一種活性炭復合脫汞劑及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】一種活性復合脫汞劑，由下列原料按照如下的重量配比制成：活性炭載體80?99份，硫磺粉末1?20份。該活性復合脫汞劑的制備工藝，包括如下步驟：①活性炭的預處理：選擇粒度介于2?20目之間的活性炭載體；②初混合：按比例稱取篩選好的活性炭載體，再稱取粉狀均勻的硫磺粉，將硫磺粉與活性炭進行初混合、攪拌；③高溫加熱：將初混后的活性炭載體和硫磺粉末放入加熱裝置中，密封加熱裝置，使活性炭載體與空氣隔離，然后開始升溫，并在300?400℃條件下加熱2?4h；④冷卻包裝：停止加熱后取出負載硫的活性炭，冷卻至常溫即可。本發明具有高效的脫汞能力，且經濟實惠、可操作性強、無污染物排放，適合工業化生產。
【專利說明】
一種活性炭復合脫汞劑及其制備工藝
技術領域
[0001]本發明屬于廢氣處理技術領域，特別涉及一種活性炭復合脫汞劑及其制備工藝。
【背景技術】
[0002]汞是一種毒性極高的重金屬，汞其化合物會對人體產生不可逆轉的神經性中毒，且一旦進入體內，很難再排出體外。由于燃煤的燃燒、石油化工中含汞催化劑的使用等會使未經脫汞處理的尾氣排放，從而導致大量不同形態的汞被排放到大氣中，因此對人類健康及生態環境造成了較大的破壞。
[0003]目前，國內外對于燃燒后脫汞技術的研究主要包括兩個方面:一方面是除汞吸附劑的開發；另一方面是將現有的煙氣處理設備進行改進，使其具有脫汞的功能。可見，研制出具有高效脫汞能力的吸附劑是實現脫汞技術突破的關鍵。從國內外的研究狀況來看，大部分研究集中在高效、經濟的吸收劑的研制，包括活性炭、飛灰、鈣劑吸收劑以及一些新型吸收劑等，其中，活性炭吸附劑被認為對于燃煤燃燒產生的具有大量單質汞的煙氣具有很好的脫汞效果。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種活性炭復合脫汞劑，該脫汞劑是以顆粒或柱狀活性炭作為介質制作的，具有高效脫汞能力。
[0005]本發明的另一目的是提供上述活性炭復合脫汞劑的制備工藝。
[0006]如上構思，本發明的技術方案是:一種活性復合脫汞劑，其特征在于:由下列原料按照如下的重量配比制成:活性炭載體80-99份，硫磺粉末1-20份。
[0007]上述活性炭復合脫汞劑的制備工藝如下:
[0008]①活性炭的預處理:選擇粒度介于2-40目之間的活性炭載體；
[0009]②初混合:按比例稱取篩選好的活性炭載體，再稱取粉狀均勻的
[0010]硫磺粉，將硫磺粉與活性炭進行初混合、攪拌；
[0011 ]③高溫加熱:將初混后的活性炭載體和硫磺粉末放入加熱裝置中，密封加熱裝置，使活性炭載體與空氣隔離，然后開始升溫，并在300-400°C條件下加熱2-4h;
[0012]④冷卻包裝:停止加熱后取出負載硫的活性炭，冷卻至常溫即可。
[0013I上述活性炭載體采用顆粒大小為4X10目、碘值在1050mg/g以上的原煤壓塊炭。
[0014]上述活性炭載體與硫磺粉末初混合后進行二次混合，使沉積在活性炭底部的硫磺粉均勻地分布在活性炭載體顆粒之間。
[0015]本發明具有如下的優點和積極效果:
[0016]1、本發明通過硫的升華使其負載到活性炭的微孔表面，形成了復合吸附材料，具有尚效的脫萊能力。
[0017]2、本發明以活性炭為載體，高效且經濟實惠；
[0018]3、本發明工藝簡單、高效、可操作性強，且無污染物排放，適合工業化生產。【具體實施方式】:
[0019]以實驗室制備Ikg載硫量為10-14%的活性炭為例，按以下步驟制備活性炭脫汞劑:
[0020]1、活性炭的預處理:
[0021 ]選擇篩分后的顆粒大小為4X10目、碘值在1050mg/g以上的原煤壓塊炭作為活性炭基炭。
[0022]2、初混合:
[0023]按比例稱取篩選好的活性炭900g，再稱取147g硫磺粉(按硫炭比為14%計，考慮活性炭負載硫過程中有一定的損失或不均勻分布)，用研缽將硫磺研細，然后在托盤中將硫磺粉與活性炭進行初混合、攪拌。
[0024]3、二次混合:
[0025]根據硫磺和活性炭的比例為1:6，二次混合時可用鐵勺慢慢將初混后的混合物轉移至活性炭加熱裝置中，每次移取時均按大約為1:6的硫炭比來衡量。
[0026]4、高溫加熱:
[0027]密封加熱裝置，使活性炭與空氣隔離，逐漸升溫，并在350°C條件下加熱3h。
[0028]5、冷卻包裝:
[0029]停止加熱，取出負載硫的活性炭，冷卻至常溫，裝入塑料自封袋，再裝入IL聚乙烯瓶中，密封并貼上標簽。
【主權項】
1.一種活性復合脫汞劑，其特征在于:由下列原料按照如下的重量配比制成:活性炭載體80-99份，硫磺粉末1-20份。2.—種根據權利要求1所述的活性復合脫汞劑的制備工藝，其特征在于:包括如下步驟: ①活性炭的預處理:選擇粒度介于2-20目之間的活性炭載體； ②初混合:按比例稱取篩選好的活性炭載體，再稱取粉狀均勻的硫磺粉，將硫磺粉與活性炭進行初混合、攪拌； ③高溫加熱:將初混后的活性炭載體和硫磺粉末放入加熱裝置中，密封加熱裝置，使活性炭載體與空氣隔離，然后開始升溫，并在300-400°C條件下加熱2-4h; ④冷卻包裝:停止加熱后取出負載硫的活性炭，冷卻至常溫即可。3.根據權利要求1所述的活性復合脫汞劑，其特征在于:上述活性炭載體采用顆粒大小為4X10目、碘值在1050mg/g以上的原煤壓塊炭。4.根據權利要求2所述的活性復合脫汞劑的制備工藝，其特征在于:上述活性炭載體與硫磺粉末初混合后進行二次混合，使沉積在活性炭底部的硫磺粉均勻地分布在活性炭載體顆粒之間。
【文檔編號】B01J20/30GK105921107SQ201610332756
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月18日
【發明人】張天喜, 仝雪城, 仝子祿, 張福元
【申請人】天津普瑞特凈化技術有限公司