一種噴塑系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種噴塑系統，用于靜電粉末噴涂，包括噴粉系統，基礎本體、加熱管路系統，所述基礎本體和噴粉裝置之間設置有軌道系統。本發明的有益效果在于，通過軌道系統連接噴粉系統和加熱管路系統，能夠顯著提高噴涂效率，同時，具有燃燒式加熱裝置、螺旋形加熱管路系統和三聯式氣相沉降池，具有綠色、環保、省電的優點，具有較高的實用性。
【專利說明】
一種噴塑系統
技術領域
[0001]本發明涉及一種噴塑系統。
【背景技術】
[0002]現有技術中，對空調管組件進行表面處理，特別是進行表面靜電粉末噴涂的系統，都是采用電力作為將噴涂在管組件表面的粉末融化的熱量的來源，但是在電力價格日益高企的今天，任何將電力作為主要的供熱源的噴塑系統，無疑會面臨高昂的電力費用，另一方面，由于噴涂以及隨后的加熱過程，是前后相繼的兩個階段，且都需要一定的時間，因此需要有一種裝置，可以將噴涂完畢的空調管組件完好無損地、平穩地移動到加熱裝置中進行加熱。
【發明內容】
[0003]鑒于現有技術中存在的上述問題，本發明的主要目的在于解決現有技術的缺陷，本發明提供一種噴塑系統，用于將噴涂完畢的空調管組件迅速、平穩地轉移到加熱裝置中進行加熱固化。
[0004]本發明提供了一種噴塑系統，包括噴粉系統，還包括基礎本體和加熱管路系統；所述基礎本體包括固化爐、燃燒爐和沉降池，所述加熱管路系統包括加熱管、抽風機、煙路管，其中，加熱管位于固化爐底部，加熱管的一端與燃燒爐相連通，另一端與抽風機相連通，抽風機和沉降池通過煙路管相連通，固化爐內壁還設置有溫度傳感器，所述加熱管呈螺旋形設置，所述噴粉系統包括噴粉房、空壓機、儲氣罐和噴粉裝置，其中，噴粉裝置、空壓機和儲氣罐通過管路與設置在噴粉房上的噴催裝置相連接，噴粉房內部還設置有掛架，所述基礎本體和噴粉系統之間還設置有軌道系統，所述軌道系統包括管組掛架、推車、管組掛架軌道和推車軌道，其中，管組掛架軌道位于固化爐的底部和推車的上端面，管組掛架可以通過底部的滾輪在管組掛架軌道上移動，推車軌道位于固化爐與噴粉系統之間，推車可以通過底部的滾輪在推車軌道上移動，所述固化爐底部的管組掛架軌道和加熱管之間設置有多個隔離柵欄。
[0005]可選的，所述隔離柵欄為5或6個。
[0006]可選的，所述還包括密封裝置，所述密封裝置包括:設置在固化爐出口且向固化爐外側開啟的門，設置于門與固化爐接縫處、門與門接縫處、抽風機與加熱管連接處的密封材料，以及用于在門關閉時保持門緊貼固化爐的門閂。
[0007]可選的，所述沉降池的內部由隔層垂直分為多個隔間，沉降池一端的隔間設置有煙道，另一端的隔間與煙路管相連通，隔層上設置有用于隔間之間相互連通的孔。
[0008]本發明具有以下優點和有益效果:由于采用了燃燒式加熱裝置、螺旋形加熱管，以及三聯式氣相沉降池，可以利用較為經濟的燃料作為熱量的來源，利用設置在加熱管上的溫度傳感器控制抽風機的運轉，進而控制流過加熱管的熱空氣，從而控制加熱溫度和時間。而設置在加熱管尾端的氣相沉降池則可以在將加熱尾氣排放到大氣之前，將其中挾帶的粉塵或者其他固體微粒從尾氣中加以分離，避免了對環境的污染。另一方面，由于采用整體掛架和帶有軌道和萬向輪的推車作為運輸、移動空調管組件的載體，使得運輸、移動這些空調管組件變得十分地容易，同時也能充分利用噴粉過程和加熱過程的時間間隔，縮短了噴粉和加熱過程中間隔的時間，從整體上提高了噴涂的效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的主視示意圖；
[0010]圖2是本發明的俯視示意圖；
[0011]圖3是圖2的A部放大結構示意圖；
[0012]圖4是圖2的B部放大結構示意圖；
[0013]圖5是圖1的C部放大結構示意圖；
[0014]圖6是圖1的D部放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將參照附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明。
[0016]如圖1至圖6所示:本發明實施例的一種噴塑系統，包括噴粉系統3、基礎本體I和力口熱管路系統2，所述基礎本體I包括固化爐11、燃燒爐12和沉降池13 ;所述加熱管路系統2包括加熱管21、抽風機22、煙路管23，其中，加熱管21位于固化爐11底部，加熱管21的一端與燃燒爐12相連通，另一端與抽風機22相連通，抽風機22和沉降池13通過煙路管23相連通，固化爐11內壁還設置有溫度傳感器24。啟動抽風機22時，燃燒爐12中被加熱的空氣就在抽風機22的作用下，經由螺旋形盤繞設置的加熱管21，對固化爐11進行加熱，之后的尾氣通過煙路管23、沉降池13，除去尾氣中包含的固體顆粒后排放。溫度傳感器24則控制抽風機22的運轉，以調節固化爐11的內部溫度；所述加熱管21呈螺旋形設置，提高加熱管的表面積；所述噴粉系統3包括噴粉房31、空壓機33、儲氣罐34和噴粉裝置32，其中，噴粉裝置32、空壓機33和儲氣罐34通過管路與設置在噴粉房31上的噴催裝置35相連接，噴粉房31內部還設置有掛架36。所述的噴催裝置35可以是噴粉槍，亦可以是任意可以將粉末噴至空調管組表面的裝置。噴粉完成后，可以直接將管組通過軌道系統4移至固化爐11固化；為了能夠方便地將噴粉操作完成后的空調管組轉移至固化爐固化，基礎本體I和噴粉系統3之間還設置有軌道系統4 ;所述軌道系統4包括管組掛架41、推車43、管組掛架軌道42和推車軌道44，其中，管組掛架軌道42位于固化爐11的底部和推車43的上端面，管組掛架41可以通過底部的滾輪在管組掛架軌道42上移動，推車軌道44位于固化爐11與噴粉系統3之間，推車43可以通過底部的滾輪在推車軌道44上移動，如圖5所示。在噴粉房31內完成噴粉操作的空調管組可以直接轉移到停放在推車43上的管組掛架41上，通過推車軌道44將推車43以及管組掛架41移至固化爐11前，通過設置在固化爐11底部和推車43上的管組掛架軌道42將管組掛架41推入固化爐11進行固化操作。圖1中，管組掛架41已經經由管組掛架軌道42被推入固化爐11 ;或者可以經由推車43的承載，在固化爐11和噴粉系統3之間任意移動，如圖2下半部所示。
[0017]作為上述實施例的優選實施方式，所述固化爐11底部的管組掛架軌道42和加熱管21之間設置有多個隔離柵欄46，可選為5或6個，優選為5個。
[0018]為了能夠在進行固化操作時保持爐內溫度，減少熱量消耗，如圖3、4所示，噴塑系統還包括密封裝置5，所述密封裝置5包括:設置在固化爐11出口且向固化爐11外側開啟的門51，設置于門51與固化爐11接縫處、門51與門51接縫處、抽風機22與加熱管21連接處的密封材料52，以及用于在門51關閉時保持門51緊貼固化爐11的門閂53。
[0019]作為上述實施例的優選實施方式，所述沉降池13的內部由隔層15垂直分為多個隔間，優選為3或5個，圖中只畫出了 3個隔間，所述沉降池13 —端的隔間設置有煙道14，另一端的隔間與煙路管23相連通，隔層15上設置有用于隔間之間相互連通的孔16。
[0020]最后應說明的是:以上所述的各實施例僅用于說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或全部技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種噴塑系統，包括噴粉系統，其特征在于，還包括基礎本體和加熱管路系統；所述基礎本體包括固化爐、燃燒爐和沉降池，所述加熱管路系統包括加熱管、抽風機、煙路管，其中，加熱管位于固化爐底部，加熱管的一端與燃燒爐相連通，另一端與抽風機相連通，抽風機和沉降池通過煙路管相連通，固化爐內壁還設置有溫度傳感器，所述加熱管呈螺旋形設置，所述噴粉系統包括噴粉房、空壓機、儲氣罐和噴粉裝置，其中，噴粉裝置、空壓機和儲氣罐通過管路與設置在噴粉房上的噴催裝置相連接，噴粉房內部還設置有掛架，所述基礎本體和噴粉系統之間還設置有軌道系統，所述軌道系統包括管組掛架、推車、管組掛架軌道和推車軌道，其中，管組掛架軌道位于固化爐的底部和推車的上端面，管組掛架可以通過底部的滾輪在管組掛架軌道上移動，推車軌道位于固化爐與噴粉系統之間，推車可以通過底部的滾輪在推車軌道上移動，所述固化爐底部的管組掛架軌道和加熱管之間設置有多個隔離柵欄。2.根據權利要求1所述的噴塑系統，其特征在于，所述隔離柵欄為5或6個。3.根據權利要求1所述的噴塑系統，其特征在于，所述還包括密封裝置，所述密封裝置包括:設置在固化爐出口且向固化爐外側開啟的門，設置于門與固化爐接縫處、門與門接縫處、抽風機與加熱管連接處的密封材料，以及用于在門關閉時保持門緊貼固化爐的門閂。4.根據權利要求1所述的噴塑系統，其特征在于，所述沉降池的內部由隔層垂直分為多個隔間，沉降池一端的隔間設置有煙道，另一端的隔間與煙路管相連通，隔層上設置有用于隔間之間相互連通的孔。
【文檔編號】B05B15/12GK105880091SQ201410727627
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月4日
【發明人】吳小亮
【申請人】重慶市沙坪壩區華億暖通設備廠