鑄鐵管連續內噴設備的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種鑄鐵管連續內噴設備，包括行走平臺、安裝在行走平臺頂部的內噴機和多個間隔排列設置的旋轉臺車；鑄鐵管水平放置在旋轉臺車上并與旋轉臺車上對稱設置的兩個轉動輥的外壁相接觸以使得轉動輥能夠帶動鑄鐵管繞自身中心軸線轉動，其中，行走平臺能夠沿旋轉臺車的排列方向往復行走，并且行走平臺上的驅動機構能夠驅動內噴機沿鐵鑄管的軸線方向運動以使得內噴機的噴頭伸入鐵鑄管內筒中或從鐵鑄管內筒中抽出；旋轉臺車上設有朝向鑄鐵管噴火的保溫噴火頭，保溫噴火頭與煤氣管道相連通。該設備結構簡單，能夠連續對多個鑄鐵管進行內噴處理，提高了生產時間利用率的同時大大優化了內噴生產效率。
【專利說明】
鑄鐵管連續內噴設備
技術領域
[0001 ]本發明涉及鑄鐵管生產設備，具體地，涉及鑄鐵管連續內噴設備。
【背景技術】
[0002]在日常鑄鐵管生產過程中鑄鐵管內噴生產均需要一部內噴機配合一部臺車進行內噴處理，當內噴機將一根鑄管內襯噴好后等待其冷卻至凝固后再進行下一根鑄管的內噴處理，如此操作使得生產時間無法充分利用，無形中導致生產效率很低。
[0003]因此，急需要提供一種能夠提高內噴操作時間利用率，提高內噴生產效率的鑄鐵管連續內噴設備。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種鑄鐵管連續內噴設備，該設備結構簡單，能夠連續對多個鑄鐵管進行內噴處理，提高了生產時間利用率的同時大大優化了內噴生產效率。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供了一種鑄鐵管連續內噴設備，包括行走平臺、安裝在行走平臺頂部的內噴機和多個間隔排列設置的旋轉臺車;鑄鐵管水平放置在旋轉臺車上并與旋轉臺車上對稱設置的兩個轉動輥的外壁相接觸以使得轉動輥能夠帶動鑄鐵管繞自身中心軸線轉動，其中，行走平臺能夠沿旋轉臺車的排列方向往復行走，并且行走平臺上的驅動機構能夠驅動內噴機沿鐵鑄管的軸線方向運動以使得內噴機的噴頭伸入鐵鑄管內筒中或從鐵鑄管內筒中抽出；旋轉臺車上設有朝向鑄鐵管噴火的保溫噴火頭，保溫噴火頭與煤氣管道相連通。
[0006]優選地，鑄鐵管連續內噴設備還包括平臺軌道，平臺軌道沿垂直于鐵鑄管軸線方向延伸且行走平臺能夠在平臺軌道頂端沿平臺軌道的長度方向往復運動。
[0007]優選地，行走平臺的底部安裝有驅動輪，平臺軌道的頂端部分向下凹陷形成有與驅動輪相配合的導向槽。
[0008]優選地，導向槽的兩端均設有止擋件。
[0009]優選地，行走平臺與牽引機相連接且牽引機能夠牽引行走平臺往復運動。
[0010]優選地，轉動輥的長度大于鑄鐵管的長度。
[0011]優選地，轉動輥的兩側端部均外翻形成有環形擋片且兩個環形擋片之間的距離大于鑄鐵管的長度。
[0012]根據上述技術方案，本發明中的內噴機的作用是用來對鑄鐵管進行內噴，使鑄鐵管形成內襯后行走平臺可以沿平臺軌道橫向移動，同時內噴機可在行走平臺上沿平臺縱向移動，從而實現內噴機在平面內可以二軸運動。當內噴機對第一部旋轉臺車上的鑄鐵管完成內噴后，噴完的鑄鐵管繼續在第一部旋轉臺車上進行工藝旋轉以完成冷凝。同時行走平臺載著內噴機通過橫向移動到第二部旋轉臺車的位置，行走平臺靜止后，內噴機在平臺上縱向移動完成第二部臺車上鑄鐵管的內噴工作。如此依次至最后一部旋轉臺車上鑄鐵管的內噴工作，而此時第一部臺車上的鑄鐵管已經完成冷凝并更換上新的待內噴鑄鐵管，內噴機在行走平臺的移動下返回第一部旋轉平臺的位置來進行下一輪生產。這樣就可以實現連續內噴處理，節約了生產時間，提高了生產效率。同時，為了進一步地優化內噴效果，還在旋轉臺車上設有朝向鑄鐵管噴火的保溫噴火頭對鑄鐵管內噴時的溫度進行調控。
[0013]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0014]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0015]圖1是根據本發明提供的一種實施方式中的鑄鐵管連續內噴設備的結構示意圖。
[0016]附圖標記說明
[0017]1-內噴機2-行走平臺
[0018]3-平臺軌道4-旋轉臺車
[0019]5-鑄鐵管6-保溫噴火頭
[0020]7-轉動輥
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0022]在本發明中，在未作相反說明的情況下，“內、外”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。
[0023]參見圖1，本發明提供一種鑄鐵管連續內噴設備，包括行走平臺2、安裝在行走平臺2頂部的內噴機I和多個間隔排列設置的旋轉臺車4;鑄鐵管5水平放置在旋轉臺車4上并與旋轉臺車4上對稱設置的兩個轉動輥7的外壁相接觸以使得轉動輥7能夠帶動鑄鐵管5繞自身中心軸線轉動，其中，行走平臺2能夠沿旋轉臺車4的排列方向往復行走，并且行走平臺2上的驅動機構能夠驅動內噴機I沿鐵鑄管的軸線方向運動以使得內噴機I的噴頭伸入鐵鑄管內筒中或從鐵鑄管內筒中抽出；旋轉臺車4上設有朝向鑄鐵管5噴火的保溫噴火頭6，保溫噴火頭6與煤氣管道相連通。
[0024]通過上述技術方案，本發明中的內噴機I的作用是用來對鑄鐵管5進行內噴，使鑄鐵管5形成內襯后行走平臺2可以沿旋轉臺車4的排列方向移動，同時內噴機I可在行走平臺2上沿平臺縱向移動，從而實現內噴機I在平面內可以二軸運動。當內噴機I對第一部旋轉臺車4上的鑄鐵管5完成內噴后，噴完的鑄鐵管5繼續在第一部旋轉臺車4上進行工藝旋轉以完成冷凝。同時行走平臺2載著內噴機I通過橫向移動到第二部旋轉臺車4的位置，行走平臺2靜止后，內噴機I在平臺上縱向移動完成第二部臺車上鑄鐵管5的內噴工作。如此依次至最后一部旋轉臺車4上鑄鐵管5的內噴工作，而此時第一部臺車上的鑄鐵管5已經完成冷凝并更換上新的待內噴鑄鐵管5，內噴機I在行走平臺2的移動下返回第一部旋轉平臺的位置來進行下一輪生產。這樣就可以實現連續內噴處理，節約了生產時間，提高了生產效率。同時，為了優化內噴效果，還在旋轉臺車4上設有朝向鑄鐵管5噴火的保溫噴火頭6對鑄鐵管5內噴時的溫度進行調控，優選溫度控制在50-70°C，進一步優選為60°C。
[0025]在本實施方式中，為了提高行走平臺2在行走時的穩定性，防止地面不平導致行走平臺2顛簸而影響內噴機I的正常內噴操作，優選地，鑄鐵管連續內噴設備還包括平臺軌道3，平臺軌道3沿垂直于鐵鑄管軸線方向延伸且行走平臺2能夠在平臺軌道3頂端沿平臺軌道3的長度方向往復運動。
[0026]在行走平臺2于平臺軌道3上往復運動的過程中，為了避免其受到外力的影響而發生運動方向偏移影響內噴機I的內噴效果，甚至方向偏移量過大而從平臺軌道3上摔下來受損，優選行走平臺2的底部安裝有驅動輪，平臺軌道3的頂端部分向下凹陷形成有與驅動輪相配合的導向槽。
[0027]當行走平臺2順著導向槽運動時，為防止工人誤操作過度移動而使得驅動輪從導向槽中滑脫，失去原有的導向效果，優選地，導向槽的兩端均設有止擋件。
[0028]在鑄鐵管5的批量生產中，內噴處理量大，為延長該鑄鐵管連續內噴設備的使用壽命，盡可能地減少生產費用開支，該設備的零部件多為金屬材料制成(如鐵片、鋼管等)，隨之帶來的問題是整個設備的重量增大，為了使得較重的設備仍然能夠發揮連續內噴的優勢，優選地，行走平臺2與牽引機相連接且牽引機能夠牽引行走平臺2往復運動。
[0029]此外，在轉動輥7與鑄鐵管5同步轉動過程中，優選轉動輥7的長度大于鑄鐵管5的長度。這樣最大化地增加了二者之間的接觸面積來提供最大的摩擦力，使得鑄鐵管5的轉動更順暢、不打滑。
[0030]另外，當兩側的轉動輥7轉速稍有不同時，會導致鑄鐵管5自轉的同時在軸線方向發生位移，為了避免這種位置偏移導致鑄鐵管5從轉動輥7之間脫落砸傷物料和人，優選地，轉動輥7的兩側端部均外翻形成有環形擋片且兩個環形擋片之間的距離大于鑄鐵管5的長度。
[0031]以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0032]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0033]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1.一種鑄鐵管連續內噴設備，其特征在于，包括行走平臺(2)、安裝在所述行走平臺(2)頂部的內噴機(I)和多個間隔排列設置的旋轉臺車(4);所述鑄鐵管(5)水平放置在所述旋轉臺車(4)上并與所述旋轉臺車(4)上對稱設置的兩個轉動輥(7)的外壁相接觸以使得所述轉動輥(7)能夠帶動所述鑄鐵管(5)繞自身中心軸線轉動，其中， 所述行走平臺(2)能夠沿所述旋轉臺車(4)的排列方向往復行走，并且所述行走平臺(2)上的驅動機構能夠驅動所述內噴機(I)沿所述鐵鑄管的軸線方向運動以使得所述內噴機(I)的噴頭伸入所述鐵鑄管內筒中或從所述鐵鑄管內筒中抽出;所述旋轉臺車(4)上設有朝向所述鑄鐵管(5)噴火的保溫噴火頭(6)，所述保溫噴火頭(6)與煤氣管道相連通。2.根據權利要求1所述的鑄鐵管連續內噴設備，其特征在于，所述鑄鐵管連續內噴設備還包括平臺軌道(3)，所述平臺軌道(3)沿垂直于所述鐵鑄管軸線方向延伸且所述行走平臺(2)能夠在所述平臺軌道(3)頂端沿所述平臺軌道(3)的長度方向往復運動。3.根據權利要求2所述的鑄鐵管連續內噴設備，其特征在于，所述行走平臺(2)的底部安裝有驅動輪，所述平臺軌道(3)的頂端部分向下凹陷形成有與所述驅動輪相配合的導向槽。4.根據權利要求3所述的鑄鐵管連續內噴設備，其特征在于，所述導向槽的兩端均設有止擋件。5.根據權利要求2所述的鑄鐵管連續內噴設備，其特征在于，所述行走平臺(2)與牽引機相連接且所述牽引機能夠牽引所述行走平臺(2)往復運動。6.根據權利要求1所述的鑄鐵管連續內噴設備，其特征在于，所述轉動輥(7)的長度大于所述鑄鐵管(5)的長度。7.根據權利要求6所述的鑄鐵管連續內噴設備，其特征在于，所述轉動輥(7)的兩側端部均外翻形成有環形擋片且兩個所述環形擋片之間的距離大于所述鑄鐵管(5)的長度。
【文檔編號】B05B15/12GK105921330SQ201610459356
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】岳江峰, 金時興, 陳江濤, 呂少峰
【申請人】蕪湖新興鑄管有限責任公司