一種有機溶劑精制裝置的制造方法
【專利摘要】一種有機溶劑精制裝置，涉及一種有機溶劑加工設備，包括分子篩精制設施和活性炭脫硫設施，分子篩精制設施為二個分子篩精制器(5)平行安裝，一用一備；活性炭脫硫設施為二個活性炭脫硫器(13)平行安裝，一用一備；主要設備包括分子篩精制器（5）、分子篩吸附劑（4）、氮氣切斷閥(9)、活性炭脫硫器（13）、活性炭脫硫劑（14）及其配套的管道、閥門。本發明通過脫附氮氣（8）、分子篩精制設施的分子篩吸附劑（4）和活性炭脫硫設施的活性炭脫硫劑（14）進行循環吸附、分離，脫除溶劑中的水分、二氧化碳、硫化氫和二氧化硫等雜質；本發明提高了溶劑原料、產品質量，為生產、加工高純溶劑產品提供保證。
【專利說明】
一種有機溶劑精制裝置
[0001]【技術領域】
本發明涉及一種有機溶劑加工設備，尤其是涉及一種有機溶劑精制裝置。
[0002]【【背景技術】】
公知的，在藥物、輔料和藥品生產過程中常用有機溶劑，這些溶劑如需在生產中使用，必須證明其合理性。一些溶劑因為種種原因總是含有雜質，在進行化學實驗和進行一些特殊的化學反應時，必須將雜質除去，將雜質減少到對使用目的沒有防礙的限度。
[0003]除去雜質的操作稱為溶劑的精制。首先，溶劑的精制幾乎都要進行脫水，溶劑中水的混入往往是由于在溶劑制造，處理或者由于副反應時作為副產物帶入的，其次在保存的過程中吸潮也會混入水分。水的存在不僅對許多化學反應，就是對重結晶，萃取，洗滌等一系列的化學實驗操作都會帶來不良的影響影響，如抗氧化安定性和顏色的穩定性等。因此溶劑的脫水、干燥是重要而且經常進行的操作步驟。脫水方法主要有:①干燥劑脫水法;②滲透氣化的膜分離方法;③特殊精餾法，包括萃取精餾、共沸精餾或共沸精餾法等。其次，就是脫硫，有機溶劑的硫一方面會影響化學反應，造成催化劑失活、失效，另一方面產生異味，在精細化工和金屬加工中影響產品的穩定性，甚至污染環境。脫硫方法有濕法和干法兩大類，濕法脫硫的主要方法有:化學吸收法;物理吸收法;化學-物理吸收法;濕式氧化法。干法脫硫的主要方法有氧化鐵法、活性炭法、分子篩、膜分離法等。
[0004]【
【發明內容】
】
為了克服【背景技術】中的不足，本發明公開一種有機溶劑精制裝置，本發明提高了溶劑原料、產品質量，為生產、加工高純溶劑產品提供保證。
[0005]為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案:
一種有機溶劑精制裝置，包括分子篩精制設施和活性炭脫硫設施，分子篩精制設施為二個分子篩精制器平行安裝，一用一備;活性炭脫硫設施為二個活性炭脫硫器平行安裝，一用一備;分子篩精制設施包括分子篩精制器出口閥、分子篩精制器排污閥、分子篩卸料口、分子篩吸附劑、分子篩精制器、分子篩精制器入口閥、原料溶劑、氮氣切斷閥；活性炭脫硫設施包括活性炭脫硫器出口閥、活性炭脫硫器入口閥、活性炭脫硫劑加料口、活性炭脫硫器、活性炭脫硫劑、活性炭脫硫劑卸料口、活性炭脫硫器排污閥、氮氣切斷閥；原料溶劑管道分別與二個分子篩精制器入口閥入口連接;二個分子篩精制器出口閥出口通過管道與二個活性炭脫硫器入口連接，二個活性炭脫硫器出口通過管道與精制溶劑連接;脫附氮氣管道分別與二個氮氣切斷閥入口連接，分子篩精制設施的氮氣切斷閥出口與分子篩精制器入口閥出口與分子篩精制器入口的管道連接;活性炭脫硫設施的氮氣切斷閥出口與活性炭脫硫器入口閥出口與活性炭脫硫器入口的管道連接。
[0006]所述的有機溶劑精制裝置，分子篩精制設施的分子篩精制器入口閥出口與分子篩精制器入口連接，分子篩精制器出口與分子篩精制器出口閥入口連接;分子篩吸附劑由分子篩精制器入口加入，從分子篩卸料口卸出。
[0007]所述的有機溶劑精制裝置，活性炭脫硫設施的活性炭脫硫器入口閥出口與活性炭脫硫器入口連接，活性炭脫硫器出口與活性炭脫硫器出口閥入口連接。
[0008]所述的有機溶劑精制裝置，分子篩吸附劑為球形4A分子篩吸附劑，或是柱形4A分子篩吸附劑。
[0009]所述的有機溶劑精制裝置，活性炭脫硫劑為球形堿浸漬活性炭脫硫劑，或是柱形堿浸漬活性炭脫硫劑。
[0010]所述的有機溶劑精制裝置，脫附氮氣通過氮氣切斷閥進入需要脫附、再生的分子篩精制器，含有雜質的脫附氮氣通過分子篩精制器排污閥排出到廢物后處理系統。
[0011]所述的有機溶劑精制裝置，活性炭脫硫器的活性炭脫硫劑失效后，脫附氮氣通過氮氣切斷閥進入需要置換的活性炭脫硫器，進行氮氣置換，置換合格后活性炭脫硫劑從活性炭脫硫劑卸料口卸出;新鮮活性炭脫硫劑從活性炭脫硫劑加料口加入。
[0012]由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下有益效果:
本發明所述的有機溶劑精制裝置，1、分子篩精制設施為二個分子篩精制器平行安裝，一用一備;活性炭脫硫設施為二個活性炭脫硫器平行安裝，一用一備;確保有機溶劑精制裝置安全、長周期平穩運行。2、脫附氮氣可以對吸附飽和的分子篩精制器進行脫附、再生；也可以對活性炭脫硫劑進行干燥處理。3、分子篩精制器的4A分子篩吸附劑可以吸附溶劑中的水分、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫等雜質。4、活性炭脫硫器的活性炭脫硫劑可以進一步吸附、分離從分子篩精制器處理的有機溶劑，確保有機溶劑達到質量指標。
[0013]【【附圖說明】】
圖1是本發明有機溶劑精制裝置的工藝流程圖；
圖中:1、分子篩精制器出口閥；2、分子篩精制器排污閥；3、分子篩卸料口 ；4、分子篩吸附劑;5、分子篩精制器;6、分子篩精制器入口閥；7、原料溶劑;8、脫附氮氣;9、氮氣切斷閥；10、活性炭脫硫器出口閥；11、活性炭脫硫器入口閥；12、活性炭脫硫劑加料口 ； 13、活性炭脫硫器;14、活性炭脫硫劑;15、活性炭脫硫劑卸料口 ； 16、活性炭脫硫器排污閥；17、精制洛劑。
[0014]【【具體實施方式】】
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，公開本發明的目的旨在保護本發明范圍內的一切變化和改進，本發明并不局限于下面的實施例；
結合附圖1所述的有機溶劑精制裝置，包括分子篩精制設施和活性炭脫硫設施，其中:分子篩精制設施為二個分子篩精制器5平行安裝，一用一備;活性炭脫硫設施為二個活性炭脫硫器13平行安裝，一用一備;分子篩精制設施包括分子篩精制器出口閥1、分子篩精制器排污閥2、分子篩卸料口 3、分子篩吸附劑4、分子篩精制器5、分子篩精制器入口閥6、原料溶劑7、氮氣切斷閥9;活性炭脫硫設施包括活性炭脫硫器出口閥10、活性炭脫硫器入口閥11、活性炭脫硫劑加料口 12、活性炭脫硫器13、活性炭脫硫劑14、活性炭脫硫劑卸料口 15、活性炭脫硫器排污閥16、氮氣切斷閥9;原料溶劑7管道分別與二個分子篩精制器入口閥6入口連接;二個分子篩精制器出口閥I出口通過管道與二個活性炭脫硫器13入口連接，二個活性炭脫硫器13出口通過管道與精制溶劑17連接;脫附氮氣8管道分別與二個氮氣切斷閥9入口連接，分子篩精制設施的氮氣切斷閥9出口與分子篩精制器入口閥6出口與分子篩精制器5入口的管道連接;活性炭脫硫設施的氮氣切斷閥9出口與活性炭脫硫器入口閥11出口與活性炭脫硫器13入口的管道連接。
[0015]分子篩精制設施的分子篩精制器入口閥6出口與分子篩精制器5入口連接，分子篩精制器5出口與分子篩精制器出口閥I入口連接;分子篩吸附劑4由分子篩精制器5入口加Λ，從分子篩卸料口 3卸出;所述活性炭脫硫設施的活性炭脫硫器入口閥11出口與活性炭脫硫器13入口連接，活性炭脫硫器13出口與活性炭脫硫器出口閥10入口連接;所述分子篩吸附劑4為球形4Α分子篩吸附劑，或是柱形4Α分子篩吸附劑;所述活性炭脫硫劑14為球形堿浸漬活性炭脫硫劑，或是柱形堿浸漬活性炭脫硫劑;所述脫附氮氣8通過氮氣切斷閥9進入需要脫附、再生的分子篩精制器5，含有雜質的脫附氮氣8通過分子篩精制器排污閥2排出到廢物后處理系統;所述活性炭脫硫器13的活性炭脫硫劑14失效后，脫附氮氣8通過氮氣切斷閥9進入需要置換的活性炭脫硫器13，進行氮氣置換，置換合格后活性炭脫硫劑14從活性炭脫硫劑卸料口 15卸出;新鮮活性炭脫硫劑14從活性炭脫硫劑加料口 12加入。
[0016]本發明未詳述部分為現有技術。
【主權項】
1.一種有機溶劑精制裝置，包括分子篩精制設施和活性炭脫硫設施，其特征是:分子篩精制設施為二個分子篩精制器(5)平行安裝，一用一備;活性炭脫硫設施為二個活性炭脫硫器(13)平行安裝，一用一備;分子篩精制設施包括分子篩精制器出口閥(1)、分子篩精制器排污閥(2)、分子篩卸料口(3)、分子篩吸附劑(4)、分子篩精制器(5)、分子篩精制器入口閥(6)、原料溶劑(7)、氮氣切斷閥(9);活性炭脫硫設施包括活性炭脫硫器出口閥(10)、活性炭脫硫器入口閥(11)、活性炭脫硫劑加料口(12)、活性炭脫硫器(13)、活性炭脫硫劑(14)、活性炭脫硫劑卸料口(15)、活性炭脫硫器排污閥(16)、氮氣切斷閥(9);原料溶劑(7)管道分別與二個分子篩精制器入口閥(6)入口連接;二個分子篩精制器出口閥(I)出口通過管道與二個活性炭脫硫器(13)入口連接，二個活性炭脫硫器(13)出口通過管道與精制溶劑(17 )連接;脫附氮氣(8 )管道分別與二個氮氣切斷閥(9)入口連接，分子篩精制設施的氮氣切斷閥(9)出口與分子篩精制器入口閥(6)出口與分子篩精制器(5)入口的管道連接;活性炭脫硫設施的氮氣切斷閥(9)出口與活性炭脫硫器入口閥(11)出口與活性炭脫硫器(13)入口的管道連接。2.根據權利要求1所述的有機溶劑精制裝置，其特征是:分子篩精制設施的分子篩精制器入口閥(6)出口與分子篩精制器(5)入口連接，分子篩精制器(5)出口與分子篩精制器出口閥(I)入口連接;分子篩吸附劑(4)由分子篩精制器(5)入口加入，從分子篩卸料口(3)卸出。3.根據權利要求1所述的有機溶劑精制裝置，其特征是:活性炭脫硫設施的活性炭脫硫器入口閥(11)出口與活性炭脫硫器(13)入口連接，活性炭脫硫器(13)出口與活性炭脫硫器出口閥(10)入口連接。4.根據權利要求1所述的有機溶劑精制裝置，其特征是:分子篩吸附劑(4)為球形4A分子篩吸附劑，或是柱形4A分子篩吸附劑。5.根據權利要求1所述的有機溶劑精制裝置，其特征是:活性炭脫硫劑(14)為球形堿浸漬活性炭脫硫劑，或是柱形堿浸漬活性炭脫硫劑。6.根據權利要求1所述的有機溶劑精制裝置，其特征是:脫附氮氣(8)通過氮氣切斷閥(9)進入需要脫附、再生的分子篩精制器(5)，含有雜質的脫附氮氣(8)通過分子篩精制器排污閥(2)排出到廢物后處理系統。7.根據權利要求1所述的有機溶劑精制裝置，其特征是:活性炭脫硫器(13)的活性炭脫硫劑(14)失效后，脫附氮氣(8)通過氮氣切斷閥(9)進入需要置換的活性炭脫硫器(13)，進行氮氣置換，置換合格后活性炭脫硫劑(14)從活性炭脫硫劑卸料口(15)卸出；新鮮活性炭脫硫劑(14)從活性炭脫硫劑加料口(12)加入。
【文檔編號】B01D15/08GK105920876SQ201610473946
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】李紹通, 孟永建, 胡波
【申請人】河南中托力合化學有限公司