鋁合金刨花木紋工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及鋁合金表面處理工藝，尤其涉及鋁合金刨花木紋工藝，包括：一、將待噴粉的合金型材安裝在提架上；二、先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并脫去型材表面的自然氧化膜，再在合金型材表面形成一層鈍化膜；三、將鈍化后的合金型材烘干；四、將合金型材接地，通過高壓靜電噴涂，并在其表面噴涂一層樹脂底粉；五、進行預固化處理；六、通過高壓靜電噴涂，在合金型材表面再噴涂一層樹脂面粉；七、進行固化處理，八、通過滾紋路處理，得到刨花木紋合金型材；九、合金型材從提架上取下。本發明采用了兩次噴粉和固化工藝，形成的刨花木粉型材的木紋與傳統的熱轉印技術相比，具有目視立體效果，且層次感強。
【專利說明】
錯合金創花木紋工藝
技術領域
[0001] 本發明設及侶合金表面處理工藝，尤其設及侶合金創花木紋工藝。
【背景技術】
[0002] 目前，市場上的木紋紙熱轉印木紋合金型材因為其紋理逼真、顏色豐富多彩、質感 較高等優點廣受客戶追捧。眾所周知，熱轉印木紋的原理是將印有木紋圖案的木紋轉印紙 通過一定的溫度，使轉印紙上的油墨圖案發生升華被轉印到侶合金基體圖層上，得到清晰、 完整的木紋圖案。
[0003] 熱轉印木紋的轉印原理決定了其木紋圖案紋路欠清晰、凹凸感不強、視覺沖擊效 果較小、耐候性較差等缺點。隨著人們生活水平的不斷提升，高端客戶群體對家具侶合金型 材的要求越來越高，傳統的熱轉印木紋型材因為上述缺點，不能完全滿足市場的需求。因此 有必要研究出一種新的生產工藝，解決W上問題。
[0004] 本發明提出的侶合金創花木紋工藝，比傳統轉印木紋紋路更強、更逼真、更清晰， 線條平滑流楊，木紋色彩細麗，手感、凹凸感逼真，表面張力更低。
【發明內容】
[0005] 本發明要解決的技術問題是提供侶合金創花木紋工藝，比傳統轉印木紋紋路更 強、更逼真、更清晰，線條平滑流楊，木紋色彩細麗，手感、凹凸感逼真，表面張力更低。
[0006] 為達到上述技術效果，本發明實施例提供了侶合金創花木紋工藝，包括： 一、 將待噴粉的合金型材安裝在提架上； 二、 先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并脫去型材表面的自然氧化膜，再在合金型材 表面形成一層純化膜； Ξ、將純化后的合金型材烘干； 四、 將烘干后的合金型材接地，通過高壓靜電噴涂在其表面噴涂一層樹脂底粉； 五、 將表面涂覆有樹脂底粉的合金型材進行預固化處理； 六、 通過高壓靜電噴涂在合金型材表面再噴涂一層樹脂面粉； 屯、將表面涂覆有樹脂面粉的合金型材進行固化處理，合金型材表面形成了具有木紋 紋路的粉末； 八、 將合金型材表面具有木紋紋路的粉末通過滾紋路處理，得到創花木紋合金型材； 九、 合金型材從提架上取下。
[0007] 優選地，步驟一中，提架上同一排的合金型材的型號須保持一致。
[000引優選地，步驟二包括： A、 先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并通過氧化作用脫去型材表面的自然氧化膜； B、 將合金型材置于槽液中純化，在其表面形成銘酸鹽純化膜。
[0009] 優選地，步驟A的除油酸度為20-80ml/L，時間為l-5min; 步驟B的槽液純化濃度為3-7ml/L，時間為l-6min。
[0010] 優選地，步驟B完成后每平米的合金型材表面沉積的銘酸鹽純化膜的質量為0.8- 1.2g〇
[0011] 優選地，步驟五的預固化溫度為160-200°C，時間為5-20min。
[001^ 優選地，步驟五的預固化溫度為180°C，時間為lOmin。
[0013] 優選地，步驟屯的固化溫度為200-220°C，時間為5-20min。
[0014] 優選地，步驟屯的固化溫度為220°C，時間為lOmin。
[0015] 與現有技術相比，本發明的有益效果在于： 1、本發明采用了兩次噴粉和固化工藝，形成的創花木粉型材的木紋與傳統的熱轉印技 術相比，具有目視立體效果，且層次感強。
[0016] 2、本發明在合金型材表面形成銘酸鹽純化膜，用于增加后續工藝中的木紋與合金 型材之間的附著力W及木紋的耐腐蝕性和耐候性能。
[0017] 3、本發明洗去合金型材表面的油跡和污垢，并通過氧化作用脫去型材表面的自然 氧化膜，得到潔凈的合金型材表面，是得到優質的銘酸鹽純化膜的重要前提。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發明侶合金創花木紋工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0019] 為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一 步地詳細描述。
[0020] 圖1為本發明的工藝流程圖，本發明實施例提供了侶合金創花木紋工藝，主要經過 如下幾個步驟： S1上料:將待噴粉的合金型材安裝在提架上。
[0021] 優選地，不同型號的型材由于形狀差異大，導致與極板的距離不一致，容易造成色 差，因此，提架上同一排的合金型材的型號須保持一致。
[0022] S2前處理:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并脫去型材表面的自然氧化膜，再 在合金型材表面形成一層純化膜。
[0023] 該步驟主要包括W下兩個子步驟： S21除油:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并通過氧化作用脫去型材表面的自然氧 化膜，得到潔凈的合金型材表面，該步驟是進行下一子步驟的重要前提。
[0024] 工藝條件:除油酸度為20-80ml/L，時間為l-5min。
[0025] S22純化:將合金型材置于槽液中純化，在合金型材表面形成銘酸鹽純化膜，用于 增加后續工藝中的木紋與合金型材之間的附著力W及木紋的耐腐蝕性和耐候性能。
[00%] 工藝條件:純化濃度即化滴定量為3-7ml/L，時間為l-6min. 工藝完成后每平米的合金型材表面沉積的銘酸鹽純化膜的質量為0.8-1.2g。
[0027] S3烘干:將純化后的合金型材烘干，此處烘干采用本領域常規技術手段，此處不再 寶述。
[0028] S4噴底粉:將烘干后得到的合金型材接地，通過高壓靜電噴涂在其表面噴涂一層 樹脂底粉。
[0029] 本實施例中，所述高壓靜電噴涂就是利用噴槍槍體上的電極和高壓發生器相聯， 產生高壓靜電場，使噴槍周圍空氣發生電暈電離，由于高壓靜電場的電暈放電及空氣動力 作用，當粉末從噴槍口隨氣流飛向接地的合金型材并均勻的吸附在合金型材表面，經過加 熱烘烤，粉末烙融劉平并固化形成均勻、連續、平整、光滑的涂層。
[0030] S5預固化:將S4步驟后表面涂覆有樹脂底粉的合金型材進行預固化處理； 工藝條件:預固化溫度為160-200°C，時間為5-20min。更佳地，預固化溫度為180°C，時 間為lOmin。
[0031 ] S6噴面粉:S5步驟后，通過高壓靜電噴涂，合金型材表面再噴涂一層樹脂面粉，可 W根據實際的客戶需要，可W選擇與底粉材料相同或不同顏色的面粉材料。
[0032] S7固化:將S6步驟后表面涂覆有樹脂面粉的合金型材進行固化處理； 工藝條件：固化溫度為200-220°C，時間為5-20min。更佳地，固化溫度為220°C，時間為 lOmin。
[0033] 本實施例中，采用了兩次噴粉和固化工藝，形成的創花木粉型材的木紋與傳統的 熱轉印技術相比，具有目視立體效果，且層次感強。
[0034] S8滾紋路:將S7步驟得到的具有木紋紋路的粉末通過滾紋路處理，輪子在面粉的 表面來回不停的滾動，使底粉和面粉相互融合、相互錯開交映，形成立體凹凸手感效果。
[0035] S9下料:將S8步驟得到的合金型材從提架上取下。
[0036] 下面W具體實施例進一步闡述本發明 實施例1 侶合金創花木紋工藝如下： S1上料:將待噴粉的合金型材安裝在提架上，提架上同一排的合金型材的型號須保持 一致。
[0037] S2前處理:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并脫去型材表面的自然氧化膜，再 在合金型材表面形成一層純化膜，該步驟包括W下兩個子步驟： S21除油:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并通過氧化作用脫去型材表面的自然氧 化膜。
[0038] 工藝條件:除油酸度為20ml/L，時間為Imin。
[0039] S22純化:將合金型材置于槽液中純化，在合金型材表面形成銘酸鹽純化膜。
[0040] 工藝條件:純化濃度即化滴定量為3ml/L，時間為Imin。
[0041] S3烘干:將純化后的合金型材烘干。
[0042] S4噴底粉:將烘干后得到的合金型材接地，通過高壓靜電噴涂在其表面噴涂一層 樹脂底粉。
[0043] S5預固化:將S4步驟后表面涂覆有樹脂底粉的合金型材進行預固化處理； 工藝條件:預固化溫度為160°C，時間為5min。
[0044] S6噴面粉:通過高壓靜電噴涂，在合金型材表面再噴涂一層樹脂面粉。
[0045] S7固化:將S6步驟后表面涂覆有樹脂面粉的合金型材進行固化處理； 工藝條件：固化溫度為200°C，時間為5min。
[0046] S8滾紋路:將S7步驟得到的具有木紋紋路的粉末通過滾紋路處理，輪子在面粉的 表面來回不停的滾動。
[0047] S9下料:將S8步驟得到的合金型材從提架上取下。
[004引由此工藝得到了創花木紋合金型材A。
[0049] 實施例2 侶合金創花木紋工藝如下： S1上料:將待噴粉的合金型材安裝在提架上，提架上同一排的合金型材的型號須保持 一致。
[0050] S2前處理:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并脫去型材表面的自然氧化膜，再 在合金型材表面形成一層純化膜，該步驟包括W下兩個子步驟： S21除油:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并通過氧化作用脫去型材表面的自然氧 化膜。
[0化1] 工藝條件:除油酸度為80ml/L，時間為5min。
[0052] S22純化:將合金型材置于槽液中純化，在合金型材表面形成銘酸鹽純化膜。
[0化3] 工藝條件:純化濃度即化滴定量為7ml/L，時間為6min。
[0054] S3烘干:將純化后的合金型材烘干。
[0055] S4噴底粉:將烘干后得到的合金型材接地，通過高壓靜電噴涂在其表面噴涂一層 樹脂底粉。
[0056] S5預固化:將S4步驟后表面涂覆有樹脂底粉的合金型材進行預固化處理； 工藝條件:預固化溫度為200°C，時間為20min。
[0057] S6噴面粉:S5步驟后，采用高壓靜電噴涂，在合金型材表面再噴涂一層樹脂面粉。
[0058] S7固化:將S6步驟后表面涂覆有樹脂面粉的合金型材進行固化處理； 工藝條件：固化溫度為220°C，時間為20min。
[0059] S8滾紋路:將S7步驟得到的具有木紋紋路的粉末通過滾紋路處理，輪子在面粉的 表面來回不停的滾動。
[0060] S9下料:將S8步驟得到的合金型材從提架上取下。
[0061] 由此工藝得到了創花木紋合金型材B。
[0062] 實施例3 侶合金創花木紋工藝如下： S1上料:將待噴粉的合金型材安裝在提架上，提架上同一排的合金型材的型號須保持 一致。
[0063] S2前處理:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并脫去型材表面的自然氧化膜，再 在合金型材表面形成一層純化膜，該步驟包括W下兩個子步驟： S21除油:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并通過氧化作用脫去型材表面的自然氧 化膜。
[0064] 工藝條件:除油酸度為50ml/L，時間為2.5min。
[0065] S22純化:將合金型材置于槽液中純化，在合金型材表面形成銘酸鹽純化膜。
[0066] 工藝條件:純化濃度即化滴定量為5ml/L，時間為3min。
[0067] S3烘干:將純化后的合金型材烘干。
[0068] S4噴底粉:將烘干后得到的合金型材接地，通過高壓靜電噴涂在其表面噴涂一層 樹脂底粉。
[0069] S5預固化:將S4步驟后表面涂覆有樹脂底粉的合金型材進行預固化處理； 工藝條件:預固化溫度為180°C，時間為lOmin。
[0070] S6噴面粉:S5步驟后，通過高壓靜電噴涂，在合金型材表面再噴涂一層樹脂面粉。
[0071] S7固化:將S6步驟后表面涂覆有樹脂面粉的合金型材進行固化處理； 工藝條件：固化溫度為210°C，時間為lOmin。
[0072] S8滾紋路:將S7步驟得到的具有木紋紋路的粉末通過滾紋路處理，輪子在面粉的 表面來回不停的滾動。
[0073] S9下料:將S8步驟得到的合金型材從提架上取下。
[0074] 由此工藝得到了創花木紋合金型材C。
[00巧]實施例4 侶合金創花木紋工藝如下： S1上料:將待噴粉的合金型材安裝在提架上，提架上同一排的合金型材的型號須保持 一致。
[0076] S2前處理:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并脫去型材表面的自然氧化膜，再 在合金型材表面形成一層純化膜，該步驟包括W下兩個子步驟： S21除油:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并通過氧化作用脫去型材表面的自然氧 化膜。
[0077] 工藝條件:除油酸度為35ml/L，時間為2min。
[0078] S22純化:將合金型材置于槽液中純化，在合金型材表面形成銘酸鹽純化膜。
[00巧]工藝條件:純化濃度即化滴定量為4ml/L，時間為2min。
[0080] S3烘干:將純化后的合金型材烘干。
[0081] S4噴底粉:將烘干后得到的合金型材接地，通過高壓靜電噴涂在其表面噴涂一層 樹脂底粉。
[0082] S5預固化:將S4步驟后表面涂覆有樹脂底粉的合金型材進行預固化處理； 工藝條件:預固化溫度為170°C，時間為7min。
[0083] S6噴面粉:S5步驟后，通過高壓靜電噴涂，在合金型材表面再噴涂一層樹脂面粉。
[0084] S7固化:將S6步驟后表面涂覆有樹脂面粉的合金型材進行固化處理； 工藝條件：固化溫度為205°C，時間為7min。
[0085] S8滾紋路:將S7步驟得到的具有木紋紋路的粉末通過滾紋路處理，輪子在面粉的 表面來回不停的滾動。
[0086] S9下料:將S8步驟得到的合金型材從提架上取下。
[0087] 由此工藝得到了創花木紋合金型材D。
[0088] 實施例5 侶合金創花木紋工藝如下： S1上料:將待噴粉的合金型材安裝在提架上，提架上同一排的合金型材的型號須保持 一致。
[0089] S2前處理:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并脫去型材表面的自然氧化膜，再 在合金型材表面形成一層純化膜，該步驟包括W下兩個子步驟： S21除油:先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并通過氧化作用脫去型材表面的自然氧 化膜。
[0090] 工藝條件:除油酸度為75ml/L，時間為4min。
[0091] S22純化:將合金型材置于槽液中純化，在合金型材表面形成銘酸鹽純化膜。
[0092] 工藝條件:純化濃度即化滴定量為6ml/L，時間為5min。
[0093] S3烘干:將純化后的合金型材烘干。
[0094] S4噴底粉:將烘干后得到的合金型材接地，通過高壓靜電噴涂在其表面噴涂一層 樹脂底粉。
[00M] S5預固化:將S4步驟后表面涂覆有樹脂底粉的合金型材進行預固化處理； 工藝條件:預固化溫度為190°C，時間為15min。
[0096] S6噴面粉:S5步驟后，通過高壓靜電噴涂，在合金型材表面再噴涂一層樹脂面粉。
[0097] S7固化:將S6步驟后表面涂覆有樹脂面粉的合金型材進行固化處理； 工藝條件：固化溫度為215 °C，時間為15min。
[0098] S8滾紋路:將S7步驟得到的具有木紋紋路的粉末通過滾紋路處理，輪子在面粉的 表面來回不停的滾動。
[0099] S9下料:將S8步驟得到的合金型材從提架上取下。
[0100] 由此工藝得到了創花木紋合金型材E。
[0101] 將實施例1的合金型材A、實施例2的合金型材B、實施例3的合金型材C、實施例4的 合金型材D、實施例5的合金型材E，分別進行復合膜性能、涂層性能、加速耐候性及凹凸立體 效果測試： 表1合金型材的性能測試
由表1(合金型材的性能測試)可知，本發明提供侶合金創花木紋工藝具有目視立體效 果，且層次感強，耐腐蝕性及耐候性能更強。
[0102] 與現有技術相比，本發明的有益效果在于： 1、本發明采用了兩次噴粉和固化工藝，形成的創花木粉型材的木紋與傳統的熱轉印技 術相比，具有目視立體效果，且層次感強。
[0103] 2、本發明在合金型材表面形成銘酸鹽純化膜，用于增加后續工藝中的木紋與合金 型材之間的附著力W及木紋的耐腐蝕性和耐候性能。
[0104] 3、本發明洗去合金型材表面的油跡和污垢，并通過氧化作用脫去型材表面的自然 氧化膜，得到潔凈的合金型材表面，是得到優質的銘酸鹽純化膜的重要前提。
[0105] W上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可W做出若干改進和潤飾，運些改進和潤飾也視為 本發明的保護范圍。
【主權項】
1. 鋁合金刨花木紋工藝，其特征在于，包括： 一、 將待噴粉的合金型材安裝在提架上； 二、 先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并脫去型材表面的自然氧化膜，再在合金型材 表面形成一層鈍化膜； 三、 將鈍化后的合金型材烘干； 四、 將烘干后的合金型材接地，通過高壓靜電噴涂在其表面噴涂一層樹脂底粉； 五、 將表面涂覆有樹脂底粉的合金型材進行預固化處理； 六、 通過高壓靜電噴涂在合金型材表面再噴涂一層樹脂面粉； 七、 將表面涂覆有樹脂面粉的合金型材進行固化處理，合金型材表面形成了具有木紋 紋路的粉末； 八、 將合金型材表面具有木紋紋路的粉末通過滾紋路處理，得到刨花木紋合金型材； 九、 合金型材從提架上取下。2. 如權利要求1所述的鋁合金刨花木紋工藝，其特征在于，步驟一中，提架上同一排的 合金型材的型號須保持一致。3. 如權利要求1所述的鋁合金刨花木紋工藝，其特征在于，步驟二包括： A、 先洗去合金型材表面的油跡和污垢，并通過氧化作用脫去型材表面的自然氧化膜； B、 將合金型材置于槽液中鈍化，在其表面形成鉻酸鹽鈍化膜。4. 如權利要求3所述的鋁合金刨花木紋工藝，其特征在于，步驟A的除油酸度為20-80ml/L，時間為l_5min; 步驟B的槽液鈍化濃度為3-7ml/L，時間為l-6min。5. 如權利要求3所述的鋁合金刨花木紋工藝，其特征在于，步驟B完成后每平米的合金 型材表面沉積的鉻酸鹽鈍化膜的質量為0.8-1.2g。6. 如權利要求1所述的鋁合金刨花木紋工藝，其特征在于，步驟五的預固化溫度為160-200°C，時間為5-20min。7. 如權利要求6所述的鋁合金刨花木紋工藝，其特征在于，步驟五的預固化溫度為180 °C，時間為lOmin。8. 如權利要求1所述的鋁合金刨花木紋工藝，其特征在于，步驟七的固化溫度為200-220°C，時間為5-20min。9. 如權利要求8所述的鋁合金刨花木紋工藝，其特征在于，步驟七的固化溫度為220°C， 時間為lOmin。
【文檔編號】B05D1/06GK105935654SQ201610338350
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月19日
【發明人】潘偉津
【申請人】廣東偉業鋁廠集團有限公司