一種物料自動收集裝置的制造方法
【專利摘要】本發明屬于物料收集過程的工程自動化技術領域，具體涉及一種用于通過凝華過程制取物料的自動收集裝置。包括橢圓形的罐頂、罐體、檢修門、輸送軸、破碎軸、可以旋轉的罐底圓盤；罐頂與罐體通過法蘭連接，罐體上安裝有檢修門，輸送軸的兩端通過法蘭連接在罐體下部，破碎軸的兩端通過法蘭連接在罐體下部，輸送軸與破碎軸均為空心結構，二者呈十字交叉布置；罐頂上設置有進氣口，罐頂外表面設置有罐頂伴熱盤管；罐體外表面設置有若干根半圓形罐體伴熱豎管，罐體上設置有排氣口；罐底圓盤底部設置有罐底伴熱盤管，罐底圓盤中間設置有下料口。本發明可用于通過凝華過程制取的物料的收集。
【專利說明】
一種物料自動收集裝置
技術領域
[0001]本發明屬于物料收集過程的工程自動化技術領域，具體涉及一種用于通過凝華過程制取物料的自動收集裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在物料生產行業中，收集的自動化是提高生產效率的關鍵環節。在某些合成行業中，高純度的物料需通過凝華來獲得，這個過程中物料需要與外界進行大量的熱交換，同時需要保持物料不與外界接觸。凝華過程結束后，物料還需要經過一定程度的破碎后再進行自動收集。上述過程中所涉及的物料，往往帶特殊的物性，比如毒性、有刺激性氣味等。而現階段各生產廠家往往采用人工的方式進行收集作業，人工收集勞動強度大、危險程度高且容易對環境造成污染。市場上的收集裝置難以滿足上述過程中換熱、密封、自動破碎收集等需求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種能夠利用伴熱管進行熱交換使物料凝華沉降，并能通過密封結構保證物料不與外界接觸，同時能夠在物料凝華過程后進行自動破碎、收集的裝置。
[0004]為達到上述目的，本發明所采取的技術方案為:
[0005]—種物料自動收集裝置，包括橢圓形的罐頂、罐體、檢修門、輸送軸、破碎軸、可以旋轉的罐底圓盤;罐頂與罐體通過法蘭連接，罐體上安裝有檢修門，輸送軸的兩端通過法蘭連接在罐體下部，破碎軸的兩端通過法蘭連接在罐體下部，輸送軸與破碎軸均為空心結構，二者呈十字交叉布置;罐頂上設置有進氣口，罐頂外表面設置有罐頂伴熱盤管;罐體外表面設置有若干根半圓形罐體伴熱豎管，罐體上設置有排氣口；罐底圓盤底部設置有罐底伴熱盤管，罐底圓盤中間設置有下料口。
[0006]所述的檢修門周圍設置有硅膠密封條。
[0007]所述的輸送軸上有兩段旋向相反的輸送螺旋，輸送螺旋為斷續螺旋，呈120°分布。
[0008]所述的破碎軸包括兩段對稱分布的破碎齒刀，破碎齒刀的頂部和旋轉方向側開刃，呈120°分布。
[0009]所述的罐底圓盤與罐體之間設置有密封圈，密封圈為充氣結構，充氣時使罐底圓盤與罐體保持密封，泄氣時解除密封，使罐底圓盤能夠自由轉動。
[0010]所述的罐底圓盤上表面鉚接一層銅板。
[0011]所述的下料口設置有下料口密封裝置，下料口密封裝置包括單作用氣缸、密封閥芯、配重塊，密封閥芯置于下料口內，氣缸推動密封閥芯上下運動，密封閥芯具有球形調心結構，可在一定范圍內轉動，配重塊置于下料口外側與密封閥芯連接。
[0012]所述的罐頂伴熱盤管、罐體伴熱豎管、罐底伴熱盤管均與換熱器相連。
[0013]輸送軸上有兩段旋向相反的輸送螺旋，破碎軸包括兩段對稱分布的破碎齒刀，罐底圓盤與罐體之間設置有密封圈，下料口設置有下料口密封裝置;完整的物料收集過程分為凝華與收集兩個階段，凝華階段:氣態物料從進氣口進入收集裝置，罐頂伴熱盤管、罐體伴熱豎管、輸送軸、破碎軸、罐底伴熱盤管內部循環冷卻介質，與物料進行充分換熱，此過程中檢修門關閉，密封圈充氣，下料口密封裝置關閉，凝華過程中，氣態物料源源不斷的從進氣口進入，在收集裝置內迅速凝華，尾氣從排氣口排出；收集階段:密封圈泄氣，下料口密封裝置打開，解除密封，罐底圓盤與輸送軸、破碎軸開始轉動，物料在破碎齒刀與輸送螺旋的共同作用下被破碎成小塊，在輸送螺旋的推動作用下向下料口移動，完成收集。
[0014]本發明所取得的有益效果為:
[0015]本發明可用于通過凝華過程制取的物料的收集。本發明設計巧妙，具有收集效率高、結構簡單、工作過程安全以及節能環保等優點。本發明的伴熱結構可以提高物料凝華過程中的換熱效率。本發明可以實現活動式密封，在物料的凝華過程與收集過程中切換密封與非密封狀態。本發明可以在收集過程中實現自動破碎。本發明包括一個可供進出的檢修口，可方便的進行設備維護與檢修。本發明可以防止收集過程中產生明火，工作過程安全。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明所述物料自動收集裝置結構圖1;
[0017]圖2為本發明所述物料自動收集裝置結構圖1I;
[0018]圖3為本發明所述物料自動收集裝置的罐底圓盤結構圖；
[0019]圖4為本發明所述物料自動收集裝置的罐底圓盤密封結構圖；
[0020]圖中:1、罐頂；101、進氣口； 102、罐頂伴熱盤管；2、罐體;201、罐體伴熱豎管；202、排氣口； 3、檢修門；4、輸送軸;401、輸送螺旋;5、破碎軸;501、破碎齒刀;6、罐底圓盤;601、罐底伴熱盤管;602、下料口； 603、密封圈；604、銅板;7、下料口密封裝置;701、氣缸;702、密封閥芯；703、配重塊。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0022]如圖1一4所示，本發明所述物料自動收集裝置包括橢圓形的罐頂1、罐體2、檢修門
3、輸送軸4、破碎軸5、可以旋轉的罐底圓盤6;罐頂I與罐體2通過法蘭連接，罐體2上安裝有檢修門3，輸送軸4的兩端通過法蘭連接在罐體2下部，破碎軸5的兩端通過法蘭連接在罐體2下部，輸送軸4與破碎軸5呈十字交叉布置；
[0023]罐頂I上設置有進氣口101，罐頂I外表面設置有罐頂伴熱盤管102;
[0024]罐體2外表面設置有若干根半圓形罐體伴熱豎管201，以保證在罐體2上具有最大的換熱效率，罐體2上設置有排氣口 202;
[0025]檢修門3周圍設置有硅膠密封條，可根據物料性質選用耐高溫材料，密封條能夠在檢修門3關閉時，保證其密封；
[0026]輸送軸4上有兩段旋向相反的輸送螺旋401，可以將物料輸送至下料口602;輸送螺旋401為斷續螺旋，呈120°分布，對物料有一定的破碎效果；
[0027]破碎軸5用以破碎物料，破碎軸5包括兩段對稱分布的破碎齒刀501;破碎齒刀501的頂部和旋轉方向側開刃，呈120°分布，運行阻力小；
[0028]輸送軸4與破碎軸5均為空心結構，內部循環換熱介質；
[0029]罐底圓盤6底部設置有罐底伴熱盤管601，罐底圓盤6中間設置有下料口602，罐底圓盤6與罐體2之間設置有密封圈603，罐底圓盤6上表面鉚接一層銅板604，用以防止輸送螺旋401或破碎齒刀501與罐底圓盤6摩擦產生火花，引燃物料;密封圈603為充氣結構，可根據物料性質選用耐高溫材料，能夠通過電磁閥控制充氣與泄氣，充氣時使罐底圓盤6與罐體2保持密封，泄氣時解除密封，使罐底圓盤6能夠自由轉動。
[0030]下料口602設置有下料口密封裝置7，下料口密封裝置7包括單作用氣缸701、密封閥芯702、配重塊703，氣缸701推動密封閥芯702上下運動，密封閥芯702置于下料口 602內，密封閥芯702具有球形調心結構，可在一定范圍內轉動，能夠補償密封閥芯702與下料口 602之間的對接間隙；配重塊703置于下料口 602外側與密封閥芯702連接，用以減小氣缸的運行阻力。
[0031]罐頂伴熱盤管102、罐體伴熱豎管201、罐底伴熱盤管601均與換熱器相連，可以循環換熱介質，與收集裝置內的物料進行熱交換。
[0032]—個完整的物料的收集過程，分為凝華與收集兩個階段。凝華階段:氣態物料從進氣口 101進入收集裝置，罐頂伴熱盤管102、罐體伴熱豎管201、輸送軸4與破碎軸5、罐底伴熱盤管601內部循環冷卻介質，與物料進行充分換熱。這樣的換熱結構能夠減少物料凝華過程的時間，并使換熱過程更均勻。在這個過程中，檢修門3關閉，密封圈603充氣，下料口密封裝置7關閉，保證罐內氣體與外界隔絕。凝華過程中，氣態物料源源不斷的從進氣口 101進入，在收集裝置內迅速凝華，尾氣從排氣口 202排出。收集階段:密封圈603泄氣，下料口密封裝置7打開，解除密封。罐底圓盤6與輸送軸4、破碎軸5開始轉動，物料在破碎齒刀501與輸送螺旋401的共同作用下被破碎成小塊，在輸送螺旋401的推動作用下向下料口 602移動，完成收集。
【主權項】
1.一種物料自動收集裝置，其特征在于:包括橢圓形的罐頂(I)、罐體(2)、檢修門(3)、輸送軸(4)、破碎軸(5)、可以旋轉的罐底圓盤(6);罐頂(I)與罐體(2)通過法蘭連接，罐體(2)上安裝有檢修門(3)，輸送軸(4)的兩端通過法蘭連接在罐體(2)下部，破碎軸(5)的兩端通過法蘭連接在罐體(2)下部，輸送軸(4)與破碎軸(5)均為空心結構，二者呈十字交叉布置;罐頂(I)上設置有進氣口(101)，罐頂(I)外表面設置有罐頂伴熱盤管(102);罐體(2)夕卜表面設置有若干根半圓形罐體伴熱豎管(201)，罐體(2)上設置有排氣口(202);罐底圓盤(6)底部設置有罐底伴熱盤管(601)，罐底圓盤(6)中間設置有下料口(602)。2.根據權利要求1所述的物料自動收集裝置，其特征在于:所述的檢修門(3)周圍設置有娃膠密封條。3.根據權利要求1所述的物料自動收集裝置，其特征在于:所述的輸送軸(4)上有兩段旋向相反的輸送螺旋(401)，輸送螺旋(401)為斷續螺旋，呈120°分布。4.根據權利要求1所述的物料自動收集裝置，其特征在于:所述的破碎軸(5)包括兩段對稱分布的破碎齒刀(501)，破碎齒刀(501)的頂部和旋轉方向側開刃，呈120°分布。5.根據權利要求1所述的物料自動收集裝置，其特征在于:所述的罐底圓盤(6)與罐體(2)之間設置有密封圈(603)，密封圈(603)為充氣結構，充氣時使罐底圓盤(6)與罐體(2)保持密封，泄氣時解除密封，使罐底圓盤(6)能夠自由轉動。6.根據權利要求1所述的物料自動收集裝置，其特征在于:所述的罐底圓盤(6)上表面鉚接一層銅板(604)。7.根據權利要求1所述的物料自動收集裝置，其特征在于:所述的下料口(602)設置有下料口密封裝置(7)，下料口密封裝置(7)包括單作用氣缸(701)、密封閥芯(702)、配重塊(703),密封閥芯(702)置于下料口(602)內，氣缸(701)推動密封閥芯(702)上下運動，密封閥芯(702)具有球形調心結構，可在一定范圍內轉動，配重塊(703)置于下料口(602)外側與密封閥芯(702)連接。8.根據權利要求1所述的物料自動收集裝置，其特征在于:所述的罐頂伴熱盤管(102)、罐體伴熱豎管(201)、罐底伴熱盤管(601)均與換熱器相連。9.根據權利要求1所述的物料自動收集裝置，其特征在于:輸送軸(4)上有兩段旋向相反的輸送螺旋(4 OI )，破碎軸(5)包括兩段對稱分布的破碎齒刀(5 OI )，罐底圓盤(6)與罐體(2)之間設置有密封圈(603)，下料口(602)設置有下料口密封裝置(7);完整的物料收集過程分為凝華與收集兩個階段，凝華階段:氣態物料從進氣口(101)進入收集裝置，罐頂伴熱盤管(102)、罐體伴熱豎管(201 )、輸送軸(4)、破碎軸(5)、罐底伴熱盤管(601)內部循環冷卻介質，與物料進行充分換熱，此過程中檢修門(3)關閉，密封圈(603)充氣，下料口密封裝置(7)關閉，凝華過程中，氣態物料源源不斷的從進氣口(101)進入，在收集裝置內迅速凝華，尾氣從排氣口(202)排出；收集階段:密封圈(603)泄氣，下料口密封裝置(7)打開，解除密封，罐底圓盤(6)與輸送軸(4)、破碎軸(5)開始轉動，物料在破碎齒刀(501)與輸送螺旋(401)的共同作用下被破碎成小塊，在輸送螺旋(401)的推動作用下向下料口(602)移動，完成收集。
【文檔編號】B01D7/02GK105920868SQ201610307847
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月11日
【發明人】朱磊, 裴農, 李龍, 夏彬, 聞林元, 楊玉奇, 熊輝
【申請人】北京航天動力研究所