點膠設備的制造方法
【專利摘要】本發明公開了點膠設備，所述設備包括：第一圓筒，膠筒，膠筒下端內設有擋板，針頭的下端延伸至滑球上表面；回位彈簧上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內底端連接；所述膠筒內沿豎直方向從上到下依次設有：電磁鐵、第一活塞、第二活塞；所述膠筒側壁開設有加液孔，所述第一圓筒中部設有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管一端位于下半筒內，所述膠管另一端與所述加液孔連接，實現了設備設計合理，成本較低的同時保障了點膠的效率和準確率的技術效果。
【專利說明】
點膠設備
技術領域
[0001]本發明涉及工業加工領域，具體地，涉及一種點膠設備。
【背景技術】
[0002]點膠，是一種工藝，也稱施膠、涂膠、灌膠、滴膠等，是把電子膠水、油或者其他液體涂抹、灌封、點滴到產品上，讓產品起到黏貼、灌封、絕緣、固定、表面光滑等作用。
[0003]點膠的應用范圍非常廣泛，大到飛機輪船，小到衣服玩具等生產，都可能需要點膠。可以說，只要膠水到達的地方，那么就需要點膠工藝服務。
[0004]全自動點膠機是用氣壓在設定時間內，把膠液推出。由儀表控制每次注滴時間，確保每次注滴量一樣。只要調節好氣壓、時間和選擇適當的針嘴，便可輕易改變每次注滴量。該工藝技術含量高，但是成本高，不適用于小型工廠進行加工。
[0005]而采用人工直接進行點膠，效率較低，且點膠的精度與工作人員的熟練程度有關，精確較差。
[0006]綜上所述，本申請發明人在實現本申請實施例中發明技術方案的過程中，發現上述技術至少存在如下技術問題:
在現有技術中，現有的全自動點膠機存在成本較高的技術問題，現有的人工點膠存在效率和準確率較低的技術問題。
【發明內容】
[0007]本發明提供了一種點膠設備，解決了現有的全自動點膠機存在成本較高的技術問題，現有的人工點膠存在效率和準確率較低的技術問題，實現了設備設計合理，成本較低的同時保障了點膠的效率和準確率的技術效果。
[0008]為解決上述技術問題，本申請實施例提供了點膠設備，所述設備包括:
第一圓筒，膠筒，所述膠筒下端為錐形，所述針頭的上端與所述膠筒的底端連接，所述膠筒下端的錐形空腔內設有擋板，所述擋板邊緣設有密封圈，滑球與固定軸的一端連接，所述固定軸的另一端與第一支架的下端連接，所述第一支架的上端與所述膠筒的側面連接，所述針頭的下端延伸至所述滑球上表面；回位彈簧上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內底端連接;所述膠筒內沿豎直方向從上到下依次設有:電磁鐵、第一活塞、第二活塞，所述電磁鐵固定在所述膠筒內頂部，所述第一活塞采用金屬制成，拉線上端與所述第一活塞的下表面連接，所述拉線的下端與所述擋板的上表面連接;所述電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接;第一彈簧柱下端與所述膠筒的上表面連接，所述第一彈簧柱的上端與壓板的下表面連接，所述壓板下表面設有第一凹槽，傳動桿下端穿過所述膠筒上端與所述第二活塞連接，所述傳動桿上端位于所述膠筒上方;所述膠筒側壁開設有加液孔，所述第一圓筒中部設有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管一端位于下半筒內，所述膠管另一端與所述加液孔連接，所述上半筒內設有N個子圓筒，所述N為大于等于3的正整數，所述N個子圓筒分別通過第一支管與下半筒連通，下半筒內設有攪拌桿，攪拌桿的攪拌端位于下半筒內，攪拌桿的操作端穿過所述第一圓筒側壁延伸至所述第一圓筒外，所述第一支管和所述膠管均設有調節閥；其中，所述設備還包括太陽能電池板和風力發電器，所述太陽能電池板和所述風力發電器均與所述蓄電池連接，所述加液孔處設有過濾網。
[0009]其中，本申請中的技術方案的原理為:首先，工作人員通過加液孔向膠筒內加好需要點膠的膠水后，然后將膠筒上方的第一彈簧柱上提，使得第一彈簧柱處于拉伸狀態，然后將傳動桿上端嵌入壓板的第一凹槽內，然后放開第一彈簧柱，第一彈簧柱回縮向下移動，帶動壓板向下移動，壓板帶動傳動桿向下移動，傳動桿向下移動帶動第二活塞向下移動，第二活塞向下移動壓縮膠水，使得膠水從針頭中流出，實現點膠，無需人工按壓進行點膠，效率較高，無需負責的控制設備成本較低。
[0010]進一步的，本申請中的技術方案設有精度控制結構，可以對點膠的精度進行控制，保障點膠的精確，具體為:膠筒下端的錐形空腔內設有擋板，當在不點膠時，擋板和其配合的密封圈與錐形空腔內壁接觸，對錐形空腔進行隔斷，使得膠水不能夠流向針頭，當需要進行點膠時，工作人員打開蓄電池開關，使得蓄電池為電磁鐵供電，電磁鐵通電產生磁力，吸附金屬制成的第一活塞朝上移動，第一活塞向上移動，帶動拉線向上移動，拉線向上移動進而帶動擋板向上移動，擋板向上移動，使得擋板與錐形空腔間形成間隙，使得膠水從間隙中流出，流入針頭內進行點膠，其中，電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接，通過改變滑動變阻器的電阻，實現電磁鐵內流過電流大小的改變，進而實現電磁鐵磁力大小的改變，當電磁鐵磁力較大時，將擋板向上拉動的距離大，使得擋板與錐形空腔間形成間隙較大，實現點膠的膠量大，當電磁鐵磁力較小時，將擋板向上拉動的距離小，使得擋板與錐形空腔間形成間隙較小，實現點膠的膠量小，進而實現了點膠量的精度控制，點膠完成后，利用回位彈簧將擋板恢復原位。
[0011]進一步的，球與固定軸的一端連接，固定軸的另一端與第一支架的下端連接，第一支架的上端與所述膠筒的側面連接，針頭的下端延伸至所述滑球上表面，膠水從針頭流出后，滴落在滑球上，然后用戶將滑球與需要點膠的表面接觸，通過滑球在點膠面上移動，實現快速均勻的點膠，利用滑球便于在點膠面上移動，避免傳統中針頭接觸點膠面容易損壞點膠面，且針頭距離點膠面的距離不容易控制，容易影響點膠量，導致點膠不準確，本申請中利用滑輪進行涂抹的方式進行點膠，可以點膠的量、速度、位置進行均勻控制，保障點膠效果。
[0012]進一步的，膠筒側壁開設有加液孔，第一圓筒中部設有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，上半筒用于裝不同的膠水，然后通過第一支管傳輸到下半筒內進行攪拌混合，混合膠水通常性能都比純膠水性能較好，轉動攪拌桿進行攪拌，加速混合的速度和保障混合均勻，混合好后的膠水通過膠管傳輸到膠筒內進行點膠，上半筒內設有多個子圓筒，可以裝多中膠水，滿足用戶的多種使用要求，第一支管和所述膠管均設有調節閥，利用調節閥可以對膠水的加入量進行精確控制。
[0013]進一步的，設備還包括太陽能電池板和風力發電器，太陽能電池板和所述風力發電器均與所述蓄電池連接，利用太陽能電池板和風力發電器發電為蓄電池充電，蓄電池為設備提供電能，節能環保，加液孔處設有過濾網，利用過濾網可以過濾掉雜質，避免針頭堵塞。
[0014]其中，所述第一凹槽的尺寸與所述傳動桿上端的尺寸匹配。
[0015]其中，所述膠筒側面設有刻度，利用刻度可以觀察膠筒內膠水的含量，便于進行精確加膠水。
[0016]其中，所述第一支架采用軸承鋼制成，所述第一支架表面涂有防銹漆，采用軸承鋼可以保障設備的強度，凃防銹漆可以防止生銹。
[0017]其中，所述子圓筒側面設有刻度，所述子圓筒上表面設有標識區，設置標識區便于進行區分。
[0018]其中，所述膠管上連接有加液栗，利用加液栗便于進行加液。
[0019]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點: 由于采用了將點膠設備設計為包括:第一圓筒，膠筒，所述膠筒下端為錐形，所述針頭的上端與所述膠筒的底端連接，所述膠筒下端的錐形空腔內設有擋板，所述擋板邊緣設有密封圈，滑球與固定軸的一端連接，所述固定軸的另一端與第一支架的下端連接，所述第一支架的上端與所述膠筒的側面連接，所述針頭的下端延伸至所述滑球上表面；回位彈簧上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內底端連接;所述膠筒內沿豎直方向從上到下依次設有:電磁鐵、第一活塞、第二活塞，所述電磁鐵固定在所述膠筒內頂部，所述第一活塞采用金屬制成，拉線上端與所述第一活塞的下表面連接，所述拉線的下端與所述擋板的上表面連接;所述電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接;第一彈簧柱下端與所述膠筒的上表面連接，所述第一彈簧柱的上端與壓板的下表面連接，所述壓板下表面設有第一凹槽，傳動桿下端穿過所述膠筒上端與所述第二活塞連接，所述傳動桿上端位于所述膠筒上方;所述膠筒側壁開設有加液孔，所述第一圓筒中部設有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管一端位于下半筒內，所述膠管另一端與所述加液孔連接，所述上半筒內設有N個子圓筒，所述N為大于等于3的正整數，所述N個子圓筒分別通過第一支管與下半筒連通，下半筒內設有攪拌桿，攪拌桿的攪拌端位于下半筒內，攪拌桿的操作端穿過所述第一圓筒側壁延伸至所述第一圓筒外，所述第一支管和所述膠管均設有調節閥；其中，所述設備還包括太陽能電池板和風力發電器，所述太陽能電池板和所述風力發電器均與所述蓄電池連接，所述加液孔處設有過濾網的技術方案，所以，有效解決了現有的全自動點膠機存在成本較高的技術問題，現有的人工點膠存在效率和準確率較低的技術問題，進而實現了設備設計合理，成本較低的同時保障了點膠的效率和準確率的技術效果。
【附圖說明】
[0020]圖1是本申請實施例一中點膠設備的結構示意圖；
圖2是本申請實施例一中蓄電池的連接示意圖；
其中，1-第一圓筒，2-膠筒，3-針頭，4-擋板，5-滑球，6-固定軸，7-第一支架，8-回位彈簧，9-電磁鐵，10-第一活塞，11-第二活塞，12-拉線，13-滑動變阻器，14-蓄電池，15-第一彈簧柱，16-壓板，17-傳動桿，18-第一隔板，19-膠管，20-子圓筒，21-第一支管，22-攪拌桿，23-調節閥，24-太陽能電池板，25-風力發電器。
【具體實施方式】
[0021]本發明提供了一種點膠設備，解決了現有的全自動點膠機存在成本較高的技術問題，現有的人工點膠存在效率和準確率較低的技術問題，實現了設備設計合理，成本較低的同時保障了點膠的效率和準確率的技術效果。
[0022]本申請實施中的技術方案為解決上述技術問題。總體思路如下:
采用了將點膠設備設計為包括:第一圓筒，膠筒，所述膠筒下端為錐形，所述針頭的上端與所述膠筒的底端連接，所述膠筒下端的錐形空腔內設有擋板，所述擋板邊緣設有密封圈，滑球與固定軸的一端連接，所述固定軸的另一端與第一支架的下端連接，所述第一支架的上端與所述膠筒的側面連接，所述針頭的下端延伸至所述滑球上表面；回位彈簧上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內底端連接;所述膠筒內沿豎直方向從上到下依次設有:電磁鐵、第一活塞、第二活塞，所述電磁鐵固定在所述膠筒內頂部，所述第一活塞采用金屬制成，拉線上端與所述第一活塞的下表面連接，所述拉線的下端與所述擋板的上表面連接;所述電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接;第一彈簧柱下端與所述膠筒的上表面連接，所述第一彈簧柱的上端與壓板的下表面連接，所述壓板下表面設有第一凹槽，傳動桿下端穿過所述膠筒上端與所述第二活塞連接，所述傳動桿上端位于所述膠筒上方;所述膠筒側壁開設有加液孔，所述第一圓筒中部設有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管一端位于下半筒內，所述膠管另一端與所述加液孔連接，所述上半筒內設有N個子圓筒，所述N為大于等于3的正整數，所述N個子圓筒分別通過第一支管與下半筒連通，下半筒內設有攪拌桿，攪拌桿的攪拌端位于下半筒內，攪拌桿的操作端穿過所述第一圓筒側壁延伸至所述第一圓筒外，所述第一支管和所述膠管均設有調節閥；其中，所述設備還包括太陽能電池板和風力發電器，所述太陽能電池板和所述風力發電器均與所述蓄電池連接，所述加液孔處設有過濾網的技術方案，所以，有效解決了現有的全自動點膠機存在成本較高的技術問題，現有的人工點膠存在效率和準確率較低的技術問題，進而實現了設備設計合理，成本較低的同時保障了點膠的效率和準確率的技術效果。
[0023]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0024]實施例一:
在實施例一中，提供了點膠設備，請參考圖1-圖2，所述設備包括:
第一圓筒1，膠筒2，所述膠筒下端為錐形，所述針頭3的上端與所述膠筒的底端連接，所述膠筒下端的錐形空腔內設有擋板4，所述擋板邊緣設有密封圈，滑球5與固定軸6的一端連接，所述固定軸的另一端與第一支架7的下端連接，所述第一支架的上端與所述膠筒的側面連接，所述針頭的下端延伸至所述滑球上表面；回位彈簧8上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內底端連接;所述膠筒內沿豎直方向從上到下依次設有:電磁鐵9、第一活塞10、第二活塞11，所述電磁鐵固定在所述膠筒內頂部，所述第一活塞采用金屬制成，拉線12上端與所述第一活塞的下表面連接，所述拉線的下端與所述擋板的上表面連接;所述電磁鐵通過滑動變阻器13與蓄電池14連接;第一彈簧柱15下端與所述膠筒的上表面連接，所述第一彈簧柱的上端與壓板16的下表面連接，所述壓板下表面設有第一凹槽，傳動桿17下端穿過所述膠筒上端與所述第二活塞連接，所述傳動桿上端位于所述膠筒上方;所述膠筒側壁開設有加液孔，所述第一圓筒中部設有第一隔板18將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管19 一端位于下半筒內，所述膠管另一端與所述加液孔連接，所述上半筒內設有N個子圓筒20，所述N為大于等于3的正整數，所述N個子圓筒分別通過第一支管21與下半筒連通，下半筒內設有攪拌桿22，攪拌桿的攪拌端位于下半筒內，攪拌桿的操作端穿過所述第一圓筒側壁延伸至所述第一圓筒外，所述第一支管和所述膠管均設有調節閥23;其中，所述設備還包括太陽能電池板24和風力發電器25，所述太陽能電池板和所述風力發電器均與所述蓄電池連接，所述加液孔處設有過濾網。
[0025]其中，本申請中的技術方案的原理為:首先，工作人員通過加液孔向膠筒內加好需要點膠的膠水后，然后將膠筒上方的第一彈簧柱上提，使得第一彈簧柱處于拉伸狀態，然后將傳動桿上端嵌入壓板的第一凹槽內，然后放開第一彈簧柱，第一彈簧柱回縮向下移動，帶動壓板向下移動，壓板帶動傳動桿向下移動，傳動桿向下移動帶動第二活塞向下移動，第二活塞向下移動壓縮膠水，使得膠水從針頭中流出，實現點膠，無需人工按壓進行點膠，效率較高，無需負責的控制設備成本較低。
[0026]進一步的，本申請中的技術方案設有精度控制結構，可以對點膠的精度進行控制，保障點膠的精確，具體為:膠筒下端的錐形空腔內設有擋板，當在不點膠時，擋板和其配合的密封圈與錐形空腔內壁接觸，對錐形空腔進行隔斷，使得膠水不能夠流向針頭，當需要進行點膠時，工作人員打開蓄電池開關，使得蓄電池為電磁鐵供電，電磁鐵通電產生磁力，吸附金屬制成的第一活塞朝上移動，第一活塞向上移動，帶動拉線向上移動，拉線向上移動進而帶動擋板向上移動，擋板向上移動，使得擋板與錐形空腔間形成間隙，使得膠水從間隙中流出，流入針頭內進行點膠，其中，電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接，通過改變滑動變阻器的電阻，實現電磁鐵內流過電流大小的改變，進而實現電磁鐵磁力大小的改變，當電磁鐵磁力較大時，將擋板向上拉動的距離大，使得擋板與錐形空腔間形成間隙較大，實現點膠的膠量大，當電磁鐵磁力較小時，將擋板向上拉動的距離小，使得擋板與錐形空腔間形成間隙較小，實現點膠的膠量小，進而實現了點膠量的精度控制，點膠完成后，利用回位彈簧將擋板恢復原位。
[0027]進一步的，球與固定軸的一端連接，固定軸的另一端與第一支架的下端連接，第一支架的上端與所述膠筒的側面連接，針頭的下端延伸至所述滑球上表面，膠水從針頭流出后，滴落在滑球上，然后用戶將滑球與需要點膠的表面接觸，通過滑球在點膠面上移動，實現快速均勻的點膠，利用滑球便于在點膠面上移動，避免傳統中針頭接觸點膠面容易損壞點膠面，且針頭距離點膠面的距離不容易控制，容易影響點膠量，導致點膠不準確，本申請中利用滑輪進行涂抹的方式進行點膠，可以點膠的量、速度、位置進行均勻控制，保障點膠效果。
[0028]進一步的，膠筒側壁開設有加液孔，第一圓筒中部設有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，上半筒用于裝不同的膠水，然后通過第一支管傳輸到下半筒內進行攪拌混合，混合膠水通常性能都比純膠水性能較好，轉動攪拌桿進行攪拌，加速混合的速度和保障混合均勻，混合好后的膠水通過膠管傳輸到膠筒內進行點膠，上半筒內設有多個子圓筒，可以裝多中膠水，滿足用戶的多種使用要求，第一支管和所述膠管均設有調節閥，利用調節閥可以對膠水的加入量進行精確控制。
[0029]進一步的，設備還包括太陽能電池板和風力發電器，太陽能電池板和所述風力發電器均與所述蓄電池連接，利用太陽能電池板和風力發電器發電為蓄電池充電，蓄電池為設備提供電能，節能環保，加液孔處設有過濾網，利用過濾網可以過濾掉雜質，避免針頭堵塞。
[0030]其中，所述第一凹槽的尺寸與所述傳動桿上端的尺寸匹配。
[0031]其中，所述膠筒側面設有刻度，利用刻度可以觀察膠筒內膠水的含量，便于進行精確加膠水。
[0032]其中，所述第一支架采用軸承鋼制成，所述第一支架表面涂有防銹漆，采用軸承鋼可以保障設備的強度，凃防銹漆可以防止生銹。
[0033]其中，所述子圓筒側面設有刻度，所述子圓筒上表面設有標識區，設置標識區便于進行區分。
[0034]其中，所述膠管上連接有加液栗。
[0035]上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優點:
由于采用了將點膠設備設計為包括:第一圓筒，膠筒，所述膠筒下端為錐形，所述針頭的上端與所述膠筒的底端連接，所述膠筒下端的錐形空腔內設有擋板，所述擋板邊緣設有密封圈，滑球與固定軸的一端連接，所述固定軸的另一端與第一支架的下端連接，所述第一支架的上端與所述膠筒的側面連接，所述針頭的下端延伸至所述滑球上表面；回位彈簧上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內底端連接;所述膠筒內沿豎直方向從上到下依次設有:電磁鐵、第一活塞、第二活塞，所述電磁鐵固定在所述膠筒內頂部，所述第一活塞采用金屬制成，拉線上端與所述第一活塞的下表面連接，所述拉線的下端與所述擋板的上表面連接;所述電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接;第一彈簧柱下端與所述膠筒的上表面連接，所述第一彈簧柱的上端與壓板的下表面連接，所述壓板下表面設有第一凹槽，傳動桿下端穿過所述膠筒上端與所述第二活塞連接，所述傳動桿上端位于所述膠筒上方;所述膠筒側壁開設有加液孔，所述第一圓筒中部設有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管一端位于下半筒內，所述膠管另一端與所述加液孔連接，所述上半筒內設有N個子圓筒，所述N為大于等于3的正整數，所述N個子圓筒分別通過第一支管與下半筒連通，下半筒內設有攪拌桿，攪拌桿的攪拌端位于下半筒內，攪拌桿的操作端穿過所述第一圓筒側壁延伸至所述第一圓筒外，所述第一支管和所述膠管均設有調節閥；其中，所述設備還包括太陽能電池板和風力發電器，所述太陽能電池板和所述風力發電器均與所述蓄電池連接，所述加液孔處設有過濾網的技術方案，所以，有效解決了現有的全自動點膠機存在成本較高的技術問題，現有的人工點膠存在效率和準確率較低的技術問題，進而實現了設備設計合理，成本較低的同時保障了點膠的效率和準確率的技術效果。
[0036]盡管已描述了本發明的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明范圍的所有變更和修改。
[0037]顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和范圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【主權項】
1.點膠設備，其特征在于，所述設備包括: 第一圓筒，膠筒，所述膠筒下端為錐形，針頭的上端與所述膠筒的底端連接，所述膠筒下端的錐形空腔內設有擋板，所述擋板邊緣設有密封圈，滑球與固定軸的一端連接，所述固定軸的另一端與第一支架的下端連接，所述第一支架的上端與所述膠筒的側面連接，所述針頭的下端延伸至所述滑球上表面；回位彈簧上端與所述擋板的下表面連接，所述回位彈簧的下端與所述膠筒的內底端連接;所述膠筒內沿豎直方向從上到下依次設有:電磁鐵、第一活塞、第二活塞，所述電磁鐵固定在所述膠筒內頂部，所述第一活塞采用金屬制成，拉線上端與所述第一活塞的下表面連接，所述拉線的下端與所述擋板的上表面連接;所述電磁鐵通過滑動變阻器與蓄電池連接;第一彈簧柱下端與所述膠筒的上表面連接，所述第一彈簧柱的上端與壓板的下表面連接，所述壓板下表面設有第一凹槽，傳動桿下端穿過所述膠筒上端與所述第二活塞連接，所述傳動桿上端位于所述膠筒上方;所述膠筒側壁開設有加液孔，所述第一圓筒中部設有第一隔板將所述第一圓筒分為上半筒和下半筒，膠管一端位于下半筒內，所述膠管另一端與所述加液孔連接，所述上半筒內設有N個子圓筒，所述N為大于等于3的正整數，所述N個子圓筒分別通過第一支管與下半筒連通，下半筒內設有攪拌桿，攪拌桿的攪拌端位于下半筒內，攪拌桿的操作端穿過所述第一圓筒側壁延伸至所述第一圓筒外，所述第一支管和所述膠管均設有調節閥；其中，所述設備還包括太陽能電池板和風力發電器，所述太陽能電池板和所述風力發電器均與所述蓄電池連接，所述加液孔處設有過濾網。2.根據權利要求1所述的點膠設備，其特征在于，所述第一凹槽的尺寸與所述傳動桿上端的尺寸匹配。3.根據權利要求1所述的點膠設備，其特征在于，所述膠筒側面設有刻度。4.根據權利要求1所述的點膠設備，其特征在于，所述第一支架采用軸承鋼制成，所述第一支架表面涂有防銹漆。5.根據權利要求1所述的點膠設備，其特征在于，所述子圓筒側面設有刻度，所述子圓筒上表面設有標識區。6.根據權利要求1所述的點膠設備，其特征在于，所述膠管上連接有加液栗。
【文檔編號】B05C11/10GK105921340SQ201610516721
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月5日
【發明人】陸金元, 宋波
【申請人】成都聯超工業自動化有限公司