多個濾芯2的排列間距錯開適當的量(例如90度)。由此，通過旋轉驅動圖1所示的電機16使得第一反沖洗用導管3a和第二反沖洗用導管3b旋轉，從而在各濾芯2的兩端(上端部和下端部)的開口部在不同時間連接第一反沖洗用導管3a側的反沖洗噴嘴12和第二反沖洗用導管3b側的反沖洗噴嘴13。即，若對特定的濾芯2進行觀察，則構成為不同時進行來自其上端部的開口部的反沖洗和來自下端部的開口部的反沖洗。在這種情況下，第一或第二反沖洗用導管3a、3b相對于上述排出導管11的安裝角度的錯開不限于90度，只要對于特定的濾芯2不同時進行來自上端部的開口部的反沖洗和來自下端部的開口部的反沖洗即可，根據多個濾芯2的排列間距，也可以為例如30度、45度、60度等。
[0085]接下來，參照圖11和圖15至圖17，對上述構成的第二實施方式的過濾裝置的過濾時和反沖洗時的動作進行說明。圖11和圖15至圖17是將沿圖13的H-H線截取的剖面圖放大進行表示的剖面圖。該圖11和圖15至圖17示出在圖13中從中心部呈同心圓狀排列的第3列濾芯2中相鄰的三個濾芯2的圖，為了簡化，僅說明上述三個濾芯中的中央的濾芯2的動作。另外，在各濾芯2的上端部和下端部的開口部不同時連接第一反沖洗用導管3a側的反沖洗噴嘴12和第二反沖洗用導管3b側的反沖洗噴嘴13，以不同的時序連接。而且，由于在各濾芯2中的過濾和反沖洗在上下完全相同地進行，因此，在下文的說明中，僅對濾芯2來自上端部的開口部的過濾和反沖洗進行說明。
[0086]圖11示出以下狀態，S卩，第一和第二反沖洗用導管3a、3b的反沖洗噴嘴沒有位于中央的濾芯2的上端部和下端部的開口部，由該濾芯2進行流體的過濾。此時，中央的濾芯2為開始反沖洗前的狀態。在這種狀態下，在圖1中從流體入口 6流入的流體從濾芯2的上端部和下端部的開口部向該濾芯2內流入，流體在上下均從內側朝向外側流過而進行過濾。在這種情況下，設置在濾芯2內的第一和第二去除刷4A、4B被從上端部和下端部的開口部流入的未過濾的流體按壓而向間隔部件23側移動，其抵接于在上下所設置的阻擋器18而停止。
[0087]圖15示出以下狀態，S卩，第一反沖洗用導管3a從圖11的狀態向圖13中箭頭P方向旋轉移動，第一反沖洗用導管3a的反沖洗噴嘴12c向左側偏離中心而位于濾芯2的上端部的開口部，從而在上部開始進行反沖洗。在這種狀態下，由于來自反沖洗噴嘴12c的流體的吸引，流體從濾芯2的上端部的開口部向反沖洗噴嘴12c流動，在濾芯2的上部，流體從外側朝向內側流動而開始反沖洗。在這種情況下，濾芯2的下端部的開口部完全打開，未過濾的流體從該開口部流入濾芯2內。由于該未過濾的流體的流入而產生向上的流動，間隔部件23的下側的去除刷4B繼續抵接阻擋器18而停止。此外，在濾芯2的下部，流體從內側朝向外側流過而繼續進行過濾。
[0088]此時，通過形成于間隔部件23的外邊緣與濾芯2的內周面之間的間隙g，從上述下端部的開口部流入的未過濾的流體向間隔部件23的上方流動，頂起第一去除刷4A。該上側的去除刷4A沿著中心軸棒17被向上方頂起，其外周部的刷毛4b與上述濾芯2的內周面滑動接觸，將附著于其表面的捕捉物去除。
[0089]這里，在第二實施方式中，形成為間隔部件23允許在濾芯2內的一部分流體的流動的構造，這是為了如圖15所示地在濾芯2的上部開始反沖洗時，從下端部的開口部流入的未過濾的流體不直接經由上端部的開口部而流入反沖洗噴嘴12c。即，由于形成在間隔部件23的外周緣與濾芯2的內周面之間的間隙g的阻礙而承受阻力，從而可以相對于來自反沖洗噴嘴12c的流體的吸引產生壓差而進行反沖洗。其意為，由于反沖洗流體排水管5(參照圖1)側或反沖洗噴嘴12c側的壓力比濾芯2內部的壓力低，因此產生流過上述間隔部件23的外邊緣與濾芯2的內周面之間的間隙g的流動(在圖16中也相同)。
[0090]圖16示出以下狀態，S卩，第一反沖洗用導管3a從圖15的狀態與上述同樣地旋轉移動，第一反沖洗用導管3a的反沖洗噴嘴12c向右側偏離中心而位于濾芯2的上端部的開口部，從而在上部繼續進行反沖洗。在這種情況下，濾芯2的下端部的開口部也為完全打開，未過濾的流體從該開口部流入濾芯2內。由于該未過濾的流體的流入而產生向上的流動，間隔部件23的下側的去除刷4B繼續抵接阻擋器18而停止。此外，在濾芯2的下部，流體從內側朝向外側流過而繼續進行過濾。
[0091 ]在這種狀態下，由于來自反沖洗噴嘴12c的流體的吸引，流體從濾芯2的上端部的開口部流向第一反沖洗用導管3a，而且流體從濾芯2的外側朝向內側流動而進行反沖洗。此時，通過間隔部件23的外周緣與濾芯2的內周面之前的間隙g，從上述下端部的開口部流入的未過濾的流體流向間隔部件23的上方，頂起第一去除刷4A ο沿著中心軸棒17向上方頂起的上側的去除刷4A還被由反沖洗所產生的流體的流動按壓，其外周部的刷毛4b與上述濾芯2的內周面滑動接觸，而且一邊去除附著于該表面的捕捉物，一邊沿著中心軸棒17被頂起至最上方，并抵接于上端部的阻擋器18而停止。
[0092]抵接于上述阻擋器18而停止的第一去除刷4A構成濾芯2內的流路的孔徑，因此反沖洗時的流體的流動引起的壓力(反沖洗壓)大部分施加于上述去除刷4A。因此，與濾芯2的內周面接觸的刷毛4b由于反沖洗壓的作用而彎曲，在與該濾芯2的內周面之間產生間隙，從而反沖洗流體從上端部的開口部流向反沖洗噴嘴12c。由此，通過圖15所示的第一去除刷4A的移動而從濾芯2的內周面去除的捕捉物經反沖洗噴嘴12c流至第一反沖洗用導管3a。之后，去除的捕捉物和反沖洗流體通過圖1所示的排出導管11傳送至反沖洗流體排水管5而向外部排出。
[0093]圖17示出以下狀態，S卩，第一反沖洗用導管3a從圖16的狀態進行與上述相同地旋轉移動，第一反沖洗用導管3a的反沖洗噴嘴12c與濾芯2的上端部的開口部分離而反沖洗結束，由中央的濾芯2進行流體的過濾。在這種情況下，第一反沖洗用導管3a的反沖洗噴嘴12c為位于右側的濾芯2的狀態，右側的濾芯2的上部為執行反沖洗的狀態。在這種狀態下，中央的濾芯2的上端部和下端部的開口部完全打開。此時，在圖1中從流體入口 6流入的流體從濾芯2的上端部和下端部的開口部向該濾芯2內流入，流體從內側朝向外側流過而過濾。上述濾芯2內的第一去除刷4A被從上端部的開口部流入的流體按壓而從圖16的狀態被壓下，移動至間隔部件23的上側的阻擋器18而停止。
[0094]之后，在各濾芯2進行圖11和圖15至圖17所示的過濾和反沖洗的動作。此外，以上僅對各濾芯2的來自上端部的開口部的過濾和反沖洗進行了說明，但是，來自下端部的開口部的過濾和反沖洗也完全同樣地進行。另外，雖然僅對所示排列的三個濾芯之中的中央的濾芯2說明了動作，但是對于相鄰的左側和右側的濾芯2，隨著第一和第二反沖洗用導管3a、3b在圖13中沿箭頭P方向(在圖14中為箭頭Q方向)旋轉移動，依次進行與中央的濾芯2的過濾和反沖洗的動作相同的動作。
[0095]此外，在以上的說明中，作為捕捉物去除用具4示出去除刷的實施例，但是本發明不限于此，只要能夠在濾芯2的內側利用過濾時或反沖洗時的流體的流動而沿其軸向移動且外周部的部件與上述濾芯2的內周面滑動接觸去除捕捉物，則也可以是例如形成為刃狀或鏟狀的金屬制、樹脂制或橡膠制的刮刀等。
[0096]符號說明
[0097]I…外殼
[0098]2…濾芯
[0099]3a…第一反沖洗用導管
[0100]3b…第二反沖洗用導管
[0101]4、4A、4B...捕捉物去除用具(去除刷)
[0102]4a...刷主體
[0103]4b...刷毛
[0104]5…反沖洗流體排水管
[0105]6…流體入口
[0106]7…流體出口
[0107]8a、8b…安裝板
[0108]9…圓筒壁
[0109]10…安裝板的貫通孔
[0110]11…排出導管
[0111]12a、12b、12c…第一反沖洗用導管的反沖洗噴嘴
[0112]13a、13b、13c…第二反沖洗用導管的反沖洗噴嘴
[0113]17…中心軸棒
[0114]18...阻擋器
[0115]20…反沖洗流體排水管的排出口
[0116]21a、21b、21c…第一反沖洗用導管的盲蓋
[0117]22a、22b、22c…第二反沖洗用導管的盲蓋
[0118]23...間隔部件
[0119]24…節流孔
[0120]g…間隙
【主權項】
1.一種過濾裝置，其特征在于，包括: 外殼，具有允許流體從外部流入的流體入口，并具有允許在內部過濾后的流體向外部流出的流體出口； 多個濾芯，均為筒狀，互相平行地設置在所述外殼的內部，縱向方向的兩端部開口，通過使流體從內側朝向外側流過而過濾流體； 反沖洗用導管，與所述多個濾芯的兩端的開口部陸續連接，并且連接于每個濾芯的兩端的開口部的時間彼此不同，通過使流體從外側朝向內側流過而進行反沖洗； 捕捉物去除用具，設置在所述多個濾芯的內側，利用過濾時或反沖洗時產生的軸向的流體流動在所述多個濾芯的內側沿軸向移動，且外周部與所述多個濾芯的內周面滑動接觸，從而去除捕捉物；以及 反沖洗流體排水管，與所述反沖洗用導管的排出側連接，將通過由所述多個濾芯進行的反沖洗時的流體流動而引起的捕捉物去除用具的移動所去除的捕捉物排出至所述外殼的外部。2.根據權利要求1所述的過濾裝置，其特征在于， 所述捕捉物去除用具是在刷主體的外周部栽植有刷毛的去除刷。3.根據權利要求1所述的過濾裝置，其特征在于， 所述捕捉物去除用具是形成刃狀或鏟狀的金屬制、樹脂制或橡膠制的刮刀。4.根據權利要求1?3中任一項所述的過濾裝置，其特征在于， 在所述反沖洗用導管的、與所述多個濾芯的兩端的開口部分別連接的連接口設置盲蓋，每個盲蓋具有足以覆蓋相鄰的兩個濾芯的開口部的長度并且相對于對應的反沖洗用導管不對稱地延伸，使得所述盲蓋在所述多個濾芯的一個端部側的不對稱布置和在另一個端部側的不對稱布置是相反的。5.根據權利要求4所述的過濾裝置，其特征在于， 在將一個反沖洗用導管的連接口與所述多個濾芯中的任一個濾芯的一個端部側的開口部連接的狀態下，所述任一個濾芯的另一個端部側的開口部被所述盲蓋從另一個反沖洗用導管延伸的較長部分堵塞。6.根據權利要求1?3中任一項所述的過濾裝置，其特征在于， 在所述多個濾芯的各個濾芯的縱向方向的中間部設置間隔部件，所述間隔部件形成為限制所述各個濾芯內的流體的流動并允許部分流體流過的結構，以所述間隔部件為界，在所述多個濾芯內的一端的開口部側和另一端的開口部側設置所述捕捉物去除用具。
【文檔編號】B01D29/50GK105939768SQ201480074600
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2014年1月31日
【發明人】高橋裕, 高橋裕一
【申請人】富士過濾器工業股份有限公司