一種高壓輥磨-干式預選貧磁鐵礦工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種高壓輥磨?干式預選貧磁鐵礦工藝，其特征在于包括下列步驟：a)貧磁鐵礦原礦經過粗破碎、中破碎作業后的產品給入高壓輥磨—干選磁選機進行選別，b) 將品位為54%～55%的干選精礦給入再磨機再磨，c）將再磨機粒度達到?200目含量95%以上的產品經過一段弱磁選機進行選別作業，獲得一段磁選機精礦；d) 將品位為60%?61%的一段磁選機精礦和二段磁振機進行選別，獲得品位67.5%—68%的最終精礦。本發明可減少細破、兩段磨礦和一段磁選作業，干選精礦再磨后粒度達到?200目含量95%以上，經一段弱磁選、兩段磁振機選別即可獲得高品位的精礦，簡化縮短了流程結構，大幅度降低了選礦成本，經濟效益顯著。
【專利說明】
一種高壓輥磨-干式預選貧磁鐵礦工藝
技術領域
[0001]本發明屬于鐵礦選礦技術領域，特別是一種高壓輥磨-干式預選貧磁鐵礦工藝。
【背景技術】
[0002]貧磁鐵礦通常采用“階段磨礦、單一磁選、細篩再磨”的方法選別，工藝流程為:貧磁鐵原礦(300mm-0)經過粗破、中破、細破三段破碎作業，礦石粒度達到12?Omm(細破后產品)，經過一段閉路磨礦，一次分級溢流粒度達到粒度-200目含量55?60%，經過一段磁選選別，拋掉部分粗粒合格尾礦，一次磁選粗精礦經過二段磨閉路磨礦，二次分級溢流粒度達到-200目含量85%?90%，經一段脫水槽、二段磁選機選別后，二段磁選機精礦給入一段細篩作業，篩上產品經脫水永磁機濃縮后給入三段球磨機再磨，再磨后產品粒度達到-200目含量85%?90%，再給入二段脫水槽、三段磁選機選別，三段磁選機精礦給入二段細篩作業，二段細篩篩上產品返回三段球磨機再磨，一段細篩篩下與二段細篩篩下合為最終精礦，品位67%-67.5%;—段磁選尾礦、一段脫水槽尾礦、二段磁選尾礦、脫水永磁機尾礦、二段脫水槽尾礦、三段磁選尾礦合為最終尾礦，品位11.5%-12%。選別工藝流程見圖1 ο現有的階段磨礦、單一磁選、細篩再磨”的方法選別，破碎工藝采用粗破、中破、細破三段破碎作業，選別工藝采用三段磨礦作業，多段磁選、細篩再磨工藝，流程中存在破碎作業段數多、磨礦作業段數多、選別作業段數多的弊端，流程較長，能耗大，成本高。
【發明內容】
[0003]本發明目是提供一種選礦工藝簡單，選別效果好，成本低的高壓輥磨-干式預選貧磁鐵礦工藝。
[0004]本發明的目的是通過下述技術方案來實現的:
本發明的一種高壓輥磨-干式預選貧磁鐵礦工藝，其特征在于包括下列步驟:
a)貧磁鐵礦原礦經過粗破碎、中破碎作業后，產品粒度達到40?Omm，將中破碎后粒度達到40?Omm的產品給入高壓輥磨一干選磁選機進行選別，高壓輥磨后給入高效干選系統的粒度到-200目80%?83%，獲得品位為54%?55%，產率40%?42%的干選精礦和品位為11.5%?12.5%，產率58.60%的干選尾礦；
b)將品位為54%?55%的干選精礦給入再磨機再磨，再磨后的產品粒度達到-200目95%以上，
c)將再磨機粒度達到-200目95%以上的產品經過一段弱磁選機進行選別作業，拋掉品位8.5%-9.5%的弱磁選機尾礦，獲得品位為60%-61%—段磁選機精礦；
d)將品位為60%_61%的一段磁選機精礦給入一段磁振機進行選別，一段磁振機的精礦再給入二段磁振機進行選別，獲得品位67.5%—68%的最終精礦，干選尾礦、一段磁選機尾礦、一段尚效磁振機尾礦和二段尚效磁振機尾礦合并為最終尾礦，其品位為11% —12%。
[0005]所述的干選磁選機米用型號為GXC-8180的干選磁選機。
[0006]所述的兩段磁振機均采用型號為采用KSZK—V型01000mm高效磁振選礦機。
[0007]所述的高壓輥磨機采用型號GMl 200 X 500W的高壓輥磨機。
[0008]本發明的優點是:
本發明與現有技術相比可減少細破、兩段磨礦和一段磁選作業，干選精礦再磨后粒度達到-200目含量95%以上，經一段弱磁選、兩段磁振機選別即可獲得高品位的精礦，簡化縮短了流程結構，大幅度降低了選礦成本，經濟效益顯著。
【附圖說明】
[0009]圖1為“階段磨礦、單一磁選、細篩再磨”的方法選別工藝流程圖。
[0010]圖2為本發明一種高壓輥磨-干式預選貧磁鐵礦工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖進一步說明本發明的【具體實施方式】。
[0012]如圖2示，本發明的一種高壓輥磨-干式預選貧磁鐵礦工藝，其特征在于包括下列步驟:
a)貧磁鐵礦原礦經過粗破碎、中破碎作業后，產品粒度達到40?Omm，將中破碎后粒度達到40?Omm的產品給入高壓棍磨一干選磁選機進行選別，高壓棍磨后給入干選磁選機的粒度到-200目含量80%?83%，獲得品位為54%?55%，產率40%?42%的干選精礦和品位為
11.5%?12.5%，產率58.60%的干選尾礦;所述的干選磁選機采用型號為GXC-8180的干式預選磁選機;所述的高壓輥磨機采用型號為GM1200X500W的高壓輥磨機，這種高壓輥磨機的選用，可實現簡化碎礦流程、多碎少磨、提高系統生產能力、改善磨礦效果或選別指標，同時采用型號為GXC-8180的干式預選磁選機能有效回收原礦中含量占的弱磁性鐵礦，提高礦石入磨品位；
b)將品位為54%?55%的干選精礦給入再磨機再磨，再磨后的產品粒度達到-200目含量95%以上，
c)將再磨機粒度達到-200目含量95%以上的產品經過一段弱磁選機進行選別作業，拋掉品位8.5%-9.5%的弱磁選機尾礦，獲得品位為60%-61%—段磁選機精礦；
d)將品位為60%_61%的一段磁選機精礦給入一段磁振機進行選別，一段磁振機的精礦再給入二段磁振機進行選別，獲得品位67.5%—68%的最終精礦，干選尾礦、一段磁選機尾礦、一段磁振機尾礦和二段磁振機尾礦合并為最終尾礦，其品位為11% —12%。
[0013]本發明所述的二段磁振機均采用KSZK—V型01000mm高效磁振選礦機。這種高效磁振選礦機直接把作業尾礦做為最終尾礦拋棄;進而舍棄其它磁選設備尾礦作為中礦的再磨作業，可以提高選廠處理能力10%左右，節能降耗顯著，具有可觀的經濟效益。
【主權項】
1.一種高壓輥磨-干式預選貧磁鐵礦工藝，其特征在于包括下列步驟: a)貧磁鐵礦原礦經過粗破碎、中破碎作業后，產品粒度達到40?Omm，將中破碎后粒度達到40?Omm的產品給入高壓棍磨一干選磁選機進行選別，高壓棍磨后給入干選磁選機的粒度到-200目含量80%?83%，獲得品位為54%?55%，產率40%?42%的干選精礦和品位為11.5%?12.5%，產率58.60%的干選尾礦； b)將品位為54%?55%的干選精礦給入再磨機再磨，再磨后的產品粒度達到-200目含量95%以上， c)將再磨機粒度達到-200目含量95%以上的產品經過一段弱磁選機進行選別作業，拋掉品位8.5%-9.5%的弱磁選機尾礦，獲得品位為60%-61%—段磁選機精礦； d)將品位為60%_61%的一段磁選機精礦給入一段磁振機進行選別，一段磁振機的精礦再給入二段磁振機進行選別，獲得品位67.5%—68%的最終精礦，干選尾礦、一段磁選機尾礦、一段磁振機尾礦和二磁振機尾礦合并為最終尾礦，其品位為11% —12%。2.根據權利要求1所述的高壓輥磨-干式預選貧磁鐵礦工藝，其特征在于所述的干選磁選機米用型號為GXC-8180的干選磁選機。3.根據權利要求1所述的高壓輥磨-干式預選貧磁鐵礦工藝，其特征在于所述的兩段磁振機均采用型號為采用KSZK—V型01000mm高效磁振選礦機。4.根據權利要求1所述的高壓輥磨-干式預選貧磁鐵礦工藝，其 特征在于所述的高壓輥磨機采用型號GM1200X500W的高壓輥磨機。
【文檔編號】B02C21/00GK105855020SQ201610359208
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】張叢香, 劉曉明, 劉雙安, 梅燦國, 鐘剛
【申請人】鞍鋼集團礦業公司