生物柴油蒸餾塔的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種生物柴油蒸餾塔。屬于蒸餾分離的技術領域。其用于解決分子蒸餾塔耗能高、效率低、投資大和操作復雜的問題。生物柴油蒸餾塔是由汽相室、填料室、汽化室、汽化分離室和重組份接收罐分別用法蘭盤連接組成；汽相室、汽化室、汽化分離室分別由塔體外部纏繞加熱盤管，在加熱盤管兩端裝有導熱油進口和導熱油出口，塔體頂端裝有真空口；汽化室塔體中部裝有的上進料口通過液體分配器與霧化噴頭連接，汽化室塔體下部裝有下進料口和旋液分離器，下進料口的出口以切線方向通過旋液分離器的外側；重組份接收罐由罐體外部環繞加熱套，罐體的下端裝有非產品出口。采用這種生物柴油蒸餾塔可廣泛地應用于熱敏物料的蒸餾分離。
【專利說明】
生物柴油蒸餾塔
技術領域
[0001]本發明涉及一種蒸餾塔，特別涉及一種生物柴油蒸餾塔。
【背景技術】
[0002]目前分離作業普遍使用的分子蒸餾塔，一般是由直立加熱套管柱、加熱進料斗、刮板冷凝器、輕相接收罐和重相接收罐組成。其不足之處是耗能高、效率低、投資大和操作復雜O
【發明內容】
[0003]本發明克服現有技術中的不足，提供了一種耗能低、效率高、投資小和操作簡單的生物柴油蒸餾塔。
[0004]為了解決上述技術的問題，本發明是通過以下技術方案實現的:生物柴油蒸餾塔是由汽相室和汽化室組成；汽相室和汽化室分別由塔體外部纏繞加熱盤管，在加熱盤管兩端裝有導熱油進口和導熱油出口，塔體頂端裝有真空口 ；汽化室塔體中部裝有的上進料口通過液體分配器與霧化噴頭連接，汽化室塔體下部裝有下進料口和旋液分離器，下進料口的出口以切線方向通過旋液分離器的外側。
[0005]本發明也可以通過以下技術方案實現:以上所述的汽化室下端部與汽化分離室連接，汽化分離室由塔體外部纏繞加熱盤管，在加熱盤管兩端裝有導熱油進口和導熱油出口，汽化分離室塔體內部裝有波紋填料。
[0006]本發明也可以通過以下技術方案實現:以上所述的汽相室通過在塔體內部有裝有波紋填料組成的填料室與汽化室連接。
[0007]本發明也可以通過以下技術方案實現:以上所述的汽化分離室下端部與重組份接收罐連接，重組份接收罐由罐體外部環繞加熱套，在加熱套兩端分別裝有導熱油進口和導熱油出口，罐體上部裝有視鏡，罐體的下端裝有非產品出口。
[0008]與現有技術相比，本發明的優點是:與分子蒸餾塔相比耗能每噸低350?400元、與分子蒸餾塔相比效率高I?2倍、與分子蒸餾塔相比投資減少70%、與分子蒸餾塔相比，由于沒有運轉設備所以操作簡單。
【附圖說明】
[0009]附圖1是本發明的主剖視示意圖。
[0010]圖中:1-導熱油進口、2-導熱油出口、3-非產品出口、4-液位計、5-加熱套、6-人孔、7-加熱盤管、8-填料、9-旋液分離器、10-液體分配器、11-上進料口、12-視鏡、13-霧化噴頭、14-溫度計量器、15-真空口、16-罐體、17-塔體、18-下進料口。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述:
[0012]本發明從上到下由汽相室、填料室、汽化室、汽化分離室和重組份接收罐分別用法蘭盤連接組成。汽相室由不銹鋼制成塔體17外部纏繞有不銹鋼制成加熱盤管7，在加熱盤管7下端裝有導熱油進口 I，在加熱盤管7上端裝有導熱油出口 2，塔體17上部裝有視鏡12和溫度計量器14，塔體17頂端裝有真空口 15。填料室由塔體17內部有裝有不銹鋼304波紋填料8組成。汽化室由不銹鋼制成塔體17外部纏繞有不銹鋼制成加熱盤管7，在加熱盤管7下端裝有導熱油進口 I，在加熱盤管7上端裝有導熱油出口 2，塔體17上部裝有視鏡12，塔體17中部裝有上進料口 11，上進料口 11通過液體分配器10與霧化噴頭13連接。塔體17下部裝有下進料口 18和旋液分離器9，下進料口 18的出口以切線方向通過旋液分離器9的外側。汽化分離室由不銹鋼制成塔體17外部纏繞有不銹鋼制成加熱盤管7，在加熱盤管7下端裝有導熱油進口 1，在加熱盤管7上端裝有導熱油出口 2，塔體17內部有裝有不銹鋼制成的波紋填料8。重組份接收罐由不銹鋼制成罐體16外部環繞有不銹鋼制成加熱套5，在加熱套5下端裝有導熱油進口 I，在加熱套5上端裝有導熱油出口 2，罐體16上部裝有用于觀察重組份分離情況的視鏡12和人體進入進行檢查和維修用的人孔6，罐體16的一側裝有用于觀察重組份液面的液位計4，罐體16的下端裝有用于排放非產品地出口 3。
[0013]將攝氏285度的WD_340°C導熱油，不停地通過汽相室、汽化室、汽化分離室的導熱油進口 I分別進入各自的加熱盤管7，然后通過各自的導熱油出口 2排出，使導熱油循環地對各自的塔體17進行加熱。將I %甘油、3 %甘三酯、I %甘一酯、2 %甘二酯、和93 %脂肪酸甲酯組成的待蒸餾生物柴油原料，加熱到攝氏260度并以4公斤/平方厘米的壓力從下進料口 18進入塔體17，并以切線方向通過旋液分離器9外側，從而對原料進行汽液分離。同時將1%甘油、3%甘三酯、1%甘一酯、2%甘二酯、和93%脂肪酸甲酯組成的待蒸餾生物柴油原料，加熱到攝氏260度并以4公斤/平方厘米的壓力從上進料口 11通過液體分配器10進行液體的平均分配后進入霧化噴頭13，通過霧化噴頭13將原料霧化并噴入塔體17內。這時大部分的輕組份通過填料室的填料8分離，在汽相室塔體17內攝氏248度高溫和塔體17端部真空度為20毫米汞柱的真空口 15作用下，從塔體17內被吸出成為生物柴油成品。少量的輕組份和重組份在其自重的作用下通過旋液分離器9的中間空部進入汽化分離室。進入汽化分離室的重組份和輕組份在其填料8和加熱盤管7的作用下，其中的輕組份再度被汽化并通過汽化分離室的填料8、汽化室的旋液分離器9、填料室的填料8及真空口 15離開塔體17成為生物柴油成品。剩余的重組份進入裝有液位計4和加熱套5的罐體16的重組份接收罐內進行儲存。加熱套5裝有導熱油進口 I和導熱油出口 2。罐體16的上部裝有人體進入進行檢查和維修用的人孔6和用于觀察重組份分離情況的視鏡12，通過非產品出口 3可將重組份排出罐體16。當重組份在外界溫度的影響下固化時，可將攝氏285度的WD-340°C導熱油不停地通過罐體16的導熱油進口 I進入加熱套5，然后通過導熱油出口 2排出，使導熱油循環地對罐體16進行加熱，使重組份液化而順利排出罐體16。
【主權項】
1.一種生物柴油蒸餾塔，其特征在于由汽相室和汽化室組成；汽相室和汽化室分別由塔體(17)外部纏繞加熱盤管(7)，在加熱盤管(7)兩端裝有導熱油進口⑴和導熱油出口(2)，塔體(17)頂端裝有真空口(15);汽化室塔體(17)中部裝有的上進料口(11)通過液體分配器(10)與霧化噴頭(13)連接，汽化室塔體(17)下部裝有下進料口(18)和旋液分離器(9)，下進料口(18)的出口以切線方向通過旋液分離器(9)的外側。2.如權利要求1所述的生物柴油蒸餾塔，其特征在于汽化室下端部與汽化分離室連接，汽化分離室由塔體(17)外部纏繞加熱盤管(7)，在加熱盤管(7)兩端裝有導熱油進口(I)和導熱油出口(2)，汽化分離室塔體(17)內部裝有波紋填料(8)。3.如權利要求1或2所述的生物柴油蒸餾塔，其特征在于汽相室通過在塔體(17)內部有裝有波紋填料(8)組成的填料室與汽化室連接。4.如權利要求2所述的生物柴油蒸餾塔，其特征在于汽化分離室下端部與重組份接收罐連接，重組份接收罐由罐體(16)外部環繞加熱套(5)，在加熱套(5)兩端分別裝有導熱油進口⑴和導熱油出口(2)，罐體(16)上部裝有視鏡(12)，罐體(16)的下端裝有非產品出口⑶。5.如權利要求3所述的生物柴油蒸餾塔，其特征在于汽化分離室下端部與重組份接收罐連接，重組份接收罐由罐體(16)外部環繞加熱套(5)，在加熱套(5)兩端分別裝有導熱油進口⑴和導熱油出口(2)，罐體(16)上部裝有視鏡(12)，罐體(16)的下端裝有非產品出口⑶。
【文檔編號】C11B3/12GK105879421SQ201410636796
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年10月31日
【發明人】謝兵, 張凱君
【申請人】重慶鼎升生物科技有限公司