一種脫硫吸收塔漿液噴淋管道與噴嘴的連接結構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種脫硫吸收塔漿液噴淋管道與噴嘴的連接結構，包括第一噴淋管道和位于所述第一噴淋管道下方的噴嘴接管，所述噴嘴接管與噴嘴連接。本發明的有益效果為：通過直徑的噴淋管道或噴嘴接管與大直徑的噴淋管道的水平線以下側部或底部相連接，減少了噴嘴的安裝尺寸，可以增大噴嘴布置的數量，使脫硫吸收塔噴淋區域的噴嘴布置得更均勻，提高噴嘴覆蓋率。
【專利說明】
一種脫硫吸收塔漿液噴淋管道與噴嘴的連接結構
技術領域
[0001]本發明涉及脫硫吸收塔技術領域，具體而言，涉及一種可以增大噴嘴布置的數量，使脫硫吸收塔噴淋區域的噴嘴布置得更均勻的脫硫吸收塔漿液噴淋管道與噴嘴的連接結構。
【背景技術】
[0002]燃煤電廠等工業產生的煙氣中含有二氧化硫，二氧化硫污染控制技術頗多，諸如改善能源結構、采用清潔燃料等，但是，煙氣脫硫是有效消減二氧化硫排放量不可替代的技術。煙氣脫硫的方法很多，根據物理及化學的基本原理，大體上可分為吸收法、吸附法及催化法三種。吸收法是凈化煙氣中二氧化硫的最重要的、應用最廣泛的方法。吸收法又分為干法和濕法。
[0003]現有煙氣濕法脫硫的原理是利用石灰石漿液與煙氣中的二氧化硫反應，將二氧化硫轉化成石膏，達到去除煙氣中二氧化硫的目的，其原理如下:
[0004]中和反應:2CaC03+H20+2S02 = 2CaS03.1/2H20+2C02
[0005]氧化反應:2CaS03.1/2H20+02+3H20 = 2CaS04.2H20
[0006]上述反應在脫硫吸收塔內，煙氣流程按流向一般是煙氣入口區域，噴淋區域，除霧器區域。
[0007]脫硫吸收塔噴淋區域內主要設備包括吸收塔噴淋層管道和噴嘴。吸收塔噴淋層管道與噴嘴的布置是濕法脫硫(WFGD)吸收塔的關鍵設備、保證及提高脫硫效率的重要因素，一般情況下，吸收塔噴淋層的布置受到支撐梁布置、FRP管道制造工藝等因素的限制，噴嘴布置的數量和均勻度都與理論計算的結果相差較大，噴嘴的覆蓋率無法實現理論計算值，這樣，理論計算的脫硫效率無法保證。
[0008]如圖1-2所示，現有的噴淋管道直徑較大，噴嘴接管與噴淋管道中部相連接，相鄰兩個噴嘴的距離(即安裝尺寸)包括噴淋管道的直徑(或半徑)，該安裝尺寸受到噴淋管道的直徑、噴嘴接管的制造工藝最小尺寸及噴嘴尺寸等因素的限制，使得該安裝尺寸較大，進而導致理論計算的脫硫效率無法真正實現，性價比較低。
【發明內容】
[0009]為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種可以增大噴嘴布置的數量，使脫硫吸收塔噴淋區域的噴嘴布置得更均勻的脫硫吸收塔漿液噴淋管道與噴嘴的連接結構。
[0010]本發明提供了一種脫硫吸收塔漿液噴淋管道與噴嘴的連接結構，包括第一噴淋管道和位于所述第一噴淋管道下方的噴嘴接管，所述噴嘴接管與噴嘴連接。
[0011]作為本發明進一步的改進，所述第一噴淋管道與第二噴淋管道連接，所述第二噴淋管道位于所述第一噴淋管道底部，所述第二噴淋管道的下部兩側開孔，所述噴嘴接管穿過兩側開孔與所述第二噴淋管道連接，所述噴嘴接管的兩端連接兩個所述噴嘴。
[0012]作為本發明進一步的改進，所述第一噴淋管道與第二噴淋管道連接，所述第二噴淋管道位于所述第一噴淋管道底部，所述噴嘴接管與所述第二噴淋管道的底部連接，所述噴嘴接管的兩端連接兩個所述噴嘴。
[0013]作為本發明進一步的改進，所述第一噴淋管道的直徑大于所述第二噴淋管道的直徑。
[0014]作為本發明進一步的改進，所述噴嘴接管位于所述第一噴淋管道的底部，所述噴嘴接管為L型，所述噴嘴接管的垂直部分與所述第一噴淋管道連接，所述噴嘴接管的水平部分連接所述噴嘴。
[0015]作為本發明進一步的改進，所述噴嘴接管位于所述第一噴淋管道水平線以下的左側部并與所述第一噴淋管道連接，所述噴嘴接管與噴嘴連接。
[0016]作為本發明進一步的改進，兩個所述噴嘴接管位于所述第一噴淋管道水平線以下的左側部和右側部并分別與所述第一噴淋管道連接，兩個所述噴嘴接管與分別與兩個所述噴嘴連接。
[0017]作為本發明進一步的改進，所述噴嘴接管為弧形。
[0018]本發明的有益效果為:通過小直徑的噴淋管道或噴嘴接管與大直徑的噴淋管道的水平線以下側部或底部相連接，減少了噴嘴的安裝尺寸，可以增大噴嘴布置的數量，使脫硫吸收塔噴淋區域的噴嘴布置得更均勻，提高噴嘴覆蓋率。
【附圖說明】
[0019]圖1為現有技術的脫硫吸收塔漿液噴淋管道與兩個噴嘴的連接結構示意圖；
[0020]圖2為現有技術的脫硫吸收塔漿液噴淋管道與一個噴嘴的連接結構示意圖；
[0021]圖3為本發明第一實施例所述的一種脫硫吸收塔漿液噴淋管道與噴嘴的連接結構的示意圖；
[0022]圖4為本發明第二實施例所述的一種脫硫吸收塔漿液噴淋管道與噴嘴的連接結構的示意圖；
[0023]圖5為本發明第三實施例所述的一種脫硫吸收塔漿液噴淋管道與噴嘴的連接結構的示意圖；
[0024]圖6為本發明第四實施例所述的一種脫硫吸收塔漿液噴淋管道與噴嘴的連接結構的示意圖；
[0025]圖7為本發明第五實施例所述的一種脫硫吸收塔漿液噴淋管道與噴嘴的連接結構的示意圖。
[0026]圖中:1、第一噴淋管道；2、第二噴淋管道；3、噴嘴接管；4、噴嘴。
【具體實施方式】
[0027]下面通過具體的實施例并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。
[0028]實施例1，如圖1所示，本發明第一實施例所述的一種脫硫吸收塔漿液噴淋管道與噴嘴的連接結構，第一噴淋管道I與位于第一噴淋管道I底部的第二噴淋管道2連接，第二噴淋管道2的下部兩側開孔，噴嘴接管3穿過兩側開孔與第二噴淋管道2連接，噴嘴接管3的兩端連接兩個噴嘴4，其中，第一噴淋管道I的直徑大于第二噴淋管道2的直徑。
[0029]實施例2，如圖4所示，本發明第二實施例所述的一種脫硫吸收塔漿液噴淋管道與噴嘴的連接結構，第一噴淋管道I與位于第一噴淋管道I底部的第二噴淋管道2連接，噴嘴接管3與第二噴淋管道2的底部連接，噴嘴接管3的兩端連接兩個噴嘴4，其中，第一噴淋管道I的直徑大于第二噴淋管道2的直徑。
[0030]實施例3，如圖5所示，本發明第三實施例所述的一種脫硫吸收塔漿液噴淋管道與噴嘴的連接結構，L型噴嘴接管3位于第一噴淋管道I的底部，噴嘴接管3的垂直部分與第一噴淋管道I連接，噴嘴接管3的水平部分連接噴嘴4。
[0031]實施例4，如圖6所示，本發明第四實施例所述的一種脫硫吸收塔漿液噴淋管道與噴嘴的連接結構，一個弧形噴嘴接管3位于第一噴淋管道I水平線以下的左側部并與第一噴淋管道I連接，噴嘴接管3與噴嘴4連接。
[0032]實施例5，如圖7所示，本發明第五實施例所述的一種脫硫吸收塔漿液噴淋管道與噴嘴的連接結構，兩個弧形噴嘴接管3位于第一噴淋管道I水平線以下的左側部和右側部并分別與第一噴淋管道I連接，兩個噴嘴接管3與分別與兩個噴嘴4連接。
[0033]具體使用時:吸收塔直徑為15.72m，噴嘴數量為186個/每層，覆蓋率為2.52。
[0034]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種脫硫吸收塔漿液噴淋管道與噴嘴的連接結構，其特征在于，包括第一噴淋管道(1)和位于所述第一噴淋管道(I)下方的噴嘴接管(3)，所述噴嘴接管(3)與噴嘴(4)連接。2.根據權利要求1所述的連接結構，其特征在于，所述第一噴淋管道(I)與第二噴淋管道(2)連接，所述第二噴淋管道(2)位于所述第一噴淋管道(I)底部，所述第二噴淋管道(2)的下部兩側開孔，所述噴嘴接管(3)穿過兩側開孔與所述第二噴淋管道(2)連接，所述噴嘴接管(3)的兩端連接兩個所述噴嘴(4)。3.根據權利要求1所述的連接結構，其特征在于，所述第一噴淋管道(I)與第二噴淋管道(2)連接，所述第二噴淋管道(2)位于所述第一噴淋管道(I)底部，所述噴嘴接管(3)與所述第二噴淋管道(2)的底部連接，所述噴嘴接管(3)的兩端連接兩個所述噴嘴(4)。4.根據權利要求2或3所述的連接結構，其特征在于，所述第一噴淋管道(I)的直徑大于所述第二噴淋管道(2)的直徑。5.根據權利要求1所述的連接結構，其特征在于，所述噴嘴接管(3)位于所述第一噴淋管道(I)的底部，所述噴嘴接管(3)為L型，所述噴嘴接管(3)的垂直部分與所述第一噴淋管道(I)連接，所述噴嘴接管(3)的水平部分連接所述噴嘴(4)。6.根據權利要求1所述的連接結構，其特征在于，所述噴嘴接管(3)位于所述第一噴淋管道(I)水平線以下的左側部并與所述第一噴淋管道(I)連接，所述噴嘴接管(3)與噴嘴(4)連接。7.根據權利要求1所述的連接結構，其特征在于，兩個所述噴嘴接管(3)位于所述第一噴淋管道(I)水平線以下的左側部和右側部并分別與所述第一噴淋管道(I)連接，兩個所述噴嘴接管(3)與分別與兩個所述噴嘴(4)連接。8.根據權利要求6或7所述的連接結構，其特征在于，所述噴嘴接管(3)為弧形。
【文檔編號】B01D53/50GK105879646SQ201510444733
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年7月27日
【發明人】王志剛, 陳璐, 楊秀杰, 陸生寬
【申請人】大唐環境產業集團股份有限公司