一種優質脫硫劑及其制備方法
【專利摘要】本發明公開一種優質脫硫劑及其制備方法，由以下原料制成：電石、焦炭、乳酸鈣、檸檬酸鈣、二氧化錳、堿性硫酸鋁、硅藻土、氯化亞鐵、高錳酸鉀、硝酸鈉、納米二氧化鈦、五氧化二釩、碳酸鎂、三乙酸銨和碳酸苯胺；所述原料按以下重量份數配比組成：電石18‐20份、焦炭16‐18份、乳酸鈣12‐14份、檸檬酸鈣10‐12份、二氧化錳12‐16份、堿性硫酸鋁16‐18份、硅藻土20‐22份、氯化亞鐵16‐20份、高錳酸鉀16‐18份、硝酸鈉10‐16份、納米二氧化鈦8‐12份、五氧化二釩12‐16份、碳酸鎂16‐18份、三乙酸銨8‐10份和碳酸苯胺12‐16份；該優質脫硫劑成本低、脫硫反應速度快和脫硫效率高。
【專利說明】
_種優質脫硫劑及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種優質脫硫劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 脫硫劑一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑;在污染 物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物(包括S02和S03)所用的藥劑。各種堿性化 合物都可作為脫硫劑。
[0003] 去除煙道廢氣中二氧化硫的脫硫劑，采用最多的是廉價的石灰、石灰石和用石灰 質藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的二氧化硫固定在燃料渣內。化工廠、 冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含二氧化硫的尾氣，并可解吸 回收利用。
[0004] 現有的優質脫硫劑存在成本高、脫硫反應速度慢和脫硫效率低的缺點。
【發明內容】
[0005] 本發明要解決的技術問題是提供一種成本低、脫硫反應速度快和脫硫效率高的優 質脫硫劑及其制備方法。
[0006] 為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：
[0007] -種優質脫硫劑及其制備方法，由以下原料制成：電石、焦炭、乳酸鈣、檸檬酸鈣、 二氧化錳、堿性硫酸鋁、硅藻土、氯化亞鐵、高錳酸鉀、硝酸鈉、納米二氧化鈦、五氧化二釩、 碳酸鎂、三乙酸銨和碳酸苯胺;所述原料按以下重量份數配比組成：電石18-20份、焦炭16-18份、乳酸鈣12 -14份、檸檬酸鈣10 -12份、二氧化錳12 -16份、堿性硫酸鋁16 -18份、硅藻土 20-22份、氯化亞鐵16-20份、高錳酸鉀16-18份、硝酸鈉10-16份、納米二氧化鈦8-12份、五氧 化二釩12-16份、碳酸鎂16-18份、三乙酸銨8-10份和碳酸苯胺12-16份。
[0008] 進一步的，所述原料按以下重量份數配比組成：電石18份、焦炭18份、乳酸鈣14份、 檸檬酸鈣12份、二氧化錳16份、堿性硫酸鋁18份、硅藻土 22份、氯化亞鐵20份、高錳酸鉀18 份、硝酸鈉16份、納米二氧化鈦12份、五氧化二釩16份、碳酸鎂18份、三乙酸銨10份和碳酸苯 胺16份。
[0009] 進一步的，所述原料按以下重量份數配比組成：電石19份、焦炭17份、乳酸鈣13份、 檸檬酸鈣11份、二氧化錳14份、堿性硫酸鋁17份、硅藻土 21份、氯化亞鐵18份、高錳酸鉀17 份、硝酸鈉13份、納米二氧化鈦10份、五氧化二釩14份、碳酸鎂17份、三乙酸銨9份和碳酸苯 胺14份。
[0010] 進一步的，所述原料按以下重量份數配比組成：電石20份、焦炭16份、乳酸鈣12份、 檸檬酸鈣10份、二氧化錳12份、堿性硫酸鋁16份、硅藻土 20份、氯化亞鐵16份、高錳酸鉀16 份、硝酸鈉10份、納米二氧化鈦8份、五氧化二釩12份、碳酸鎂16份、三乙酸銨8份和碳酸苯胺 12份。
[0011] 本發明要解決的另一技術問題是提供一種優質脫硫劑的制備方法，包括有以下步 驟：
[0012] 1)取電石18-20份和焦炭16-18份放入氣流粉碎機中，制成粒徑為200-300nm的顆 粒，備用；
[0013] 2)取乳酸鈣12 -14份、檸檬酸鈣10 -12份、二氧化錳12 -16份和堿性硫酸鋁16 -18份， 放入攪拌機中，放入1.5倍的水，攪拌均勻，備用；
[0014] 3)將硅藻土20-22份送入粉碎罐中，采用物理的方法，通入高壓氣體、通過氣流的 作用，硅藻土在粉碎灌中進行撞擊，進行粉碎，備用；
[0015] 4)將步驟3)中硅藻土粉末送入負離子攪拌器中，負離子攪拌器中釋放正離子，硅 藻土釋放負離子，通過正負離子之間的吸附作用，形成硅藻泥，備用；
[0016] 5)取氯化亞鐵16-20份、高錳酸鉀16-18份、硝酸鈉10-16份、納米二氧化鈦8-12份、 五氧化二釩12 -16份、碳酸鎂16 -18份、三乙酸銨8 -10份和碳酸苯胺12 -16份，放入攪拌機中， 攪拌均勻；
[0017] 6)將步驟1)、步驟2)、步驟3)和步驟4)中制得的材料添加到步驟5)中，攪拌均勻；
[0018] 7)將步驟6)中攪拌均勻后的材料放入放入90 -100 °C的干燥機中，干燥至水分含量 為5 %以下，即可得到優質脫硫劑。
[0019] 本發明的有益效果為:該優質脫硫劑在各原料的相互配合作用下，其具有成本低、 脫硫反應速度快和脫硫效率高的優點，與現有的脫硫劑相比，性能上具有顯著進步。
【具體實施方式】
[0020] 實施例1:
[0021] -種優質脫硫劑，所述原料按以下重量份數配比組成：電石18份、焦炭18份、乳酸 鈣14份、檸檬酸鈣12份、二氧化錳16份、堿性硫酸鋁18份、硅藻土22份、氯化亞鐵20份、高錳 酸鉀18份、硝酸鈉16份、納米二氧化鈦12份、五氧化二釩16份、碳酸鎂18份、三乙酸銨10份和 碳酸苯胺16份。
[0022] -種優質脫硫劑的制備方法，包括有以下步驟：
[0023] 1)取電石18份和焦炭18份放入氣流粉碎機中，制成粒徑為200-300nm的顆粒，備 用；
[0024] 2)取乳酸鈣14份、檸檬酸鈣12份、二氧化錳16份和堿性硫酸鋁18份，放入攪拌機 中，放入1.5倍的水，攪拌均勻，備用；
[0025] 3)將硅藻土22份送入粉碎罐中，采用物理的方法，通入高壓氣體、通過氣流的作 用，硅藻土在粉碎灌中進行撞擊，進行粉碎，備用；
[0026] 4)將步驟3)中硅藻土粉末送入負離子攪拌器中，負離子攪拌器中釋放正離子，硅 藻土釋放負離子，通過正負離子之間的吸附作用，形成硅藻泥，備用；
[0027] 5)取氯化亞鐵20份、高錳酸鉀18份、硝酸鈉16份、納米二氧化鈦12份、五氧化二釩 16份、碳酸鎂18份、三乙酸銨10份和碳酸苯胺16份，放入攪拌機中，攪拌均勻；
[0028] 6)將步驟1)、步驟2)、步驟3)和步驟4)中制得的材料添加到步驟5)中，攪拌均勻；
[0029] 7)將步驟6)中攪拌均勻后的材料放入放入90 -100 °C的干燥機中，干燥至水分含量 為5 %以下，即可得到優質脫硫劑。
[0030] 實施例2:
[0031] -種優質脫硫劑，所述原料按以下重量份數配比組成：電石19份、焦炭17份、乳酸 鈣13份、檸檬酸鈣11份、二氧化錳14份、堿性硫酸鋁17份、硅藻土21份、氯化亞鐵18份、高錳 酸鉀17份、硝酸鈉13份、納米二氧化鈦10份、五氧化二釩14份、碳酸鎂17份、三乙酸銨9份和 碳酸苯胺14份。
[0032] -種優質脫硫劑的制備方法，包括有以下步驟：
[0033] 1)取電石19份和焦炭17份放入氣流粉碎機中，制成粒徑為200-300nm的顆粒，備 用；
[0034] 2)取乳酸鈣13份、檸檬酸鈣11份、二氧化錳14份和堿性硫酸鋁17份，放入攪拌機 中，放入1.5倍的水，攪拌均勻，備用；
[0035] 3)將硅藻土21份送入粉碎罐中，采用物理的方法，通入高壓氣體、通過氣流的作 用，硅藻土在粉碎灌中進行撞擊，進行粉碎，備用；
[0036] 4)將步驟3)中硅藻土粉末送入負離子攪拌器中，負離子攪拌器中釋放正離子，硅 藻土釋放負離子，通過正負離子之間的吸附作用，形成硅藻泥，備用；
[0037] 5)取氯化亞鐵18份、高錳酸鉀17份、硝酸鈉13份、納米二氧化鈦10份、五氧化二釩 14份、碳酸鎂17份、三乙酸銨9份和碳酸苯胺14份，放入攪拌機中，攪拌均勻；
[0038] 6)將步驟1)、步驟2)、步驟3)和步驟4)中制得的材料添加到步驟5)中，攪拌均勻；
[0039] 7)將步驟6)中攪拌均勻后的材料放入放入90 -100 °C的干燥機中，干燥至水分含量 為5 %以下，即可得到優質脫硫劑。
[0040] 實施例3:
[0041] -種優質脫硫劑，所述原料按以下重量份數配比組成：電石20份、焦炭16份、乳酸 鈣12份、檸檬酸鈣10份、二氧化錳12份、堿性硫酸鋁16份、硅藻土20份、氯化亞鐵16份、高錳 酸鉀16份、硝酸鈉10份、納米二氧化鈦8份、五氧化二釩12份、碳酸鎂16份、三乙酸銨8份和碳 酸苯胺12份。
[0042] -種優質脫硫劑的制備方法，包括有以下步驟：
[0043] 1)取電石20份和焦炭16份放入氣流粉碎機中，制成粒徑為200-300nm的顆粒，備 用；
[0044] 2)取乳酸鈣12份、檸檬酸鈣10份、二氧化錳12份和堿性硫酸鋁16份，放入攪拌機 中，放入1.5倍的水，攪拌均勻，備用；
[0045] 3)將硅藻土20份送入粉碎罐中，采用物理的方法，通入高壓氣體、通過氣流的作 用，硅藻土在粉碎灌中進行撞擊，進行粉碎，備用；
[0046] 4)將步驟3)中硅藻土粉末送入負離子攪拌器中，負離子攪拌器中釋放正離子，硅 藻土釋放負離子，通過正負離子之間的吸附作用，形成硅藻泥，備用；
[0047] 5)取氯化亞鐵16份、高錳酸鉀16份、硝酸鈉10份、納米二氧化鈦8份、五氧化二釩12 份、碳酸鎂16份、三乙酸銨8份和碳酸苯胺12份，放入攪拌機中，攪拌均勻；
[0048] 6)將步驟1)、步驟2)、步驟3)和步驟4)中制得的材料添加到步驟5)中，攪拌均勻；
[0049] 7)將步驟6)中攪拌均勻后的材料放入放入90 -100 °C的干燥機中，干燥至水分含量 為5 %以下，即可得到優質脫硫劑。
[0050] 實驗例：
[0051 ]實驗對象:選用本發明的優質脫硫劑和兩種普通的脫硫劑，分別分為實驗組、對照 組1和對照組2。
[0052]實驗方法:使用三組脫硫劑對等量的柴油進行脫硫。
[0053] 實驗結果：
[0055] 由此可見，本發明的優質脫硫劑的脫硫效果好，與普通的脫硫劑相比，性能上具有 顯著提升。
[0056] 本發明的有益效果為:該優質脫硫劑在各原料的相互配合作用下，其具有成本低、 脫硫反應速度快和脫硫效率高的優點，與現有的脫硫劑相比，性能上具有顯著進步。
[0057] 典型案例：
[0058]黃某經營了一間工廠，工廠前期的發展十分順利，但后來黃某發現其工廠排放的 廢氣中二氧化硫含量嚴重，于是黃某使用了普通的脫硫劑對廢氣進行處理，但效果不高，后 來黃某使用了本發明的優質脫硫劑后，大大降低了廢氣中二氧化硫的含量。
[0059]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何 不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種優質脫硫劑及其制備方法，其特征在于：由以下原料制成：電石、焦炭、乳酸鈣、 檸檬酸鈣、二氧化錳、堿性硫酸鋁、硅藻土、氯化亞鐵、高錳酸鉀、硝酸鈉、納米二氧化鈦、五 氧化二釩、碳酸鎂、三乙酸銨和碳酸苯胺;所述原料按以下重量份數配比組成：電石18-20 份、焦炭16 -18份、乳酸鈣12 -14份、檸檬酸鈣10 -12份、二氧化錳12 -16份、堿性硫酸鋁16 -18 份、硅藻土20-22份、氯化亞鐵16-20份、高錳酸鉀16-18份、硝酸鈉10-16份、納米二氧化鈦8-12份、五氧化二釩12-16份、碳酸鎂16-18份、三乙酸銨8-10份和碳酸苯胺12-16份。2. 如權利要求2所述的優質脫硫劑及其制備方法，其特征在于:所述原料按以下重量份 數配比組成：電石18份、焦炭18份、乳酸鈣14份、檸檬酸鈣12份、二氧化錳16份、堿性硫酸鋁 18份、硅藻土 22份、氯化亞鐵20份、高錳酸鉀18份、硝酸鈉16份、納米二氧化鈦12份、五氧化 二釩16份、碳酸鎂18份、三乙酸銨10份和碳酸苯胺16份。3. 如權利要求3所述的優質脫硫劑及其制備方法，其特征在于:所述原料按以下重量份 數配比組成：電石19份、焦炭17份、乳酸鈣13份、檸檬酸鈣11份、二氧化錳14份、堿性硫酸鋁 17份、硅藻土 21份、氯化亞鐵18份、高錳酸鉀17份、硝酸鈉13份、納米二氧化鈦10份、五氧化 二釩14份、碳酸鎂17份、三乙酸銨9份和碳酸苯胺14份。4. 如權利要求4所述的優質脫硫劑及其制備方法，其特征在于:所述原料按以下重量份 數配比組成：電石20份、焦炭16份、乳酸鈣12份、檸檬酸鈣10份、二氧化錳12份、堿性硫酸鋁 16份、硅藻土 20份、氯化亞鐵16份、高錳酸鉀16份、硝酸鈉10份、納米二氧化鈦8份、五氧化二 釩12份、碳酸鎂16份、三乙酸銨8份和碳酸苯胺12份。5. -種優質脫硫劑的制備方法，其特征在于:包括有以下步驟： 1) 取電石18-20份和焦炭16-18份放入氣流粉碎機中，制成粒徑為200-300nm的顆粒，備 用； 2) 取乳酸鈣12-14份、檸檬酸鈣10-12份、二氧化錳12-16份和堿性硫酸鋁16-18份，放入 攪拌機中，放入1.5倍的水，攪拌均勻，備用； 3) 將硅藻土20-22份送入粉碎罐中，采用物理的方法，通入高壓氣體、通過氣流的作用， 硅藻土在粉碎灌中進行撞擊，進行粉碎，備用； 4) 將步驟3)中硅藻土粉末送入負離子攪拌器中，負離子攪拌器中釋放正離子，硅藻土 釋放負離子，通過正負離子之間的吸附作用，形成硅藻泥，備用； 5) 取氯化亞鐵16-20份、高錳酸鉀16-18份、硝酸鈉10-16份、納米二氧化鈦8-12份、五氧 化二釩12 -16份、碳酸鎂16 -18份、三乙酸銨8 -10份和碳酸苯胺12-16份，放入攪拌機中，攪拌 均勻； 6) 將步驟1)、步驟2)、步驟3)和步驟4)中制得的材料添加到步驟5)中，攪拌均勻； 7) 將步驟6)中攪拌均勻后的材料放入放入90 -100 °C的干燥機中，干燥至水分含量為 5 %以下，即可得到優質脫硫劑。
【文檔編號】B01D53/81GK105879603SQ201610367124
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月26日
【發明人】張銳
【申請人】張銳