一種超聲波與等離子復合式油性有機廢氣凈化工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種超聲波與等離子復合式油性有機廢氣凈化工藝，該工藝步驟如下：1、將油性有機廢氣有組織收集后通入廢氣冷卻降溫進行氣體降溫。2、將降溫后的廢氣通入超聲波一級處理內，粘性油污經超聲波作用，可以初步去除。3、初步除油后的廢氣進入等離子預處理，進一步去除廢氣中的油性物質。4、后將廢氣通過干燥，干化廢氣。5、然后進入超等波加等離子深度處理，在去除油性物質的同時也可進行有機物的處理與除油除塵過濾相連接。6、上述處理后的廢氣進入后置氧化反應器進型高級氧化，然后達標排放。本發明采用超聲波和等離子技術能夠有效處理油性有機廢氣，采用防塵防火防油等離子電極，具有凈化效率高、普遍適用性好、環保節能的優點。
【專利說明】
一種超聲波與等離子復合式油性有機廢氣凈化工藝
技術領域
[0001]本發明涉及一種廢氣凈化技術，具體涉及一種超聲波與等離子復合式油性有機廢氣凈化工藝。
【背景技術】
[0002]在油墨印刷行業的有機溶劑印刷生產工藝中會使用大量的乙醇和少量的乙酸乙酯、二乙醇乙醚等溶劑，用于溶解高分子樹脂，在干燥成膜過程中有機溶劑揮發與空氣混合排放。據估計，全國各大印刷生產廠家每年消耗乙醇等溶劑達上萬噸，每年向大氣中排放大量有害物質，致使環境污染，影響人類健康。這些有機物以氣體、粉塵、煙霧的形式逸散于空氣中，對人體危害極大。主要有苯乙烯尾氣和樹脂、制漆車間逸出的含二甲苯廢氣、甲苯、醋酸乙酯、丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸甲酯等廢氣。印刷廠排放的廢氣主要成分為顆粒物(油漆填充劑組成)和有機廢氣(成分為甲苯，二甲苯，苯，非甲烷總烴，乙酸丁酯、丁酮等)。國內外常用的油性有機廢氣處理方法有活性炭吸附、噴淋吸收法、催化燃燒法、生物法等。但這些方法對于低濃度、流量大的油性有機廢氣處理效果不好，投資成本和運行成本較大、處理量小、凈化效率不高。
【發明內容】
[0003]為了解決現有技術中存在的問題，提供一種簡單實用，能夠普遍適用的油性有機廢氣凈化工藝技術。本發明公開了一種超聲波與等離子復合式油性有機廢氣凈化工藝，其特征在于:該工藝包括廢氣有組織收集系統、廢氣冷卻降溫系統(I)、超等波一級處理系統
(2)、等離子預處理系統(3)、干燥系統(4)、超聲波處理系統(5)、等離子深度處理系統(6)、后置氧化反應系統(7)、出氣。
[0004]本發明采用多重廢氣催化凈化，設計周密、層層凈化過濾，能有效分解有毒有害車間有機廢氣、酸堿性氣體、油性有機異味氣體、有效去除有機粉塵顆粒。其次采用防塵防火防油等離子電極，具有凈化效率高、普遍適用性好、環保節能的優點。
[0005]本工藝采用“超聲波加等離子”法凈化油性有機廢氣，該工藝步驟如下:
[0006]I)將油性有機廢氣有組織收集后通入廢氣冷卻降溫系統(I)進行氣體降溫，油性物質低溫狀態下粘附。
[0007]2)將降溫后的廢氣通入超聲波一級處理系統(2)內，粘性油污經超聲波作用，可以初步去除。
[0008]3)初步除油后的廢氣進入等離子預處理系統(3)，進一步去除廢氣中的油性物質。
[0009]4)后將廢氣通過干燥系統(4)，干化廢氣，使廢氣中的水和油霧化，便于后續工序處理。
[0010]5)然后進入超等波加等離子深度處理，在去除油性物質的同時也可進行有機物的處理與除油除塵過濾相連接。
[0011]6)上述處理后的廢氣進入后置氧化反應系統(7)進行高級氧化，然后通過進行達標排放。
[0012]進一步的技術方案包括
[0013]所述廢氣冷卻降溫系統(I)包括廢氣冷卻設備，在廢氣通入廢氣冷卻設備內，在所述的廢氣冷卻降溫內，廢氣中的油性物質由于廢氣溫度降低會凝結成大顆粒油性顆粒，利于后續超聲波除油。
[0014]所述超聲波一級處理系統(2)包括超聲波除油設備，油性有機廢氣降溫后進入超聲波一級處理，利用超聲波對廢氣中的油污和粉塵直接、間接的作用，使污染物被分散、乳化、剝離而達到去污除油的目的。
[0015]所述等離子預處理系統(3)包括等離子預處理設備，油性有機廢氣經過超聲波一級處理，去除大部分的油性物質，剩余有機物在等離子的作用下，等離子體中的高能粒子、電子、自由基等撞擊油性物質，一種方式是使得油性粒子帶電，然后聚集一起形成較大顆粒物，第二種作用高能等離子體轟擊油性物質，使得油性物質結構發生變化。二者使得油性物質濃度降低，廢氣得到凈化。
[0016]所述廢氣干燥系統(4)包括干燥設備，油性有機廢氣經過超聲波一級處理系統
(2)和等離子預處理系統(3)，去除大部分的油性物質，廢氣經過干燥，使得廢氣干化，去除廢氣中的水霧和油霧。
[0017]所述超聲波二級處理系統(5)包括超聲波除塵設備，油性有機廢氣中的灰塵、油塵等小顆粒物質在超聲波的震蕩作用下與高能電子混合、沉降下來，得到凈化。其次，在超聲波作用下有機物分子結構發生變化，利于后續的等離子深度處理系統(6)去除油和有機物。
[0018]所述等離子深度處理系統(6)包括等離子油性有機物處理設備，主要為等離子發生裝置，該裝置產生大量等離子體，如高能電子、氧自由基、臭氧等強氧化物質，可以有效凈化廢氣中的油性有機物。
[0019]所述后置氧化反應系統(7)包括氧化反應器，也可與活性炭吸附器一起使用，主要作用是提供有機廢氣與等離子體的反應時間和反應空間，提高有機廢氣凈化效率。活性炭可以吸附大分子有機物，去除多余的臭氧，除塵凈化，提供等離子體的附著點，進一步凈化廢氣。
[0020]本發明的上述技術方案與現有技術相比，具有以下優點:
[0021](I)本發明所述的油性有機廢氣處理工藝，大膽采用超聲波與等離子復合式技術處理油性有機廢氣，利用超聲波的空化作用、加速度作用及直流作用對油分和污染物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到去污除油的目的。
[0022](2)結合等離子體中的高能粒子、電子、自由基等撞擊油性物質，一種方式是使得油性粒子帶電，然后聚集一起形成較大顆粒物，第二種作用高能等離子體轟擊油性物質，使得油性物質、有機分子結構破壞。二者使得油性物質濃度降低，廢氣得到凈化。
[0023](3)該工藝高效的凈化油性有機廢氣具有能耗低，操作簡單，不產生副產物，不造成二次污染，沒有放射性物產生等顯著優點，并且更適用于處理大流量，高流速的廢氣。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明的一種超聲波與等離子復合式油性有機廢氣處理工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發明的技術方案及技術目的更易于理解，下面結合附圖1及具體實施例對本發明進行進一步的介紹。
[0026]將油性有機廢氣有組織收集后通入廢氣冷卻降溫系統進行氣體降溫，冷卻后的氣體中含有的油性物質在低溫狀態下粘附。2)將降溫后的廢氣通入超聲波一級處理系統內，超聲波頻率調制適宜范圍內，粘性油污經超聲波作用，可以初步去除。3)初步除油后的廢氣進入等離子預處理，進一步去除廢氣中的油性物質。4)后將廢氣通過干燥，干化廢氣，使廢氣中的水和油霧化，便于后續工序處理。5)然后進入超等波+等離子深度處理，在去除油性物質的同時也可進行有機物的處理與除油除塵過濾相連接。6)上述處理后的廢氣進入后置氧化反應器進型高級氧化，然后進行達標排放。
[0027]作為可以變換的實施方式，上述實例中的后置氧化反應也可以結合活性炭進行吸附，可以滿足更高的廢氣要求，可以提高廢氣的處理效率。
[0028]顯然，上述實例僅僅是為了清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式進行限定。在實際應用過程中可以變化成不同形式，這里無需一一羅列。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。
【主權項】
1.本發明公開了一種超聲波與等離子復合式油性有機廢氣凈化工藝，其特征在于:該工藝包括廢氣冷卻降溫系統、超等波一級處理系統、等離子預處理系統、干燥系統、超聲波處理系統、等離子深度處理系統、后置氧化反應系統及出氣。2.根據權利要求1所述的一種超聲波與等離子復合式油性有機廢氣凈化工藝，其特征在于:所述超聲波一級處理系統位于廢氣冷卻降溫系統系統之后，油性有機廢氣降溫后進入超聲波一級處理，去污除油。3.根據權利要求1所述的一種超聲波與等離子復合式油性有機廢氣凈化工藝，其特征在于:所述等離子預處理是指在油性有機廢氣經過超聲波一級處理系統后，進入等離子預處理系統之后，在等離子作用下進行預處理。4.根據權利要求1所述的一種超聲波與等離子復合式油性有機廢氣凈化工藝，其特征在于:所述超聲波處理系統是在干燥系統之后，廢氣經干燥后在超聲波的作用下，降低廢氣中的油性物質。5.根據權利要求1所述的一種超聲波與等離子復合式油性有機廢氣凈化工藝，其特征在于:所述等離子深度處理系統主要為等離子發生裝置，位于超聲波處理系統和后置氧化反應系統中間，破壞、凈化廢氣中的油性有機物。
【文檔編號】B01D50/00GK105879615SQ201410836993
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月24日
【發明人】陳曉波, 牛翠翠
【申請人】蘇州超等環保科技有限公司