研磨混合機及研磨混合裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種研磨混合機及研磨混合裝置，尤指用于研磨混合流體涂料或流體漿料的機器與裝置。其主要在研磨混合機的轉軸設置研磨混合裝置，研磨混合裝置包括一筒體的內部具有容置空間，容置空間周圍為圓形內筒壁；一設置在容置空間并連結在轉軸的轉動體，轉動體的側面設有滾子槽；分別設置在滾子槽的研磨滾桿，使轉動體帶動研磨滾桿抵靠在內筒壁滾動，用以研磨壓碎流體涂料或流體漿料；及一設置轉動體上端或下端的攪拌器，使攪拌器能同步旋轉，將研磨壓碎的流體涂料或流體漿料進行攪拌混合。
【專利說明】
研磨混合機及研磨混合裝置
技術領域
[0001]本發明有關一種研磨混合機及其裝置，尤指一種應用于研磨混合流體涂料或其他流體漿料的研磨混合機及其研磨混合裝置結構設計。
【背景技術】
[0002]公知的涂料與漿料分為多種，以現今的涂料工藝而言，分為(I)原料攪拌:將各種顏料、樹脂、添加劑、溶劑等先利用攪拌機進行混合攪拌。(2)研磨作業:將攪拌后的涂料利用圖1所示的三滾輪研磨機10 (Roller-mill)，或球磨機(Ball mill machine)進一步的進行研磨作業，讓涂料中的顏料均勻的分布。(3)調整調色作業:另外使用一涂料攪拌機20 (Paint-mixer machine)，將上述研磨過的顏料倒入涂料攪拌機20的攪拌筒201內，利用攪拌筒201內的攪拌葉片202完成顏料分散作業，同時可再添加不同比例的溶劑進行稀釋，以調整流體涂料的黏稠度。(4)最后是過濾與包裝作業。
[0003]上述的涂料制程與機器的配置，經實際研究后發生一些問題:(1)滾輪研磨機10與涂料攪拌機20為分離的機具，其中滾輪研磨機構造，例如美國專利US258027、US3208677、US2872122所示；而公知的涂料攪拌機20，可以參考美國專利US6290386、US2137547、US401306、US8616762、US2027297、US4730938 等所示，因此生產線需配置多部獨立的機器，導致生產線建置成本較高，同時相當占用廠房空間。(2)調整調色作業中，隨時會添加顏料調色，但是公知涂料攪拌機20的攪拌葉片202構造(如圖1所示)沒有兼具研磨的功能，該攪拌葉片202構造可以參考美國專利US7384188、US2636643、US4926390、US1775345等所示，因此要先用另外一部機器研磨后，然后再放入涂料攪拌機20，如此導致涂料制造作業繁瑣。(3)有些在前述滾輪研磨機10研磨作業中并沒有被磨得很細，在攪拌作業中，因不具研磨工作，無法獲得細致的顏料。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明的主要目的在于提供一種研磨混合機及研磨混合裝置，整合研磨及攪拌混合的功能，能夠進行流體涂料或流體漿料的研磨與攪拌混合作業。
[0005]為了達到上述目的，本發明研磨混合機的較佳技術方案包括一研磨混合機及一研磨混合裝置，其中:該研磨混合機包括一基座，一直立地設置在該基座上的立柱，一水平結合在該立柱上端的懸臂，一設置在該懸臂前端下方的轉軸，一以上設置在該懸臂前端下方的固定桿，及一設置在該懸臂的驅動馬達，該驅動馬達直接或間接帶動該轉軸旋轉。該研磨混合裝置包括一筒體，該筒體一端結合在該固定桿，該筒體具有一容置空間，該容置空間周圍為圓形的內筒壁；一設置在該筒體的容置空間的轉動體，該轉動體一端結合在該轉軸，該轉動體的側面設有一個以上的滾子槽；一設置在該滾子槽中的研磨滾桿，該轉動體轉動時帶動該研磨滾桿，該研磨滾桿的桿身抵靠在該筒體的內筒壁滾動；及一設置該轉動體上端或下端的攪拌器，該轉軸同時帶動該轉動體與該攪拌器旋轉。
[0006]本發明還提供一種研磨混合裝置，用以研磨及攪拌流體涂料或流體漿料，包括:一筒體，該筒體具有一容置空間，該容置空間周圍為圓形的內筒壁；一設置在該筒體的容置空間的轉動體，該轉動體被一轉軸連接轉動，該轉動體的側面設有一個以上的滾子槽；一設置在該滾子槽中的研磨滾桿，該轉動體轉動時帶動該研磨滾桿，該研磨滾桿的桿身抵靠在該筒體的內筒壁滾動；及一設置該轉動體上方或下方的攪拌器，該轉動體旋轉時同步帶動該攪拌器旋轉。
[0007]本發明的研磨混合機及研磨混合裝置，通過該轉軸帶動該轉動體與該攪拌器，使該轉動體帶動周圍的研磨滾桿，當該研磨滾桿沿著該筒體的內筒壁轉動時，可對涂料或漿料進行研磨壓碎。同時，該攪拌器同步轉動，使研磨壓碎的涂料或漿料能均勻混合，而且該攪拌器可以帶動涂料或漿料流動，使涂料或漿料循環進入該筒體的容置空間內被實施研磨壓碎。借此本發明能達到以下的功效:(I) 一部機器整合有涂料或漿料研磨與攪拌的功能，降低分別備置公知滾輪研磨機與涂料攪拌機的成本及機器使用空間。(2)涂料或漿料進行調整調合的攪拌混合作業中，可隨時添加其他原料，同步進行研磨壓碎與均勻混合的作業。
【附圖說明】
[0008]以下配合附圖詳細說明本發明的特征及優點:
圖1為公知涂料滾輪研磨機與涂料攪拌機的制程示意圖；
圖2為本發明研磨混合機較佳實施例的立體示意圖；
圖3為本發明研磨混合裝置較佳實施例的分解示意圖；
圖4為本發明研磨混合裝置較佳實施例的組合示意圖；
圖5為本發明研磨混合裝置較佳實施例的剖面示意圖；
圖6為本發明研磨混合裝置較佳實施例的動作示意圖；
圖7為本發明攪拌器設置在筒體上方較佳實施例的示意圖；
圖8為本發明轉動體轉動臂另一較佳實施例的剖面示意圖；
圖9為本發明筒體設有側流通孔較佳實施例的組合示意圖；
圖10為本發明筒體設有側流通孔較佳實施例的動作示意圖；
圖11為本發明筒體設有側流通孔另一較佳實施例的動作示意圖。
[0009]附圖標記說明
I研磨混合機11基座 12立柱121油壓伸縮桿 122油壓設備13懸臂 14轉軸141螺紋孔 15固定桿 16驅動馬達 17傳動機構 2研磨混合裝置 21筒體211容置空間 212內筒壁213頂蓋 214上軸孔215上流通孔 216底部 217下軸孔 218下流通孔219側流通孔 22轉動體 221滾子槽 222螺紋桿223螺紋孔 224轉動臂225流通空間 23研磨滾桿 231金屬桿 232陶瓷層24攪拌器 241連動軸242攪拌葉 243螺紋桿3筒子。
【具體實施方式】
[0010]參閱圖2所示，本發明的研磨混合機I，是一種對流體涂料或流體漿料進行研磨與攪拌混合的機器，其較佳的實施例包括:一水平置放的基座11，一直立地設置在基座11上的立柱12，一水平或傾斜地結合在立柱12上端的懸臂13，一轉動地設置在懸臂13前端下方的轉軸14，一個以上固定地設置在懸臂13前端下方的固定桿15，及一固定地設置在懸臂13前端或后端的驅動馬達16。其中，驅動馬達16可直接連接于轉軸14，直接帶動該轉軸14旋轉；或使驅動馬達16通過一傳動機構17間接連接于轉軸14，間接帶動轉軸14旋轉；轉軸14旋轉時可帶動結合在固定桿15下端的一研磨混合裝置2，使研磨混合裝置2于一筒子3內進行流體涂料或流體楽料研磨與攪拌混合的動作。
[0011]上述立柱12較佳的實施為一油壓伸縮桿121，并在基座11設有油壓伸縮桿121的油壓設備122，使油壓伸縮桿121的一固定端結合在基座11上，而油壓伸縮桿121的一活動端結合在懸臂13，可調整懸臂13與研磨混合裝置2的高低，以便適應不同的筒子3，并方便筒子3移進與移出。而上述傳動機構17可為設置在懸臂13內的皮帶傳動機構或其他傳動機構，使驅動馬達16能帶動轉軸14轉動。
[0012]參閱圖3、圖4及圖5所示，本發明研磨混合裝置2，其較佳的實施例包括一筒體
21、一轉動體22、多數個研磨滾桿23及一攪拌器24，其中:筒體21為中空柱狀或其他中空形狀，筒體21具有一容置空間211，容置空間211的周圍形成圓形的內筒壁212。轉動體22轉動地設置在筒體21的容置空間211，轉動體22上端被上述轉軸14連接與轉動，轉動體22側面凹設有一個以上的滾子槽221，滾子槽221與內筒壁212平行的直槽。研磨滾桿23分別設置在轉動體22側面的滾子槽221中，研磨滾桿23可為一金屬桿231周圍包覆陶瓷層232的圓桿，當轉動體22轉動時可以帶動研磨滾桿23，使研磨滾桿23的桿身(陶瓷層232表面)抵靠在筒體21的內筒壁212滾動，進而研磨壓碎流入容置空間211的涂料或漿料。攪拌器24設置轉動體22的上方或下方，使轉動體22旋轉時同步帶動攪拌器24旋轉，利用攪拌器24周圍的葉片對研磨壓碎的涂料或漿料進行攪拌混合。
[0013]如圖3及圖6所示，上述筒體21較佳的實施例為直立的中空的圓筒，并可實施有一封閉容置空間211頂端的頂蓋213，頂蓋213中央設有一上軸孔214，上軸孔214周圍設有多數個上流通孔215，借此使上述轉軸14穿過上軸孔214并連結在轉動體22的上端。其中，容置空間211的內筒壁212上端可設有內螺紋部，而頂蓋213的下端設有外螺紋部，使頂蓋213螺合在筒體21頂端。轉動體22與轉軸14較佳的結合構造，可在轉動體22上端設有一螺紋桿222，而轉軸14下端設有一螺合螺紋桿222的螺紋孔141，借此使兩者結合在一起。但是轉軸14與轉動體22組接的構造并不以上述實施例為限，其他能夠使轉軸14連結于轉動體22的構造均可。
[0014]再如圖3及圖6所示，上述筒體21較佳實施例的具有一封閉容置空間211底端的底部216，底部216中央設有一下軸孔217，下軸孔217周圍設有多數個下流通孔218。而上述攪拌器24可實施于筒體21的下方，攪拌器24具有一連動軸241，及一結合在連動軸241一端的攪拌葉242，借此使連動軸241另一端通過底部216的下軸孔217并結合在轉動體22的下端。其中，上述底部216可為與筒體21—體成型的構造。攪拌器24的連動軸241可設有一螺紋桿243，而轉動體22的下端設有一螺合在螺紋桿243的螺紋孔223，借此使兩者連接在一起。
[0015]通過上述的研磨混合裝置2設計，如圖2所示，可將筒體21固定結合在上述研磨混合機I的固定桿15。以研磨混合流體涂料為例，如圖5及圖6所示，使轉軸14帶動轉動體22，轉動體22轉動時，使研磨滾桿23的表面與筒體21的內筒壁212接觸滾轉，同時攪拌器24的攪拌葉242可帶動涂料，使涂料從頂蓋213的上流通孔215進入容置空間211，因此涂料能在研磨滾桿23與內筒壁212之間被研磨壓碎，研磨壓碎后再從下流通孔218流出，并被攪拌器24加以攪拌混合，因此本發明達到同時研磨壓碎與攪拌混合的功能。
[0016]本發明攪拌器24兼具有攪拌混合與帶動涂料循環進入容置空間211的功能，因此其安裝位置不限于筒體I的下方，如圖7所示，攪拌器24可以只實施有一攪拌葉242，使攪拌葉242設置于筒體21上方并結合在轉軸14，使轉軸14帶動攪拌器24轉動，同樣能使涂料反復循環地從上流通孔215進入，在從下流通孔218流出。
[0017]如圖3、圖5及圖8所示，本發明轉動體22的周圍可以形成多數個轉動臂224，及位于各轉動臂224之間的流通空間225。其中，轉動臂224的數目可為二個、三個、四個或五個等，各轉動臂224端設有上述滾子槽221，用以帶動研磨滾桿23。而流通空間225的設計，使得涂料能夠循環流過筒體21的容置空間211，使涂料被反復研磨壓碎。
[0018]另外，如圖9及圖10所示，本發明也可以在筒體21的筒壁設有多數個徑向連通容置空間211的側流通孔219，使涂料從側流通孔219進行循環流動。其中，如果攪拌器24設置在筒體21上方的轉軸14時，上述筒體21的底部216可為完全封閉的構造，不實施上述的下流通孔218，因此使涂料從上流通孔215進入容置空間211被研磨壓碎，再從側流通孔219流出容置空間211，如此循環流動。如圖11所示，若攪拌器24設置在筒體21下方，上述筒體21的頂蓋213可不實施上述的上流通孔215，只有側流通孔219與底部216的下流通孔218，因此攪拌器24帶動時，涂料能夠從側流通孔219進入容置空間211馬上就被研磨滾桿23研磨壓碎，然后再從下流通孔218流出容置空間211，如此循環流動。
[0019]以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非用于限定本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種研磨混合機，用以研磨及攪拌流體涂料或流體漿料，其包括一研磨混合機及一研磨混合裝置，其特征在于: 該研磨混合機包括一基座，一直立地設置在該基座上的立柱，一水平結合在該立柱上端的懸臂，一設置在該懸臂前端下方的轉軸，一個以上設置在該懸臂前端下方的固定桿，及一設置在該懸臂的驅動馬達，該驅動馬達直接或間接帶動該轉軸旋轉； 該研磨混合裝置包括一筒體，該筒體一端結合在該固定桿，該筒體具有一容置空間，該容置空間周圍為圓形的內筒壁；一設置在該筒體的容置空間的轉動體，該轉動體一端結合在該轉軸，該轉動體的側面設有一個以上的滾子槽；一設置在該滾子槽中的研磨滾桿，該轉動體轉動時帶動該研磨滾桿，該研磨滾桿的桿身抵靠在該筒體的內筒壁滾動；及一設置該轉動體上端或下端的攪拌器，該轉軸同時帶動該轉動體與該攪拌器旋轉。2.如權利要求1所述的研磨混合機，其特征在于，該立柱為油壓伸縮桿，該油壓伸縮桿的一固定端結合在該基座，該油壓伸縮桿的一活動端結合在該懸臂。3.如權利要求1所述的研磨混合機，其特征在于，該懸臂內設有一傳動機構，該傳動機構鏈接該驅動馬達與該轉軸。4.一種研磨混合裝置，用以研磨及攪拌流體涂料或流體漿料，其特征在于，包括:一筒體，該筒體具有一容置空間，該容置空間周圍為圓形的內筒壁；一設置在該筒體的容置空間的轉動體，該轉動體被一轉軸連接轉動，該轉動體的側面設有一個以上的滾子槽；一設置在該滾子槽中的研磨滾桿，該轉動體轉動時帶動該研磨滾桿，該研磨滾桿的桿身抵靠在該筒體的內筒壁滾動；及一設置該轉動體上方或下方的攪拌器，該轉動體旋轉時同步帶動該攪拌器旋轉。5.如權利要求4所述的研磨混合裝置，其特征在于，該筒體具有一封閉該容置空間頂端的頂蓋，該頂蓋設有一上軸孔，該轉軸穿過該上軸孔并連結在該轉動體。6.如權利要求5所述的研磨混合裝置，其特征在于，該筒體具有一封閉該容置空間底端的底部，該底部設有一下軸孔；及該攪拌器位于該筒體下方，該攪拌器具有一連動軸，及一結合在該連動軸一端的攪拌葉，該連動軸另一端通過該下軸孔并結合在該轉動體。7.如權利要求4所述的研磨混合裝置，其特征在于，該攪拌器具有一攪拌葉，該攪拌葉位于該筒體上方并結合在該轉軸。8.如權利要求5、6或7所述的研磨混合裝置，其特征在于，該筒體的側壁設有多數個連通該容置空間的側流通孔。9.如權利要求5、6或7所述的研磨混合裝置，其特征在于，該頂蓋設有一個以上的上流通孔。10.如權利要求6或7所述的研磨混合裝置，其特征在于，該底部設有一個以上的下流通孔。
【文檔編號】B01F7/18GK105854688SQ201510027178
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年1月20日
【發明人】阮光楠
【申請人】國泰涂料油墨股份有限公司