光纖纏繞噴膠裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及光纖技術領域，具體涉及一種光纖纏繞噴膠裝置。結構簡單、自動化程度高、施膠均勻、防止堵塞。本發明的技術方案包括氣路部分、粘接劑輸出裝置、固化劑輸出裝置和光纖線包；所述的氣路部分分別與粘接劑輸出裝置和固化劑輸出裝置通過軟管連接，所述的粘接劑輸出裝置與氣路部分連接的管路上設置有單向閥一，固化劑輸出裝置與氣路部分連接的管路上設置有單向閥三，所述的光纖線包設置于噴嘴的噴嘴口。
【專利說明】
光纖纏繞噴膠裝置
技術領域
[0001]本發明涉及光纖技術領域，具體涉及一種光纖纏繞噴膠裝置。
【背景技術】
[0002]光纖按照一定的標準纏繞到繞纖輪上制成光纖線包，光纖線包是光纖制導導彈的核心部件。光纖線包在光纖纏繞過程中涂覆粘結劑，可以讓光纖之間緊密結合從而防止松動導致坍塌，使得光纖能夠精密平行的纏繞在線筒上。與此同時還可以保證線包在貯運和發射過程中具有較高的穩定性，對光纖制導導彈發射后能夠均勻規律的釋放光纖起到保障作用。現有的光纖線包施膠技術存在自動化程度低、線包生產效率低下、施膠均勻性差、高速釋放特性差、施膠穩定性低、線包纏繞缺陷幾率高等問題。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種光纖纏繞噴膠裝置，結構簡單、自動化程度高、施膠均勻、防止堵塞。
[0004]為解決現有技術存在的問題，本發明的技術方案是:一種光纖纏繞噴膠裝置，其特征在于:包括氣路部分、粘接劑輸出裝置、固化劑輸出裝置和光纖線包；
所述的氣路部分包括由管線依次連接設置的壓縮空氣源、空氣過濾器、空氣干燥器、減壓閥電氣比例壓力閥、空氣傳感器和噴嘴組成；
所述的粘接劑輸出裝置包括膠液膠池、膠液儲液缸和動力源組件，所述的膠液儲液缸內設置有活塞一，動力源組件包括步進電機一，所述的步進電機一的傳輸動力端與聯軸器一連接，連軸器一上連接有絲杠一，絲杠一的兩端分別連接有軸承一和軸承二，所述的絲杠一上還設置有沿絲杠軸向運動的滑塊一，絲杠一的兩側設置有導軌一，滑塊一的兩端與軌道一連接，所述的滑塊一上連接有連接桿一，連接桿一的一端伸出導軌一與膠液儲液缸內設置有活塞一的活塞桿一連接，所述的步進電機一與限位開關一和限位開關二連接，所述的限位開關一和限位開關二分別設置于連接桿一的上側和下側，與膠液儲液缸有效行程相同；
所述的固化劑輸出裝置包括固化劑膠池、固化劑儲液缸和動力源組件，所述的固化劑儲液缸內設置有活塞二，動力源組件包括步進電機二所述的步進電機二的傳輸動力端與聯軸器二連接，連軸器二上連接有絲杠二，絲杠二的兩端分別連接有軸承三和軸承四，所述的絲杠二上還設置有沿絲杠軸向運動的滑塊二，絲杠二的兩側設置有導軌二，滑塊二的兩端與軌道二連接，所述的滑塊二上連接有連接桿二，連接桿二的一端伸出導軌二與固化劑儲液缸內設置有活塞二的活塞桿二連接，所述的步進電機二與限位開關三和限位開關四連接，所述的限位開關三和限位開關四分別設置于連接桿二的上側和下側，其距離與固化劑儲液缸有效行程相同；
所述的氣路部分分別與粘接劑輸出裝置和固化劑輸出裝置通過軟管連接，所述的粘接劑輸出裝置與氣路部分連接的管路上設置有單向閥一，固化劑輸出裝置與氣路部分連接的管路上設置有單向閥三，所述的光纖線包設置于噴嘴的噴嘴口。
[0005]所述的膠液膠池和膠液儲液缸之間設置有單向閥二。
[0006]所述的固化劑膠池和固化劑儲液缸之間設置有單向閥四。
[0007]與現有技術相比，本發明的優點如下:
1、本發明混合膠液支路與固化劑支路的液體在噴膠前不會混合，避免了粘結劑在管道、儀器內出現固化的問題；
2、本發明每條支路均采用控制步進電機驅動精密滾珠絲杠轉動，再由絲杠螺母推動儲液缸柱塞速度來決定混合膠液與固化劑的流量，進而實現噴膠流量的精確控制；
3、本發明采用電氣比例壓力閥與壓力傳感器形成閉合回路可以控制穩定壓縮空氣的輸出，減小空氣噴嘴出口空氣抖動；
4、本發明噴膠完成后切斷兩條供液支路，利用高壓空氣吹洗避免了噴嘴的堵塞問題。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的結構不意圖；
附圖標記說明如下:1_壓縮空氣源，2-空氣過濾器，3-空氣干燥器，4-減壓閥，5-電氣比例壓力閥，6-空氣傳感器，7-噴嘴，8-1-單向閥一，8-2-單向閥二，8-3-單向閥三，8_4_單向閥四，9-軟管，10-步進電機一，11-聯軸器一，12-滾珠絲杠一，13-軌道一，14-滑塊一，15-連接桿一，16-1-軸承一，16-2-軸承二，17-螺母一，18-膠液儲液缸，19-活塞一，20-活塞桿一，21-膠液膠池，22-步進電機二，23-連軸器二，24-滾珠絲杠二，25-導軌二，26-滑塊二，27-連接桿二，28-1-無油軸承三，28-2-無油軸承四，29-螺母二，30-固化劑儲液缸，31-活塞桿二，32-活塞二，33-固化劑膠池，34-1-限位開關一，34-2-限位開關二，34_3_限位開關三，34-4-限位開關四，35-光纖線包。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本設計做詳細描述:
參見圖1: 一種光纖纏繞噴膠裝置，包括氣路部分、粘接劑輸出裝置、固化劑輸出裝置和光纖線包35;
所述的氣路部分包括由管線依次連接設置的壓縮空氣源1、空氣過濾器2、空氣干燥器
3、減壓閥4、電氣比例壓力閥5、空氣傳感器6和噴嘴7組成；
噴嘴為可接收兩路液體一路空氣的壓力霧化噴嘴。
[0010]所述的粘接劑輸出裝置包括膠液膠池21、膠液儲液缸18和動力源組件，所述的膠液儲液缸18內設置有活塞一 20，所述的膠液膠池21和膠液儲液缸18之間設置有單向閥二 8-2，動力源組件包括步進電機一 10所述的步進電機一 10的傳輸動力端與聯軸器一 11連接，連軸器一 11上連接有滾珠絲杠一 12，滾珠絲杠一 12的兩端分別連接有無油軸承一 16-1和無油軸承二 16-2，所述的滾珠絲杠一 12上還設置有沿絲杠軸向運動的滾珠螺母滑塊一 14，滾珠絲杠一 12的兩側設置有導軌一 13，滾珠螺母滑塊一 14的兩端與軌道一 13連接，所述的滑塊一 14上連接有連接桿一 15，連接桿一 15的一端伸出導軌一 13與膠液儲液缸18內設置有活塞一 20的活塞桿一 19連接，所述的步進電機一 10與限位開關一 34-1和限位開關二 34-2通過控制系統連接，所述的限位開關一 34-1和限位開關二 34-2分別設置于連接桿一 15的上側和下偵U，其距離與膠液儲液缸18的有效行程相同；
所述的固化劑輸出裝置包括固化劑膠池33、固化劑儲液缸30和動力源組件，所述的固化劑膠池33和固化劑儲液缸30之間設置有單向閥四8-4，所述的固化劑儲液缸30內設置有活塞二 32，動力源組件包括步進電機二 22所述的步進電機二 22的傳輸動力端與聯軸器二 23連接，連軸器二 23上連接有滾珠絲杠二 24，滾珠絲杠二 24的兩端分別連接有無油軸承三28-1和無油軸承四28-2，所述的滾珠絲杠二 24上還設置有沿絲杠軸向運動的滾珠螺母滑塊二26，滾珠絲杠二 24的兩側設置有導軌二 25，滾珠螺母滑塊二 26的兩端與軌道二 25連接，所述的滑塊二 26上連接有連接桿二 27，連接桿二 27的一端伸出導軌二 25與固化劑儲液缸30內設置有活塞二 32的活塞桿二 31連接，所述的步進電機二 22與限位開關三34-3和限位開關四34-4通過控制系統連接，所述的限位開關三34-3和限位開關四34-4分別設置于連接桿二 27的上側和下側，其距離與固化劑儲液缸30的有效行程相同；
限位開關全部安裝在工作平臺上，限位開關一 34-1和限位開關二 34-2安裝間距為膠液儲液缸的有效行程，限位開關二 34-2置于活塞桿一 19的最大行程處，限位開關一 34-1和限位開關二 34-2對齊并平行置于活塞桿一 19右側使得連接桿一 15在運動時能夠觸碰限位開關;
限位開關三34-3和限位開關四34-4安裝間距為固化劑儲液缸的有效行程，限位開關四34-4置于活塞桿二 31的最大行程處，限位開關三34-3和限位開關四34-4對齊并平行置于活塞桿二 31右側使得連接桿二 27在運動時能夠觸碰限位開關。
[0011]所述的氣路部分的噴嘴分別與粘接劑輸出裝置和固化劑輸出裝置通過軟管9連接，所述的粘接劑輸出裝置與氣路部分的噴嘴連接的管路上設置有單向閥一8-1，固化劑輸出裝置與氣路部分的噴嘴連接的管路上設置有單向閥三8-3，光纖線包35設置于噴嘴7的噴嘴口。
[0012]單向閥二8-2和單向閥一 8-1設置于膠液膠池21與噴嘴7之間的軟管上，
單向閥三8-3和單向閥四8-4設置于固化劑膠池33與噴嘴7之間的軟管上。
[0013]本發明的工作過程:
壓縮空氣源I供給壓縮空氣，經過空氣過濾器2與空氣干燥器3凈化壓縮空氣，再由減壓閥4輸出，通過電氣比例壓力閥5與空氣壓力傳感器6行程閉環控制回路穩定空氣壓力輸出到噴嘴7。
[0014]光纖粘結劑由膠液與固化劑混合組成。
[0015]膠液流量的控制是由步進電機一1經過聯軸器一 11帶動滾珠絲桿一 12轉動，滾珠絲桿一 12安裝在無油軸承一 16-1與無油軸承二 16-2之間，使得滾珠螺母滑塊一 14與連接件一 15在雙排導軌13軸向產生直線移動并帶動膠液儲液缸18中的活塞桿一 19向外拉動或向內推進。當活塞桿一19在膠液儲液缸18中向內推進時單向閥一8-1打開，單向閥二8-2閉合實現施膠，施膠過程中連接件15觸碰到限位開關一34-1施膠暫停；當活塞桿19在膠液儲液缸18中向外拉動時單向閥一8-1閉合，單向閥二8-2打開實現膠液填膠，填膠過程中連接件15觸碰到限位開關二 34-2完成膠液填膠。
[0016]固化劑流量的控制是由步進電機二22經過聯軸器二 23帶動滾珠絲桿二 24轉動，滾珠絲桿二24安裝在無油軸承三28-1與無油軸承四28-2之間，使得滾珠螺母滑塊26與連接件二27在雙排導軌二25軸向產生直線移動并帶固化劑儲液缸30中的活塞桿二31向外拉動或向內推進。當活塞桿二31在固化劑儲液缸30中向內推進時單向閥三8-3打開，單向閥四8-4閉合實現施膠，施膠過程中連接件二27觸碰到限位開關三34-3施膠暫停；當活塞桿31在固化劑儲液缸30中向外拉動時單向閥三8-3閉合，單向閥四8-4打開實現固化劑填膠，填膠過程中連接件二 27觸碰到限位開關四34-4完成固化劑填膠。
[0017]本發明在噴膠裝置粘結劑進給支路設計中，主要由滾珠絲杠和直線導軌組成，其能夠達到以下效果:
(1)摩擦阻力很小，能在較長工作時間內一直維持設計精度；
(2)在保持運動精度的情況下可以承受高負荷；
(3 )體積小、重量輕、低扭力與低慣量使得定位運動平順；
(4)工程中的定位精度與重現性、運動平行度及起動扭力等參數很容易檢測；
(5 )組裝方便且維護比較簡單。
[0018]本發明提出了步進電機驅動下的精密滾珠絲杠機構推動儲液缸的供液方式，克服了壓力罐供液方式流量控制不穩定問題，實現了粘結劑的精確穩定供給。本發明選用步進電機為深圳維科特電機型號為T57PG2440-020-865的減速步進電機可以控制滾珠絲杠轉動圈數實現準確的進給與定位。
【主權項】
1.一種光纖纏繞噴膠裝置，其特征在于:包括氣路部分、粘接劑輸出裝置、固化劑輸出裝置和光纖線包(35); 所述的氣路部分包括由管線依次連接設置的壓縮空氣源(I)、空氣過濾器(2)、空氣干燥器(3)、減壓閥(4)電氣比例壓力閥(5)、空氣傳感器(6)和噴嘴(7)組成； 所述的粘接劑輸出裝置包括膠液膠池(21)、膠液儲液缸(18)和動力源組件，所述的膠液儲液缸(18)內設置有活塞一 (20)，動力源組件包括步進電機一(10)，所述的步進電機一(10)的傳輸動力端與聯軸器一(11)連接，連軸器一(11)上連接有絲杠一(12)，絲杠一(12)的兩端分別連接有軸承一(16-1)和軸承二(16-2)，所述的絲杠一(12)上還設置有沿絲杠軸向運動的滑塊一(14)，絲杠一(12)的兩側設置有導軌一(13)，滑塊一(14)的兩端與軌道一(13)連接，所述的滑塊一(14)上連接有連接桿一(15)，連接桿一(15 )的一端伸出導軌一(13 )與膠液儲液缸(18 )內設置有活塞一 (20 )的活塞桿一(19 )連接，所述的步進電機一(1 )與限位開關一(34-1)和限位開關二 (34-2)連接，所述的限位開關一(34-1)和限位開關二(34-2)分別設置于連接桿一(15)的上側和下側，與膠液儲液缸(18)有效行程相同； 所述的固化劑輸出裝置包括固化劑膠池(33)、固化劑儲液缸(30)和動力源組件，所述的固化劑儲液缸(30)內設置有活塞二 (32)，動力源組件包括步進電機二 (22)所述的步進電機二(22)的傳輸動力端與聯軸器二 (23)連接，連軸器二(23)上連接有絲杠二(24)，絲杠二(24)的兩端分別連接有軸承三(28-1)和軸承四(28-2)，所述的絲杠二 (24)上還設置有沿絲杠軸向運動的滑塊二(26)，絲杠二 (24)的兩側設置有導軌二(25)，滑塊二(26)的兩端與軌道二 (25)連接，所述的滑塊二 (26)上連接有連接桿二 (27)，連接桿二 (27)的一端伸出導軌二 (25 )與固化劑儲液缸(30 )內設置有活塞二 (32 )的活塞桿二 (31)連接，所述的步進電機二(22)與限位開關三(34-3)和限位開關四(34-4)連接，所述的限位開關三(34-3)和限位開關四(34-4)分別設置于連接桿二 (27)的上側和下側，其距離與固化劑儲液缸(30)有效行程相同； 所述的氣路部分分別與粘接劑輸出裝置和固化劑輸出裝置通過軟管(9)連接，所述的粘接劑輸出裝置與氣路部分連接的管路上設置有單向閥一(8-1)，固化劑輸出裝置與氣路部分連接的管路上設置有單向閥三(8-3)，所述的光纖線包(35)設置于噴嘴(7)的噴嘴口。2.根據權利要求1所述的光纖纏繞噴膠裝置，其特征在于:所述的膠液膠池(21)和膠液儲液缸(18 )之間設置有單向閥二 (8-2 )。3.根據權利要求1或2所述的光纖纏繞噴膠裝置，其特征在于:所述的固化劑膠池(33)和固化劑儲液缸(30 )之間設置有單向閥四(8-4 )。
【文檔編號】B05B15/02GK105880081SQ201610461758
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】馬保吉, 劉坤
【申請人】西安工業大學