一種雙相雙氧化雙塔廢氣處理系統及方法
【專利摘要】本發明公開了一種雙相雙氧化雙塔廢氣處理系統，包括：除塵裝置，雙塔脫廢裝置，和除霧裝置，雙塔脫廢裝置包括：吸收塔體，氧化塔體，及設置于吸收塔體和氧化塔體底部的共用水箱，吸收塔體和氧化塔體之間設置有雙塔連通通道，吸收塔體，分別與除塵裝置和氧化塔體相連接，吸收塔體中設置有第一吸收劑，第一吸收劑用于吸收管路中的第一廢氣；氧化塔體，分別與吸收塔體和除霧裝置相連接，氧化塔體中設置有氧化劑和第二吸收劑，分別用于氣相和液相雙相氧化、吸收管路中的第二廢氣；共用水箱，分別與吸收塔體和氧化塔體的底部相連通，用于接收吸收塔體和氧化塔體回流的吸收劑和/或氧化劑，和/或用于向吸收塔體和氧化塔體補充吸收劑和/或氧化劑。
【專利說明】
一種雙相雙氧化雙塔廢氣處理系統及方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及廢氣處理技術領域，具體地說，是涉及一種雙相雙氧化雙塔廢氣處理系統及方法。
【背景技術】
[0002]現有技術中，常用的煙氣脫硫脫硝工藝有:SCR脫硝+濕法脫硫工藝，液相氧化-吸收兩段式濕法煙氣脫硝工藝，O3氧化同時脫硫脫硝工藝，但是，其具有一下弊端:
[0003]SCR脫硝+濕法脫硫工藝，效率高，但將脫硫脫硝工藝嚴格分開，項目投資巨大，控制系統繁雜；
[0004]液相氧化-吸收兩段式濕法煙氣脫硝工藝，將脫硫脫硝分別進行，亦可延伸為脫硫脫硝同時進行，但根據工藝流程不僅氮氧化物被氧化二氧化硫同時也會被氧化，導致氧化劑消耗量過大，運行費用過高；
[0005]O3氧化同時脫硫脫硝工藝，根據工藝流程不僅氮氧化物被氧化二氧化硫同時也會被氧化，采用O3做氧化劑效率高，但氧化劑發生器、液氧、電耗投資過大，導致運行成本過尚;
[0006]因此，如何研發一種雙相雙氧化雙塔廢氣處理系統及方法，便成為亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0007]本發明解決的主要問題是提供一種雙相雙氧化雙塔廢氣處理系統及方法，以解決無法實現的氧化吸收效率高、氧化劑用量少、運行成本低、適用范圍廣的技術問題。
[0008]為了解決上述技術問題，本發明公開了一種雙相雙氧化雙塔廢氣處理系統，包括:沿煙氣流通方向依次通過管路連接的除塵裝置，雙塔脫廢裝置，和除霧裝置，其特征在于，所述雙塔脫廢裝置包括:吸收塔體，氧化塔體，及設置于所述吸收塔體和氧化塔體底部的共用水箱，所述吸收塔體和氧化塔體之間設置有雙塔連通通道，其中，
[0009]所述吸收塔體，分別與所述除塵裝置和所述氧化塔體相連接，所述吸收塔體中設置有第一吸收劑，所述第一吸收劑用于吸收管路中的第一廢氣；
[0010]所述氧化塔體，分別與所述吸收塔體和所述除霧裝置相連接，所述氧化塔體中設置有氧化劑和第二吸收劑，分別用于氣相和液相雙相氧化、吸收管路中的第二廢氣；
[0011]所述共用水箱，分別與所述吸收塔體和氧化塔體的底部相連通，用于接收所述吸收塔體和氧化塔體回流的吸收劑和/或氧化劑，和/或用于向所述吸收塔體和氧化塔體補充吸收劑和/或氧化劑。
[0012]進一步地，所述吸收塔體和所述氧化塔體內分別設置有螺旋霧化噴頭，所述螺旋霧化噴頭的出液方向與所述吸收塔體和所述氧化塔體中的煙氣流通方向相反。
[0013]進一步地，所述氧化劑包括:液相氧化劑和氣相氧化劑，其中，
[0014]所述液相氧化劑，通過所述螺旋霧化噴頭與所述第二廢氣逆向接觸，用于液相氧化；
[0015]所述氣相氧化劑，通過設置于所述雙塔連通通道中的氧化劑發生器散布于所述氧化塔體內部，與所述第二廢氣接觸，用于氣相氧化。
[0016]進一步地，所述吸收塔體和所述氧化塔體靠近所述共用水箱的一端分別設置有第一循環栗和第二循環栗，其中，
[0017]所述第一循環栗的一端與所述吸收塔體相連接，其另一端連接有用于向所述吸收塔體內補充所述第一吸收劑的第一加藥箱；
[0018]所述第二循環栗的一端與所述氧化塔體相連接，其另一端連接有用于向所述氧化塔體內補充氧化劑和/或催化劑的第二加藥箱。
[0019]進一步地，所述第一循環栗，用于將所述第一加藥箱內的所述第一吸收劑栗進所述吸收塔體的螺旋霧化噴頭內，和/或用于將所述共用水箱中的混合液栗進所述吸收塔體的螺旋霧化噴頭內，為所述吸收塔體提供循環吸收能力；
[0020]所述第二循環栗，用于將所述第二加藥箱內的所述氧化劑和/或催化劑栗進所述氧化塔體的螺旋霧化噴頭內，和/或用于將所述共用水箱中的混合液栗進所述氧化塔體的螺旋霧化噴頭內，為所述氧化塔體提供循環氧化、吸收能力。
[0021]進一步地，所述共用水箱連接有循環綜合池，所述循環綜合池中設置有還原劑，用于將反應過的第一吸收劑和/或第二吸收劑進行還原，實現循環使用。
[0022]進一步地，所述除霧裝置與所述氧化塔體相連接，所述除霧裝置的塔徑大于所述氧化塔體，用于氣體的脫水除霧。
[0023]本發明的另一目的還在于提供一種氣相液相雙氧化雙塔脫硫脫硝方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0024]除塵:煙氣通過除塵裝置除塵后得到一級煙氣，所述一級煙氣通過管道進入吸收塔體；
[0025]初步吸收:所述一級煙氣進入所述吸收塔體，該一級煙氣中的第一廢氣被所述吸收塔體中的第一吸收劑吸收，得到二級煙氣，該二級煙氣通過雙塔連通通道進入氧化塔體；
[0026]氧化吸收:所述二級煙氣進入所述氧化塔體，該二級煙氣中的第二廢氣分別被所述氧化塔體中的氧化劑進行氣相和液相雙相氧化后，被第二吸收劑吸收，得到三級煙氣，該三級煙氣通過管道進入設于所述氧化塔體頂部的除霧裝置；
[0027]除霧:所述三級煙氣進入所述除霧裝置，脫水除霧后通過管路外排，得到凈化氣體；
[0028]料液回收:第一吸收劑和/或第二吸收劑落入設置于所述吸收塔體和氧化塔體底部的共用水箱中，然后通過管道外排至循環綜合池，通過所述循環綜合池中的還原劑將所述吸收劑還原，實現循環使用。
[0029]進一步地，所述雙相氧化包括以下步驟:
[0030]液相氧化劑通過螺旋霧化噴頭與所述第二廢氣逆向接觸，進行液相氧化；
[0031]氣相氧化劑通過所述氧化劑發生器散布于所述氧化塔體內部，與所述第二廢氣接觸，進行氣相氧化。
[0032]進一步地，所述初步吸收或氧化吸收還包括以下步驟:
[0033]通過第一循環栗將第一吸收劑栗進所述螺旋霧化噴頭內，為所述吸收塔體提供循環吸收能力；
[0034]通過第二循環栗將氧化劑、催化劑和/或混合液栗進所述螺旋霧化噴頭內，為所述氧化塔體提供循環氧化、吸收能力。
[0035]與現有技術相比，本發明所述的一種雙相雙氧化雙塔廢氣處理系統及方法，達到了如下效果:
[0036](I)通過除塵、初步吸收和氧化吸收后，可將廢氣充分脫離，提高了廢氣氧化吸收效率；
[0037](2)廢氣在經過吸收塔體的初步吸收后，再進入氧化塔體進行氧化吸收，可大量節省氧化劑的用量；
[0038](3)采用螺旋霧化噴頭可順利保障通過液體或氣體的流量、霧化粒徑、霧化均勻度等，使反應物之間充分接觸，提高氧化吸收效果。
[0039](4)通過氣相液相雙氧化方式提高氧化劑與廢氣的接觸時間及接觸面積，相較于相同用量的單一氧化劑，本發明所提供的雙相雙氧化式氧化劑的氧化效率可提高50倍，實現了通過少量氧化劑完成高效氧化的目的。
[0040](5)為保持塔體內藥品的充足供應，在循環栗的一端配備相應的加藥箱，用于計量加藥進入循環管道，時刻保持所述吸收塔體及氧化塔體的工作效率。
[0041](6)耗液量少、電耗投資小，運行成本低；
[0042](7)適用范圍廣，可適用于脫硫脫硝廢氣處理，高濃度有機廢氣處理，復合惡臭廢氣處理等多種類型的廢氣處理，具有較大應用前景。
【附圖說明】
[0043]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0044]圖1是本發明實施例一所述的雙相雙氧化雙塔廢氣處理系統的結構圖；
[0045]圖2是本發明實施例一所述的雙相雙氧化雙塔廢氣處理方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0046]如在說明書及權利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領域技術人員應可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權利要求并不以名稱的差異來作為區分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區分的準則。如在通篇說明書及權利要求當中所提及的“包含”為一開放式用語，故應解釋成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的誤差范圍內，本領域技術人員能夠在一定誤差范圍內解決所述技術問題，基本達到所述技術效果。此外，“耦接”一詞在此包含任何直接及間接的電性耦接手段。因此，若文中描述一第一裝置耦接于一第二裝置，則代表所述第一裝置可直接電性耦接于所述第二裝置，或通過其他裝置或耦接手段間接地電性耦接至所述第二裝置。說明書后續描述為實施本發明的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本發明的一般原則為目的，并非用以限定本發明的范圍。本發明的保護范圍當視所附權利要求所界定者為準。
[0047]以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明，但不作為對本發明的限定。
[0048]實施例1
[0049]如圖1所示，本實施例提供一種雙相雙氧化雙塔廢氣處理系統，包括:沿煙氣流通方向依次通過管路連接的除塵裝置(附圖中未標識)，雙塔脫廢裝置，和除霧裝置3，其特征在于，所述雙塔脫廢裝置包括:吸收塔體I，氧化塔體2，及設置于所述吸收塔體I和氧化塔體2底部的共用水箱4，所述吸收塔體I和氧化塔體2之間設置有雙塔連通通道5，其中，
[0050]所述吸收塔體I，分別與所述除塵裝置和所述氧化塔體2相連接，所述吸收塔體I中設置有第一吸收劑，所述第一吸收劑用于吸收管路中的第一廢氣；
[0051]所述氧化塔體2，分別與所述吸收塔體I和所述除霧裝置3相連接，所述氧化塔體2中設置有氧化劑和第二吸收劑，用于氣相和液相雙相氧化、吸收管路中的第二廢氣；
[0052]所述共用水箱4，分別與所述吸收塔體I和氧化塔體2的底部相連通，用于接收所述吸收塔體I和氧化塔體2回流的吸收劑和/或氧化劑，和/或用于向所述吸收塔體I和氧化塔體2補充吸收劑和/或氧化劑。
[0053]具體地，所述雙相雙氧化雙塔廢氣處理系統用于多種類型的廢氣處理，例如:適用于脫硫脫硝廢氣處理，高濃度有機廢氣處理，復合惡臭廢氣處理等;在實際應用中，根據廢氣的種類，可使用不同的氧化劑、吸收劑，本領域技術人員可根據實際情況進行設置，在此不再累述。本實施例中，所述第一廢氣為在所述吸收塔體I中可被第一吸收劑初步吸收的廢氣;所述第二廢氣為通過所述吸收塔體I到達所述氧化塔體2后，未被所述第一吸收劑吸收的廢氣，此時，所述第一廢氣與第二廢氣可以為相同氣體也可以為不同氣體;當所述第二廢氣在所述氧化塔體2中時，先由所述氧化劑進行氣相和液相雙相氧化得到高價態的第二廢氣，然后該高價態的第二廢氣由所述第二吸收劑吸收，此時，所述第一吸收劑和第二吸收劑可以相同也可以不同，本領域技術人員可根據實際情況進行設置，在此不再累述。本實施例中，優選所述第二吸收劑與所述第一吸收劑為同一吸收劑，且，所述第二吸收劑為所述吸收塔體內的第一吸收劑混合煙氣一起流入所述氧化塔體2內的吸收劑，在實際應用中，廢氣在經過吸收塔體I的初步吸收后，再進入氧化塔體2，可大量節省氧化劑的用量。
[0054]優選地，所述吸收塔體I和所述氧化塔體2內分別設置有螺旋霧化噴頭6，所述螺旋霧化噴頭6的出液方向與所述吸收塔體I和所述氧化塔體2中的煙氣流通方向相反。
[0055]具體地，所述螺旋霧化噴頭6因其螺旋的內部結構，不會對大量通過的氣體或液體產生堵塞，可順利保障通過液體或氣體的流量、霧化粒徑、霧化均勻度等，使反應物之間充分接觸，提高氧化吸收效果。進一步地，所述螺旋霧化噴頭6在所述吸收塔體I和所述氧化塔體2內設置方向與塔體內煙氣的流通方向相反，如圖1所示，煙氣由上自下進入所述吸收塔體I內部，然后通過所述雙塔連通通道5由下自上流經所述氧化塔體2，此時，所述螺旋霧化噴頭6在所述吸收塔體I的設置方向為噴頭朝上，所述螺旋霧化噴頭6在所述氧化塔體2的設置方向為噴頭朝下，是煙氣與所述螺旋霧化噴頭6中噴出的藥劑逆向接觸，充分反映，提高效率。
[0056]優選地，所述氧化劑包括:液相氧化劑和氣相氧化劑，其中，所述液相氧化劑，通過所述螺旋霧化噴頭6與所述第二廢氣逆向接觸，用于液相氧化;所述氣相氧化劑，通過設置于所述雙塔連通通道5中的氧化劑發生器7散布于所述氧化塔體2內部，與所述第二廢氣接觸，用于氣相氧化。
[0057]具體地，在所述氧化塔體2內部設置有液相氧化劑和氣相氧化劑，用于對所述第二廢氣進行液相和氣相雙相氧化，其中，所述液相氧化劑以螺旋霧化噴頭6方式與所述第二廢氣逆向接觸，從而提高液相氧化及與所述第二廢氣之間的接觸時間和接觸面積;所述氣相氧化劑通過氧化劑發生器7直接進入所述雙塔連通通道5，散布于整個所述氧化塔體2內部；通過氣相液相雙氧化方式提高氧化劑與廢氣的接觸時間及接觸面積，相較于相同用量的單一氧化劑，本實施例所提供的雙相雙氧化式氧化劑的氧化效率可提高50倍，實現了通過少量氧化劑完成高效氧化的目的。
[0058]優選地，所述吸收塔體I和所述氧化塔體2靠近所述共用水箱4的一端分別設置有第一循環栗8和第二循環栗9，其中，所述第一循環栗8的一端與所述吸收塔體I相連接，其另一端連接有用于向所述吸收塔體I內補充所述第一吸收劑的第一加藥箱10;所述第二循環栗9的一端與所述氧化塔體2相連接，其另一端連接有用于向所述氧化塔體2內補充氧化劑和/或催化劑的第二加藥箱11。
[0059]優選地，所述第一循環栗8用于將所述第一加藥箱內的所述第一吸收劑栗進所述吸收塔體的螺旋霧化噴頭內，和/或用于將所述共用水箱4中的混合液栗進所述吸收塔體I的螺旋霧化噴頭6內，為所述吸收塔體I提供循環吸收能力;所述第二循環栗9用于將所述第二加藥箱內的所述氧化劑和/或催化劑栗進所述氧化塔體2的螺旋霧化噴頭6內，和/或用于將所述共用水箱4中的混合液栗進所述氧化塔體2的螺旋霧化噴頭6內，為所述氧化塔體2提供循環氧化、吸收能力。
[0060]具體地，所述吸收塔體I和所述氧化塔體2分別配備設置有第一循環栗8和第二循環栗9，優選所述循環栗布置于底部共用水箱4的旁邊，分別將第一吸收劑，第二吸收劑，氧化劑、催化劑和/或混合液不斷栗送進塔體內，同時，為保持塔體內藥品的充足供應，一方面，所述第一循環栗8和第二循環栗9可將所述共用水箱4中的混合液體栗進塔內，進行藥劑的循環使用，和充分反映，另一方面，在所述循環栗的另一端配備相應的加藥箱，用于計量加藥進入循環管道，時刻保持所述吸收塔體I及氧化塔體2的工作效率。進一步地，所述混合液包括所述吸收塔體I和氧化塔體2回流下來的藥液，包括但不限于:吸收劑，催化劑，和/或氧化劑，優選所述共用水箱4保持堿性環境，其可通過PH儀自動控制實現。進一步地，液體氧化劑可采用高錳酸鉀、次氯酸鈉、雙氧水及二氧化氯其中的一種或幾種混合物的溶液作為氧化劑;所述吸收劑可采用氫氧化鈣、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氧化鈣、碳酸鈣、碳酸鈉等堿性溶液作為吸收劑，當然本發明所述的吸收劑，催化劑，和/或氧化劑不僅限于以上所述，本領域技術人員可根據實際情況進行設置，在此不再累述。
[0061]優選地，所述共用水箱4連接有循環綜合池，所述循環綜合池中設置有還原劑，用于將反應過的第一吸收劑和/或第二吸收劑進行還原，實現循環使用。
[0062]具體地，反應過的第一吸收劑和/或第二吸收劑落入所述共用水箱4中，并通過所述共用水箱4外排至循環綜合池中，在所述循環綜合池中利用還原劑將反應過的第一吸收劑和/或第二吸收劑還原循環使用。所述共用水箱4中生成物皆為溶解性物質，無沉淀物生成，強制氧化和結晶主要發生在循環綜合池內，不會發生塔體結垢現象。
[0063]優選地，所述除霧裝置與所述氧化塔體相連接，所述除霧裝置的塔徑大于所述氧化塔體，用于氣體的脫水除霧。所述除霧裝置的塔徑大于所述氧化塔體，可使氣體流速降慢，霧化面積增大，提高脫水效果。
[0064]實施例2
[0065]本實施例提供一種氣相液相雙氧化雙塔脫硫脫硝方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0066]除塵:煙氣通過除塵裝置除塵后得到一級煙氣，所述一級煙氣通過管道進入吸收塔體I;
[0067]初步吸收:所述一級煙氣進入所述吸收塔體I，該一級煙氣中的第一廢氣被所述吸收塔體I中的第一吸收劑吸收，得到二級煙氣，該二級煙氣通過雙塔連通通道5進入氧化塔體2;
[0068]氧化吸收:所述二級煙氣進入所述氧化塔體2，該二級煙氣中的第二廢氣分別被所述氧化塔體2中的氧化劑進行氣相和液相雙相氧化后，被第二吸收劑吸收，得到三級煙氣，該三級煙氣通過管道進入設于所述氧化塔體2頂部的除霧裝置3;
[0069]除霧:所述三級煙氣進入所述除霧裝置3，脫水后通過管路外排，得到凈化氣體。
[0070]料液回收:第一吸收劑和/或第二吸收劑落入設置于所述吸收塔體I和氧化塔體2底部的共用水箱4中，然后通過管道外排至循環綜合池，通過所述循環綜合池中的還原劑將所述吸收劑還原，實現循環使用。
[0071]優選地，所述雙相氧化包括以下步驟:
[0072]液相氧化劑通過螺旋霧化噴頭6與所述第二廢氣逆向接觸，進行液相氧化；
[0073]氣相氧化劑通過所述氧化劑發生器7散布于所述氧化塔體2內部，與所述第二廢氣接觸，進行氣相氧化。
[0074]優選地，所述初步吸收或氧化吸收還包括以下步驟:
[0075]通過第一循環栗8將第一吸收劑栗進所述螺旋霧化噴頭內，為所述吸收塔體提供循環吸收能力；
[0076]通過第二循環栗9將氧化劑、催化劑和/或混合液栗進所述螺旋霧化噴頭內，為所述氧化塔體提供循環氧化、吸收能力。
[0077]實施例3
[0078]基于實施例1和2，本實施例提供一種氣相、液相雙氧化雙塔脫硫脫硝工藝，包括以下步驟:
[0079]煙氣通過除塵器除塵后得到一級煙氣，所述一級煙氣通過管道進入吸收塔體I;所述除塵為出去煙氣中較大顆粒物或污染物；
[0080]所述一級煙氣進入所述吸收塔體I，該一級煙氣中的二氧化硫和/或氮氧化物被所述吸收塔體I中的堿液吸收，得到二級煙氣，該二級煙氣通過雙塔連通通道5進入氧化塔體2；
[0081]所述二級煙氣進入所述氧化塔體2，該二級煙氣中未被所述堿液吸收的二氧化硫和/或氮氧化物被氣相、液相雙相氧化，氧化后高價態的硫氧化物和/或氮氧化物被堿液吸收，得到三級煙氣，該三級煙氣通過管道進入設于所述氧化塔體2頂部的除霧器；
[0082]所述三級煙氣進入所述除霧器，脫水后通過管路外排，得到凈化氣體。
[0083]落入共用水箱中的堿液外排至循環綜合池，通過所述循環綜合池中的石灰漿氫氧化鈉置換出來，實現循環使用。
[0084]與現有技術相比，本發明所述的一種雙相雙氧化雙塔廢氣處理系統及方法，達到了如下效果:
[0085](I)通過除塵、初步吸收和氧化吸收后，可將廢氣充分脫離，提高了廢氣氧化吸收效率；
[0086](2)廢氣在經過吸收塔體的初步吸收后，再進入氧化塔體進行氧化吸收，可大量節省氧化劑的用量；
[0087](3)采用螺旋霧化噴頭6可順利保障通過液體或氣體的流量、霧化粒徑、霧化均勻度等，使反應物之間充分接觸，提高氧化吸收效果。
[0088](4)通過氣相液相雙氧化方式提高氧化劑與廢氣的接觸時間及接觸面積，相較于相同用量的單一氧化劑，本發明所提供的雙相雙氧化式氧化劑的氧化效率可提高50倍，實現了通過少量氧化劑完成高效氧化的目的。
[0089](5)為保持塔體內藥品的充足供應，在循環栗的一端配備相應的加藥箱，用于計量加藥進入循環管道，時刻保持所述吸收塔體及氧化塔體的工作效率。
[0090](6)耗液量少、電耗投資小，運行成本低；
[0091](7)適用范圍廣，可適用于脫硫脫硝廢氣處理，高濃度有機廢氣處理，復合惡臭廢氣處理等多種類型的廢氣處理，具有較大應用前景。
[0092]由于方法部分已經對本發明實施例進行了詳細描述，這里對實施例中涉及的系統與方法對應部分的展開描述省略，不再贅述。對于系統中具體內容的描述可參考方法實施例的內容，這里不再具體限定。
[0093]上述說明示出并描述了本發明的若干優選實施例，但如前所述，應當理解本發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述申請構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種雙相雙氧化雙塔廢氣處理系統，包括:沿煙氣流通方向依次通過管路連接的除塵裝置，雙塔脫廢裝置，和除霧裝置，其特征在于，所述雙塔脫廢裝置包括:吸收塔體，氧化塔體，及設置于所述吸收塔體和氧化塔體底部的共用水箱，所述吸收塔體和氧化塔體之間設置有雙塔連通通道，其中， 所述吸收塔體，分別與所述除塵裝置和所述氧化塔體相連接，所述吸收塔體中設置有第一吸收劑，所述第一吸收劑用于吸收管路中的第一廢氣； 所述氧化塔體，分別與所述吸收塔體和所述除霧裝置相連接，所述氧化塔體中設置有氧化劑和第二吸收劑，分別用于氣相和液相雙相氧化、吸收管路中的第二廢氣； 所述共用水箱，分別與所述吸收塔體和氧化塔體的底部相連通，用于接收所述吸收塔體和氧化塔體回流的吸收劑和/或氧化劑，和/或用于向所述吸收塔體和氧化塔體補充吸收劑和/或氧化劑。2.根據權利要求1所述的雙相雙氧化雙塔廢氣處理系統，其特征在于，所述吸收塔體和所述氧化塔體內分別設置有螺旋霧化噴頭，所述螺旋霧化噴頭的出液方向與所述吸收塔體和所述氧化塔體中的煙氣流通方向相反。3.根據權利要求2所述的雙相雙氧化雙塔廢氣處理系統，其特征在于，所述氧化劑包括:液相氧化劑和氣相氧化劑，其中， 所述液相氧化劑，通過所述螺旋霧化噴頭與所述第二廢氣逆向接觸，用于液相氧化； 所述氣相氧化劑，通過設置于所述雙塔連通通道中的氧化劑發生器散布于所述氧化塔體內部，與所述第二廢氣接觸，用于氣相氧化。4.根據權利要求3所述的雙相雙氧化雙塔廢氣處理系統，其特征在于，所述吸收塔體和所述氧化塔體靠近所述共用水箱的一端分別設置有第一循環栗和第二循環栗，其中， 所述第一循環栗的一端與所述吸收塔體相連接，其另一端連接有用于向所述吸收塔體內補充所述第一吸收劑的第一加藥箱； 所述第二循環栗的一端與所述氧化塔體相連接，其另一端連接有用于向所述氧化塔體內補充氧化劑和/或催化劑的第二加藥箱。5.根據權利要求4所述的雙相雙氧化雙塔廢氣處理系統，其特征在于， 所述第一循環栗，用于將所述第一加藥箱內的所述第一吸收劑栗進所述吸收塔體的螺旋霧化噴頭內，和/或用于將所述共用水箱中的混合液栗進所述吸收塔體的螺旋霧化噴頭內，為所述吸收塔體提供循環吸收能力； 所述第二循環栗，用于將所述第二加藥箱內的所述氧化劑和/或催化劑栗進所述氧化塔體的螺旋霧化噴頭內，和/或用于將所述共用水箱中的混合液栗進所述氧化塔體的螺旋霧化噴頭內，為所述氧化塔體提供循環氧化、吸收能力。6.根據權利要求5所述的雙相雙氧化雙塔廢氣處理系統，其特征在于，所述共用水箱連接有循環綜合池，所述循環綜合池中設置有還原劑，用于將反應過的第一吸收劑和/或第二吸收劑進行還原，實現循環使用。7.根據權利要求1所述的雙相雙氧化雙塔廢氣處理系統，其特征在于，所述除霧裝置與所述氧化塔體相連接，所述除霧裝置的塔徑大于所述氧化塔體，用于氣體的脫水除霧。8.一種氣相液相雙氧化雙塔脫硫脫硝方法，其特征在于，包括以下步驟: 除塵:煙氣通過除塵裝置除塵后得到一級煙氣，所述一級煙氣通過管道進入吸收塔體； 初步吸收:所述一級煙氣進入所述吸收塔體，該一級煙氣中的第一廢氣被所述吸收塔體中的第一吸收劑吸收，得到二級煙氣，該二級煙氣通過雙塔連通通道進入氧化塔體； 氧化吸收:所述二級煙氣進入所述氧化塔體，該二級煙氣中的第二廢氣分別被所述氧化塔體中的氧化劑進行氣相和液相雙相氧化后，被第二吸收劑吸收，得到三級煙氣，該三級煙氣通過管道進入設于所述氧化塔體頂部的除霧裝置； 除霧:所述三級煙氣進入所述除霧裝置，脫水除霧后通過管路外排，得到凈化氣體； 料液回收:第一吸收劑和/或第二吸收劑落入設置于所述吸收塔體和氧化塔體底部的共用水箱中，然后通過管道外排至循環綜合池，通過所述循環綜合池中的還原劑將所述吸收劑還原，實現循環使用。9.根據權利要求8所述的雙相雙氧化雙塔脫廢方法，其特征在于，所述雙相氧化包括以下步驟: 液相氧化劑通過螺旋霧化噴頭與所述第二廢氣逆向接觸，進行液相氧化； 氣相氧化劑通過所述氧化劑發生器散布于所述氧化塔體內部，與所述第二廢氣接觸，進行氣相氧化。10.根據權利要求9所述的雙相雙氧化雙塔脫廢方法，其特征在于，所述初步吸收或氧化吸收還包括以下步驟: 通過第一循環栗將第一吸收劑栗進所述螺旋霧化噴頭內，為所述吸收塔體提供循環吸收能力； 通過第二循環栗將氧化劑、催化劑和/或混合液栗進所述螺旋霧化噴頭內，為所述氧化塔體提供循環氧化、吸收能力。
【文檔編號】B01D53/14GK105879581SQ201610355910
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月26日
【發明人】孫振山, 江德平
【申請人】北京天中方環保科技有限公司