垃圾焚燒煙氣處理設備的制造方法
【專利摘要】本發明提出了一種垃圾焚燒煙氣處理設備，包括：筒體、煙氣分布器、出灰斗和雙流體霧化噴嘴，其中，筒體內具有反應腔室；煙氣分布器包括：殼體、第一導流件、第二導流件、第三導流件和格柵，殼體具有煙氣入口和煙氣出口，煙氣出口與筒體的頂端相連通；第一導流件設在殼體內且鄰近煙氣入口；第二導流件設在第一導流件的下游，第二導流件的下表面形成為向下向內傾斜延伸的斜面；第三導流件設在第二導流件的下游，第三導流件的遠離第二導流件一端的頂面形成為向下向外的斜面；格柵設在煙氣出口處；出灰斗連接在筒體的下端，出灰斗的側壁上設置有煙氣排出通道；雙流體霧化噴嘴設置在筒體的周壁上。采用該設備投資成本低，且可以有效地去除垃圾焚燒煙氣中的酸性物質。
【專利說明】
垃圾焚燒煙氣處理設備
技術領域
[0001] 本發明設及垃圾焚燒煙氣處理設備。
【背景技術】
[0002] 垃圾焚燒技術是一種高溫熱解處理技術，是一種可同時實現廢物的減量化、資源 化、無害化處理技術。焚燒處理的特點是垃圾處理迅速徹底、減容量大、可W有效控制二次 污染、能量轉化率高、綜合利用好，是發達國家普遍采用的一種垃圾處理方法。然而，垃圾焚 燒會產生二次污染，每噸垃圾焚燒后會產生大約4000-5000Nm3的廢氣，廢氣中酸性污染物 主要為HC1和S〇2,其含量分別可達1200mg/Nm3和600mg/Nm3左右。因此，為防止垃圾焚燒煙氣 對環境產生二次污染，必須采取嚴格的煙氣凈化措施，保證有害物質達到對環境和人體無 害的程度才能排放到大氣中。
[0003] 垃圾焚燒廠煙氣常用的煙氣脫酸設備主要有機械旋轉噴霧脫酸反應塔、濕式噴淋 塔及干法脫酸設備。
[0004] 機械旋轉噴霧脫酸反應塔一般采用石灰漿液為中和劑，經機械旋轉霧化器霧化后 與煙氣中的酸性氣體進行中和反應，形成固態物質而達到去除的目的，國內已建成的垃圾 焚燒發電廠大多采用機械旋轉噴霧半干法工藝，機械旋轉噴霧半干法工藝需要進口國外制 造的機械旋轉噴霧頭，技術和設備依賴國外技術和制造廠家，并且設備投資高，存在易堵 塞、磨損等缺陷，造成運營維護費用高的問題。
[0005] 濕式噴淋塔是利用堿性吸收劑(一般為化0H)溶液在塔內吸收氯化氨和氧化硫等 酸性氣體，堿性吸收劑溶液在液體狀態下與酸性氣體發生反應，濕式噴淋塔一般設置在除 塵器下游。脫酸效率很高，國外多年的應用業績均表明其對HC1的脫除效率可達99 % W上， 對S〇2也可達到95% W上的脫除效率。但經濕式噴淋塔處理后的煙氣溫度一般降為60-70 °C，因此需要配置煙氣再加熱裝置，同時，該工藝產生高濃度廢水需要處理，由此造成設備 投資高，運營費用高。
[0006] 干法脫酸設備較為簡單，主要是直接噴入消石灰，具有設備簡單，投資省，運營費 用低等優點，但污染物的去除率相對較低。
[0007] 因此，目前用于處理垃圾焚燒煙氣的設備有待進一步改進。
【發明內容】
[000引本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的 一個目的在于提出一種經濟適用的垃圾焚燒煙氣處理設備，該設備成本低，且可W有效去 除垃圾焚燒煙氣中的酸性污染物，降低煙氣處理成本。
[0009] 根據本發明的一個方面，本發明提出了垃圾焚燒煙氣處理設備，包括：
[0010] 筒體，所述筒體內具有反應腔室；
[0011] 煙氣分布器，所述煙氣分布器包括：
[0012] 殼體，所述殼體具有煙氣入口和煙氣出口，所述煙氣出口與所述筒體的頂端相連 通；
[0013] 第一導流件，所述第一導流件設在所述殼體內且鄰近所述煙氣入口，所述第一導 流件具有沿前后方向間隔開的多個第一導流通道；
[0014] 第二導流件，所述第二導流件設在所述第一導流件的下游，所述第二導流件的下 表面形成為向下向內傾斜延伸的斜面；
[0015] 第Ξ導流件，所述第Ξ導流件設在所述第二導流件的下游，所述第Ξ導流件具有 沿前后方向間隔開的多個第Ξ導流通道，所述第Ξ導流件的遠離所述第二導流件一端的頂 面形成為向下向外的斜面；
[0016] 格柵，所述格柵設在所述煙氣出口處；
[0017] 出灰斗，所述出灰斗連接在所述筒體的下端，所述出灰斗的側壁上設置有煙氣排 出通道；
[001引雙流體霧化噴嘴，所述雙流體霧化噴嘴設置在所述筒體的周壁上，所述雙流體霧 化噴嘴鄰近且位于所述煙氣分布器的下方。
[0019] 本發明上述實施例的垃圾焚燒煙氣處理設備，具有獨立的煙氣分布裝置，煙氣在 煙氣分布器內通過4階段的整流器件將煙氣整流為均勻的下降氣流；同時采用雙流體霧化 噴嘴可W對較低濃度石灰漿溶液進行霧化，霧化后顆粒粒徑30-100μπι，進而能與高溫的煙 氣迅速反應，脫酸效率高。采用雙流體霧化噴嘴霧化較低濃度的石灰漿溶液，不易堵塞和磨 損，設備投資及維護費用低。
[0020] 另外，根據本發明上述實施例的垃圾焚燒煙氣處理設備還可W具有如下附加的技 術特征：
[0021] 在本發明的一些實施例中，所述第一導流件具有沿上下方向延伸的多個第一導流 板，所述多個第一導流板沿前后方向均勻布置W便形成所述多個第一導流通道；
[0022] 所述第Ξ導流件具有沿上下方向延伸的多個第Ξ導流板，所述多個第Ξ導流板沿 前后方向均勻布置W便形成所述多個第Ξ導流通道。
[0023] 在本發明的一些實施例中，所述雙流體霧化噴嘴的安裝位置在筒體上可上下調 整，所述雙流體霧化噴嘴包括多個，所述多個雙流體霧化噴嘴位于同一水平面內且沿所述 筒體的周壁方向均勻布置。
[0024] 在本發明的一些實施例中，所述多個雙流體霧化噴嘴的出口位于與所述筒體同軸 的同一圓周上。
[0025] 在本發明的一些實施例中，所述煙氣排出通道內設置有測溫裝置，所述煙氣排出 通道的側壁上具有活性炭噴入口、消石灰噴入口和備用入口。
[0026] 在本發明的一些實施例中，所述煙氣排出通道沿水平方向向上30°設置。
[0027] 在本發明的一些實施例中，所述雙流體霧化噴嘴由液體通道、氣體通道、混合通 道、噴嘴及保護套管組成，所述液體通道與石灰漿溶液管道相連通，所述氣體通道與壓縮空 氣通道相連通。
[0028] 在本發明的一些實施例中，上述實施例的垃圾焚燒煙氣處理設備進一步包括：
[0029] 控制系統，所述控制系統分別與所述測溫裝置和所述石灰漿溶液管道上的控制閥 相連，W便根據煙氣溫度調節石灰漿溶液的流速。
[0030] 在本發明的一些實施例中，所述出灰斗上設置有電動振動器或者流化裝置、檢修 入孔，所述出灰斗的底端出口處設置有手動卸灰閥及旋轉卸灰閥。
[0031] 在本發明的一些實施例中，所述出灰斗上進一步設置有電伴熱。
【附圖說明】
[0032] 圖1是根據本發明一個實施例的垃圾焚燒煙氣處理設備的結構示意圖。
[0033] 圖2是根據本發明一個實施例的垃圾焚燒煙氣處理設備中的煙氣分布器主視圖。
[0034] 圖3是根據本發明一個實施例的垃圾焚燒煙氣處理設備中的煙氣分布器俯視圖。
【具體實施方式】
[0035] 下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0036] 根據本發明的一個方面，本發明提出了一種垃圾焚燒煙氣處理設備。下面參考圖1 詳細描述本發明具體實施例的垃圾焚燒煙氣處理設備。
[0037] 如圖1所示，本發明具體實施例的垃圾焚燒煙氣處理設備包括:筒體100、煙氣分布 器200、出灰斗300和雙流體霧化噴嘴400。其中，筒體100內具有反應腔室110;出灰斗300連 接在筒體100的下端，出灰斗300的側壁上設置有煙氣排出通道310;雙流體霧化噴嘴400設 置在筒體100的周壁上，雙流體霧化噴嘴400鄰近且位于煙氣分布器200的下方。
[0038] 如圖2和圖3所示，煙氣分布器200包括:殼體10、第一導流件20、第二導流件30、第 Ξ導流件40和格柵50。
[0039] 具體地，殼體10具有煙氣入口 11和煙氣出口 12,煙氣出口 12與筒體100的頂端相連 通。
[0040] 具體地，第一導流件20設在殼體100內且鄰近煙氣入口 11，第一導流件20具有沿前 后方向間隔開的多個第一導流通道21。由此從煙氣出口通入的垃圾焚燒煙氣進入多個第一 導流通道21，并進行分流分散。
[0041] 具體地，第二導流件30設在第一導流件20的下游，第二導流件30的下表面形成為 向下向內傾斜延伸的斜面31。根據本發明的具體實施例，向下是指向與筒體100的下端的方 向，向內是指朝向筒體100的高度方向的中屯、軸方向。由此將第二導流件30的下表面形成為 向下向內傾斜延伸的斜面31，進而可W使得經過多個第一導流通道21分散的多股煙氣在第 二導流件30的斜面31的作用下，朝向下向內的方向流動，進而使得煙氣基本上在左右方向 上達到均勻分布。由此通過設置第二導流件30可W有效防止煙氣在后續不斷通入的煙氣的 推動力下全部朝向煙氣分布器的最內側(右側)流動，使得進入筒體內的煙氣分布不均勻， 影響處理煙氣中酸性污染物的效果。
[0042] 具體地，第Ξ導流件40設在第二導流件30的下游，第Ξ導流件40具有沿前后方向 間隔開的多個第Ξ導流通道41，第Ξ導流件的遠離第二導流件一端的頂面形成為向下向外 的斜面42。首先，通過設置多個第Ξ導流通道41，可W使得煙氣在前后方向上達到分散和分 流的作用，進而防止煙氣可W防止煙氣在第一導流通道21的分流后聚猶。如圖3所示，煙氣 分布器的殼體的靠右側部分呈圓弧狀，煙氣容易出現貼壁流動并向中屯、靠右側聚猶的現 象。因此，通過設置多個第Ξ導流通道41，尤其可W有效防止煙氣出現上述聚猶現象，進而 使得煙氣在前后方向上分布均勻。其次，將第Ξ導流件的遠離第二導流件一端的頂面形成 為向下向外的斜面42。根據本發明的具體實施例，向下是指向與筒體100的下端的方向，向 外是指朝向筒體100側壁W外的方向。由此，通過斜面42可W使得煙氣再次朝向筒體分散， 進而使得煙氣基本上在左右方向上達到均勻分布。由此通過設置斜面42可W有效防止煙氣 在后續不斷通入的煙氣的推動力下全部朝向煙氣分布器的最內側(右側)流動并聚集。
[0043] 具體地，格柵50設在煙氣出口 12處。根據本發明的具體示例，格柵50可W鄰近煙氣 出口 12設置，也可W設置在煙氣出口 12內。由此，煙氣在煙氣分布器內最終經過格柵50,被 均勻分散進入筒體內。
[0044] 本發明上述實施例的垃圾焚燒煙氣處理設備，具有獨立的煙氣分布裝置，煙氣在 煙氣分布器內通過4階段的整流器件將煙氣整流為均勻的下降氣流；同時采用雙流體霧化 噴嘴對較低濃度石灰漿溶液進行霧化，霧化后顆粒粒徑30-100μπι，進而能與高溫的煙氣迅 速反應，脫酸效率高。采用雙流體霧化噴嘴霧化較低濃度的石灰漿溶液，不易堵塞和磨損， 設備投資及維護費用低。
[0045] 根據本發明的具體實施例，第一導流件20具有沿上下方向延伸的多個第一導流板 22,多個第一導流板22沿前后方向均勻布置W便形成多個第一導流通道21。由此使得多個 第一導流通道21之間的通道大小一致，由此可W進一步提高煙氣分布均勻度。
[0046] 根據本發明的具體實施例，第Ξ導流件40具有沿上下方向延伸的多個第Ξ導流板 43，多個第Ξ導流板43沿前后方向均勻布置W便形成多個第Ξ導流通道41。由此使得多個 第Ξ導流通道41之間的通道大小一致，由此可W進一步提高煙氣分布均勻度。
[0047] 根據本發明的具體實施例，雙流體霧化噴嘴400可包括多個，多個雙流體霧化噴嘴 位于同一水平面內且沿筒體的周壁方向均勻布置。
[0048] 根據本發明的具體示例，雙流體霧化噴嘴由液體通道、氣體通道、混合通道、噴嘴 及保護套管組成，液體通道與石灰漿溶液管道相連通，氣體通道與壓縮空氣通道相連通。由 此通過雙流體霧化噴嘴可W將石灰漿溶液進行霧化，并均勻地分散在筒體內。采用雙流體 霧化噴嘴與煙氣分布器結合，可W使得噴入石灰漿霧滴與均勻分散的煙氣充分接觸，進而 提高處理煙氣中酸性物質的效率和效果。
[0049] 根據本發明的具體示例，石灰漿溶液經過霧化后的顆粒粒徑為30-100μπι，進而能 與高溫的煙氣迅速反應，完全蒸發。根據本發明的具體示例，雙流體霧化噴嘴的材質可W為 31化或者哈氏合金。
[0050] 根據本發明的具體示例，垃圾焚燒煙氣處理設備具有一個雙流體霧化噴嘴400，該 雙流體霧化噴嘴400的出口位于筒體100的中屯、軸上。由此可W使得霧化噴出石灰漿霧滴能 夠均勻地分散于筒體內。
[0051] 根據本發明的具體示例，當煙氣處理量較大時或者筒體直徑較大時，可W增加雙 流體霧化噴嘴的個數。具體地，垃圾焚燒煙氣處理設備具有一層雙流體霧化噴嘴，該層雙流 體霧化噴嘴包括多個，多個雙流體霧化噴嘴位于同一水平面內且沿筒體的周壁方向均勻布 置。由此可W使得霧化噴出石灰漿霧滴能夠均勻地分散于筒體內，并且進一步提高煙氣處 理效率。
[0052] 根據本發明的具體示例，當垃圾焚燒煙氣處理設備具有多個雙流體霧化噴嘴400 時，多個雙流體霧化噴嘴400的出口位于與筒體100同軸的同一圓周上。由此可W使得霧化 噴出石灰漿霧滴能夠均勻地分散于筒體內，并且進一步提高煙氣處理效率。
[0053] 根據本發明的具體示例，如圖1所示，煙氣排出通道310內設置有測溫裝置（未示 出），煙氣排出通道310的側壁上具有活性炭噴入口311、消石灰噴入口312和備用入口（未示 出）。由此，通過測溫裝置可W對煙氣溫度進行監控，通過活性炭噴入口 311可W向煙氣排出 通道310內噴入活性炭，噴入的活性炭與煙氣混合，可W吸附煙氣中的二嗯英，達到去除二 嗯英的目的；通過消石灰噴入口312可W向煙氣排出通道310內噴入消石灰，當僅利用雙流 體噴嘴噴射石灰漿溶液未達到酸性污染物的去除效率時，通過向煙氣排出通道內噴入消石 灰可W進一步去除煙氣中的酸性污染物，達到較高的脫酸效率。
[0054] 根據本發明的具體示例，如圖1所示，煙氣排出通道310沿水平方向向上30°設置。 由此可W保證煙氣排出通道310內的積灰落入出灰斗中。
[0055] 根據本發明具體實施例的垃圾冶煉煙氣處理設備進一步包括：控制系統（未示 出），控制系統分別與測溫裝置和石灰漿溶液管道上的控制閥相連，W便根據煙氣溫度調節 石灰漿溶液的流速。發明人發現，當煙氣降溫至140-16(TC時，酸性污染物去除率較高。由 此，發明人通過處理后排出的煙氣的溫度分析酸性污染物的去除率是否達到最大，從而通 過將設置與煙氣排出通道310內設置測溫裝置(未示出）與連接雙流體霧化噴嘴的石灰漿溶 液管道上的控制閥進行關聯，進而可W根據煙氣溫度是否達到最佳的140-160°C，來調節石 灰漿溶液的流速。進而使得對煙氣中的酸性物質的去除率始終維持最大狀態，進而提高煙 氣的處理效率。
[0056] 根據本發明的具體實施例，出灰斗300上設置有電動振動器320或者流化裝置(未 示出）、檢修入孔330,出灰斗的底端出口處設置有手動卸灰閥及旋轉卸灰閥。由此可W避免 出灰斗堵塞，提高出灰效率。
[0057] 根據本發明的具體實施例，出灰斗上進一步設置有電伴熱。由此可W保證出灰斗 內飛灰不至于潮解粘壁。
[0058] 根據本發明的具體實施例，垃圾焚燒煙氣處理設備的設置有保溫套，由此可W防 止煙氣降溫，提高酸性物質去除效率，同時防止燙傷操作人員。
[0059] 下面通過描述具體的實施例W便解釋本發明，所述的實施例為示例性，而不能解 釋為對本發明的限制。
[0060] W某生活垃圾焚燒廠研究目標，其煙氣參數如表1所示：
[0061] 表 1
[0062]
[0063] 實施例1
[0064] 利用圖1所示的垃圾焚燒煙氣處理設備對上述表1中的煙氣（lOOOONm^h)進行處 理，采用5 % (質量比)石灰漿溶液通過雙流體霧化噴嘴霧化并噴入，形成的粒徑30-100皿霧 滴，煙氣出口煙溫控審Ij 150°c，測得設備出口煙氣中HCl為48mg/Nm3，S〇2為2mg/Nm3，煙氣脫氯 效率為94 %，脫硫率為98 %，效果較好。
[00化]實施例2
[0066] 利用圖1所示的垃圾焚燒煙氣處理設備對上述表1中的煙氣（lOOOONm^h)進行處 理，采用7 % (質量比)石灰漿溶液通過雙流體霧化噴嘴霧化并噴入，形成的粒徑30-100皿霧 滴，煙氣出口煙溫控制160°C，測得設備出口煙氣中HC1為42mg/Nm3，S〇2為Omg/Nm3，煙氣脫氯 效率為94.4%，脫硫率為100%，效果較好。
[0067] 在本發明的描述中，需要理解的是，術語"中屯、"、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底""內"、"外"、"順時 針"、"逆時針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或 位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必 須具有特定的方位、W特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0068] 此外，術語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性 或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可W明示或者 隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，"多個"的含義是兩個或兩個W上， 除非另有明確具體的限定。
[0069] 在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語"安裝"、"相連"、"連接"、"固定"等 術語應做廣義理解，例如，可W是固定連接，也可W是可拆卸連接，或成一體;可W是機械連 接，也可W是電連接;可W是直接相連，也可W通過中間媒介間接相連，可W是兩個元件內 部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可W根據具體情 況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0070] 在本發明中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可W 是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在 第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可W是第 一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0071] 在本說明書的描述中，參考術語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特 點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不 必針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可W在任一 個或多個實施例或示例中W合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術 人員可W將本說明書中描述的不同實施例或示例W及不同實施例或示例的特征進行結合 和組合。
[0072] 盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可W理解的是，上述實施例是示例 性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可W對上述 實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1. 一種垃圾焚燒煙氣處理設備，其特征在于，包括： 筒體，所述筒體內具有反應腔室； 煙氣分布器，所述煙氣分布器包括： 殼體，所述殼體具有煙氣入口和煙氣出口，所述煙氣出口與所述筒體的頂端相連通； 第一導流件，所述第一導流件設在所述殼體內且鄰近所述煙氣入口，所述第一導流件 具有沿前后方向間隔開的多個第一導流通道； 第二導流件，所述第二導流件設在所述第一導流件的下游，所述第二導流件的下表面 形成為向下向內傾斜延伸的斜面； 第三導流件，所述第三導流件設在所述第二導流件的下游，所述第三導流件具有沿前 后方向間隔開的多個第三導流通道，所述第三導流件的遠離所述第二導流件一端的頂面形 成為向下向外的斜面； 格柵，所述格柵設在所述煙氣出口處； 出灰斗，所述出灰斗連接在所述筒體的下端，所述出灰斗的側壁上設置有煙氣排出通 道； 雙流體霧化噴嘴，所述雙流體霧化噴嘴設置在所述筒體的周壁上，所述雙流體霧化噴 嘴鄰近且位于所述煙氣分布器的下方。2. 根據權利要求1所述的垃圾焚燒煙氣處理設備，其特征在于，所述第一導流件具有沿 上下方向延伸的多個第一導流板，所述多個第一導流板沿前后方向均勻布置以便形成所述 多個第一導流通道； 所述第三導流件具有沿上下方向延伸的多個第三導流板，所述多個第三導流板沿前后 方向均勻布置以便形成所述多個第三導流通道。3. 根據權利要求1或2所述的垃圾焚燒煙氣處理設備，其特征在于，所述雙流體霧化噴 嘴包括多個，所述多個雙流體霧化噴嘴位于同一水平面內且沿所述筒體的周壁方向均勻布 置。4. 根據權利要求3所述的垃圾焚燒煙氣處理設備，其特征在于，所述多個雙流體霧化噴 嘴的出口位于與所述筒體同軸的同一圓周上。5. 根據權利要求1-4任一項所述的垃圾焚燒煙氣處理設備，其特征在于，所述煙氣排出 通道內設置有測溫裝置，所述煙氣排出通道的側壁上具有活性炭噴入口、消石灰噴入口和 備用入口。6. 根據權利要求1-5任一項所述的垃圾焚燒煙氣處理設備，其特征在于，所述煙氣排出 通道沿水平方向向上30°設置。7. 根據權利要求1-6任一項所述的垃圾焚燒煙氣處理設備，其特征在于，所述雙流體霧 化噴嘴由液體通道、氣體通道、混合通道、噴嘴及保護套管組成，所述液體通道與石灰漿溶 液管道相連通，所述氣體通道與壓縮空氣通道相連通。8. 根據權利要求1-7任一項所述的垃圾焚燒煙氣處理設備，其特征在于，進一步包括： 控制系統，所述控制系統分別與所述測溫裝置和所述石灰漿溶液管道上的控制閥相 連，以便根據煙氣溫度調節石灰漿溶液的流速。9. 根據權利要求1-8任一項所述的垃圾焚燒煙氣處理設備，其特征在于，所述出灰斗上 設置有電動振動器或者流化裝置、檢修入孔，所述出灰斗的底端出口處設置有手動卸灰閥 及旋轉卸灰閥。10.根據權利要求1-9任一項所述的垃圾焚燒煙氣處理設備，其特征在于，所述出灰斗 上進一步設置有電伴熱。
【文檔編號】B01D53/80GK105935549SQ201610454265
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月21日
【發明人】梁梅, 黎小保, 劉春 , 陳德喜, 劉海威, 張文坤
【申請人】中國恩菲工程技術有限公司