助劑溶液自動配料裝置及方法
【專利摘要】本發明涉及一種助劑溶液自動配料裝置及方法，屬于紡織設備技術領域。該自動配料裝置包括：化料設備，包括進水管、進水閥和用于容納助劑溶液的化料容器，所述化料容器上設有進水口和出料口，所述進水閥安裝于所述進水管上；配料設備，包括至少兩套輸料設備，所述輸料設備包括輸料管、輸料泵、止回閥和用于容納化工原料溶液的儲料容器，所述輸料管一端與所述化料容器連接，另一端與所述儲料容器連接，所述輸料泵和止回閥均安裝于所述輸料管上；以及控制系統，與所述化料設備和所述配料設備電連接。采用該設備能夠實現自動化配料的目的，減少了操作人員與化工料直接接觸的機會，降低勞動強度的同時還改善了車間的操作環境。
【專利說明】
助劑溶液自動配料裝置及方法
技術領域
[0001]本發明涉及紡織設備技術領域，特別是涉及助劑溶液自動配料裝置及方法。
【背景技術】
[0002]在紡織行業的純棉面料冷乳堆前處理過程中，加入所需助劑是必經的程序，且加入量和加料次數比較大。目前，冷乳堆前處理所需的助劑在配料時，需要在配料房中，操作工先稱取所需助劑，稱好后將所需助劑運輸至生產機臺附近，待需要化料時，再將助劑通過氣動栗手動抽入到化料缸中。
[0003]因此，冷乳堆助劑的配料需要經過人工稱取、運輸和加入化料缸等過程，各個過程需要大量的人員投入，不僅投入成本大且效率低。并且，在此過程中還可能會導致冷乳堆助劑損失而加料不準確。同時，此類助劑都是危險化工原料，配料過程中存在一定的危險性；且在稱料、上料和化料過程中，由于化工原料的揮發，導致生產車間氣味大，操作環境差，對人體有不良影響。
【發明內容】
[0004]基于此，有必要針對上述問題，提供一種助劑溶液自動配料裝置，采用該裝置，能夠實現冷乳堆前處理過程配料的自動化，減少了操作人員與化工料直接接觸的機會，降低了勞動強度的同時還改善了車間的操作環境。
[0005]—種助劑溶液自動配料裝置，包括:
[0006]化料設備，包括進水管、進水閥和用于容納助劑溶液的化料容器，所述化料容器上設有進水口和出料口，所述進水管一端連通所述進水口，另一端用于連通水源，所述進水閥安裝于所述進水管上；
[0007]配料設備，包括至少兩套輸料設備，所述輸料設備包括輸料管、輸料栗、止回閥和用于容納化工原料溶液的儲料容器，所述輸料管一端與所述化料容器連接，另一端與所述儲料容器連接，所述輸料栗和止回閥均安裝于所述輸料管上；以及
[0008]控制系統，與所述化料設備和所述配料設備電連接，用于控制所述化料設備和配料設備的運行。
[0009]上述助劑溶液自動配料裝置，以控制系統控制化料設備和配料設備運行，并在配料設備中按照助劑溶液所需化工原料的數量設置相應數量的輸料設備，每套輸料設備負責一種化工原料的輸料，以不同的輸料設備為化料設備提供不同的化工原料，并通過輸料栗控制各化工原料的輸入量，從而達到自動化配料的目的，實現了冷乳堆前處理過程配料的自動化，減少了操作人員與化工料直接接觸的機會，降低勞動強度的同時還改善了車間的操作環境。
[0010]在其中一個實施例中，所述止回閥設于所述輸料管與所述儲料容器連接一端的端頭。
[0011]本發明人在實踐中發現，如需準確控制輸料栗的抽吸量，由于輸料管是由下往上抽吸溶液，考慮到溶液本身的重力導致其具有回落的趨勢，必須將止回閥設置于輸料管吸液的最前端，即將止回閥設于所述輸料管與所述儲料容器連接一端的端頭，才能達到高精度抽料的目的。
[0012]在其中一個實施例中，所述止回閥為底閥。以底閥作為安裝于輸料管吸液最前端的止回閥，具有最佳的止回效果。
[0013]在其中一個實施例中，該自動配料裝置還包括上料設備，所述上料設備包括上料栗、上料管和用于容納化工原料母液的上料容器，所述上料管一端與所述上料容器連接，另一端與所述儲料容器連接。
[0014]本發明人在實踐中發現，如果直接將大量化工原料溶液存放在儲料容器內，長時間存放后，其澄清度、粘度或均一性可能會產生變化，而底閥在使用中僅適用于清潔介質，粘度和顆粒度過大的介質均不適用，因此，為了防止底閥堵塞，本發明人還為該自動配料裝置配備了上料設備，利用上料設備存儲化工原料母液，待儲料容器內的溶液用盡后，再以該上料設備為儲料容器上料，避免儲料容器內溶液長期存放導致底閥堵塞等問題。
[0015]在其中一個實施例中，所述上料設備為一套，所述上料管一端與所述上料容器連接，另一端可在至少兩套輸料設備的所述儲料容器的容納腔之間轉換。以一套可移動式的上料設備為該自動配料裝置上料，降低了設備的占用空間和成本，提高了設備的靈活性。
[0016]在其中一個實施例中，所述化料設備還包括攪拌設備和/或溫控設備，所述攪拌設備安裝于所述化料容器內，所述溫控設備安裝于所述化料容器上。通過攪拌設備和/或溫控設備的使用，可以加速助劑溶液的混合速度，提高效率。
[0017]在其中一個實施例中，所述化料設備還包括出料管、出料閥、排水管和排水閥；所述出料管一端連通所述出料口，另一端用于連接使用助劑溶液的設備，所述出料閥安裝于所述出料管上;所述排水閥一端連通所述出料口，另一端用于排水，所述排水閥安裝于所述排水管上;所述出料閥和所述排水閥均與所述控制系統電連接。通過上述設置，使該裝置能夠實現自動出料，自動排水的功能。
[0018]在其中一個實施例中，所述輸料設備還包括儲料液位感應器，用于感應儲料容器內的液面高度;所述化料設備還包括化料液位感應器，用于感應化料容器內的液面高度。通過液位感應器的使用，能夠方便的感知容器內液體高度，從而通過控制系統發出提醒或警報，通知操作人員。
[0019]本發明還公開了一種助劑溶液自動配料方法，采用上述的助劑溶液自動配料裝置，包括以下步驟:
[0020]配料:以控制系統控制進水閥開啟，輸入預定量的水;并控制所述輸料栗開啟，將至少兩套輸料設備中儲料容器內的化工原料溶液按照各自的預定量，抽吸至所述化料容器內，使水和各化工原料溶液在所述化料容器內混合均勻，即得助劑溶液。
[0021 ]上述助劑溶液自動配料方法，通過上述自動配料裝置的使用，達到了自動化配料的目的，進而實現了冷乳堆前處理過程配料的自動化，減少了操作人員與化工料直接接觸的機會，降低勞動強度的同時還改善了車間的操作環境。
[0022]在其中一個實施例中，采用上述的助劑溶液自動配料裝置，還包括上料步驟，所述上料步驟為:控制所述上料栗開啟，將所述上料容器內的化工原料母液抽吸至所述儲料容器內，備用。
[0023]通過上料設備的使用，可以進一步提高該自動配料裝置的配料精準度和實用性。
[0024]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0025]本發明的助劑溶液自動配料裝置，以控制系統控制化料設備和配料設備運行，并在配料設備中按照助劑溶液所需化工原料設置相應數量的輸料設備，每套輸料設備負責一種化工原料的輸料，以不同的輸料設備為化料設備提供不同的化工原料，并通過輸料栗控制各化工原料的輸入量，從而達到自動化配料的目的，實現了冷乳堆前處理過程配料的自動化，減少了操作人員與化工料直接接觸的機會，降低勞動強度的同時還改善了車間的操作環境。
[0026]并且，通過將止回閥安裝于輸料管吸液的最前端，達到了高精度抽料、配料的目的。同時，還通過配合上料設備的使用，避免了儲料容器內溶液長期大量存放可能導致止回閥堵塞的問題，提高了該自動配料裝置的操作性和實用性。
[0027]本發明的一種助劑溶液自動配料方法，通過上述自動配料裝置的使用，達到了自動化配料的目的，進而實現了冷乳堆前處理過程配料的自動化，減少了操作人員與化工料直接接觸的機會，降低勞動強度的同時還改善了車間的操作環境。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發明實施例中自動配料裝置各部件連接關系示意圖。
[0029]其中:111.進水管；112.進水閥；120.化料容器；130.攪拌設備；141.蒸汽升溫盤管；142.蒸汽閥；143.溫控感應器；151.出料管；152.出料閥；161.排水管；162.排水閥；170.化料液位感應器;210.輸料管;220.輸料栗;230.止回閥；240.儲料容器;250.儲料液位感應器;310.上料栗;320.上料管;330.上料容器;410.第一控制電柜;411.急停按鈕;412.警報;413.復位/消音按鈕;414.抽料啟動按鈕;420.第二控制電柜;421.進水閥開關;422.加料按鈕;500.使用助劑的設備。
【具體實施方式】
[0030]為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。
[0031 ]需要說明的是，當元件被稱為“安裝”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連通”另一個元件，它可以是直接連通到另一個元件或者可能同時存在居中元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0032]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0033]—種助劑溶液自動配料裝置，包括:化料設備，配料設備和控制系統。
[0034]所述化料設備包括進水管、進水閥和用于容納助劑溶液的化料容器，所述化料容器上設有進水口和出料口，所述進水管一端連通所述進水口，另一端用于連通水源，所述進水閥安裝于所述進水管上。
[0035]所述配料設備包括至少兩套輸料設備，所述輸料設備包括輸料管、輸料栗、止回閥和用于容納化工原料溶液的儲料容器，所述輸料管一端與所述化料容器連接，另一端與所述儲料容器連接，所述輸料栗和止回閥均安裝于所述輸料管上。
[0036]所述控制系統與所述化料設備和所述配料設備電連接，用于控制所述化料設備和配料設備的運行。
[0037]本發明人在實踐中發現，如需準確控制輸料栗的抽吸量，由于輸料管是由下往上抽吸溶液，考慮到溶液本身的重力導致其具有回落的趨勢，必須將止回閥設置于輸料管吸液的最前端，即將止回閥設于所述輸料管與所述儲料容器連接一端的端頭，才能達到高精度抽料的目的。
[0038]因此，為了進一步提高該自動配料裝置的配料準確性，將所述止回閥設于所述輸料管與所述儲料容器連接一端的端頭。
[0039]而以底閥作為安裝于輸料管吸液最前端的止回閥，具有最佳的效果。因此，更優選的，所述止回閥為底閥。
[0040]考慮到安裝于輸料管吸液最前端的止回閥可能存在堵塞的問題，該自動配料裝置還可包括上料設備，所述上料設備包括上料栗、上料管和用于容納化工原料母液的上料容器，所述上料管一端與所述上料容器連接，另一端與所述儲料容器連接。
[0041]可以理解的，所述上料設備的數量既可以與配料設備一致，將每一套配料設備均配備一套上料設備。但是，將上料設備設為一套，且所述上料管一端與所述上料容器連接，另一端可在至少兩套輸料設備的所述儲料容器的容納腔之間轉換。以一套可移動式的上料設備為該自動配料裝置上料，降低了設備的占用空間和成本，提高了設備的靈活性。
[0042]同樣可以理解的，如需加速助劑溶液的混合速度，提高效率。所述化料設備還可以包括攪拌設備和/或溫控設備，所述攪拌設備安裝于所述化料容器內，所述溫控設備安裝于所述化料容器上。
[0043]考慮到提高該自動配料裝置的自動化程度，所述化料設備還可包括出料管、出料閥、排水管和排水閥;所述出料管一端連通所述出料口，另一端用于連接使用助劑溶液的設備，所述出料閥安裝于所述出料管上;所述排水閥一端連通所述出料口，另一端用于排水，所述排水閥安裝于所述排水管上;所述出料閥和所述排水閥均與所述控制系統電連接。通過上述設置，使該裝置能夠實現自動出料，自動排水的功能。
[0044]同樣，所述輸料設備還可包括儲料液位感應器，用于感應儲料容器內的液面高度；所述化料設備還包括化料液位感應器，用于感應化料容器內的液面高度。通過液位感應器的使用，能夠方便的感知容器內液體高度，從而通過控制系統發出提醒或警報，通知操作人員。
[0045]實施例
[0046]—種助劑溶液自動配料裝置，如圖1所示，包括:化料設備，配料設備和控制系統。
[0047]所述化料設備包括進水管111、進水閥112和用于容納助劑溶液的化料容器120，所述化料容器120上設有進水口和出料口，所述進水管111 一端連通所述進水口，另一端用于連通水源，所述進水閥112安裝于所述進水管111上。
[0048]在本實施例中，所述化料設備還可以包括攪拌設備130和溫控設備，所述攪拌設備130為攪拌槳，安裝于所述化料容器120內，所述溫控設備包括蒸汽升溫盤管141和溫控感應器143，所述蒸汽升溫盤管141安裝于所述化料容器120底部，由蒸汽閥142控制其溫度，所述溫控感應器143安裝于所述化料容器120內。
[0049]并且，所述化料設備還可包括出料管151、出料閥152、排水管161和排水閥162;所述出料管151—端連通所述出料口，另一端用于連接使用助劑溶液的設備500，所述出料閥152安裝于所述出料管151上;所述排水閥162—端連通所述出料口，另一端用于排水，所述排水閥162安裝于所述排水管161上;所述出料閥152和所述排水閥162均與所述控制系統電連接。所述化料設備還包括化料液位感應器170，該化料液位感應器170采用低水位浮球的方式感應化料容器120內的液面高度，起到安全連鎖裝置的作用，系統檢測到水位低于低液位時系統自行鎖閉，只有液位到達低液位要求時才可以正常啟動系統。
[0050]所述配料設備包括三套輸料設備，所述輸料設備包括輸料管210、輸料栗220、止回閥230和用于容納化工原料溶液的儲料容器240，所述輸料管210—端與所述化料容器120連接，另一端與所述儲料容器240連接，所述輸料栗220和止回閥230均安裝于所述輸料管210上。本實施例中，所述輸料栗220選用高精度的氣動隔膜栗。
[0051]在本實施例中，所述止回閥230設于所述輸料管210與所述儲料容器240連接一端的端頭，并且該止回閥230為底閥。所述輸料設備還可包括儲料液位感應器250，該儲料液位感應器250采用低水位浮球的方式感應儲料容器240內的液面高度。
[0052]在本實施例中，自動配料裝置還包括一套上料設備，所述上料設備包括上料栗310、上料管320和用于容納化工原料母液的上料容器330，所述上料管320—端與所述上料容器330連接，另一端可在三套輸料設備的所述儲料容器240的容納腔之間轉換。。
[0053]所述控制系統與所述化料設備和所述配料設備電連接，用于控制所述化料設備和配料設備的運行。
[0054]具體來說，所述控制系統包括控制電柜，PLC程式等，按照常規方式設置即可，這一整套控制系統可在觸摸屏顯示器上操作，具有方便、簡單和安全的優點。
[0055]采用本實施例的自動配料裝置進行冷乳堆前自動配料的方法，包括以下步驟:
[0056]1.配料。
[0057]以控制系統控制進水閥112開啟，輸入預定量的水;并控制所述輸料栗220開啟，將三套輸料設備中儲料容器240內的化工原料溶液按照各自的預定量，抽吸至所述化料容器120內，使水和各化工原料溶液在所述化料容器120內混合均勻，即得助劑溶液。
[0058]具體操作如下:
[0059]打開電源，順時針旋轉第一控制電柜410的急停按鈕411，此時警報412響起，再按下第一控制電柜410上的復位/消音按鈕413，這樣系統進入等待工作狀態，然后打開第二控制電柜420上的進水閥開關421，待水位達到400L，自動停止進水后，再點擊第一控制電柜410上的觸摸屏顯示的抽料啟動按鈕414，使助劑的化工原料溶液經過:止回閥230、輸料管210、輸料栗220，到達化料容器120，待混合均勻后，通過打開第二控制電柜420上的加料按鈕422，出料閥152在系統控制的作用下開關，均勻得為使用助劑的設備補充助劑溶液。
[0060]2.上料。
[0061]控制所述上料栗310開啟，將所述上料容器330內的化工原料母液抽吸至所述儲料容器240內，備用。
[0062]具體操作如下:
[0063]儲料容器內設有儲料液位感應器，可以監控到配制助劑所需的化工原料溶液的用量情況，當遇到低液位時，儲料液位感應器將這個信號反饋給PLC，然后第一控制電柜的警報響起，利用上料設備進行上料即可，上料完成后，點擊第一控制電柜上的缺料警報即可消除警報，并繼續生產。
[0064]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0065]以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種助劑溶液自動配料裝置，其特征在于，包括: 化料設備，包括進水管、進水閥和用于容納助劑溶液的化料容器，所述化料容器上設有進水口和出料口，所述進水管一端連通所述進水口，另一端用于連通水源，所述進水閥安裝于所述進水管上； 配料設備，包括至少兩套輸料設備，所述輸料設備包括輸料管、輸料栗、止回閥和用于容納化工原料溶液的儲料容器，所述輸料管一端與所述化料容器連接，另一端與所述儲料容器連接，所述輸料栗和止回閥均安裝于所述輸料管上；以及 控制系統，與所述化料設備和所述配料設備電連接，用于控制所述化料設備和配料設備的運行。2.根據權利要求1所述的助劑溶液自動配料裝置，其特征在于，所述止回閥設于所述輸料管與所述儲料容器連接一端的端頭。3.根據權利要求2所述的助劑溶液自動配料裝置，其特征在于，所述止回閥為底閥。4.根據權利要求1-3任一項所述的助劑溶液自動配料裝置，其特征在于，還包括上料設備，所述上料設備包括上料栗、上料管和用于容納化工原料母液的上料容器，所述上料管一端與所述上料容器連接，另一端與所述儲料容器連接。5.根據權利要求4所述的助劑溶液自動配料裝置，其特征在于，所述上料設備為一套，所述上料管一端與所述上料容器連接，另一端可在至少兩套輸料設備的所述儲料容器的容納腔之間轉換。6.根據權利要求1所述的助劑溶液自動配料裝置，其特征在于，所述化料設備還包括攪拌設備和/或溫控設備，所述攪拌設備安裝于所述化料容器內，所述溫控設備安裝于所述化料容器上。7.根據權利要求1所述的助劑溶液自動配料裝置，其特征在于，所述化料設備還包括出料管、出料閥、排水管和排水閥；所述出料管一端連通所述出料口，另一端用于連接使用助劑溶液的設備，所述出料閥安裝于所述出料管上;所述排水閥一端連通所述出料口，另一端用于排水，所述排水閥安裝于所述排水管上;所述出料閥和所述排水閥均與所述控制系統電連接。8.根據權利要求1所述的助劑溶液自動配料裝置，其特征在于，所述輸料設備還包括儲料液位感應器，用于感應儲料容器內的液面高度;所述化料設備還包括化料液位感應器，用于感應化料容器內的液面高度。9.一種助劑溶液自動配料方法，其特征在于，采用權利要求1-8任一項所述的助劑溶液自動配料裝置，包括以下步驟: 配料:以控制系統控制進水閥開啟，輸入預定量的水;并控制所述輸料栗開啟，將至少兩套輸料設備中儲料容器內的化工原料溶液按照各自的預定量，抽吸至所述化料容器內，使水和各化工原料溶液在所述化料容器內混合均勻，即得助劑溶液。10.根據權利要求9所述的助劑溶液自動配料方法，其特征在于，采用權利要求4-5任一項所述的助劑溶液自動配料裝置，還包括上料步驟，所述上料步驟為:控制所述上料栗開啟，將所述上料容器內的化工原料母液抽吸至所述儲料容器內，備用。
【文檔編號】B01F7/16GK105903382SQ201610452946
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】劉麗軍, 劉和杰, 杜建華, 喻志強, 仰如欽, 張超, 唐世平
【申請人】廣東溢達紡織有限公司