一種濕法輥式碎磨機及其分級閉路工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種濕法輥式碎磨機及其分級閉路工藝，包括磨盤、磨輥、電機、液壓系統、搖臂、擋料板、接料槽；所述磨輥位于磨盤上面并與磨盤接觸，所述磨輥與搖臂連接，所述搖臂與液壓系統連接；所述磨盤通過傳動裝置與電機連接；所述接料管連接有分級設備。本發明還提出應用所述濕法輥式碎磨機的方法。本發明提出的濕法輥式碎磨機，結合了干法輥式碎磨機的特點和濕法分級的工藝特點，在含水量30?70％礦漿濃度下利用高壓輥進行碎磨，去除了干法輥式碎磨機的風力分級系統，在磨機內利用擋板或篩板進行初步濕法分級。該濕法輥式碎磨機及其分級閉路工藝既能滿足選礦工藝技術的需要，又能夠提高碎磨效率，降低碎磨電耗和鋼耗。
【專利說明】
一種濕法輥式碎磨機及其分級閉路工藝
技術領域
[0001 ]本發明屬于破碎機械領域，具體涉及一種使用磨盤的破碎機械及其應用。
【背景技術】
[0002]由于選礦工藝技術的需要，選礦行業的粉磨設備通常采用濕法磨礦，磨礦濃度一般為40%-60%，采用的粉磨設備一般為球磨機(例如專利CN102698851A，一種鋼球球磨機)、自磨機、半自磨機，也有采用干法的高壓輥磨機進行預碎磨，濕法碎磨后的料漿采用旋流器或振動篩或螺旋分級機等分級，粗顆粒物料返回磨機形成閉路循環。采用以上濕法碎磨設備和工藝通常碎磨電耗及鋼耗是該行業的主要生產成本，電耗和鋼耗也較大。濕法球磨機通常要求入磨粒度小于25_。
[0003]輥式碎磨機是主要在水泥及其它建筑、化工、陶器等工業原料磨碎領域應用的機械。目前的輥式碎磨機通常采用干法碎磨，進入磨輥前的物料水分要求小于3%，而大于3%以上的物料必須采用熱風烘干，使得符合要求的碎磨物料可以采用風力分級的方式抽出磨體，不符合要求的碎磨物料重新回到磨盤上進行再碎磨，磨機外配備干粉回收系統以回收符合要求的磨碎了的物料。與干法球磨機及干法自磨機、半自磨機相比，干法輥式碎磨機的電耗低30 %甚至更高，鋼耗低40 %左右，入磨粒度可以控制在80mm以下。
[0004]礦山物料的磨碎耗能大、鋼耗也較大，有必要通過碎磨機械的改良來節約電能、降低成本。
【發明內容】
[0005]針對本選礦領域磨礦存在的問題，本發明目的是提供一種濕法輥式碎磨機，涉及一種濕法碎磨設備及一種用于該濕法碎磨設備配套的分級工藝，主要用于礦石的濕法碎磨及分級，也可以用于其它需要濕法碎磨的固體物料。
[0006]本發明的另一目的是提出一種分級閉路工藝，即濕法輥式碎磨機的應用。
[0007]實現本發明上述目的的具體技術方案為:
[0008]—種濕法輥式碎磨機，包括磨盤、磨輥、電機、減速機、液壓系統、搖臂;所述磨輥位于磨盤上面并與磨盤接觸，所述磨輥與搖臂連接，所述搖臂與液壓系統連接;所述磨盤通過傳動裝置與電機連接;所述磨盤周邊設置有攔住料漿的擋板或篩網，在擋板或篩網外部設置有接料槽，接料槽和出料管相連，出料管中的料漿連接到外部料漿分級設備。
[0009]其中，所述磨盤外邊緣圍設有高度為磨盤直徑0.05-0.15倍的無孔擋板或篩網，所述擋板或篩網與磨盤平面的夾角為55?90°，設置擋板和篩網的作用是為了防止大顆粒物料漏出碎磨機，其高度、篩孔大小和與磨盤平面的夾角是調節碎磨粒度的主要方式。
[0010]其中，所述磨盤外邊緣設置的篩網上開有直圓孔或擴大的圓孔，所述直圓孔的孔徑為0.1?0.6mm，所述擴大的圓孔朝向磨盤的孔徑為0.1?0.4mm，朝向磨盤外的孔徑為0.2?0.6mmο
[0011 ]其中，所述磨盤上方罩有上殼體，上殼體上設置有進水的水管和進料溜槽;所述傳動裝置的減速機在磨機的下部，減速機和電機相連。
[0012]其中，所述磨輥有3?5個，磨輥的直徑為1800?2900mm，磨輥與搖臂相連，外部液壓系統給搖臂壓力，搖臂將壓力傳給磨輥，磨輥壓力的大小主要由液壓系統控制，磨輥壓力最大壓力可以控制在40MPa。
[0013]所述輥式碎磨機由液壓系統控制磨輥與磨盤之間的壓力，磨盤由電機帶動做圓周運動，而磨棍在圓周方向上不動。
[0014]進一步地，所述的濕法棍式碎磨機與分級設備一起構成碎磨分機系統。具體為，所述出料管通過管道連接有分級設備，所述分機設備為旋流器、振動篩、螺旋分級機中的一種。
[0015]應用本發明提出的濕法輥式碎磨機進行磨碎分級的方法:物料與水混合形成質量濃度30?70%的料漿，料漿加入到磨盤上，液壓系統的工作壓力為O?40MPa，液壓系統驅動搖臂帶動磨輥工作，磨碎的料漿落入接料槽和出料管，然后進入分級設備。
[0016]其中，所述液壓系統控制磨輥與磨盤之間的壓力，磨盤由電機帶動做圓周運動，而磨棍在圓周方向上不動。
[0017]其中，所述分級設備的粗物料通過管路連接磨盤上方的進料口，所述管路上設置有料漿栗或其它粗顆粒輸送設備，將分離出的大顆粒輸送到濕法輥式碎磨機內再次磨碎。
[0018]進一步地，入磨的物料粒度在80mm以下。
[0019]本發明所述的方法，并不局限于該設備的名稱，而在于設備本身的構造和碎磨方式;本發明包含對相似構造設備的權利要求。
[0020]物料與水混合形成質量濃度30?70%的料漿，料漿加入到磨盤上，液壓系統的工作壓力為O?40MPa，液壓系統驅動搖臂帶動磨輥工作，磨碎的料漿落入出料管，然后進入分級設備。
[0021]本發明的有益效果在于:
[0022]本發明提出的濕法輥式碎磨機，結合了干法輥式碎磨機的特點和濕法分級的工藝特點，改造干法輥磨機的干法碎磨為濕法碎磨，去除了干法輥磨機的風力分級系統，改為擋料裝置、排料裝置，出料裝置，在磨機內實現初步濕法分級;利用濕法分級設備將輥式碎磨后的料漿在濕法輥式碎磨機外再次分級，濕法輥式碎磨機和外部濕法分級形成閉路循環，既能滿足選礦工藝技術的需要，又能夠提高碎磨效率，降低碎磨電耗和鋼耗;根據需要，可大幅度提高入磨粒度，簡化碎磨工藝。
【附圖說明】
[0023]圖1為輥式碎磨機結構簡圖。
[0024]圖2為本發明的濕法輥式碎磨機和旋流器配合的閉路工藝流程圖。
[0025]圖3為本發明的濕法輥式碎磨機和篩分設備配合的閉路工藝流程圖。
[0026]圖4為本發明濕法輥式碎磨機和螺旋分級機配合的閉路工藝流程圖。
[0027]圖中，1、水管;2、進料溜槽;3、上殼體;4、搖臂；5、擋板;6、下殼體;7、液壓系統;8、電機;9、減速機;10、磨盤;11、磨輥;12、接料槽;13、出料管。
【具體實施方式】
[0028]以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。以下所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
[0029]實施例中，如無特別說明，所使用的技術手段為本領域的常規技術手段。
[0030]實施例1
[0031]參見圖1，一種濕法輥式碎磨機，包括磨盤1、磨輥11、電機8、液壓系統7、搖臂4;三個磨棍11直徑均為2100mm，磨棍位于磨盤10上面并與磨盤接觸，磨棍11與搖臂4連接，所述搖臂4與液壓系統7連接;磨盤10通過減速機9與電機8連接;所述磨盤周邊設置高度為10mm的無孔擋板5;擋板5與磨盤平面的夾角為80°;在擋板外部設置接料槽12;接料槽12和出料管13相連；出料管中的料漿流出碎磨機。
[0032]所述磨盤上方罩有上殼體3，上殼體3上設置有進水的水管I和進料溜槽2;所述液壓系統7、位于磨盤下方的減速機封閉在下殼體6內。
[0033]如圖2，出料口通過管道及料漿栗連接旋流器。旋流器的底流出口排出的粗顆粒經料漿栗輸送到磨機內的進料口。
[0034]應用本實施例濕法輥式碎磨機進行磨碎分級的方法:
[0035]物料為磁鐵礦石，粒徑為小于25mm，通過進料口進入碎磨機，并與水混合形成質量濃度約為30%的料漿，料漿流入到磨盤上，液壓系統的工作壓力為15MPa，液壓系統驅動搖臂帶動磨輥工作，磨碎的料漿溢出擋板，落入接料槽，然后通過出料管、料漿栗等進入旋流器。旋流器底流出口排出的粗顆粒經料漿栗輸送到磨機內的進料口再次碎磨。
[0036]采用本發明的裝置，磨碎I噸磁鐵礦至粒度70%-0.074mm的耗電為21kw.h。
[0037]實施例2
[0038]本實施例的裝置中，磨盤1外邊緣設有篩板，篩板與磨盤平面的夾角為85°。篩板上開有直圓孔，該直圓孔的孔徑為0.3mm。
[0039]本實施例中，液壓系統壓力12MPa，磨輥個數為4個，磨輥11的直徑2900mm，物料為鉛鋅礦，進料粒徑為-12mm(12mm以下)。如圖3，外部分級采用篩分設備，不合格的粗物料用料漿栗輸送到濕法輥式碎磨機內再磨。
[0040]實施例3
[0041]本實施例中，濕法輥式碎磨機的磨輥采用液壓系統7給予磨輥加載臂4壓力，加載臂4再將壓力傳送到磨輥11，磨輥11的液壓系統壓力為20MPa，磨輥個數為5個，磨輥11的直徑1800mm，物料為石墨礦，擋板采用篩板，與磨盤平面的夾角為75°，篩板孔為擴大的圓孔，向磨機內部的孔徑為0.2mm，向磨機外部的孔徑為0.3mm;如圖4，外部分級采用螺旋分級機，不合格的粗物料從螺旋分級機的槽底流出，用料漿栗輸送到濕法輥式碎磨機內再磨。
[0042]篩板采用擴大孔的優點是篩板的篩孔不容易堵塞。
[0043]如GMG3248型濕法球磨機，磨機直徑為3200mm，長度為4800mm，用于粉磨磁鐵礦，入磨粒度為-12mm，磨礦濃度為60%，采用旋流器形成閉路，粗顆粒返回到球磨機，旋流器的溢流產品為70 % -0.074mm，I噸產品的電耗為30kw.h，鋼耗為1.2kg。
[0044]以上所公開或要求的實施例在不超過現有公開的實驗手段的范圍內可以制出或實施。本發明優選的實施方式所描述的所有的產物和/或方法，明白地指那些不違反本發明的概念、范圍和精神的可以用于該產物和/或實驗方法以及接下來的步驟。對所述的工藝中技術手段的所有的改動和改進，均屬于本發明權利要求定義的概念、范圍和精神。
【主權項】
1.一種濕法輥式碎磨機，其特征在于，包括磨盤、磨輥、電機、液壓系統、搖臂;所述磨輥位于磨盤上面并與磨盤接觸，所述磨輥與搖臂連接，所述搖臂與液壓系統連接;所述磨盤通過傳動裝置與電機連接;所述磨盤周邊設置有攔住料漿的擋板或篩網，在擋板或篩網外邊設置有接料槽，接料槽和出料管相連，出料管中的料漿連接外部料漿分級設備。2.根據權利要求1所述的濕法輥式碎磨機，其特征在于，所述磨盤外邊緣圍設有高度為磨盤直徑0.05-0.15倍的無孔擋板或篩網，所述擋板或篩網與磨盤平面的夾角為55?90°。3.根據權利要求2所述的濕法輥式碎磨機，其特征在于，所述磨盤外邊緣設置的篩網上開有直圓孔或擴大的圓孔，所述直圓孔的孔徑為0.1?0.6mm，所述擴大的圓孔朝向磨盤的孔徑為0.1?0.4mm，朝向磨盤外的孔徑為0.2?0.6mm。4.根據權利要求1所述的濕法輥式碎磨機，其特征在于，所述磨盤上方罩有上殼體，上殼體上設置有進水的水管和進料溜槽;所述傳動裝置的減速機在磨機的下部，減速機和電機相連。5.根據權利要求1?4任一所述的濕法輥式碎磨機，其特征在于，所述磨輥有3?5個，磨輥的直徑為1800?2900_，磨輥與搖臂相連，外部液壓系統提供給搖臂壓力。6.根據權利要求1?4任一所述的濕法輥式碎磨機，其特征在于，所述接料管連接外部分級設備，所述分機設備為旋流器、振動篩、螺旋分級機中的一種。7.應用權利要求1?6任一所述濕法輥式碎磨機進行磨碎分級的方法，其特征在于，物料與水混合形成質量濃度30?70%的料漿，料漿加入到磨盤上，液壓系統的工作壓力為O?40MPa，液壓系統驅動搖臂帶動磨輥工作，磨碎的料漿落入接料槽和出料管，然后進入分級設備。8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述液壓系統控制磨輥與磨盤之間的壓力，磨盤由電機帶動做圓周運動，而磨輥在圓周方向上不動。9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述分級設備的粗物料通過管路連接磨盤上方的進料口，所述管路上設置有料漿栗或其它粗顆粒輸送設備，將分離出的大顆粒輸送到濕法輥式碎磨機內再次磨碎。10.根據權利要求7?9任一所述的方法，其特征在于入磨的物料粒度在80mm以下。
【文檔編號】B02C15/00GK105854992SQ201610207237
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月5日
【發明人】申士富, 李剛
【申請人】申士富