熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線uv涂層系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統，其包括：輥道輸送裝設置、UV噴涂室、固化室和排風裝置；輥道輸送裝置設置有若干并列設置的輸送輥，用于輸送熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管；UV噴涂室的內設置有噴涂機構，噴涂機構包括若干共圓設置的噴槍；若干噴槍的圓心與熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管的軸線共線設置；UV噴涂室的頂部設置有第一通風口；固化室緊鄰設置在UV噴涂室的后段；固化室內設置有若干共圓布置的UV固化燈；若干UV固化燈的圓心與熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管的軸線共線設置；固化室的頂部設置有第二通風口。該系統可以在熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管表面處理形成UV涂層，延長產品的壽命，且涂裝效率高。
【專利說明】
熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統
技術領域
[0001]本發明涉及冶金技術領域，特別是涉及一種熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統。
【背景技術】
[0002]熱鍍鋅鋼管為表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。熱鍍鋅鋼管的用途廣泛，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管夕卜，還用作石油工業特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管，以及棧橋管粧、礦山坑道的支撐架用管等。
[0003]目前，工業用熱鍍鋅鋼管(即鍍鋅帶管)，表面普遍存在不耐腐蝕、易氧化、出現白粉或斑點等現象，嚴重影響產品外觀與壽命。
【發明內容】
[0004]為了解決以上技術問題，本發明提供一種熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統。
[0005]本發明提供一種熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統，其包括:輥道輸送裝設置、UV噴涂室、固化室和排風裝置；
[0006]所述輥道輸送裝置設置有若干并列設置的輸送輥，用于輸送所述熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管；
[0007]所述UV噴涂室的內設置有噴涂機構，所述噴涂機構包括若干共圓設置的噴槍;所述若干噴槍的圓心與所述熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管的軸線共線設置;所述UV噴涂室的頂部設置有第一通風口 ；
[0008]所述固化室緊鄰設置在UV噴涂室的后段;所述固化室內設置有若干共圓布置的UV固化燈;所述若干UV固化燈的圓心與所述熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管的軸線共線設置;所述固化室的頂部設置有第二通風口；
[0009]所述排風裝置與所述第一通風口和第二通風口連通。
[0010]進一步地，所述輸送輥沿其兩端至中間的方向，截面尺寸漸收。
[0011]進一步地，還包括設置于所述UV噴涂室前段的除塵裝置，所述除塵裝置為吹塵氣槍。
[0012]進一步地，所述噴涂機構還包括:儲料罐和加熱裝置;所述儲料罐通過管路與所述噴槍相連;所述加熱裝置與儲料罐相連，用于對儲料罐內的涂料進行加熱。
[0013]進一步地，所述UV噴涂室內還設置有回收機構，所述回收機構包括:回收槽，所述回收槽位于噴槍的下方;所述回收槽的頂部設置有入口，底部設置有出口，所述入口處設置有過濾網；所述出口通過栗與所述儲料罐相連。
[0014]進一步地，所述第一通風口處設置有氣液金屬過濾網。
[0015]進一步地，所述若干UV固化燈包括無極UV固化燈和有極UV固化燈。
[0016]進一步地，還包括依次設置于所述固化室后段的:切割裝置，輸送臺架，端面處理裝置，包裝裝置和端面噴涂裝置;所述切割裝置用于對UV固化后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管進行切割，所述輸送臺架用于輸送切割后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管;所述端面處理裝置用于對輸送的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管進行內外倒角處理或平頭處理;所述包裝裝置用于對端面處理后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管按照預設數量進行捆扎包裝;所述端面噴涂裝置為噴槍，用于對包裝后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管進行端面UV噴涂。
[0017]進一步地，所述UV噴涂室內的噴槍個數為3?6個，和/或所述UV固化燈的個數為6?12個。
[0018]進一步地，還包括控制裝置;所述控制裝置包括控制器，所述控制器與所述輸送輥、噴槍和UV固化燈相連;用于調整所述輸送輥的轉速，噴槍的流量以及UV固化燈的UV輻射量。
[0019]本發明提供一種熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統，該在線UV涂層系統采用直線輸送涂裝法，首先將熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管傳送至UV噴涂室內，由環繞布置的噴槍對其進行噴涂形成漆膜，隨后立即被輥送至固化室進行輻射固化。因此，采用該系統一方面可以在熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管表面處理形成UV涂層，進而提高產品的耐腐蝕性，耐氧化性，降低白粉或斑點的產生概率，延長產品的壽命。另一方面，涂膜的噴涂和固化是在輥送過程中完成的，噴涂和固化兩個過程依次進行，中間不作任何停頓，從而最大限定的保證了漆膜的完整性，提高涂裝效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明實施例提供的熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統的結構示意圖；
[0021]圖2為本發明實施例提供的熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統中輸送輥的結構示意圖；
[0022]圖3為本發明實施例提供的熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統中噴槍布置示意圖；
[0023]圖4為本發明實施例提供的熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統中UV固化燈布置示意圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]1-熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管；2-輸送輥;21-凹陷部;3-UV噴涂室;31-噴槍;32-氣液金屬過濾網；33-回收槽;4-固化室;41-UV固化燈;5-排風裝置。
【具體實施方式】
[0026]為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0027]請參見圖1至圖4，該圖示出了本發明實施例提供的熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統，其包括輥道輸送裝設置、UV噴涂室3、固化室4和排風裝置5;其中，
[0028]輥道輸送裝設置有若干并列設置的輸送輥2，用于輸送熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I;
[0029]UV噴涂室3的內設置有噴涂機構，該噴涂機構包括若干共圓設置的噴槍31;若干噴槍31的圓心與熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I的軸線共線設置;UV噴涂室3的頂部設置有第一通風P;
[0030]固化室4緊鄰設置在UV噴涂室3的后段；固化室4內設置有若干共圓布置的UV固化燈41;若干UV固化燈41的圓心與熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I的軸線共線設置；固化室4的頂部設置有第二通風口；
[0031]排風裝置5與第一通風口和第二通風口連通。
[0032]圖1中空心箭頭指示的是熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I的走向，實心箭頭指示的是排風裝置5的風走向。
[0033]本發明提供的上述系統中，輥道輸送裝置用于將熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I輸送至指定位置。上述輥道輸送裝置設置有若干并列設置的輸送輥2，輸送輥2轉動帶動熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I行進。輸送輥2優選由耐熱材料制成，以保證工作的可靠性。
[0034]請參見圖2，為了避免熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I在運輸過程中發生磕碰等破損，輸送輥2的兩端至中間方向上，截面尺寸漸收，由此在其周面形成有凹陷部21。由此鋼管是貼合在輸送輥2上的，避免硬性接觸，提供產品質量。
[0035]UV噴涂室3用于在熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I上噴涂UV涂料。具體的，熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶通過輸送輥2平行傳送至UV噴涂室3內，由環繞分布的噴槍31對其進行噴涂形成漆膜。由于上述噴槍31是共圓設置(本領域技術人員可以理解，所述共圓設置是沿豎直面共圓設置)，由此可以保證熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶的周向均能被噴到涂料。進一步地，請參見圖3，噴槍31沿其所在圓均勻設置，以提高漆膜的均勻性。對于噴槍31的個數，為了提高漆膜覆蓋率，噴槍31個數優選為3?6個。
[0036]上述噴涂機構除包括噴槍31外還包括儲料罐和加熱裝置。其中，儲料罐用于存放涂料，該儲料罐通過管路與噴槍31相連;加熱裝置與儲料罐相連，用于對儲料罐內的涂料進行加熱。
[0037]噴涂過程中，為了保證涂料在鋼管表面覆蓋完全，往往是噴涂過量，即有相當大部分的涂料被浪費掉。為了提高涂料的利用率，該UV噴涂室3內還優選設置有回收機構。回收機構可以包括:回收槽33，回收槽33位于噴槍31的下方；回收槽33的頂部設置有入口，底部設置有出口，入口處設置有過濾網；出口通過栗與儲料罐相連。通過設置該回收機構可以使得原本被浪費的涂料重新經過濾后被收集，回流到儲料罐中再進行利用。采用此回收槽33，可將涂料的利用率提升至95%以上。
[0038]上述噴涂機構還優選包括第一支架，該第一支架的支撐端與噴槍31相連;并且支撐端沿圓的徑向方向位置可調。由此，操作人員可以根據熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I的直徑調整噴槍31與輸送輥2的距離，以及調整噴槍31所在圓的圓心與鋼管中心線共線，以保證噴涂的均勻性。
[0039]固化室4用于對漆膜進行固化，由于固化室4是緊鄰設置在UV噴涂室3后段的，因此經過噴涂的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I會不停頓的被輥送至固化室4進行固化，涂膜的噴涂和固化是在輥送過程中完成的，從而最大限度的保證了漆膜的完整性，提高了鋼管涂裝效率。
[0040]請參見圖4，若干UV固化燈41優選沿其所在圓均勻設置，以提高漆膜的均勻性。對于UV固化燈41的個數，為了提高固化率，UV固化燈41的個數為6?12個。固化室4內還優選設置有第二支架，該第二支架的支撐端與UV固化燈41相連，并且支撐端沿圓的徑向方向位置可調。由此，操作人員可以根據熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I的直徑，以及漆膜厚度等因素調整UV固化燈41與輸送輥2的距離，以及調整UV固化燈41所在圓的圓心與鋼管中心線共線，以保證固化的均勻性。
[0041 ]固化室4內的UV固化燈41優選包括無極UV固化燈和有極UV固化燈。無極UV固化燈使用壽命長，價格昂貴;有極UV固化燈價格低廉，使用壽命相對較短。將兩種等搭配使用，在保證正常工作的情況下降低設備成本。
[0042]上述排風裝置5用于提高該系統內的空氣流通量和速率。該排風裝置5通過UV噴涂室3的的第一通風口與UV噴涂室3相通，還通過固化室4的的第二通風口與固化室4相通。UV噴涂室3內存在大量的游離涂料，為了防止這些涂料隨排風裝置5被攜帶出，第一通風口處設置有氣液金屬過濾網32。
[0043]將熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管I進行UV噴涂之前，優選對其表面進行除塵，提高鋼材表面能，以利于增強涂料的附著力。由此，本實施例提供的在線UV涂層系統還包括設置于UV噴涂室3前段的除塵裝置，除塵裝置為吹塵氣槍。
[0044]對于需要切割等后處理的熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管，本發明提供的在線UV涂層系統還優選包括依次設置于固化室4后段的:切割裝置，輸送臺架，端面處理裝置，包裝裝置和端面噴涂裝置;切割裝置用于對UV固化后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I進行切割，輸送臺架用于輸送切割后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I;端面處理裝置用于對輸送的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I進行內外倒角處理或平頭處理;包裝裝置用于對端面處理后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I按照預設數量進行捆扎包裝;端面噴涂裝置為噴槍31，用于對包裝后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管I進行端面UV噴涂。
[0045]進一步地，本發明提供的在線UV涂層系統還優選包括控制裝置，該控制裝置包括控制器，控制器與輸送輥2、噴槍31和UV固化燈41相連；用于調整輸送輥2的轉速，噴槍31的流量以及UV固化燈41的UV輻射量。由此，操作人員可以方便的通過控制器同時控制輸送輥2的轉速，噴槍31的流量以及UV固化燈41的UV輻射量，以實現上述三個重要工藝參數的精準配合，降低人工強度，提高操作效率。
[0046]更優選的，該控制裝置還可以包括溫度傳感器，該溫度傳感器設置于儲料罐內，用于檢測涂料的溫度;該溫度傳感器與控制器相連，控制器根據溫度傳感器發送的溫度信號控制噴槍31的工作狀態。例如，當溫度數據達到符合噴涂條件的預設值時，控制器控制噴槍31開始工作。
[0047]由上述內容可知，本發明實施例提供的在線UV涂層系統采用直線輸送涂裝法，首先將熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管傳送至UV噴涂室內，由環繞布置的噴槍對其進行噴涂形成漆膜，隨后立即被輥送至固化室進行輻射固化。采用該系統一方面可以在熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管表面處理形成UV涂層，進而提高產品的耐腐蝕性，耐氧化性，降低白粉或斑點的產生概率，延長產品的壽命。另一方面，涂膜的噴涂和固化是在輥送過程中完成的，噴涂和固化兩個過程依次進行，中間不作任何停頓，從而最大限定的保證了漆膜的完整性，提高涂裝效率。
[0048]以上對本發明所提供的熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種熱鍍鋅鋼管、鍍鋅帶管在線UV涂層系統，其特征在于，包括:輥道輸送裝設置、UV噴涂室、固化室和排風裝置； 所述輥道輸送裝置設置有若干并列設置的輸送輥，用于輸送所述熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管； 所述UV噴涂室的內設置有噴涂機構，所述噴涂機構包括若干共圓設置的噴槍;所述若干噴槍的圓心與所述熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管的軸線共線設置;所述UV噴涂室的頂部設置有第一通風口； 所述固化室緊鄰設置在UV噴涂室的后段;所述固化室內設置有若干共圓布置的UV固化燈;所述若干UV固化燈的圓心與所述熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管的軸線共線設置;所述固化室的頂部設置有第二通風口； 所述排風裝置與所述第一通風口和第二通風口連通。2.根據權利要求1所述的在線UV涂層系統，其特征在于，所述輸送輥沿其兩端至中間的方向，截面尺寸漸收。3.根據權利要求1所述的在線UV涂層系統，其特征在于，還包括設置于所述UV噴涂室前段的除塵裝置，所述除塵裝置為吹塵氣槍。4.根據權利要求1所述的在線UV涂層系統，其特征在于，所述噴涂機構還包括:儲料罐和加熱裝置;所述儲料罐通過管路與所述噴槍相連;所述加熱裝置與儲料罐相連，用于對儲料罐內的涂料進行加熱。5.根據權利要求4所述的在線UV涂層系統，其特征在于，所述UV噴涂室內還設置有回收機構，所述回收機構包括:回收槽，所述回收槽位于噴槍的下方;所述回收槽的頂部設置有入口，底部設置有出口，所述入口處設置有過濾網;所述出口通過栗與所述儲料罐相連。6.根據權利要求1所述的在線UV涂層系統，其特征在于，所述第一通風口處設置有氣液金屬過濾網。7.根據權利要求1所述的在線UV涂層系統，其特征在于，所述若干UV固化燈包括無極UV固化燈和有極UV固化燈。8.根據權利要求1所述的在線UV涂層系統，其特征在于，還包括依次設置于所述固化室后段的:切割裝置，輸送臺架，端面處理裝置，包裝裝置和端面噴涂裝置;所述切割裝置用于對UV固化后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管進行切割，所述輸送臺架用于輸送切割后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管;所述端面處理裝置用于對輸送的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管進行內外倒角處理或平頭處理;所述包裝裝置用于對端面處理后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管按照預設數量進行捆扎包裝;所述端面噴涂裝置為噴槍，用于對包裝后的熱鍍鋅鋼管或鍍鋅帶管進行端面UV嗔涂。9.根據權利要求1所述的在線UV涂層系統，其特征在于，所述UV噴涂室內的噴槍個數為3?6個，和/或所述UV固化燈的個數為6?12個。10.根據權利要求1至9任意一項所述的在線UV涂層系統，其特征在于，還包括控制裝置;所述控制裝置包括控制器，所述控制器與所述輸送輥、噴槍和UV固化燈相連；用于調整所述輸送輥的轉速，噴槍的流量以及UV固化燈的UV輻射量。
【文檔編號】B05B13/02GK105880096SQ201610487075
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】游炎明
【申請人】湖南元拓實業集團有限公司