一種出料槍管的防堵塞處理方法
【專利摘要】本發明提供一種出料槍管的防堵塞處理方法，包括防堵塞層的制作以及防堵塞層的復合；防堵塞層按照不等壓鑄造的方法與出料槍管的內壁相成型。本發明能夠直接利用現有的出料槍管，對其進行改造處理，降低了處理成本；通過按照不等壓鑄造的工藝方法，于出料槍管內有限的空間進行處理，使防堵塞層與出料槍管的內壁相成型，解決了因為空間小導致處理困難的難題；并且所制作的防堵塞層潤滑性以及平整性高，利于內部涂料的流通，有效解決了易堵塞的問題。
【專利說明】
一種出料槍管的防堵塞處理方法
技術領域
[0001]本發明屬于聚氨酯板加工技術領域，具體涉及一種防止在聚氨酯板加工時所用于涂料的出料槍管發生堵塞的處理方法。
【背景技術】
[0002]聚氨酯板一般為多層結構，各層表面需要使用涂料進行噴涂，如果通過人工去進行噴涂，首先不能保證噴涂均勻，并且費時費力，因此通常通過機械設備帶動出料槍管進行噴涂，但是現有的出料槍管大多由金屬管通過打孔制成，不僅容易堵塞，同時還需要經常更換，直接增加了噴涂成本;并且由于出料槍管內徑較小，直接對其內表面加工具有一定的局限性。
[0003]因此，研制出一種能夠對出料槍管的內表面有效處理，使其不易堵塞的方法是本領域技術人員所急需解決的難題。
【發明內容】
[0004]為解決上述問題，本發明公開了一種防堵塞出料槍管的處理方法。
[0005]為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種出料槍管的防堵塞處理方法，包括防堵塞層的制作以及防堵塞層的復合;防堵塞層按照不等壓鑄造的方法與出料槍管的內壁相成型。
[0006]具體步驟為:
(I)防堵塞層粉末以及模具的制作:
將防堵塞層材料按照重量配比進行配料、碾碎、添加燒結助劑后混合均勻、等靜壓成型，并且置于非氧化氣氛中燒結成型;燒結成型后再次碾碎后根據所需粒度規格篩分，獲得防堵塞層粉末以備用；同時按照出料槍管的尺寸并預留防堵塞層的厚度制作模具以備用；
(2 )液態防堵塞層的制作:
除去熔煉設備可能殘留的涂料或者氧化層，預熱后在其表面均勻涂覆一層保護涂料，然后于100-110°C的溫度下保持0.5h以上烘干備用；向熔煉設備中添加酚醛樹脂，升溫熔化為膠狀;將步驟(I)中獲得的防堵塞層粉末添加至膠狀的酚醛樹脂中，攪拌均勻，獲得液態防堵塞層；
(3)防堵塞層與出料槍管的內壁相成型；
將步驟(2)獲得的液態防堵塞層注入鑄造保溫坩禍，將模具預熱至120-150°C后對模具型腔噴刷涂料，然后合模;將保溫坩禍內的液態防堵塞層注入模具中按照不等壓鑄造的方法進行升液、充型、保壓、卸壓；
首先設定工藝參數:氣源壓力:0.75-1.05Mpa、同步壓力:0.6-0.75Mpa、升液速度:58-65mm/s、充型速度:5 5-68mm/ s、增壓速度:95_105mm/s ；
向模具型腔以及保溫坩禍內同時通入壓縮空氣，調節升液壓力為0.08-0.llMpa、充型壓力為0.08-0.1 IMpa，進行充型，充型完成后按照設定的增壓速度繼續增壓；當上下工作罐的壓力差值達到0.055-0.075Mpa時，進行保壓，保壓時間設為3-5min ；
保壓完成后將液態防堵塞層平穩注入模具中，并在壓力不等的作用下固化為防堵塞層；
最后卸壓取出出料槍管，其內壁成型有防堵塞層。
[0007]本發明提供了一種用于在聚氨酯板加工，對其進行涂料時所用到的出料槍管的防堵塞處理的方法，分為防堵塞層粉末以及模具的制作、液態防堵塞層的制作以及防堵塞層與出料槍管的內壁相成型三步，本發明通過使用不等壓鑄造的工藝方法，使防堵塞層與出料槍管的內壁相成型。本發明可以直接對現有的出料槍管進行加工，提高對現有資源的利用率，并且所成型的防堵塞層精度高，表面光潔度好保證內部出料的連續性與穩定性;同時本發明所提供的防堵塞層能夠保證出料槍管內部涂料的流暢流通，避免堵塞出料槍管內部以及出料孔。
[0008]作為優選，步驟(I)中防堵塞層材料的組成成分以及各成分的重量份數分別為:氮化硅:30-65份、鱗片石墨:10-30份以及疏水性植物葉片:10-20份;燒結助劑的重量為防堵塞層重量的15-20%。
[0009]本發明中的防堵塞層由氮化硅、鱗片石墨以及疏水性植物葉片組成;氮化硅為結構陶瓷材料，本身就具有一定的潤滑性，同時其耐磨損，可加工性強;鱗片石墨是一種層狀結構的天然固體潤滑劑，耐腐性強，適用于各種涂料;而疏水性植物葉片則作為模板，在非氧化氣氛中燒結時，其中含有的有機物發生分解，氧、氫、氮轉化為氣體揮發，大部分碳元素則被保留下來，同時疏水性植物葉片表面的微納米凸起構造在燒結過程中也被保留下來，形成表面帶有疏水性植物葉片微觀構造的防堵塞層原料;之后將制得的防堵塞層原料碾碎后，其粉末依舊具有疏水性植物葉片的微觀構造，進一步加工后即可用于聚氨酯板生產中涂料的使用。
[0010]本發明以酚醛樹脂為載體，融合所得防堵塞層粉末獲得液態防堵塞層，并且將液態防堵塞層按照不等壓鑄造的方法直接與防堵塞出料槍管一體成型，首先解決了直接對現有出料槍管內壁處理時難度較大的問題，并且通過不等壓鑄造一體成型的方法，使出料槍管內壁的防堵塞層的精度極高，不會影響內部涂料的流通，同時表面光滑、潤滑性也極高，不會造成內部涂料的堵塞。
[0011 ]作為優選，步驟(I)中燒結助劑為氧化錯、氧化鋁、氧化娃、氧化I丐以及氧化鎂中的任意一種或者任意幾種的組合。
[0012]作為優選，步驟(2)中向熔煉設備中添加酚醛樹脂后還需要添加熱穩定劑，所添加的酚醛樹脂的質量為步驟(I)中所獲得的防堵塞層粉末質量的150-300%;熱穩定劑的質量為所添加的酚醛樹脂質量的8_15%。
[0013]為了保證制作液態防堵塞層時的穩定性，本發明在添加酚醛樹脂后還添加有熱穩定劑。
[0014]作為優選，疏水性植物葉片為荷葉、粽葉以及水稻葉中的任意一種。
[0015]本發明從荷葉、粽葉以及水稻葉中任選一種作為疏水性植物葉片，并作為制作防堵塞層的原料，使防堵塞層具備同樣的微觀構造。
[0016]本發明與現有技術相比，能夠直接利用現有的出料槍管，對其進行改造處理，降低了處理成本;通過按照不等壓鑄造的工藝方法，于出料槍管內有限的空間進行處理，使防堵塞層與出料槍管的內壁相成型，解決了因為空間小導致處理困難的難題;并且所制作的防堵塞層潤滑性以及平整性高，利于內部涂料的流通，有效解決了易堵塞的問題。
【具體實施方式】
[0017]以下將結合具體實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
[0018]實施例1:
一種出料槍管的防堵塞處理方法，包括防堵塞層的制作以及防堵塞層的復合;防堵塞層按照不等壓鑄造的方法與出料槍管的內壁相成型。
[0019]具體步驟為:
(I)防堵塞層粉末以及模具的制作:
將防堵塞層材料按照重量配比進行配料、碾碎、添加燒結助劑后混合均勻、等靜壓成型，并且置于非氧化氣氛中燒結成型;燒結成型后再次碾碎后根據所需粒度規格篩分，獲得防堵塞層粉末以備用；同時按照出料槍管的尺寸并預留防堵塞層的厚度制作模具以備用；其中防堵塞層材料的組成成分以及各成分的重量份數分別為:氮化硅:65份、鱗片石墨:10份以及疏水性植物葉片:20份;疏水性植物葉片選擇為疏水性植物葉片為荷葉;燒結助劑選擇為氧化鋁，重量為防堵塞層重量的15%;
(2 )液態防堵塞層的制作:
除去熔煉設備可能殘留的涂料或者氧化層，預熱后在其表面均勻涂覆一層保護涂料，然后于100°C的溫度下保持0.5h烘干備用；向熔煉設備中添加酚醛樹脂與熱穩定劑，升溫熔化為膠狀;將步驟(I)中獲得的防堵塞層粉末添加至膠狀的酚醛樹脂中，攪拌均勻，獲得液態防堵塞層;所添加的酚醛樹脂的質量為步驟(I)中所獲得的防堵塞層粉末質量的150%;熱穩定劑的質量為所添加的酚醛樹脂質量的8% ；
(3)防堵塞層與出料槍管的內壁相成型；
將步驟(2)獲得的液態防堵塞層注入鑄造保溫坩禍，將模具預熱至120°C后對模具型腔噴刷涂料，然后合模;將保溫坩禍內的液態防堵塞層注入模具中按照不等壓鑄造的方法進行升液、充型、保壓、卸壓；
首先設定工藝參數:氣源壓力:0.75Mpa、同步壓力:0.6Mpa、升液速度:65mm/s、充型速度:68mm/s、增壓速度:105mm/s;
向模具型腔以及保溫坩禍內同時通入壓縮空氣，調節升液壓力為0.08Mpa、充型壓力為
0.0SMpa，進行充型，充型完成后按照設定的增壓速度繼續增壓；當上下工作罐的壓力差值達到0.055Mpa時，進行保壓，保壓時間設為3min ；
保壓完成后將液態防堵塞層平穩注入模具中，并在壓力不等的作用下固化為防堵塞層；
最后卸壓取出出料槍管，其內壁成型有防堵塞層。
[0020]實施例2:
一種出料槍管的防堵塞處理方法，包括防堵塞層的制作以及防堵塞層的復合;防堵塞層按照不等壓鑄造的方法與出料槍管的內壁相成型。
[0021]具體步驟為: (I)防堵塞層粉末以及模具的制作:
將防堵塞層材料按照重量配比進行配料、碾碎、添加燒結助劑后混合均勻、等靜壓成型，并且置于非氧化氣氛中燒結成型;燒結成型后再次碾碎后根據所需粒度規格篩分，獲得防堵塞層粉末以備用；同時按照出料槍管的尺寸并預留防堵塞層的厚度制作模具以備用；其中防堵塞層材料的組成成分以及各成分的重量份數分別為:氮化硅:30份、鱗片石墨:30份以及疏水性植物葉片:10份;疏水性植物葉片選擇為疏水性植物葉片為荷葉;燒結助劑選擇為氧化鋁，重量為防堵塞層重量的20%;
(2 )液態防堵塞層的制作:
除去熔煉設備可能殘留的涂料或者氧化層，預熱后在其表面均勻涂覆一層保護涂料，然后于110°C的溫度下保持0.5h烘干備用；向熔煉設備中添加酚醛樹脂與熱穩定劑，升溫熔化為膠狀;將步驟(I)中獲得的防堵塞層粉末添加至膠狀的酚醛樹脂中，攪拌均勻，獲得液態防堵塞層;所添加的酚醛樹脂的質量為步驟(I)中所獲得的防堵塞層粉末質量的300%;熱穩定劑的質量為所添加的酚醛樹脂質量的15% ；
(3)防堵塞層與出料槍管的內壁相成型；
將步驟(2)獲得的液態防堵塞層注入鑄造保溫坩禍，將模具預熱至120-150°C后對模具型腔噴刷涂料，然后合模;將保溫坩禍內的液態防堵塞層注入模具中按照不等壓鑄造的方法進行升液、充型、保壓、卸壓；
首先設定工藝參數:氣源壓力:1.05Mpa、同步壓力:0.75Mpa、升液速度:65mm/s、充型速度:68mm/s、增壓速度:105mm/s;
向模具型腔以及保溫坩禍內同時通入壓縮空氣，調節升液壓力為0.llMpa、充型壓力為
0.llMpa，進行充型，充型完成后按照設定的增壓速度繼續增壓；當上下工作罐的壓力差值達到0.055Mpa時，進行保壓，保壓時間設為3min ；
保壓完成后將液態防堵塞層平穩注入模具中，并在壓力不等的作用下固化為防堵塞層；
最后卸壓取出出料槍管，其內壁成型有防堵塞層。
[0022]實施例3:
一種出料槍管的防堵塞處理方法，包括防堵塞層的制作以及防堵塞層的復合;防堵塞層按照不等壓鑄造的方法與出料槍管的內壁相成型。
[0023]具體步驟為:
(I)防堵塞層粉末以及模具的制作:
將防堵塞層材料按照重量配比進行配料、碾碎、添加燒結助劑后混合均勻、等靜壓成型，并且置于非氧化氣氛中燒結成型;燒結成型后再次碾碎后根據所需粒度規格篩分，獲得防堵塞層粉末以備用；同時按照出料槍管的尺寸并預留防堵塞層的厚度制作模具以備用；其中防堵塞層材料的組成成分以及各成分的重量份數分別為:氮化硅:55份、鱗片石墨:20份以及疏水性植物葉片:15份;疏水性植物葉片選擇為疏水性植物葉片為荷葉;燒結助劑選擇為氧化鋁，重量為防堵塞層重量的17%;
(2 )液態防堵塞層的制作:
除去熔煉設備可能殘留的涂料或者氧化層，預熱后在其表面均勻涂覆一層保護涂料，然后于110Γ的溫度下保持Ih烘干備用；向熔煉設備中添加酚醛樹脂與熱穩定劑，升溫熔化為膠狀;將步驟(I)中獲得的防堵塞層粉末添加至膠狀的酚醛樹脂中，攪拌均勻，獲得液態防堵塞層;所添加的酚醛樹脂的質量為步驟(I)中所獲得的防堵塞層粉末質量的175%;熱穩定劑的質量為所添加的酚醛樹脂質量的10% ；
(3)防堵塞層與出料槍管的內壁相成型；
將步驟(2)獲得的液態防堵塞層注入鑄造保溫坩禍，將模具預熱至120-150°C后對模具型腔噴刷涂料，然后合模;將保溫坩禍內的液態防堵塞層注入模具中按照不等壓鑄造的方法進行升液、充型、保壓、卸壓；
首先設定工藝參數:氣源壓力:1.05Mpa、同步壓力:0.75Mpa、升液速度:58mm/s、充型速度:55mm/s、增壓速度:95mm/s ；
向模具型腔以及保溫坩禍內同時通入壓縮空氣，調節升液壓力為0.llMpa、充型壓力為
0.llMpa，進行充型，充型完成后按照設定的增壓速度繼續增壓；當上下工作罐的壓力差值達到0.075Mpa時，進行保壓，保壓時間設為5min ；
保壓完成后將液態防堵塞層平穩注入模具中，并在壓力不等的作用下固化為防堵塞層；
最后卸壓取出出料槍管，其內壁成型有防堵塞層。
[0024]以上三個實施例中，實施例1的加工處理成本最高、實施例3其次，實施例2最低，從對出料槍管的處理效果來看，實施例3最優，其次是實施例1，最后是實施例2;綜上，實施例3提供的工藝參數較佳。
[0025]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種出料槍管的防堵塞處理方法，其特征在于:包括防堵塞層的制作以及防堵塞層的復合;所述防堵塞層按照不等壓鑄造的方法與出料槍管的內壁相成型。2.根據權利要求1所述的一種出料槍管的防堵塞處理方法，其特征在于:具體步驟為: (I)防堵塞層粉末以及模具的制作: 將防堵塞層材料按照重量配比進行配料、碾碎、添加燒結助劑后混合均勻、等靜壓成型，并且置于非氧化氣氛中燒結成型;燒結成型后再次碾碎后根據所需粒度規格篩分，獲得防堵塞層粉末以備用；同時按照出料槍管的尺寸并預留防堵塞層的厚度制作模具以備用； (2 )液態防堵塞層的制作: 除去熔煉設備可能殘留的涂料或者氧化層，預熱后在其表面均勻涂覆一層保護涂料，然后于100-110°C的溫度下保持0.5h以上烘干備用；向熔煉設備中添加酚醛樹脂，升溫熔化為膠狀;將步驟(I)中獲得的防堵塞層粉末添加至膠狀的酚醛樹脂中，攪拌均勻，獲得液態防堵塞層； (3)防堵塞層與出料槍管的內壁相成型； 將步驟(2)獲得的液態防堵塞層注入鑄造保溫坩禍，將模具預熱至120-150°C后對模具型腔噴刷涂料，然后合模;將保溫坩禍內的液態防堵塞層注入模具中按照不等壓鑄造的方法進行升液、充型、保壓、卸壓； 首先設定工藝參數:氣源壓力:0.75-1.05Mpa、同步壓力:0.6-0.75Mpa、升液速度:58-65mm/s、充型速度:5 5-68mm/ s、增壓速度:95_105mm/s ； 向模具型腔以及保溫坩禍內同時通入壓縮空氣，調節升液壓力為0.08-0.llMpa、充型壓力為0.08-0.1 IMpa，進行充型，充型完成后按照設定的增壓速度繼續增壓；當上下工作罐的壓力差值達到0.055-0.075Mpa時，進行保壓，保壓時間設為3-5min ； 保壓完成后將液態防堵塞層平穩注入模具中，并在壓力不等的作用下固化為防堵塞層； 最后卸壓取出出料槍管，其內壁成型有防堵塞層。3.根據權利要求2所述的一種防堵塞出料槍管的處理方法，其特征在于:所述步驟(I)中防堵塞層材料的組成成分以及各成分的重量份數分別為:氮化硅:30-65份、鱗片石墨:10-30份以及疏水性植物葉片:10-20份;所述燒結助劑的重量為防堵塞層重量的15-20%。4.根據權利要求2所述的一種防堵塞出料槍管的處理方法，其特征在于:所述步驟(I)中燒結助劑為氧化鋯、氧化鋁、氧化硅、氧化鈣以及氧化鎂中的任意一種或者任意幾種的組入口 ο5.根據權利要求2所述的一種防堵塞出料槍管的處理方法，其特征在于:所述步驟(2)中向熔煉設備中添加酚醛樹脂后還需要添加熱穩定劑，所添加的酚醛樹脂的質量為步驟(I)中所獲得的防堵塞層粉末質量的150-300%;熱穩定劑的質量為所添加的酚醛樹脂質量的8-15%。6.根據權利要求3所述的一種防堵塞出料槍管的處理方法，其特征在于:所述疏水性植物葉片為荷葉、粽葉以及水稻葉中的任意一種。
【文檔編號】B05D7/22GK105903666SQ201610275131
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月28日
【發明人】范偉, 王壯
【申請人】安徽瑞聯節能科技有限公司