一種新型鎂法煙氣脫硫方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型鎂法脫硫方法，包括以下步驟：去雜、脫硫、分離和氧化，并合理控制各步驟的工藝條件，在氧化步驟，向吸收漿液中加入秸稈?污泥基質催化劑，通入空氣，進行氧化至檢測廢水中亞硝酸鹽的含量達到排放要求，然后靜置沉淀，除去秸稈?污泥基質催化劑，上清液直接排放。該方法脫硫效率高，脫硫后的亞硫酸鹽氧化速率快，且氧化完全，不會造成二次污染，氧化催化劑用量少，催化效率，大大減少了成本。
【專利說明】
_種新型鎂法煙氣脫硫方法
技術領域
[0001]本發明涉及大氣環境保護技術領域，具體的涉及一種新型鎂法煙氣脫硫方法。
【背景技術】
[0002]人類的生存和發展離不開能源，而在目前甚至到本世紀中葉或更長的一段時間內，煤炭等礦物燃料的燃燒仍將是人類獲取能源的主要途徑之一。而煤炭在燃燒提供能源的同時，也產生了大量的SO2和煙塵等大氣污染物。因SO2排放造成的酸雨已威脅到世界各國，嚴重制約著世界經濟的可持續發展和人類的身體健康。因此，煙氣脫硫勢在必行。
[0003]我國鹽湖眾多，隨著鉀鹽、食鹽和芒硝等主導產品的常年開采，鎂離子不斷富集在鹽湖鹵水中，僅柴達木盆地鹽湖鎂鹽儲量達48億噸，目前對其提取利用量有限。此外，海鹽制鹽每年副產約3000萬立方米苦鹵，同樣面臨著鎂鹽大規模開發利用的問題。近年來，鎂鹽在環境治理中表現了良好的效果，其中，鎂法煙氣脫硫是一個重要領域。干法脫硫工藝因脫硫率較低、吸收劑利用不充分，應用并不普遍。濕法脫硫工藝是目前使用最為廣泛的脫硫技術，占脫硫總裝機容量的81.1%。濕法脫硫工藝又可根據脫硫劑品種的不同分為:以石灰石、生石灰為基礎的鈣法，以氧化鎂為基礎的鎂法，以亞硫酸鈉、氫氧化鈉為基礎的鈉法，以合成氨為基礎的氨法和以有機堿為基礎的堿法。沿海地區還可直接利用海水進行煙氣脫硫。
[0004]國外進行鎂法煙氣脫硫至今已有40多年的歷史，其成熟度僅次于鈣法煙氣脫硫工藝。鎂法煙氣脫硫使用的鎂劑脫硫劑比反應活性很強，比鈣劑的反應活性高10多倍，可取的較高的脫硫效率，一般在95%以上，脫硫劑的消耗成本降低;最重要的是在脫硫作業穩定的同時，投資少，由于鎂法脫硫副產物煙硫酸鎂、硫酸鎂有較高的溶解度，從而避免了其在系統中結垢、堵塞等問題的產生。但是其副產物亞硫酸鹽氧化較緩慢，增加了副產物回收工藝的能耗，由于iq氧化不充分，會造成排放液的二次污染。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種新型鎂法煙氣脫硫方法，該方法工藝活性好，脫硫效率高，且副產物亞硫酸鹽氧化速率快、且氧化完全，不會造成二次污染，氧化催化劑用量少，催化效率，大大減少了成本。
[0006]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0007]—種新型鎂法煙氣脫硫方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0008](I)去雜:爐窖中排放的煙氣進入預處理塔，通過清水或堿水脫除煙氣中的粉塵、重金屬、氟離子以及氯離子，然后將預處理后的煙氣送入脫硫塔；
[0009](2)脫硫:將脫硫所需的氧化鎂熟化成氫氧化鎂漿液，與氫氧化鈉漿液混合作為脫硫劑漿液送入脫硫塔，脫硫劑漿液在脫硫塔的噴淋段進行噴淋，與煙氣中的SO2接觸反應，得到吸收漿液以及去除二氧化硫的凈煙氣；
[0010](3)分離:將脫硫塔中的去除二氧化硫的凈煙氣再經過脫硫塔上部的噴淋區，進行深度噴淋和除塵，然后除霧后排放；
[0011](4)氧化:將脫硫塔中的吸收漿液由渣漿液栗排出至氧化反應器中，然后向吸收漿液中加入秸桿-污泥基質催化劑，通入空氣，在30_50°C下氧化l_3h，然后調節反應完漿液的pH至6-7，通入空氣曝氣氧化，至檢測廢水中亞硝酸鹽的含量達到排放要求，然后靜置沉淀，除去秸桿-污泥基質催化劑，上清液直接排放，
[0012]其中所述秸桿-污泥基質催化劑，是由功能化活性炭、活化劑和活性組分組成，所述功能化活性炭以秸桿和污泥為原料制得，活化劑、活性組分在秸桿-污泥基質催化劑中的質量分數分別為70-80 %、1.0-2.5 %。
[0013]作為上述技術方案的優選，所述秸桿-污泥基質催化劑的添加量為0.1-0.5g/L。
[0014]作為上述技術方案的優選，所述活性組分為二價鈷鹽或二價錳鹽。
[0015]作為上述技術方案的優選，所述秸桿-污泥基質催化劑的制備方法包括以下步驟:
[0016](a)將經預處理得到的干燥秸桿粉末和干燥后的污泥混合均勻，然后浸泡在活性組分的水溶液與活化劑溶液混合得到的混合溶液中，浸漬25-40h，然后置于真空烘箱中在100-110°C下烘干至恒重，得到前驅體；
[0017](b)將步驟(a)制得的前驅體放入坩禍中，壓實，裝填至占坩禍容積的50-80%，然后將坩禍蓋子蓋緊，置于馬弗爐中，在600-620°C下烘焙80-110min，然后自然冷卻得到秸桿-污泥基質催化劑。
[0018]作為上述技術方案的優選，步驟(a)中，所述活化劑溶液為氯化鋅溶液，其濃度為3mol/L。
[0019]作為上述技術方案的優選，步驟(a)中，所述干燥秸桿粉末和干燥后的污泥的質量比為(6:4)-(9:l)0
[0020]作為上述技術方案的優選，步驟(a)中，所述干燥秸桿粉末和干燥的污泥的預處理方法為:將秸桿和污泥在100-110°C下鼓風干燥至恒重，并粉碎至粒徑在0.5mm以下，再用40目的篩子進行篩分;經篩分后的秸桿粉末用質量分數為10 %的氫氧化鉀溶液浸漬5-10h，再洗滌至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸桿粉末和干燥后的污泥。
[0021]作為上述技術方案的優選，步驟(2)中，所述氫氧化鎂漿液與氫氧化鈉漿液的質量比為 1:0.1-0.5。
[0022]作為上述技術方案的優選，步驟(2)中，脫硫塔中的氣液比為l_4L/m3。
[0023]作為上述技術方案的優選，步驟(4)中，空氣流量為1.5-1.8m3/h。
[0024]本發明具有以下有益效果:
[0025]本發明提供的方法脫硫活性高、不易結垢，脫硫成本低，且在脫硫過程合理控制脫硫條件，并加入了污泥-秸桿基質催化劑來促進副產物亞硝酸鹽的氧化，氧化催化劑用量少，催化效率，大大減少了成本。
【具體實施方式】
[0026]為了更好的理解本發明，下面通過實施例對本發明進一步說明，實施例只用于解釋本發明，不會對本發明構成任何的限定。
[0027]實施例1
[0028]—種新型鎂法煙氣脫硫方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0029](I)去雜:爐窖中排放的煙氣進入預處理塔，通過清水或堿水脫除煙氣中的粉塵、重金屬、氟離子以及氯離子，然后將預處理后的煙氣送入脫硫塔；
[0030](2)脫硫:將脫硫所需的氧化鎂熟化成氫氧化鎂漿液，與氫氧化鈉漿液混合作為脫硫劑漿液送入脫硫塔，脫硫劑漿液在脫硫塔的噴淋段進行噴淋，與煙氣中的SO2接觸反應，得到吸收漿液以及去除二氧化硫的凈煙氣，其中，氫氧化鎂漿液與氫氧化鈉漿液的質量比為 1:0.1;
[0031](3)分離:將脫硫塔中的去除二氧化硫的凈煙氣再經過脫硫塔上部的噴淋區，進行深度噴淋和除塵，然后除霧后排放；
[0032](4)氧化:將脫硫塔中的吸收漿液由渣漿液栗排出至氧化反應器中，然后向吸收漿液中加入0.lg/L的秸桿-污泥基質催化劑，通入空氣，在30°C下氧化lh，然后調節反應完漿液的PH至6-7，通入空氣曝氣氧化，至檢測廢水中亞硝酸鹽的含量達到排放要求，然后靜置沉淀，除去秸桿-污泥基質催化劑，上清液直接排放；
[0033]其中空氣流量為1.5m3/h;
[0034]所述秸桿-污泥基質催化劑的制備為:
[0035]a)將秸桿和污泥在100-110°C下鼓風干燥至恒重，并粉碎至粒徑在0.5mm以下，再用40目的篩子進行篩分;經篩分后的秸桿粉末用質量分數為10%的氫氧化鉀溶液浸漬5h，再洗滌至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸桿粉末和干燥后的污泥；
[0036]b)將步驟a)制得的干燥秸桿粉末和干燥后的污泥混合均勻，然后浸泡在二價鈷鹽或二價錳鹽的水溶液與3mol/L的氯化鋅溶液混合得到的混合溶液中，浸漬25h，然后置于真空烘箱中在100-110°C下烘干至恒重，得到前驅體，其中，干燥秸桿粉末和干燥后的污泥的質量比為6:4，活化劑、活性組分在秸桿-污泥基質催化劑中的質量分數分別為70%、1.0%;
[0037]c)將步驟(b)制得的前驅體放入坩禍中，壓實，裝填至占坩禍容積的50-80%，然后將坩禍蓋子蓋緊，置于馬弗爐中，在600°C下烘焙80min，然后自然冷卻得到秸桿-污泥基質催化劑。
[0038]實施例2
[0039]—種新型鎂法煙氣脫硫方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0040](I)去雜:爐窖中排放的煙氣進入預處理塔，通過清水或堿水脫除煙氣中的粉塵、重金屬、氟離子以及氯離子，然后將預處理后的煙氣送入脫硫塔；
[0041](2)脫硫:將脫硫所需的氧化鎂熟化成氫氧化鎂漿液，與氫氧化鈉漿液混合作為脫硫劑漿液送入脫硫塔，脫硫劑漿液在脫硫塔的噴淋段進行噴淋，與煙氣中的SO2接觸反應，得到吸收漿液以及去除二氧化硫的凈煙氣，其中，氫氧化鎂漿液與氫氧化鈉漿液的質量比為 1:0.5;
[0042](3)分離:將脫硫塔中的去除二氧化硫的凈煙氣再經過脫硫塔上部的噴淋區，進行深度噴淋和除塵，然后除霧后排放；
[0043](4)氧化:將脫硫塔中的吸收漿液由渣漿液栗排出至氧化反應器中，然后向吸收漿液中加入0.5g/L的秸桿-污泥基質催化劑，通入空氣，在50°C下氧化3h，然后調節反應完漿液的PH至6-7，通入空氣曝氣氧化，至檢測廢水中亞硝酸鹽的含量達到排放要求，然后靜置沉淀，除去秸桿-污泥基質催化劑，上清液直接排放；
[0044]其中空氣流量為1.8m3/h;
[0045]所述秸桿-污泥基質催化劑的制備為:
[0046]a)將秸桿和污泥在100-110°C下鼓風干燥至恒重，并粉碎至粒徑在0.5mm以下，再用40目的篩子進行篩分;經篩分后的秸桿粉末用質量分數為10%的氫氧化鉀溶液浸漬10h，再洗滌至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸桿粉末和干燥后的污泥；
[0047]b)將步驟a)制得的干燥秸桿粉末和干燥后的污泥混合均勻，然后浸泡在二價鈷鹽或二價錳鹽的水溶液與3mol/L的氯化鋅溶液混合得到的混合溶液中，浸漬40h，然后置于真空烘箱中在100-110°C下烘干至恒重，得到前驅體，其中，干燥秸桿粉末和干燥后的污泥的質量比為9:1，活化劑、活性組分在秸桿-污泥基質催化劑中的質量分數分別為80%、2.5% ;
[0048]c)將步驟(b)制得的前驅體放入坩禍中，壓實，裝填至占坩禍容積的50-80%，然后將坩禍蓋子蓋緊，置于馬弗爐中，在620°C下烘焙llOmin，然后自然冷卻得到秸桿-污泥基質催化劑。
[0049]實施例3
[0050]一種新型鎂法煙氣脫硫方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0051](I)去雜:爐窖中排放的煙氣進入預處理塔，通過清水或堿水脫除煙氣中的粉塵、重金屬、氟離子以及氯離子，然后將預處理后的煙氣送入脫硫塔；
[0052](2)脫硫:將脫硫所需的氧化鎂熟化成氫氧化鎂漿液，與氫氧化鈉漿液混合作為脫硫劑漿液送入脫硫塔，脫硫劑漿液在脫硫塔的噴淋段進行噴淋，與煙氣中的SO2接觸反應，得到吸收漿液以及去除二氧化硫的凈煙氣，其中，氫氧化鎂漿液與氫氧化鈉漿液的質量比為 1:0.2;
[0053](3)分離:將脫硫塔中的去除二氧化硫的凈煙氣再經過脫硫塔上部的噴淋區，進行深度噴淋和除塵，然后除霧后排放；
[0054](4)氧化:將脫硫塔中的吸收漿液由渣漿液栗排出至氧化反應器中，然后向吸收漿液中加入0.2g/L的秸桿-污泥基質催化劑，通入空氣，在35°C下氧化1.5h，然后調節反應完漿液的PH至6-7，通入空氣曝氣氧化，至檢測廢水中亞硝酸鹽的含量達到排放要求，然后靜置沉淀，除去秸桿-污泥基質催化劑，上清液直接排放；
[0055]其中空氣流量為1.6m3/h;
[0056]所述秸桿-污泥基質催化劑的制備為:
[0057]a)將秸桿和污泥在100-110°C下鼓風干燥至恒重，并粉碎至粒徑在0.5mm以下，再用40目的篩子進行篩分;經篩分后的秸桿粉末用質量分數為10%的氫氧化鉀溶液浸漬6h，再洗滌至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸桿粉末和干燥后的污泥；
[0058]b)將步驟a)制得的干燥秸桿粉末和干燥后的污泥混合均勻，然后浸泡在二價鈷鹽或二價錳鹽的水溶液與3mol/L的氯化鋅溶液混合得到的混合溶液中，浸漬30h，然后置于真空烘箱中在100-110°C下烘干至恒重，得到前驅體，其中，干燥秸桿粉末和干燥后的污泥的質量比為7:3，活化劑、活性組分在秸桿-污泥基質催化劑中的質量分數分別為72%、1.5%；
[0059]c)將步驟(b)制得的前驅體放入坩禍中，壓實，裝填至占坩禍容積的50-80%，然后將坩禍蓋子蓋緊，置于馬弗爐中，在605°C下烘焙85min，然后自然冷卻得到秸桿-污泥基質催化劑。
[0060]實施例4
[0061 ] 一種新型鎂法煙氣脫硫方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0062](I)去雜:爐窖中排放的煙氣進入預處理塔，通過清水或堿水脫除煙氣中的粉塵、重金屬、氟離子以及氯離子，然后將預處理后的煙氣送入脫硫塔；
[0063](2)脫硫:將脫硫所需的氧化鎂熟化成氫氧化鎂漿液，與氫氧化鈉漿液混合作為脫硫劑漿液送入脫硫塔，脫硫劑漿液在脫硫塔的噴淋段進行噴淋，與煙氣中的SO2接觸反應，得到吸收漿液以及去除二氧化硫的凈煙氣，其中，氫氧化鎂漿液與氫氧化鈉漿液的質量比為 1:0.3;
[0064](3)分離:將脫硫塔中的去除二氧化硫的凈煙氣再經過脫硫塔上部的噴淋區，進行深度噴淋和除塵，然后除霧后排放；
[0065](4)氧化:將脫硫塔中的吸收漿液由渣漿液栗排出至氧化反應器中，然后向吸收漿液中加入0.3g/L的秸桿-污泥基質催化劑，通入空氣，在40°C下氧化2h，然后調節反應完漿液的PH至6-7，通入空氣曝氣氧化，至檢測廢水中亞硝酸鹽的含量達到排放要求，然后靜置沉淀，除去秸桿-污泥基質催化劑，上清液直接排放；
[0066]其中空氣流量為1.7m3/h;
[0067]所述秸桿-污泥基質催化劑的制備為:
[0068]a)將秸桿和污泥在100-110°C下鼓風干燥至恒重，并粉碎至粒徑在0.5mm以下，再用40目的篩子進行篩分;經篩分后的秸桿粉末用質量分數為10%的氫氧化鉀溶液浸漬7h，再洗滌至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸桿粉末和干燥后的污泥；
[0069]b)將步驟a)制得的干燥秸桿粉末和干燥后的污泥混合均勻，然后浸泡在二價鈷鹽或二價錳鹽的水溶液與3mol/L的氯化鋅溶液混合得到的混合溶液中，浸漬35h，然后置于真空烘箱中在100-110°C下烘干至恒重，得到前驅體，其中，干燥秸桿粉末和干燥后的污泥的質量比為8:2，活化劑、活性組分在秸桿-污泥基質催化劑中的質量分數分別為74%、2.0% ;
[0070]c)將步驟(b)制得的前驅體放入坩禍中，壓實，裝填至占坩禍容積的50-80%，然后將坩禍蓋子蓋緊，置于馬弗爐中，在610°C下烘焙90min，然后自然冷卻得到秸桿-污泥基質催化劑。
[0071]實施例5
[0072]—種新型鎂法煙氣脫硫方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0073](I)去雜:爐窖中排放的煙氣進入預處理塔，通過清水或堿水脫除煙氣中的粉塵、重金屬、氟離子以及氯離子，然后將預處理后的煙氣送入脫硫塔；
[0074](2)脫硫:將脫硫所需的氧化鎂熟化成氫氧化鎂漿液，與氫氧化鈉漿液混合作為脫硫劑漿液送入脫硫塔，脫硫劑漿液在脫硫塔的噴淋段進行噴淋，與煙氣中的SO2接觸反應，得到吸收漿液以及去除二氧化硫的凈煙氣，其中，氫氧化鎂漿液與氫氧化鈉漿液的質量比為 1:0.4;
[0075](3)分離:將脫硫塔中的去除二氧化硫的凈煙氣再經過脫硫塔上部的噴淋區，進行深度噴淋和除塵，然后除霧后排放；
[0076](4)氧化:將脫硫塔中的吸收漿液由渣漿液栗排出至氧化反應器中，然后向吸收漿液中加入0.4g/L的秸桿-污泥基質催化劑，通入空氣，在45°C下氧化2.5h，然后調節反應完漿液的PH至6-7，通入空氣曝氣氧化，至檢測廢水中亞硝酸鹽的含量達到排放要求，然后靜置沉淀，除去秸桿-污泥基質催化劑，上清液直接排放；
[0077]其中空氣流量為1.75m3/h;
[0078]所述秸桿-污泥基質催化劑的制備為:
[0079]a)將秸桿和污泥在100-110°C下鼓風干燥至恒重，并粉碎至粒徑在0.5mm以下，再用40目的篩子進行篩分;經篩分后的秸桿粉末用質量分數為10%的氫氧化鉀溶液浸漬9h，再洗滌至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸桿粉末和干燥后的污泥；
[0080]b)將步驟a)制得的干燥秸桿粉末和干燥后的污泥混合均勻，然后浸泡在二價鈷鹽或二價錳鹽的水溶液與3mol/L的氯化鋅溶液混合得到的混合溶液中，浸漬40h，然后置于真空烘箱中在100-110°C下烘干至恒重，得到前驅體，其中，干燥秸桿粉末和干燥后的污泥的質量比為8:1，活化劑、活性組分在秸桿-污泥基質催化劑中的質量分數分別為76%、2.3% ;
[0081]c)將步驟(b)制得的前驅體放入坩禍中，壓實，裝填至占坩禍容積的50-80%，然后將坩禍蓋子蓋緊，置于馬弗爐中，在615°C下烘焙lOOmin，然后自然冷卻得到秸桿-污泥基質催化劑。
【主權項】
1.一種新型鎂法煙氣脫硫方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)去雜:爐窖中排放的煙氣進入預處理塔，通過清水或堿水脫除煙氣中的粉塵、重金屬、氟離子以及氯離子，然后將預處理后的煙氣送入脫硫塔； (2)脫硫:將脫硫所需的氧化鎂熟化成氫氧化鎂漿液，與氫氧化鈉漿液混合作為脫硫劑漿液送入脫硫塔，脫硫劑漿液在脫硫塔的噴淋段進行噴淋，與煙氣中的SO2接觸反應，得到吸收漿液以及去除二氧化硫的凈煙氣； (3)分離:將脫硫塔中的去除二氧化硫的凈煙氣再經過脫硫塔上部的噴淋區，進行深度噴淋和除塵，然后除霧后排放； (4)氧化:將脫硫塔中的吸收漿液由渣漿液栗排出至氧化反應器中，然后向吸收漿液中加入秸桿-污泥基質催化劑，通入空氣，在30-50°C下氧化l_3h，然后調節反應完漿液的pH至6-7，通入空氣曝氣氧化，至檢測廢水中亞硝酸鹽的含量達到排放要求，然后靜置沉淀，除去秸桿-污泥基質催化劑，上清液直接排放， 其中所述秸桿-污泥基質催化劑，是由功能化活性炭、活化劑和活性組分組成，所述功能化活性炭以秸桿和污泥為原料制得，活化劑、活性組分在秸桿-污泥基質催化劑中的質量分數分別為70-80 %、1.0-2.5 %。2.如權利要求1所述的一種新型鎂法煙氣脫硫方法，其特征在于，所述秸桿-污泥基質催化劑的添加量為0.1-0.5g/L。3.如權利要求1所述的一種新型鎂法煙氣脫硫方法，其特征在于，所述活性組分為二價鈷鹽或二價錳鹽。4.如權利要求1所述的一種新型鎂法煙氣脫硫方法，其特征在于，所述秸桿-污泥基質催化劑的制備方法包括以下步驟: (a)將經預處理得到的干燥秸桿粉末和干燥后的污泥混合均勻，然后浸泡在活性組分的水溶液與活化劑溶液混合得到的混合溶液中，浸漬25-40h，然后置于真空烘箱中在100-1lO0C下烘干至恒重，得到前驅體； (b)將步驟(a)制得的前驅體放入坩禍中，壓實，裝填至占坩禍容積的50-80%，然后將坩禍蓋子蓋緊，置于馬弗爐中，在600-620°C下烘焙80-110min，然后自然冷卻得到秸桿-污泥基質催化劑。5.如權利要求4所述的一種新型鎂法煙氣脫硫方法，其特征在于，步驟(a)中，所述活化劑溶液為氯化鋅溶液，其濃度為3mol/L。6.如權利要求4所述的一種新型鎂法煙氣脫硫方法，其特征在于，步驟(a)中，所述干燥秸桿粉末和干燥后的污泥的質量比為(6:4)-(9:1)。7.如權利要求4所述的一種新型鎂法煙氣脫硫方法，其特征在于，步驟(a)中，所述干燥秸桿粉末和干燥的污泥的預處理方法為:將秸桿和污泥在100-110°C下鼓風干燥至恒重，并粉碎至粒徑在0.5mm以下，再用40目的篩子進行篩分;經篩分后的秸桿粉末用質量分數為10%的氫氧化鉀溶液浸漬5-10h，再洗滌至中性，并在真空干燥箱中烘干至恒重，得到干燥秸桿粉末和干燥后的污泥。8.如權利要求1所述的一種新型鎂法煙氣脫硫方法，其特征在于，步驟(2)中，所述氫氧化鎂漿液與氫氧化鈉漿液的質量比為1:0.1-0.5。9.如權利要求1所述的一種新型鎂法煙氣脫硫方法，其特征在于，步驟(2)中，脫硫塔中的氣液比為l-4L/m3。10.如權利要求1所述的一種新型鎂法煙氣脫硫方法，其特征在于，步驟(4)中，空氣流量為 1.5-1.8m3/h。
【文檔編號】B01D53/75GK105879643SQ201610370567
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月28日
【發明人】王文慶
【申請人】東莞市聯洲知識產權運營管理有限公司