一種用于大型自磨機的新型襯板結構的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種用于大型自磨機的新型襯板結構，包括進料端襯板、筒體襯板、出料端襯板和填充環，進料端襯板包括依次連接的進料端內圈襯板、進料端中圈襯板以及進料端外圈襯板；筒體襯板包括進料端筒體襯板、中間段筒體襯板以及出料端筒體襯板；出料端襯板包括格子板、頑石窗、外礦漿提升器、出料端中間襯板、中間礦漿提升器、內圈礦漿提升器、排料器等；排料器上開有扁頭螺栓孔，排料器上對應扁頭螺栓孔還設有防松結構，防松結構包括扁頭螺栓、防松鋼碗、大墊圈、鎖緊螺母、防松螺栓、防松螺母等。本發明可有效的解決磨機運行中礦漿環流沖刷端蓋、填充環掉落、筒體襯板壽命不等同、出料口排料不及、扁頭螺栓松動以及頑石排出不暢等問題。
【專利說明】
一種用于大型自磨機的新型襯板結構
技術領域
[0001 ]本發明涉及大型礦用自磨機與半自磨機設備領域，具體涉及一種用于大型自磨機的新型襯板結構。
【背景技術】
[0002]磨機襯板是一種用來保護磨機筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時提升物料和研磨體，使之在磨機內部具有一定運動形態而增強研磨體對物料的粉碎和研磨作用的磨機關鍵零部件。襯板結構的優化有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。自磨機襯板包括進料端襯板、筒體襯板、出料端襯板以及連接端襯板與筒體襯板的填充環。其中進料端襯板包括內圈進料端襯板、中圈進料端襯板以及外圈進料端襯板。筒體襯板包括進料端筒體襯板、中間段筒體襯板以及出料端筒體襯板。出料端襯板包括格子板、頑石窗、外礦漿提升器、出料端中間襯板、中間礦漿提升器、內圈礦漿提升器、排料器以及中心板。
[0003]目前自磨機襯板主要存在以下問題:1.由于端襯板之間沒有配合結構，襯板之間的間隙形成環形，當磨機運轉時，導致礦漿在環形間隙內形成流速很快的環流，造成礦漿對端蓋的沖刷，損壞端蓋。2.端襯板與筒體襯板之間的填充環固定不牢，容易掉落。現有的填充環結構是由臨近的端襯板與筒體襯板擠壓固定，當磨機旋轉時，填充環與筒體襯板間沒有配合結構，容易掉落。3.筒體襯板的使用壽命不等同，造成部分襯板材料的浪費。目前的進料端筒體襯板、中間段筒體襯板以及出料端筒體襯板的截面形狀是相同的，但是由于磨機運行時，進料端筒體襯板、中間段筒體襯板以及出料端筒體襯板的磨損速率是不相同的，導致更換襯板時，某些襯板已達到磨損極限，而某些襯板還留有大量金屬未磨損，即筒體襯板是不等壽命的。而一般情況下，進料端筒體襯板、中間段筒體襯板以及出料端筒體襯板都是同時更換的。所以如果襯板都采用相同的截面形狀，會造成筒體襯板的整體壽命縮短，襯板材料浪費，增加了磨機的運行成本。4.出料端排料器排料口頂部采用直線設計，不僅排料口過小，而且會由于排料通道不順暢而阻止物料排出，造成物料回流，導致礦漿提升器的提升條磨損加劇以及磨機漲肚，物料過磨嚴重，磨機功率增加，電機的負荷增大，磨機生產效率降低。5.出料端排料器與出料端內圈礦漿提升器的連接螺栓缺乏防松措施，容易松動，造成出料端排料器掉落。現有的出料端排料器與出料端內圈礦漿提升器是通過扁頭螺栓連接，使用墊圈與鎖緊螺母的把合結構。但是由于出料端排料器與出料端蓋沒有螺栓連接，只能通過與出料端內圈礦漿提升器連接固定，所以此處扁頭螺栓受力較大，而僅通過鎖緊螺母防松，顯然防松能力不夠。從現場的使用情況看，此處的扁頭螺栓極易松動，甚至導致排料器掉落，對磨機運行造成嚴重影響。6.自磨機采用格子板與頑石窗按一定比例配合使用的布置方式，格子板的開孔較窄，頑石窗的開孔較寬，格子板與頑石窗分別只有一種尺寸的開孔。在磨機實際運行中，由于頑石窗開孔尺寸單一，造成頑石排出不暢，導致磨機過載嚴重，減少了磨機的處理量。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種用于大型自磨機的新型襯板結構，該襯板結構可有效的解決磨機運行中礦漿環流沖刷端蓋、填充環掉落、筒體襯板壽命過短、出料口排料不及、扁頭螺栓松動以及頑石排出不暢等問題。
[0005]本發明所采用的技術方案是:一種用于大型自磨機的新型襯板結構，所述的自磨機襯板包括進料端襯板、筒體襯板、出料端襯板、用于連接進料端襯板和筒體襯板以及出料端襯板和筒體襯板的填充環，所述的進料端襯板包括依次連接的進料端內圈襯板、進料端中圈襯板以及進料端外圈襯板;筒體襯板包括進料端筒體襯板、中間段筒體襯板以及出料端筒體襯板；出料端襯板包括格子板、頑石窗、外礦漿提升器、出料端中間襯板、中間礦漿提升器、內圈礦漿提升器、排料器、填料以及中心環;所述的排料器上開有扁頭螺栓孔，在內圈礦漿提升器上開有與扁頭螺栓孔對應的光孔，排料器上對應扁頭螺栓孔還設有防松結構，防松結構包括扁頭螺栓、防松鋼碗、大墊圈、鎖緊螺母、防松螺栓、防松螺母以及防松墊圈，扁頭螺栓穿設在扁頭螺栓孔上，防松鋼碗為底部開設有通孔的圓筒狀結構，防松鋼碗的底部套設在扁頭螺栓上并通過鎖緊螺母和大墊圈鎖緊固定，防松鋼碗底部的兩側設有卡在內圈礦漿提升器提升條兩側的卡座，且防松螺栓穿過防松鋼碗上的螺紋孔并通過防松螺母和防松墊圈頂緊固定在鎖緊螺母上。
[0006]作為本發明一種用于大型自磨機的新型襯板結構的進一步優化，所述的進料端內圈襯板與進料端中圈襯板之間、進料端中圈襯板與進料端外圈襯板之間、填充環與筒體襯板之間均通過相配合的半圓形凸臺和凹槽連接。
[0007]作為本發明一種用于大型自磨機的新型襯板結構的進一步優化，所述的進料端筒體襯板、中間段筒體襯板以及出料端筒體襯板的高度不同。
[0008]作為本發明一種用于大型自磨機的新型襯板結構的進一步優化，所述的進料端筒體襯板的提升條頂部為直線型結構，中間段筒體襯板與出料端筒體襯板的提升條頂部為圓弧形。
[0009]作為本發明一種用于大型自磨機的新型襯板結構的進一步優化，所述的排料器的排料口頂部為圓弧形。
[0010]作為本發明一種用于大型自磨機的新型襯板結構的進一步優化，所述的頑石窗上開有尺寸大小不同的的頑石孔，分別為內圈大孔、中圈中孔和外圈小孔。
[0011]與現有技術相比，本發明至少具有下述優點及有益效果:
本發明可有效的解決磨機運行中礦漿環流沖刷端蓋、填充環掉落、筒體襯板壽命不等同、出料口排料不及、扁頭螺栓松動以及頑石排出不暢等問題。磨機運行時，礦漿在端襯板之間無環流產生，有效避免礦漿沖刷端蓋。填充環與筒體襯板之間有凸臺配合結構，有效防止磨機運行時填充環的掉落。進料端筒體襯板、中間段筒體襯板以及出料端筒體襯板采用不同的截面與厚度，確保筒體襯板等壽命，減少襯板浪費，節約成本。自磨機排料器排料口頂部設計成圓弧形，提高排料效率，大大提高了磨機效率;連接出料端排料器與出料端內圈礦漿提升器的扁頭螺栓采用新型的防松結構，有效的防止扁頭螺栓松動，防止排料器掉落。頑石窗根據頑石在磨機中的大小與分布情況設計成帶有不同的開孔尺寸，避免頑石排出不暢。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明進料端襯板的裝配示意圖；
圖2為本發明出料端襯板的裝配示意圖；
圖3為本發明進料端襯板的結構示意圖；
圖4為本發明填充環的結構示意圖；
圖5為本發明進料端筒體襯板的結構示意圖；
圖6為本發明中間段筒體襯板的結構示意圖；
圖7為本發明出料端筒體襯板的結構示意圖；
圖8為本發明排料器的結構示意圖；
圖9為本發明排料器與出料端內圈礦漿提升器的結構示意圖；
圖10為本發明的局部放大圖；
圖11為本發明防松鋼碗的結構示意圖；
圖12為本發明頑石窗的結構示意圖；
附圖標記:1、進料端內圈襯板，2、進料端中圈襯板，3、進料端外圈襯板，4、進料端筒體襯板，5、中間段筒體襯板，6、出料端筒體襯板，7、格子板，8、外礦漿提升器，9、出料端中間襯板，10、中間礦漿提升器，11、內圈礦漿提升器，12、排料器，13、填料，14、中心環，15、扁頭螺栓，16、防松鋼碗，17、大墊圈，18、鎖緊螺母，19、防松螺栓，20、防松螺母，21、防松墊圈，22、卡座，23、凸臺，24、凹槽，25、螺紋孔，26、填充環，27、頑石窗，28、內圈大孔、29、中圈中孔，30、外圈小孔。
【具體實施方式】
[0013]為使本發明的內容更明顯易懂，以下結合具體實施例，對本發明進行詳細描述。
[0014]如圖所示，一種用于大型自磨機的新型襯板結構，所述的自磨機襯板包括進料端襯板、筒體襯板、出料端襯板、用于連接進料端襯板和筒體襯板以及出料端襯板和筒體襯板的填充環26，所述的進料端襯板包括依次連接的進料端內圈襯板1、進料端中圈襯板2以及進料端外圈襯板3;筒體襯板包括進料端筒體襯板4、中間段筒體襯板5以及出料端筒體襯板6 ；出料端襯板包括格子板7、頑石窗27、外礦楽提升器8、出料端中間襯板9、中間礦楽提升器10、內圈礦漿提升器11、排料器12、填料13以及中心環14;所述的排料器12上開有扁頭螺栓孔，在內圈礦漿提升器11上開有與扁頭螺栓孔對應的光孔，排料器12上對應扁頭螺栓孔還設有防松結構，防松結構包括扁頭螺栓15、防松鋼碗16、大墊圈17、鎖緊螺母18、防松螺栓19、防松螺母20以及防松墊圈21，扁頭螺栓15穿設在扁頭螺栓孔上，防松鋼碗16為底部開設有通孔的圓筒狀結構，防松鋼碗16的底部套設在扁頭螺栓15上并通過鎖緊螺母18和大墊圈17鎖緊固定，防松鋼碗16底部的兩側設有卡在內圈礦漿提升器11提升條兩側的卡座22，且防松螺栓19穿過防松鋼碗16上的螺紋孔25并通過防松螺母20和防松墊圈21頂緊固定在鎖緊螺母18上。
[0015]為了使本發明具有更好的實施效果，所述的進料端內圈襯板I與進料端中圈襯板2之間、進料端中圈襯板2與進料端外圈襯板3之間、填充環26與筒體襯板之間均通過相配合的半圓形凸臺23和凹槽24連接。
[0016]為了使本發明更加耐用，具有等同的使用壽命，所述的進料端筒體襯板4、中間段筒體襯板5以及出料端筒體襯板6的高度不同。
[0017]為了提高磨機效率，所述的進料端筒體襯板4的提升條頂部為直線型結構，中間段筒體襯板5與出料端筒體襯板6的提升條頂部為圓弧形。所述的排料器12的排料口頂部為圓弧形，使得物料排出更加順暢，減少了由于物料回流造成的礦漿提升器的磨損，解決磨機漲肚的問題，提高了磨機的生產效率。
[0018]在端襯板上鑄造出凸臺23，在與之相鄰的另一種端襯板上鑄造出與其配合的凹槽24，在安裝時，將凸臺23與凹槽24配合安裝，在磨機運行時，可以使礦漿流在凸臺23配合處被阻擋，避免形成環流，降低礦漿流速，可有效減少礦漿對磨機端蓋的沖刷，保護端蓋。
[0019]在填充環26上鑄造出突出的凸臺23，在與之相鄰的筒體襯板上鑄造出與此凸臺23配合的凹槽24。在安裝時，將角襯板的凸臺23放入筒體襯板的凹槽24內，當磨機運行時，筒體襯板會通過此配合結構壓住填充環26，可有效避免填充環26的掉落。
[0020]將進料端筒體襯板4、中間段筒體襯板5以及出料端筒體襯板6設計成不同的高度，確保在更換襯板時保證等壽命，即所有筒體襯板同時達到報廢極限。此外，將進料端筒體襯板4提升條的頂部設計成直線型，主要起到提升大塊物料，粉碎物料的目的。而將中間段與出料端的筒體襯板的提升條頂部設計成圓弧形，在起到提升物料作用的同時，還能起到研磨物料的作用，從而提高了磨機效率。
[0021]將出料端排料器12的排料口頂部設計成圓弧形，可有效防止物料回流，減少礦漿提升器的磨損，增加了排料口面積，提高排料能力，解決磨機漲肚問題，提高磨機效率，解決由于排料口過小以及排料不暢導致的磨機功率升高問題，有效的延長了礦漿提升器的使用壽命O
[0022]在排料器12上開有扁頭螺栓孔，在內圈礦漿提升器上11開有光孔。安裝時，將扁頭螺栓15穿入排料器12與內圈礦漿提升器11的螺栓孔內，將防松鋼碗16套在扁頭螺栓15的露頭處，同時將防松鋼碗16兩側的凸臺23卡在內圈礦漿提升器11的提升條上，可有效的防止防松鋼碗16的轉動。安裝防松鋼碗16后，在扁頭螺栓15上安裝大墊圈17與鎖緊螺母18。在鎖緊螺母18的正下方，防松鋼碗16開有螺紋孔25。將防松墊圈21、防松螺母20以及防松螺栓19安裝在防松鋼碗16的螺紋孔25處，向鎖緊螺母18的方向擰防松螺栓19，直到防松螺栓19的頂端頂緊到鎖緊螺母18的外輪廓上，此防松結構可有效的防止鎖緊螺母18的轉動，防止扁頭螺栓15的松動。
[0023]頑石窗27上開有不同尺寸的頑石孔，針對自磨機運行時，大塊頑石聚集在內圈位置，中型頑石聚集在中圈位置，小塊頑石聚集在外圈位置的情況，在頑石窗的內圈開有內圈大孔28，中圈開有中型中圈中孔29，外圈開有外圈小孔30，可有效將頑石排出磨機，提高磨機效率。
[0024]本發明可有效的解決磨機運行中礦漿環流沖刷端蓋、填充環掉落、筒體襯板壽命不等同、出料口排料不及、扁頭螺栓松動以及頑石排出不暢等問題。
【主權項】
1.一種用于大型自磨機的新型襯板結構，所述的自磨機襯板包括進料端襯板、筒體襯板、出料端襯板、用于連接進料端襯板和筒體襯板以及出料端襯板和筒體襯板的填充環(26)，所述的進料端襯板包括依次連接的進料端內圈襯板(1)、進料端中圈襯板(2)以及進料端外圈襯板(3);筒體襯板包括進料端筒體襯板(4)、中間段筒體襯板(5)以及出料端筒體襯板(6);出料端襯板包括格子板(7)、頑石窗(27)、外礦漿提升器(8)、出料端中間襯板(9)、中間礦漿提升器(10)、內圈礦漿提升器(11)、排料器(12)、填料(13)以及中心環(14);其特征在于:所述的排料器(12)上開有扁頭螺栓孔，在內圈礦漿提升器(11)上開有與扁頭螺栓孔對應的光孔，排料器(12)上對應扁頭螺栓孔還設有防松結構，防松結構包括扁頭螺栓(15)、防松鋼碗(16)、大墊圈(17)、鎖緊螺母(18)、防松螺栓(19)、防松螺母(20)以及防松墊圈(21)，扁頭螺栓(15)穿設在扁頭螺栓孔上，防松鋼碗(16)為底部開設有通孔的圓筒狀結構，防松鋼碗(16)的底部套設在扁頭螺栓(15)上并通過鎖緊螺母(18)和大墊圈(17)鎖緊固定，防松鋼碗(16)底部的兩側設有卡在內圈礦漿提升器(11)提升條兩側的卡座(22)，且防松螺栓(19)穿過防松鋼碗(16)上的螺紋孔(25)并通過防松螺母(20)和防松墊圈(21)頂緊固定在鎖緊螺母(18)上。2.如權利要求1所述的一種用于大型自磨機的新型襯板結構，其特征在于:所述的進料端內圈襯板(I)與進料端中圈襯板(2 )之間、進料端中圈襯板(2 )與進料端外圈襯板(3 )之間、填充環(26)與筒體襯板之間均通過相配合的半圓形凸臺(23)和凹槽(24)連接。3.如權利要求1所述的一種用于大型自磨機的新型襯板結構，其特征在于:所述的進料端筒體襯板(4 )、中間段筒體襯板(5 )以及出料端筒體襯板(6 )的高度不同。4.如權利要求1所述的一種用于大型自磨機的新型襯板結構，其特征在于:所述的進料端筒體襯板(4 )的提升條頂部為直線型結構，中間段筒體襯板(5 )與出料端筒體襯板(6 )的提升條頂部為圓弧形。5.如權利要求1所述的一種用于大型自磨機的新型襯板結構，其特征在于:所述的排料器(12)的排料口頂部為圓弧形。6.如權利要求1所述的一種用于大型自磨機的新型襯板結構，其特征在于:所述的頑石窗(27)上開有尺寸大小不同的的頑石孔，分別為內圈大孔(28)、中圈中孔(29)和外圈小孔(30)。
【文檔編號】B02C17/22GK105855001SQ201610291721
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月5日
【發明人】劉建平, 王繼光, 姬建鋼, 陳松戰, 高志明, 唐必亮, 杜明凱, 劉俊, 周潔, 王春紅, 趙魏, 王炳龍
【申請人】中信重工機械股份有限公司