一種雙槍膛管式靜電噴涂槍的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種雙槍膛管式靜電噴涂槍，包括靜電噴涂槍主體和高壓靜電升壓模塊盒；靜電噴涂槍主體設有兩個水平槍膛管，水平槍膛管端部設置的承噴座與噴頭相連接；高壓靜電升壓模塊盒設置于兩個水平槍膛管之間，高壓靜電升壓模塊盒設有2路高壓輸出端子，分別為兩個噴頭提供高壓靜電。該雙槍膛管式靜電噴涂槍有兩根各自獨立的雙輸送粉末槍膛管，兩根槍膛管同時輸送粉末，或者單獨控制，生產效率大大提高；每根輸送粉末槍膛管可以噴涂不同的粉末，通過旋轉帶有角度的噴筒，使得噴出的兩只粉末粉團重合或者分離，當兩只粉末粉團重合時，通過控制槍膛管氣壓使兩只粉末粉團任意比例混合噴涂。
【專利說明】
一種雙槍膛管式靜電噴涂槍
技術領域
[0001 ] 本發明涉及靜電噴涂設備，尤其涉及一種雙槍膛管式靜電噴涂槍。
【背景技術】
[0002]當今，國內外靜電噴涂設備廠家都在研究如何能提高單臺靜電噴涂設備的生產效率，其結論就是提高單只靜電噴涂槍的噴粉量，噴粉量大效率必然高。多年實踐證明如果加粗靜電噴涂槍輸送粉末的槍膛管內徑，就可以提高噴粉量，從而提高了生產效率。但是實驗結果也得出另外一個結論，就是輸送粉末槍膛管內徑不能無限至加粗，當槍膛管內徑超過Φ12.5毫米時噴出的粉末就不均勻，而影響到噴涂工件表面質量。經過近數十年探索，國內外靜電噴涂設備廠家的靜電噴涂槍輸送粉末槍膛管內徑大多數都保持在直徑Φ11毫米-Φ 12毫米之間。輸送粉末量達到每分鐘950克-1100克之間。
[0003]提高靜電噴涂槍噴粉量的另一個渠道就是提高供粉泵的性能，即加大推動粉末能力，性能好的供粉泵可相對提高部分供粉量，但最終都要通過靜電噴涂槍的槍膛管噴出，受到靜電噴涂槍槍膛管直徑限制，增加的出粉有限。
[0004]多數用戶為了提高生產效率往往采用多人多臺噴涂設備同時噴涂而解決實際噴涂效率低下的問題。
【發明內容】
[0005]針對現有技術不足，本發明的目的是提供一種雙槍膛管式靜電噴涂槍，以克服單輸送粉末槍管靜電噴涂槍粉量小的問題。
[0006]為實現上述目的，本發明提供一種雙槍膛管式靜電噴涂槍，包括靜電噴涂槍主體和高壓靜電升壓模塊盒；所述靜電噴涂槍主體設有兩個水平槍膛管，所述水平槍膛管端部設置的承噴座與噴頭相連接，所述承噴座用于輸出高壓靜電和粉末；所述高壓靜電升壓模塊盒設置于兩個所述水平槍膛管之間，所述高壓靜電升壓模塊盒設有2路高壓輸出端子，分別為兩個所述噴頭提供高壓靜電。兩個輸送粉末槍膛管同時輸送粉末生產效率幾乎提高一倍。所述靜電噴涂槍主體為手動靜電噴涂槍主體或者自動靜電噴涂槍主體。當所述靜電噴涂槍主體為手動靜電噴涂槍主體時，所述靜電噴涂槍主體還設有兩個垂直槍膛管。
[0007]優選的，所述高壓靜電升壓模塊盒的高壓線圈的芯鐵可以安放一字型的還可以安放口字型的。
[0008]進一步優選的，所述高壓靜電升壓模塊盒內的高壓線圈和升壓電子原件需要用環氧樹脂和固化劑真空封灌制作。將環氧樹脂和固化劑按100: 30比例混合，保持真空箱80°C、真空箱壓力-0.1兆帕、保持真空0.5小時。真空箱常壓下溫度100°C固化8小時完成。從側面將所述高壓靜電升壓模塊盒嵌入兩個所述水平槍膛管之間，該結構還可以減輕靜電噴涂槍整體重量，使維護拆裝更加方便、快捷、省工、省事。
[0009]優選的，所述噴頭由分流器、分流器座和直噴筒依次連接，所述直噴筒與所述承噴座相連接。
[0010]進一步優選的，所述分流器座與所述直噴筒之間至少連接一個加長直噴筒。
[0011]進一步優選的，所述分流器座與所述直噴筒之間還連接帶有角度的噴筒，所述帶有角度的噴筒能夠旋轉，使得噴出的兩只粉末粉團重合或者分離。
[0012]優選的，兩個所述輸送粉末槍膛管分別設有控制開關，當噴涂較小工件或者不需要很大噴粉量時，可以單獨控制任何一根輸送粉末槍膛管工作，當關斷一根輸送粉末槍膛管時完全可以作為單輸送粉末槍膛管靜電噴涂槍用。
[0013]優選的，所述輸送粉末槍膛管為一次注塑成型而成，中間沒有接頭不會出現漏粉現象，換不同顏色粉末時清理輸送粉末槍膛管省工、省力、速度快、組裝靜電噴槍方便快捷，一次注塑成型的雙輸送粉末槍膛管結構也可以大大減輕靜電噴涂槍的整體重量。
[0014]優選的，靜電噴涂槍水平槍身為開啟式結構，靜電噴涂槍水平部分外表面設計為兩片中間凸出帶有半圓弧線的裝飾件扣在靜電噴涂槍主體兩側。該開啟式結構最簡單合理，同時還能減輕靜電噴涂槍重量。
[0015]優選的，靜電噴涂槍槍把為套筒式結構，將靜電噴涂槍槍把套在靜電噴涂槍主體的垂直槍膛管外面，同時在靜電噴涂槍把末端設計一個可以將塑料護線管鎖緊的裝置。由于靜電噴涂槍水平槍身為開啟式結構，靜電噴涂槍槍把為套筒式結構，套筒式靜電噴涂槍槍把從下面套在靜電噴涂槍主體的垂直槍膛管外面，向上推到位，底部端面用2個快螺絲固定。將一根高強度塑料護線管一頭鎖在套筒式噴涂槍槍把末端的鎖緊裝置上，另一端鎖緊在靜電噴涂設備上，塑料護線管中間穿導線且管內有較大的間隙，穿的導線兩頭留有一定的余量，導線在管內可自由伸縮，靜電噴涂槍受到拉力時全部由高強度塑料護線管承擔(因為導線可自由伸縮)這樣可以大大提高靜電噴涂槍導線的使用壽命。
[0016]優選的，所述靜電噴涂槍槍把上設有泄放靜電的導體與地線連接。
[0017]進一步優選的，所述套筒式靜電噴涂槍槍把由ABS塑料制備而成，在所述靜電噴涂槍槍把整體內外表面鍍一層裝飾性金屬鉻；或者在所述靜電噴涂槍槍把外表面的一側另外鑲一條鍍一層裝飾性金屬鉻的塑料件，可大大降低鍍鉻的成本；或者在槍把后部鑲上U型不銹鋼扣板。鍍鉻的靜電噴涂槍槍把除了美觀、大方、金屬質感強以外，最主要的功能是將靜電噴涂設備的地線通過靜電噴涂槍槍把底部的快螺絲與靜電噴涂槍槍把的表面金屬鉻聯接，可以將靜電噴涂槍感應給操作者的高頻高壓靜電通過操作者手持鍍金屬鉻的靜電噴涂槍槍把再通過地線泄放掉，使操作者在工作時不受靜電感應而觸電麻手，從而更安全。
[0018]優選的，所述水平槍膛管的兩側設置氣路管，所述氣路管分別為旋轉風管和清理電極風管；進氣管上設有2個貫通孔，每個貫通孔與所述水平槍膛管的兩側設置的氣路管相通；每個所述氣路管末端設有針閥，用以調整每個所述氣路管輸出氣體的流量。為了減輕靜電噴涂槍的重量，所述氣路管為一次注塑成型。所述貫通孔直徑為3.5毫米。
[0019]優選的，當所述靜電噴涂槍主體為手動靜電噴涂槍主體時，所述靜電噴涂槍主體設有開關密封室，位于所述水平槍膛管的末端，通過勾機對開關進行控制。
[0020]所述勾機設有4個導向柱,分別為A導向柱、B導向柱、C導向柱和D導向柱,所述A導向柱和C導向柱安裝壓簧，無論當手指壓到勾機的任何部位時勾機都不會卡住，且前后平行移動自由靈活；所述B導向柱的長度大于其他導向柱，用于推動開關，并在所述靜電噴涂槍主體的相應位置設置4個導向槽。
[0021]或者，所述勾機設有2個導向柱，分別為A導向柱、B導向柱，所述A導向柱安裝壓簧，所述B導向柱的長度大于A導向柱，用于推動開關，并在所述靜電噴涂槍主體的相應位置設置2個導向槽，僅有兩個導向槽的靜電噴涂槍把可設計更簿，整體靜電噴涂槍重量可以更輕。由于靜電噴涂槍噴的是干粉末且粉末很細，粉末到處飛揚，如果靜電噴涂槍開關放置在勾機后面粉末很容易進到開關里面，使開關使用壽命降低；所述勾機中較長的B導向柱通過導向槽伸到開關密封室推動開關，由于開關距離勾機很遠，開關密封室密封性能很好，粉末不容易進開關里從而提聞開關的壽命。
[0022]優選的，所述承噴座由承噴座基座和導電環組成，所述導電環設有環狀槽，通過導電環下面開的環狀槽將靜電噴槍主體的旋轉風送到直噴筒內，以及將清理電極風送到分流器前端。所述承噴座基座用于連接直噴筒和放電桿，所述放電桿位于所述直噴筒內部；所述高壓輸出端子與所述導電環連接，所述導電環與鋼絲連接，所述鋼絲穿過所述放電桿的中心，所述鋼絲在所述承噴座基座與所述放電桿的連接處設置為彈簧結構，通過放電桿絲扣將鋼絲彈簧部分壓住，可以保證鋼絲在前面抽不出去。噴頭最前端鋼絲要長于放電桿10毫米做為靜電噴涂槍的靜電高壓輸出電極，如果靜電噴涂槍噴筒需要加長時彈簧的鋼絲也要加長(插接噴筒、插接放電桿、鋼絲要從插接的放電桿中心穿過長于放電桿10毫米；插接的噴筒可以是直噴筒和直放電桿，也可以是帶角度噴筒和帶角度放電桿，或者是幾個噴筒連續插接和幾個放電桿連續插接)。
[0023]進一步優選的，所述導電環由ABS塑料和石墨制備而成，所述ABS塑料和石墨的比例為8.8: 1.2，該注塑導電環體輕、參數一致、標準，現有導電環都是用黃銅車床車削加工，即費工又費事價格又高且重量也大，導電環與導電環之間有誤差安裝不方便。
[0024]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0025]1、該雙槍膛管式靜電噴涂槍有兩根各自獨立的雙輸送粉末槍膛管，兩根槍膛管同時輸送粉末，噴出粉末量相當于現在使用的噴涂槍2把同時噴涂的噴粉量(就像一個人手握兩把捆在一起的單輸送粉末槍膛管的靜電噴涂槍同時在噴涂)，生產效率大大提高，該靜電噴涂槍噴粉量為每分鐘1900克-2200克；
[0026]2、每根輸送粉末槍膛管可以噴涂不同的粉末，通過旋轉帶有角度的噴筒，使得噴出的兩只粉末粉團重合，當兩只粉末粉團重合時，通過控制槍膛管氣壓使兩只粉末粉團任意比例混合噴涂；
[0027]3、每根輸送粉末槍膛管可以噴涂不同的粉末，通過旋轉帶有角度的噴筒，使得噴出的兩只粉末粉團分離，兩只粉末粉團徹底分開，按一定的順序噴涂時，產生一種新的噴涂方式:新粉末把質量差粉末蓋在里面；
[0028]4、任意輸送粉末槍膛管可單獨控制。
【附圖說明】
[0029]圖1本發明中實施例1的結構示意圖；
[0030]圖2本發明中實施例2的結構示意圖；
[0031]圖3本發明中實施例3的結構示意圖；
[0032]圖4實施例3中直噴筒噴出的粉型圖；
[0033]圖5實施例4中帶角度的噴筒噴出的重合粉型圖；
[0034]圖6實施例4中帶角度的噴筒噴出的分離粉型圖；
[0035]圖7實施例5中一路進氣管分四路氣路管連接及四針閥；
[0036]圖8實施例6中靜電噴涂槍主體開關密室與四導向柱勾機結構示意圖；
[0037]圖9實施例6中靜電噴涂槍主體開關密室與兩導向柱勾機結構示意圖；
[0038]圖10實施例7中輸出高壓和粉末的承噴座與帶有角度的噴筒插接結構示意圖；
[0039]圖中:1、高壓靜電升壓模塊盒；2、水平槍膛管；3、垂直槍膛管；4、承噴座；5、高壓輸出端子；6、分流器；7、分流器座；8、加長直噴筒；9、直噴筒；10、上面粉末團；11、下面粉末團；12、帶有角度的噴筒；13、旋轉風管；14、清理電極風管；15、進氣管；16、貫通孔；17、針閥；18、開關密封室；19、勾機；20、A導向柱；21、B導向柱；22、C導向柱；23、D導向柱；24、壓簧；25、開關；26、導向槽；27、承噴座基座；28、導電環；29、環狀槽；30、放電桿；31、鋼絲；32、彈簧結構；33、帶有角度的放電桿。
【具體實施方式】
[0040]以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。
[0041]實施例1
[0042]參見圖1，本實施例一種雙槍膛管式靜電噴涂槍，包括靜電噴涂槍主體和高壓靜電升壓模塊盒I;靜電噴涂槍主體設有兩個輸送粉末槍膛管，輸送粉末槍膛管包括水平槍膛管2和垂直槍膛管3，水平槍膛管端部設置的承噴座4與噴頭相連接；高壓靜電升壓模塊盒設置于兩個水平槍膛管之間(以嵌入方式連接為佳)，高壓靜電升壓模塊盒設有2路高壓輸出端子5，分別為兩個噴頭提供高壓靜電。
[0043]實施例2
[0044]參見圖2，本實施例中噴頭由分流器6、分流器座7和直噴筒9依次連接，直噴筒與承噴座4相連接(連接方式以插接為佳)。其他結構同實施例1。
[0045]實施例3
[0046]參見圖3，本實施例中分流器座7與直噴筒與承噴座4之間連接2個加長直噴筒8和I個直噴筒9。其他結構同實施例2。參見圖4，該靜電噴涂槍槍身中有兩根各自獨立的輸送粉末槍膛管，兩根槍膛管同時輸送粉末，上面粉末團10與下面粉末團11有一半重合，噴出粉末量相當于現在使用的噴涂槍2把同時噴涂的噴粉量，(就像一個人手握兩把捆在一起的單輸送粉末槍膛管的靜電噴涂槍同時在噴涂)，生產效率大大提高，該靜電噴涂槍噴粉量為每分鐘1900克-2200克。
[0047]實施例4
[0048]本實施例中，分流器座與直噴筒之間還連接帶有角度的噴筒12，帶有角度的噴筒能夠旋轉，使得噴出的兩只粉末粉團重合或者分離。其他結構同實施例2。
[0049]參見圖5，兩根各自獨立的輸送粉末槍膛管分別輸送新粉末和質量差粉末(質量差粉末即回收粉末)，通過2根帶有角度的噴筒自身旋轉，使2根噴筒最前端角度最小，從而使靜電噴涂槍噴出的兩只粉末粉團基本重合，(看著就像一根槍膛管噴出的粉末粉團，只是粉末量增加了很多)，通過控制槍膛管氣壓從而實現將新粉末和質量差粉末按任意比例混合噴涂。例如噴涂防撬門時不分外表面和內表面，兩個面要求都高，回收的質量差的粉末只能按比例混合后噴涂。例1:當上邊槍膛管控制氣壓I兆帕，下邊槍膛管控制氣壓I兆帕時噴涂粉末混合比例為1: 1，新粉末的I份與質量差粉末I份混合。例2:當上邊槍膛管控制氣壓I兆帕，下邊槍膛管控制氣壓0.5兆帕，噴涂粉末混合比例為1: 0.5，新粉末的I份與質量差粉末0.5份混合。這種任意控制粉末混合比例噴涂，單輸送粉末槍膛管靜電噴涂槍沒有辦法完成，單輸送粉末槍膛管靜電噴涂槍只能在噴涂前將新粉末與質量差粉末人工在一個容器中按一個比例混合好后再噴涂，且中間不能改變粉末混合比例。
[0050]參見圖6，每根輸送粉末槍膛管可以噴涂不同的粉末。通過2根帶有角度的噴筒自身旋轉，使2根噴筒最前端分離到最大，靜電噴涂槍噴出的兩只粉末粉團徹底分開，形成上面團粉末10，下面團粉末11 (就像一個人手拿兩把單輸送粉末槍膛管靜電噴涂槍，上面一把下面一把同時在噴涂)。例如上邊的槍膛管噴涂新粉末，下邊的槍膛管噴涂質量差粉末。在正常噴涂時大約有25%的粉末通過回收系統收回來，雖然回收到的粉末質量差一些，但是由于粉末價格很高，用戶不能丟棄。另外，被噴涂工件對涂層膜厚是有要求的，全部用新粉末噴涂成本太高。現在常用的方法是先用第一臺靜電噴涂設備噴涂一層質量差粉末后，再用第二臺設備噴一層新粉末將質量差粉末涂層覆蓋，以達到涂層的膜厚。新粉末噴涂在工件的外表面，除外觀漂亮，還可以降低噴涂成本。雙輸送粉末槍膛管靜電噴涂槍噴涂過程是(上邊噴一團新粉末，下邊噴一團質量差的粉末)每一次都從上向下噴涂，周而復始地噴涂直到一個工件噴涂完成，結果就是上邊新粉末團始終將下邊質量差粉末團覆蓋(新粉末將質量差粉末蓋在里面)。這種噴涂方式用一臺單輸送粉末槍膛管靜電噴涂槍設備是沒有辦法完成的。現在設備用戶為了完成這樣的噴涂，只能用兩人兩臺噴涂設備完成。單輸送粉末槍膛管設備完成這種噴涂即費工、費力、費錢、噴涂操作還復雜、設備占地也大。
[0051]實施例5
[0052]參見圖7，本實施例中，水平槍膛管2的兩側設置氣路管，氣路管分別為旋轉風管13和清理電極風管14 ;進氣管15上設有2個貫通孔16，每個貫通孔與水平槍膛管的兩側設置的氣路管相通；每個氣路管末端設有針閥17，用以調整每個氣路管輸出氣體的流量。其他結構同實施例4。
[0053]實施例6
[0054]本實施例中，靜電噴涂槍主體設有開關密封室18，位于水平槍膛管的末端，通過勾機19對開關進行控制。其他結構同實施例5。
[0055]參見圖8，勾機設有4個導向柱，分別為A導向柱20、B導向柱21、C導向柱22和D導向柱23, A導向柱和C導向柱安裝壓簧24, B導向柱的長度大于其他導向柱,用于推動開關25，并在靜電噴涂槍主體的相應位置設置4個導向槽26。
[0056]參見圖9，勾機設有2個導向柱，分別為A導向柱20、B導向柱21，A導向柱安裝壓簧，B導向柱的長度大于A導向柱，用于推動開關，并在靜電噴涂槍主體的相應位置設置2個導向槽26。
[0057]實施例7
[0058]本實施例中，分流器座與直噴筒之間還連接帶有角度的噴筒，帶有角度的噴筒能夠旋轉，使得噴出的兩只粉末粉團重合或者分離。其他結構同實施例2。
[0059]參見圖10，承噴座由承噴座基座27和導電環28組成，導電環設有環狀槽29，承噴座基座用于連接加長直噴筒8和放電桿30，放電桿位于直噴筒內部；直噴筒還連接帶有角度的噴筒12,放電桿與帶有角度的放電桿33連接，聞壓輸出端子與導電環連接，導電環與鋼絲31連接，鋼絲穿過放電桿的中心，鋼絲在承噴座基座與放電桿的連接處設置為彈簧結構32，通過放電桿絲扣將鋼絲彈簧結構壓住，可以保證鋼絲在前面抽不出去。最前端鋼絲要長于放電桿10 _米做為靜電噴涂槍的靜電聞壓輸出電極。環狀槽將靜電噴涂槍主體的旋轉風送到直噴筒內，以及將清理電極風送到分流器前端，噴涂槍主體每根槍膛管兩側都抱有2條通風管路，一條送旋轉風，一條送清理電極風。
[0060]導電環由ABS塑料和石墨制備而成，ABS塑料和石墨的比例為8.8: 1.2。
[0061]雖然，上文中已經用一般性說明、【具體實施方式】及試驗，對本發明作了詳盡的描述，但在本發明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發明要求保護的范圍。
【主權項】
1.一種雙槍膛管式靜電噴涂槍，其特征在于，包括靜電噴涂槍主體和高壓靜電升壓模塊盒；所述靜電噴涂槍主體設有兩個水平槍膛管，所述水平槍膛管端部設置的承噴座與噴頭相連接，所述承噴座用于輸出高壓靜電和粉末；所述高壓靜電升壓模塊盒設置于兩個所述水平槍膛管之間，所述高壓靜電升壓模塊盒設有2路高壓輸出端子，分別為兩個所述噴頭提供高壓靜電。2.根據權利要求1所述的雙槍膛管式靜電噴涂槍，其特征在于，所述噴頭由分流器、分流器座和直噴筒依次連接，所述直噴筒與所述承噴座相連接。3.根據權利要求2所述的雙槍膛管式靜電噴涂槍，其特征在于，所述分流器座與所述直噴筒之間至少連接一個加長直噴筒。4.根據權利要求3所述的雙槍膛管式靜電噴涂槍，其特征在于，所述分流器座與所述直噴筒之間還連接帶有角度的噴筒，所述帶有角度的噴筒能夠旋轉，使得噴出的兩只粉末粉團重合或者分離。5.根據權利要求1所述的雙槍膛管式靜電噴涂槍，其特征在于，兩個所述輸送粉末槍膛管分別設有控制開關。6.根據權利要求1所述的雙槍膛管式靜電噴涂槍，其特征在于，所述輸送粉末槍膛管為一次注塑成型而成。7.根據權利要求1-6任一所述的雙槍膛管式靜電噴涂槍，其特征在于，所述水平槍膛管的兩側設置氣路管，所述氣路管分別為旋轉風管和清理電極風管；進氣管上設有2個貫通孔，每個貫通孔與所述水平槍膛管的兩側設置的氣路管相通；每個所述氣路管末端設有針閥，用以調整每個所述氣路管輸出氣體的流量。8.根據權利要求1-6任一所述的雙槍膛管式靜電噴涂槍，其特征在于，當靜電噴涂槍主體為手動靜電噴涂槍主體時，所述靜電噴涂槍主體設有開關密封室，位于所述水平槍膛管的末端，通過勾機對開關進行控制； 所述勾機設有4個導向柱，分別為A導向柱、B導向柱、C導向柱和D導向柱，所述A導向柱和C導向柱安裝壓簧，所述B導向柱的長度大于其他導向柱，用于推動開關，并在所述靜電噴涂槍主體的相應位置設置4個導向槽； 或者，所述勾機設有2個導向柱，分別為A導向柱、B導向柱，所述A導向柱安裝壓簧，所述B導向柱的長度大于A導向柱，用于推動開關，并在所述靜電噴涂槍主體的相應位置設置2個導向槽。9.根據權利要求1-6任一所述的雙槍膛管式靜電噴涂槍，其特征在于，所述承噴座由承噴座基座和導電環組成，所述導電環設有環狀槽，所述承噴座基座用于連接直噴筒和放電桿，所述放電桿位于所述直噴筒內部；所述高壓輸出端子與所述導電環連接，所述導電環與鋼絲連接，所述鋼絲穿過所述放電桿的中心，所述鋼絲在所述承噴座基座與所述放電桿的連接處設置為彈簧結構。10.根據權利要求9所述的雙槍膛管式靜電噴涂槍，其特征在于，所述導電環由ABS塑料和石墨制備而成，所述ABS塑料和石墨的比例為8.8: 1.2。
【文檔編號】B05B5/053GK105880059SQ201410474838
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年9月17日
【發明人】張天宇, 張異敏
【申請人】沈陽北光天地塑粉制品有限公司