吸附材料和其制造方法【專利摘要】本發明提供吸附材料和其制造方法。在制造空心形狀的活性炭顆粒時，通過在將獨立的多個活性炭的塊結合時在塊相互之間形成空心的間隙，不使用熔芯而以低成本制造在活性炭的塊相互之間具有空心部的活性炭顆粒。3個以上做成柱狀的塊的活性炭(11)以其各柱的軸向互相并列的方式將側面部相互粘接而結合，形成有空心部(12)，該空心部(12)是被各活性炭(11)的側面部封閉且在各活性炭(11)的柱的軸向上開放的空間。【專利說明】吸附材料和其制造方法
技術領域：
[0001]本發明涉及用于吸附從燃料箱產生的蒸發燃料的吸附材料和其制造方法。【
背景技術：
】[0002]在使用汽油發動機的車輛中，使從燃料箱產生的蒸發燃料吸附于被填充在吸附罐內的作為吸附材料的活性炭而回收，在發動機工作時利用發動機負壓抽吸被吸附的蒸發燃料而吹掃吸附材料。在此用作吸附材料的活性炭被做成圓柱狀的顆粒而填充在吸附罐內。為了提高作為吸附材料的吸附能力而在吸附罐內高密度地填充活性炭時，作為吸附罐的通氣阻力變大。因此，為了在將吸附性能維持在較高的水平的狀態下減小通氣阻力，提出了一種將活性炭顆粒設為空心形狀的做法(參照下述專利文獻I)。[0003]現有技術文獻[0004]專利文獻[0005]專利文獻1:日本特開2013—11243號公報【
發明內容】[0006]發明要解決的問題[0007]在專利文獻I的技術中，為了將活性炭顆粒設為空心形狀，在制造活性炭顆粒時在活性炭內在形成空心部的部分埋設熔芯(meltablecore)并進行燒結。但是，在專利文獻I的技術中，由于在制造時額外需要熔芯，因此，存在制造成本升高的問題。[0008]鑒于這樣的問題，本發明的課題在于，在制造空心形狀的活性炭顆粒時，通過在將獨立的多個活性炭的塊結合時在塊相互之間形成空心的間隙，不使用熔芯而以低成本制造在活性炭的塊相互之間具有空心部的活性炭顆粒。[0009]用于解決問題的方案[0010]在本發明的第I技術方案中，3個以上做成柱狀的塊的活性炭以其各柱的軸向互相并列的方式將側面部相互粘接而結合，形成有空心部，該空心部是被各活性炭的側面部封閉且在各活性炭的柱的軸向上開放的空間。[0011]采用第I技術方案，只通過將3個以上做成柱狀的塊的活性炭結合，不使用熔芯，而能夠以低成本制造空心形狀的活性炭顆粒。[0012]根據上述第I技術方案，在本發明的第2技術方案中，所述做成柱狀的塊的活性炭分別是圓柱體。[0013]采用第2技術方案，互相結合的活性炭的外側表面利用多個圓柱體的組合成為凹凸形狀。因此，能夠增大作為吸附材料的吸附面積，能夠提升吸附性能。此外，在將多個顆粒作為吸附材料填充到吸附罐中時，必定能夠在彼此相鄰的顆粒相互之間產生間隙，能夠抑制吸附罐的通氣阻力。[0014]根據上述第I技術方案，在本發明的第3技術方案中，所述做成柱狀的塊的活性炭分別是棱柱體，使各棱柱體的側部的任意位置抵接而形成所述空間。[0015]采用第3技術方案，能夠形成具有任意的形狀和大小的空間、以及外表面形狀的活性炭顆粒，在將該活性炭顆粒用作吸附材料的吸附罐中，能夠實現任意的吸附性能和通氣阻力。[0016]本發明的第4技術方案是制造上述第I?第3技術方案中的任一個吸附材料的方法，其中，向粉狀的活性炭一同添加粘結劑和水而制作粘性體，通過心軸和噴嘴對該該粘性體進行擠出成形，集束3個以上柱狀體而形成在中心部具有空心部的成形體，該心軸用于在擠出的中心部形成空心部，該噴嘴具備用于形成柱狀的活性炭的開口部，對該成形體進行作么士[0017]采用第4技術方案，只通過對做成粘性體的活性炭進行擠出成形并燒結，不使用熔芯，而能夠低成本地制造空心形狀的活性炭顆粒。【附圖說明】[0018]圖1是本發明的第I實施方式的立體圖。[0019]圖2是第I實施方式的主視圖。[0020]圖3是第2實施方式的主視圖。[0021]圖4是第3實施方式的主視圖。[0022]圖5是第4實施方式的主視圖。[0023]圖6是用于說明本發明的制造方法的說明圖。[0024]圖7是圖6的VII—VII線截面向視圖。[0025]附圖標記說明[0026]10、20、30、40、活性炭顆粒；11、21、31&、3115、31(3、31(1、41、柱狀體(活性炭的塊);12、22、32、42、空心部(空間)；13、23、中心軸線;50、擠出成形機;51、容器;52、桿;53、擠壓墊(dummyblock)；54、心軸；55、噴嘴;56、開口部。【具體實施方式】[0027]〈第i實施方式〉[0028]圖1、圖2表示本發明的第I實施方式。本實施方式表示了將4根柱狀體11互相結合而構成的例子，該柱狀體11是將作為吸附材料的空心形狀的活性炭顆粒10做成圓柱體形狀的塊而成的。4根柱狀體11以該各柱的軸向互相并列的方式將側面部相互粘接而被結合。在各柱狀體11的側面部形成有空心部12，該空心部12是被各側面部封閉且在各柱狀體11的柱的軸向上開放的空間。在此，如圖2中單點劃線所示，以將各柱狀體11的圓柱的中心軸線13的端部相互連結的直線主視呈正四邊形的方式結合各柱狀體11。[0029]這樣形成的空心形狀的活性炭顆粒10在吸附罐(未圖示)內填充有許多個而被用作蒸發燃料的吸附材料。此時，由于活性炭顆粒10設為空心形狀，因此，即使高密度地填充在吸附罐內，也能夠抑制吸附罐的通氣阻力增加。而且，為了將活性炭顆粒10設為空心形狀，在將4根圓柱體形狀的活性炭的塊結合時，在塊相互之間形成有空心的間隙，不必像以往那樣在活性炭內在形成空心部的部分埋設熔芯，因此，能夠抑制制造成本。此外，互相結合的活性炭的外側表面利用4根圓柱體的組合成為凹凸形狀。因此，能夠增大作為吸附材料的吸附面積，能夠提升吸附性能。而且，在將許多個活性炭顆粒10作為吸附材料填充在吸附罐中時，必定能夠在彼此相鄰的活性炭顆粒10相互之間產生間隙，能夠抑制吸附罐的通氣阻力。[0030]〈第2實施方式〉[0031]圖3表示本發明的第2實施方式。第2實施方式相對于第I實施方式而言的特征點在于，相對于第I實施方式將4根柱狀體11互相結合而構成空心形狀的活性炭顆粒10，在第2實施方式中是將3根柱狀體21互相結合而構成空心形狀的活性炭顆粒20。其他的結構兩者相同，對相同的部分省略說明。[0032]在第2實施方式中，如圖3中單點劃線所示，以將各柱狀體21的圓柱的中心軸線23的端部相互連結的直線主視呈正三角形的方式結合各柱狀體21，在各柱狀體21的側面部形成有空心部22，該空心部22是被各側面部封閉且在各柱狀體21的柱的軸向上開放的空間。[0033]第2實施方式的空心形狀的活性炭顆粒20也與第I實施方式的活性炭顆粒10同樣在吸附罐(未圖示)內填充有許多個而被用作蒸發燃料的吸附材料，能夠實現與第I實施方式同樣的作用效果。[0034]〈第3實施方式〉[0035]圖4表示本發明的第3實施方式。第3實施方式相對于第I實施方式而言的特征點在于，相對于第I實施方式將4根做成圓柱體形狀的塊的柱狀體11互相結合而構成空心形狀的活性炭顆粒10，在第3實施方式中將4根做成棱柱體形狀的塊的柱狀體31a?31d互相結合而構成空心形狀的活性炭顆粒30。其他的結構兩者相同，對相同的部分省略說明。[0036]在第3實施方式中，各柱狀體31a?31d分別做成板狀的塊，在第I柱狀體31a的側平面上結合第2柱狀體31b的側端面，在第2柱狀體31b的側平面上結合第3柱狀體31c的側端面，在第3柱狀體31c的側平面上結合第4柱狀體31d的側端面，在第4柱狀體31d的側平面上結合第I柱狀體31a的側端面，而構成空心形狀的活性炭顆粒30。而且，形成有被第I柱狀體31a?第4柱狀體31d的各側平面包圍而主視呈正四邊形的空心部32。[0037]第3實施方式的空心形狀的活性炭顆粒30也與第I實施方式的活性炭顆粒10同樣在吸附罐(未圖示)內填充有許多個而被用作蒸發燃料的吸附材料。此時，由于活性炭顆粒30設為空心形狀，因此，即使高密度地填充在吸附罐內，也能夠抑制吸附罐的通氣阻力增加。而且，為了將活性炭顆粒30設為空心形狀，在將4根棱柱體形狀的活性炭的塊結合時，在塊相互之間形成有空心的間隙，不必像以往那樣在活性炭內在形成空心部的部分埋設熔芯，因此，能夠抑制制造成本。[0038]〈第4實施方式〉[0039]圖5表示本發明的第4實施方式。第4實施方式相對于第3實施方式(參照圖4)而言的特征點在于，相對于第3實施方式將4根做成棱柱體形狀的塊的柱狀體31a?31d互相結合而構成空心形狀的活性炭顆粒10，在第4實施方式中是將3根做成棱柱體形狀的塊的柱狀體41互相結合而構成空心形狀的活性炭顆粒40。其他的結構兩者相同，對相同的部分省略說明。[0040]在第4實施方式中，將板狀的柱狀體41的側端部相互結合而構成空心形狀的活性炭顆粒40。而且，形成有被各柱狀體41的各側平面包圍而主視呈正三角形的空心部42。[0041]第4實施方式的空心形狀的活性炭顆粒40也與第I實施方式的活性炭顆粒10同樣在吸附罐(未圖示)內填充許多個而被用作蒸發燃料的吸附材料，能夠實現與第3實施方式同樣的作用效果。[0042]圖6、圖7表示用于制造第I實施方式的空心形狀的活性炭顆粒10的擠出成形機50。該擠出成形機50的基本結構是眾所周知的，其包括:容器51，其用于收容作為擠出成形的擠出對象的粘性體;噴嘴55，其固定在容器51的頂端部，具有與4根柱狀體11的截面形狀相當的4個圓形的開口部56;擠壓墊53，其嵌合于容器51內，用于朝向噴嘴55的開口部56擠出粘性體;桿52，其用于將擠壓墊53向擠出方向操作；以及心軸54，其在容器51內固定于擠壓墊53而達到噴嘴55的開口部56地設置，用于形成空心部12。[0043]向粉狀的活性炭中一同添加粘結劑和水而制作粘性體，將該粘性體投入到容器51內。然后，利用桿52對擠壓墊53進行擠出操作而從噴嘴55的開口部56擠出粘性體，形成4根柱狀體11。此時，由于在開口部56的中心部存在心軸54，因此，在被從開口部56擠出而形成的4根柱狀體11中形成有空心部12。這樣被擠出而形成的具備空心部的柱狀體11按預定的擠出長度被切斷，對該柱狀體11進行燒結而制造空心形狀的活性炭顆粒10。[0044]采用該制造方法，只通過對做成粘性體的活性炭進行擠出成形并燒結，不使用熔芯，而能夠以低成本制造空心形狀的活性炭顆粒10。[0045]以上，說明了特定的實施方式，但本發明并不限定于這些外觀、結構，能夠在不變更本發明主旨的范圍內進行各種變更、追加、刪除。例如，在上述實施方式中是將活性炭成形為圓柱形狀或四棱柱形狀，通過組合該柱狀體而制造空心形狀的活性炭顆粒，但圓柱的截面形狀除了正圓之外也可以設為橢圓，四棱柱的截面形狀也可以設為其他的多邊形。此夕卜，柱狀體的截面形狀也可以是圓和多邊形的組合，柱狀體相互間也可以將圓柱體和多棱柱體組合起來。并且，柱狀體相互間的結合方法并不限定于各實施方式的結合方法。【主權項】1.一種吸附材料，其中，3個以上做成柱狀的塊的活性炭以其各柱的軸向互相并列的方式將側面部相互粘接而結合，在該吸附材料中形成有空心部，該空心部是被各活性炭的側面部封閉且在各活性炭的柱的軸向上開放的空間。2.根據權利要求1所述的吸附材料，其中，所述做成柱狀的塊的活性炭分別是圓柱體。3.根據權利要求1所述的吸附材料，其中，所述做成柱狀的塊的活性炭分別是棱柱體，使各棱柱體的側部的任意位置抵接而形成所述空間。4.一種吸附材料的制造方法，其是用于制造權利要求1?3中任一項所述的吸附材料的方法，其中，向粉狀的活性炭一同添加粘結劑和水而制作粘性體，通過心軸和噴嘴對該該粘性體進行擠出成形，集束3個以上柱狀體而形成在中心部具有空心部的成形體，該心軸用于在擠出的中心部形成空心部，該噴嘴具備用于形成柱狀的活性炭的開口部，對該成形體進行燒結。【文檔編號】B01J20/30GK105903434SQ201610101817【公開日】2016年8月31日【申請日】2016年2月24日【發明人】萬井孝【申請人】愛三工業株式會社