一種新型造紙白泥脫硫裝置以及脫硫工藝的制作方法
【專利摘要】本發明屬于發電廠脫硫技術領域，涉及一種新型造紙白泥脫硫裝置及脫硫工藝，包括螺旋攪拌混合器、高剪切分散均質泵、靜態混合器、高壓噴射霧化噴頭、微波發生器、超聲波震蕩塔板、超聲波錐型漏斗、離心機。把過硫酸鉀、水和造紙白泥進行混合再將其混合物依次通入到螺旋攪拌混合器、高剪切分散均質泵和靜態混合器內，再由高壓噴射霧化噴頭噴射到塔內，在下落過程中經過微波、多塊超聲波震蕩塔板，最終落到塔底，其煤燃燒的煙氣經過脫塵后從塔內底部上升，造紙白泥混合液從上往下，煙氣和白泥混合液充分接觸反應，脫硫工藝無需對白泥脫堿調節PH值、脫硅等處理，即直接加水混合稀釋應用，因此工序簡潔、能耗低，脫硫徹底，可以達到百分之百脫硫脫塵，具有極好的推廣價值。
【專利說明】
一種新型造紙白泥脫硫裝置以及脫硫工藝
技術領域
[0001] 本發明屬于發電廠脫硫技術領域，尤其涉及一種新型造紙白泥脫硫裝置以及脫硫 工藝。
【背景技術】
[0002] 煤炭中含有硫，硫在煤炭的燃燒過程中生成二氧化硫、三氧化硫，二氧化硫、三氧 化硫如果排到大氣中會造成大氣的嚴重污染。于是人們發明了脫硫工藝，一是用堿液吸收 二氧化硫、三氧化硫;二是讓二氧化硫、三氧化硫和水反應最終生成硫酸，硫酸再和碳酸鈣 反應生成硫酸鈣，最終把二氧化碳和水蒸汽排到大氣中，使用碳酸鈣需開采礦山，破壞自然 環境；中國是個造紙大國，生產紙漿的過程中會產生大量的造紙白泥，白泥的主要成分是碳 酸鈣而且含有部分堿液，原理上講含有堿液有利于吸收二氧化硫、三氧化硫，但在實際生產 中需要洗去堿液，使PH值保持在5.8-6.2之間，以便于有鈣離子存在，使鈣離子和硫酸根離 子反應生成硫酸鈣；同時存在硫酸鈣沉積的問題，于是人們向造紙白泥中加入氧化鎂來解 決這一問題；同時還需要脫除造紙白泥中的硅化合物，特別是草漿白泥硅含量高達11%，硅 的存在導致形成硅酸鈣，硅酸鈣沉積質地緊密，難以洗脫，造成管道堵塞，影響正常生產發 電和脫硫。洗去硅的原理簡單，但是到目前為止還沒有實現工業化生產，這嚴重制約了草漿 白泥的脫硫應用;現有白泥脫硫生產過程中還存在包固現象，即碳酸鈣顆粒表面生成了硫 酸鈣的外殼，使里面的碳酸鈣無法再和硫酸反應，降低了碳酸鈣的利用率，增加了設備能 耗。
[0003] 造紙白泥中還殘留有膠質，該膠質會在碳酸鈣顆粒表面形成包覆膜，從而影響二 氧化硫、三氧化硫的吸收。
【發明內容】
[0004] 本發明針對上述的問題，設計了一種新型造紙白泥脫硫裝置以及脫硫工藝。
[0005] 為了達到上述目的，本發明采用的技術方案為， 一種新型造紙白泥脫硫裝置，包括脫硫塔殼體，所述脫硫塔殼體的內部設置有高壓噴 射霧化器，所述高壓噴射霧化器一端設置有設置在脫硫塔殼體外側的靜態混合器，所述靜 態混合器上遠離高壓噴射霧化器的一端設置有高剪切分散均質栗，所述高剪切分散均質栗 上設置有螺旋攪拌混合器，所述螺旋攪拌混合器上設置有進料口，所述高壓噴射霧化器的 下方設置有設置在脫硫塔殼體內壁上的多組超聲波震蕩塔板，所述高壓噴射霧化器與超聲 波震蕩塔板之間設置有微波發生器，所述超聲波震蕩塔板與超聲波震蕩塔板之間也設置有 微波發生器，所述超聲波震蕩塔板和微波發生器形成反應區，所述脫硫塔殼體的底部設置 有超聲波錐形漏斗，所述超聲波錐形漏斗的上部設置有設置在脫硫塔殼體一側面上的進煙 管道，所述超聲波錐形漏斗的下方設置有離心機，所述離心機通過流通管與超聲波錐形漏 斗底部相連接，所述離心機上設置有回流管和排放管，所述回流管遠離離心機的一端設置 在螺旋攪拌混合器上，所述螺旋攪拌混合器的上方設置有設置在回流管上的補水管，所述 脫硫塔殼體的上部設置有排煙管。
[0006] 作為優選，所述螺旋攪拌混合器包括輸料管，所述輸料管上設置有進料口和添加 管，所述輸料管內部設置有轉動軸，所述轉動軸上沿著白泥混合物進料的方向依次設置有 第一螺旋推進段、螺旋混合段以及第二螺旋推進段，所述轉動軸的一端設置有設置在輸料 管一端的驅動電機，所述輸料管的另一端設置有高剪切分散均質栗，所述進料口和添加管 設置在第一螺旋推進段的上方。
[0007] 作為優選，所述高壓噴射霧化器包括設置在脫硫塔殼體內部的圓盤殼體，所述圓 盤殼體的下部設置有高壓噴射霧化噴頭，所述圓盤殼體上設置有設置在脫硫塔殼體外側的 連接管，所述連接管上遠離圓盤殼體的一端與靜態混合器固定連接。
[0008] 作為優選，所述超聲波震蕩塔板包括4組塔板，所述塔板上均勻設置有流通孔，所 述塔板與塔板之間通過不銹鋼連接桿固定連接，所述塔板的下部均勻設置有與流通孔交錯 設置的超聲波震蕩器，所述4組塔板相鄰塔板上的流通孔之間交錯設置，所述超聲波震蕩塔 板的組數為4-10組。
[0009] 作為優選，所述超聲波錐形漏斗包括漏斗殼體，所述漏斗殼體的外側均勻設置有 超聲波震蕩器，所述漏斗殼體的底部設置有流通管。
[0010] 作為優選，所述回流管上設置有高壓水栗。
[0011] 作為優選，所述靜態混合器為SV型靜態混合器、SK型靜態混合器、SX型靜態混合 器、SH型靜態混合器和SL型靜態混合器中的任意一種。
[0012] -種利用權利要求1中所述的新型造紙白泥脫硫裝置對煤炭產生的煙氣進行脫硫 的工藝，所述脫硫工藝的原料為白泥混合物，所述白泥混合物按重量分數包括以下物質：
其特征在于，具體包括以下步驟： a) 將造紙白泥倒入進料口進入第一螺旋推進段，加入水和過硫酸鉀與造紙白泥初步混 合，得到白泥混合物，再由第一螺旋推進段進入螺旋混合段，進行充分混合，然后由第二螺 旋推進段將白泥混合物送到高剪切分散均質栗內； b) 高剪切分散均質栗將其內部的白泥混合物流經靜態混合器、連接管進入高壓噴射霧 化器內，進行霧化處理，得到霧化的白泥混合物； c) 煤炭產生的煙氣通入脫硫塔殼體內部，與霧化的白泥混合物在反應區內逆流接觸進 行吸附，得到脫硫后的煙氣和吸附反應液； d) 吸附反應懸浮液進入超聲波錐形漏斗進行超聲波處理，得到超聲反應液； e) 將超聲反應液通入離心機進行離心處理，得到水和硫酸鈣； f) 將硫酸鈣收集，將水通入螺旋攪拌混合器內進行循環使用。
[0013] 與現有技術相比，本發明的優點和積極效果在于， 1、 無需對造紙白泥脫硅、脫堿、調節PH值等處，理簡化了生產工序，各種紙漿白泥都可 以應用于發電廠的脫硫； 2、 充分利用了白泥中所含的堿，該堿可以直接和二氧化硫、三氧化硫反應，起到脫硫的 作用； 3、 采用微波的震蕩作用提高了造紙白泥中碳酸鈣的利用率； 4、 采用超聲波震蕩和塔板的混流作用提高了碳酸鈣吸收二氧化硫、三氧化硫的效率， 同時避免了結垢堵塞； 5、 二氧化硫、三氧化硫的吸收利用率幾乎達到了 100%，碳酸鈣轉化率最高可以達到 96% 〇
【附圖說明】
[0014] 為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用 的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領 域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的 附圖。
[0015] 圖1為實施例1中一種新型造紙白泥脫硫裝置的結構示意圖； 圖2為實施例1中提及的第一螺旋推進段(將輸料管半剖，未將進料口和添加管在圖中 顯示）的立體結構示意圖； 圖3為實施例1中提及的螺旋混合段的立體結構示意圖； 圖4為實施例1中提及的螺旋混合段(不含輸料管)的立體結構示意圖； 圖5為實施例1中提及的超聲波震蕩塔板的立體結構示意圖； 以上各圖中，1、脫硫塔殼體；101、進煙管道;2、排煙管;3、螺旋攪拌混合器;301、第一螺 旋推進段;3011、進料口； 3012、添加管；3013、推進葉；302、螺旋混合段；3021、混合葉；303、 第二螺旋推進段;304、轉動軸;305、驅動電機;306、輸料管;4、高剪切分散均質栗;5、靜態混 合器;6、高壓噴射霧化器;601、圓盤殼體;602、高壓噴射霧化噴頭;603、連接管;7、超聲波震 蕩塔板;701、塔板;702、流通孔;703、連接桿;704、超聲波震蕩器;8、微波發生器;9、超聲波 錐形漏斗;901、漏斗殼體;902、超聲波震蕩器;903、流通管；10、離心機；1001、回流管；1002、 高壓水栗;1003、補水管；1004、硫酸鈣;1005、排放管。
【具體實施方式】
[0016] 為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和實施例 對本發明做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的 特征可以相互組合。
[0017] 在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可 以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明并不限于下面公開說明書的具體 實施例的限制。
[0018] 實施例1，如圖1所示，本發明提供了一種新型造紙白泥脫硫裝置以及脫硫工藝，本 發明主要是利用本裝置對燃煤所產生的煙氣進行脫硫處理，所使用的是白泥混合物，先說 一下，一種新型造紙白泥脫硫裝置，包括脫硫塔殼體1，其脫硫塔殼體1的設置主要是為了給 其一個反應空間，在脫硫塔殼體1的內部設置了一些提供其反應效果的機構和裝置;在脫硫 塔殼體1的內部設置了高壓噴射霧化器6，其高壓噴射霧化器6的目的是將白泥混合物進行 霧化處理，目的更好的與燃煤所產生的煙氣充分接觸，實現充分脫硫的目的；在高壓噴射霧 化器6的一端設置了靜態混合器5,靜態混合器5是設置在脫硫塔殼體1外側，設置靜態混合 器5的主要目的是使白泥混合物在進入高壓噴射霧化器6進行更充分的混合;在靜態混合器 5上遠離高壓噴射霧化器6的一端設置了高剪切分散均質栗4,其高剪切分散均質栗4的主要 目的是為了將白泥混合物中的大顆粒進一步細化;在高剪切分散均質栗4上設置了螺旋攪 拌混合器3，在螺旋攪拌混合器3上設置了有進料口 3011，其螺旋攪拌混合器3其白泥混合物 最先混合的裝置，目的是將白泥混合物初步的細化混合，以供下一步的處理，上述介紹的螺 旋攪拌混合器3、高剪切分散均質栗4、靜態混合器5和高壓噴射霧化器6是一個處理白泥混 合物的系統，其目的是將白泥混合物做更細化、更均勻的處理，能更好的與煙氣反應接觸， 實現高效脫硫的目的;發明人為了使其脫硫效果更好，在高壓噴射霧化器6的下方設置了設 置在脫硫塔殼體1內壁上的多組超聲波震蕩塔板7017,其超聲波震蕩塔板7017(如圖5所示） 是發明人針對本裝置的具體情況自主設計的，其目的是為了提高白泥混合物與煙氣的接觸 時間和接觸面積，增大反應物的利用率;高壓噴射霧化器6與超聲波震蕩塔板7017之間設置 了微波發生器8,所述超聲波震蕩塔板7017與超聲波震蕩塔板7017之間也設置了微波發生 器8,霧化后的白泥混合物雖然已經很小了，但是相對來說其顆粒還是很大的，微波發生器8 的設置主要是為了粉碎顆粒，使白泥混合物可以成為一個單獨的分子與煙氣進行充分的混 合接觸，提高反應效率和效果;為了方便講述，故將超聲波震蕩塔板7017和微波發生器8形 成反應區；在脫硫塔殼體1的底部設置了超聲波錐形漏斗9,其超聲波錐形漏斗9的作用是歸 攏反應后的白泥混合物產物，進行再處理;在超聲波錐形漏斗9的上部設置了設置在脫硫塔 殼體1 一側面上的進煙管道101，其進煙管道101主要是引進燃煤產生的煙氣到脫硫塔殼體1 的內部進行脫硫處理;在超聲波錐形漏斗9的下方設置了離心機10,離心機10主要是為了將 其反應產物進行在處理;離心機10上設置了回流管1001和排放管1005,回流管1001遠離離 心機10的一端設置在螺旋攪拌混合器3上，螺旋攪拌混合器3的上方設置了設置在回流管 1001上的補水管1003,回流管1001主要是將離心機10中離心出來的水進行回收再利用，補 水管1003的設置主要是為了向螺旋攪拌混合器3補充水，進行攪拌處理;脫硫塔殼體1的上 部設置了排煙管2,排煙管2是用來排放已經脫完硫的煙氣的。
[0019] 下面具體的說一下，發明人對上述關鍵部件的具體設置。
[0020] 螺旋攪拌混合器3是發明人自主研發的一套符合本裝置的混合器，具有非常好的 攪拌和混合效果，螺旋攪拌混合器3包括輸料管306，其輸料管306是一個承裝空間，用于固 定設置在上面的部件，在輸料管306上設置了進料口 3011和添加管3012,進料口 3011主要是 造紙白泥的入口，添加管3012是用于添加過硫酸鉀(過硫酸銨)和水，即實現在輸料管306內 混合效果，輸料管306內部設置了轉動軸304,在轉動軸304上沿著白泥混合物進料的方向依 次設置有第一螺旋推進段301、螺旋混合段302以及第二螺旋推進段303,其第一螺旋推進段 301和第二螺旋推進段303在結構上都是相同的，具體結構如圖2所示，第一螺旋推進段301 包括設置在輸料管306內部的推進葉3013,第二螺旋推進段303和第一螺旋推進段301不同 的地方主要是表現在輸料管306上，第一螺旋推進段301的輸料管306上設置了進料口 3011 和添加管3012,螺旋混合段302是發明人自主研發的，其目的是為了讓造紙白泥、過硫酸鉀 (過硫酸銨)和水能夠更好的混合，第二螺旋推進段303和第一螺旋推進段301主要目的是為 了推進，混合效果并不好，螺旋混合段302包括設置在輸料管306內部的混合葉3021，所以在 兩者之間設置了螺旋混合段302(如圖3、圖4所示），造紙白泥、過硫酸鉀(過硫酸銨）和水經 過螺旋混合段302后已經形成了混合比較好的白泥混合物，為了提高白泥混合物的分散效 果，又使其依次經過了整個裝置中的高剪切分散均質栗4和靜態混合器5;在轉動軸304的一 端設置了設置在輸料管306-端的驅動電機305,驅動電機305顧名思義是驅動轉動軸304， 帶動第一螺旋推進段301、螺旋混合段302以及第二螺旋推進段303工作，實現了造紙白泥、 過硫酸鉀(過硫酸銨)和水初步混合的效果;混合過程中把殘留的膠質破壞，使碳酸鈣顆粒 裸露出來，該混合物接著進入高剪切分散均質栗4,在高剪切分散均質栗4的作用下碳酸鈣 顆粒進一步遭到研磨粉碎，和水混合均勻，物料從栗的出口栗出后進入管道式靜態混合器 5,物料在管道靜態混合器5內流動過程中進一步混合均質粉碎。
[0021 ]高壓噴射霧化器6的目的是將經過完全混合后的白泥混合物，進行霧化處理;高壓 噴射霧化器6包括設置在脫硫塔殼體1內部的圓盤殼體601，其圓盤殼體601的直徑大小要小 于脫硫塔殼體1內壁的直徑，在圓盤殼體601的下部設置了高壓噴射霧化噴頭602,圓盤殼體 601上設置了設置在脫硫塔殼體1外側的連接管603,連接管603上遠離圓盤殼體601的一端 與靜態混合器5固定連接，白泥混合物經過靜態混合器5之后由連接管603將其排入到圓盤 殼體601內，由于受到壓力的緣故，白泥混合物再由高壓噴射霧化噴頭602噴出，霧化后的白 泥混合物在與煙氣進行脫硫反應。
[0022]超聲波震蕩塔板7017包括4組塔板701，其塔板701的直徑與脫硫塔殼體1的內徑相 同，塔板701上均勻設置了流通孔702,流通孔702主要是用于流通白泥混合物的，塔板701與 塔板701之間通過不銹鋼連接桿703固定連接，所述塔板701的下部均勻設置有與流通孔702 交錯設置的超聲波震蕩器902,超聲波震蕩器902的主要目的是為了防止白泥混合物在流經 流通孔702時，年結在塔板701上，4組塔板701相鄰塔板701上的流通孔702之間交錯設置，交 錯設置的主要目的是為了使白泥混合物在從第一個流通孔702內流向下一個時，不能直接 留到流通孔702內，使能有濺射的效果，目的是為了增大白泥混合物的反應時間和接觸面 積，提供反應效果，超聲波震蕩塔板7017的組數為4-10組;高壓噴射霧化噴頭602往下噴出 到排煙塔內，在下落過程中和煙氣接觸，在高壓噴射霧化噴頭602和最上一層超聲波震蕩塔 板7017之間安裝有微波發生器8，每立方米空間微波功率為1一10KW. h，在此過程中白泥中 的堿液和二氧化硫、三氧化硫反應生成水溶性硫酸鈉鹽，同時碳酸鈣和二氧化硫、三氧化硫 與水反應生成的硫酸和亞硫酸反應生成硫酸鈣1004鹽，產生包固現象，在微波的作用下包 固現象得到破壞，使反應進一步深入，隨著霧狀液的下降首先落到最上一層超聲波震蕩塔 板7017上，液體沿著塔板701上的圓孔在超聲波震蕩作用下往下流動，依次落到各層塔板 701上，在超聲波作用下碳酸鈣顆粒外層生成的硫酸鈣1004得到進一步破壞，煙氣通過塔板 701的圓孔往上移動，由于每層塔板701圓孔的錯位，煙氣不能沿直線上升，在這種狀態下煙 氣和造紙白泥混合液得到充分接觸，得到充分反應，流出最上面一組塔板701;下落的造紙 白泥混合液逐漸往下降落，在下降到第二層超聲波震蕩塔板7017之間，又在微波作用下使 包固現象得到破壞。往下依次類推，直到物料的混合液流出最下面一組超聲波震蕩塔板 7017,落到排煙塔底部超聲波錐型漏斗內。
[0023]超聲波錐形漏斗9包括漏斗殼體901，漏斗殼體901的外側均勻設置了多個超聲波 震蕩器902,漏斗殼體901的底部設置有流通管903,這里的超聲波震蕩器902和超聲波震蕩 塔板7017中的超聲波震蕩器902的目的是相同的，連通管的主要目的是為了將漏斗殼體901 內反應后的白泥混合物傳輸到離心機10內，進行離心處理。
[0024]回流管1001上設置了高壓水栗1002,高壓水栗1002主要是為了增大水的壓強。
[0025] 其靜態混合器5為SV型靜態混合器5、SK型靜態混合器5、SX型靜態混合器5、SH型 靜態混合器5和SL型靜態混合器5中的任意一種。
[0026]下面詳細的說一下利用本裝置對煙氣進行脫硫處理的工藝。
[0027] -種利用權利要求1中所述的新型造紙白泥脫硫裝置對煤炭產生的煙氣進行脫硫 的工藝，脫硫工藝的原料為白泥混合物，白泥混合物按重量分數包括以下物質：
具體包括以下步驟： a) 將造紙白泥倒入進料口 3011進入第一螺旋推進段301，加入水和過硫酸鉀與造紙白 泥初步混合，得到白泥混合物，再由第一螺旋推進段301進入螺旋混合段302,進行充分混 合，然后由第二螺旋推進段303將白泥混合物送到高剪切分散均質栗4內； b) 高剪切分散均質栗4將其內部的白泥混合物流經靜態混合器5、連接管603進入高壓 噴射霧化器6內，進行霧化處理，得到霧化的白泥混合物； c) 煤炭產生的煙氣通入脫硫塔殼體1內部，與霧化的白泥混合物在反應區內逆流接觸 進行吸附，得到脫硫后的煙氣和吸附反應液； d) 吸附反應懸浮液進入超聲波錐形漏斗9進行超聲波處理，得到超聲反應液； e) 將超聲反應液通入離心機10進行離心處理，得到水和硫酸鈣1004; f) 將硫酸鈣1004收集，將水通入螺旋攪拌混合器3內進行循環使用。
[0028]針對上述步驟簡單的說一下本裝置的工作原理，如圖1所示，造紙白泥通過進料口 3011倒入到第一螺旋推進段301內，水和過硫酸鉀(過硫酸銨)通過添加管3012加入到第一 螺旋推進段301內，實現第一步混合，但由于第一螺旋推進段301的主要作用是推進，其混合 的效果非常差，故將其推進到螺旋混合段302中進行初步的充分混合，初步混合后在有第二 螺旋推進段303將其推進到高剪切分散均質栗4中，其作用已經在上述中說明了，其白泥混 合物依次經過高剪切分散均質栗4和靜態混合器5之后即得到了符合效果的白泥混合物，在 經過高壓噴射霧化器6進行霧化處理，其目的是為了將其分子化增大反應面積和反應效果， 從高壓噴射霧化器6內出來的白泥混合液則會與含硫煙氣進行混合反應，霧化的白泥混合 液經過反應區，脫硫的煙氣則會充排煙管2內流出，反應后的白泥混合液則通過超聲波錐形 漏斗9流動離心機10內進行離心處理，離心產物為水和硫酸鈣1004,硫酸鈣1004則被收集， 水則利用回流管1001通到螺旋攪拌混合器3中進行再利用，在回流管1001上還設置了補水 管1003,其目的是為了給螺旋攪拌混合器3進行補充水分。
[0029]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等 效實施例應用于其它領域，但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質 對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1. 一種新型造紙白泥脫硫裝置，包括脫硫塔殼體，其特征在于，所述脫硫塔殼體的內部 設置有高壓噴射霧化器，所述高壓噴射霧化器一端設置有設置在脫硫塔殼體外側的靜態混 合器，所述靜態混合器上遠離高壓噴射霧化器的一端設置有高剪切分散均質栗，所述高剪 切分散均質栗上設置有螺旋攪拌混合器，所述螺旋攪拌混合器上設置有進料口，所述高壓 噴射霧化器的下方設置有設置在脫硫塔殼體內壁上的多組超聲波震蕩塔板，所述高壓噴射 霧化器與超聲波震蕩塔板之間設置有微波發生器，所述超聲波震蕩塔板與超聲波震蕩塔板 之間也設置有微波發生器，所述超聲波震蕩塔板和微波發生器形成反應區，所述脫硫塔殼 體的底部設置有超聲波錐形漏斗，所述超聲波錐形漏斗的上部設置有設置在脫硫塔殼體一 側面上的進煙管道，所述超聲波錐形漏斗的下方設置有離心機，所述離心機通過流通管與 超聲波錐形漏斗底部相連接，所述離心機上設置有回流管和排放管，所述回流管遠離離心 機的一端設置在螺旋攪拌混合器上，所述螺旋攪拌混合器的上方設置有設置在回流管上的 補水管，所述脫硫塔殼體的上部設置有排煙管。2. 根據權利要求1所述的一種新型造紙白泥脫硫裝置，其特征在于，所述螺旋攪拌混合 器包括輸料管，所述輸料管上設置有進料口和添加管，所述輸料管內部設置有轉動軸，所述 轉動軸上沿著白泥混合物進料的方向依次設置有第一螺旋推進段、螺旋混合段以及第二螺 旋推進段，所述轉動軸的一端設置有設置在輸料管一端的驅動電機，所述輸料管的另一端 設置有高剪切分散均質栗，所述進料口和添加管設置在第一螺旋推進段的上方。3. 根據權利要求1所述的一種新型造紙白泥脫硫裝置，其特征在于，所述高壓噴射霧化 器包括設置在脫硫塔殼體內部的圓盤殼體，所述圓盤殼體的下部設置有高壓噴射霧化噴 頭，所述圓盤殼體上設置有設置在脫硫塔殼體外側的連接管，所述連接管上遠離圓盤殼體 的一端與靜態混合器固定連接。4. 根據權利要求1所述的一種新型造紙白泥脫硫裝置，其特征在于，所述超聲波震蕩塔 板包括4組塔板，所述塔板上均勻設置有流通孔，所述塔板與塔板之間通過不銹鋼連接桿固 定連接，所述塔板的下部均勻設置有與流通孔交錯設置的超聲波震蕩器，所述4組塔板相鄰 塔板上的流通孔之間交錯設置，所述超聲波震蕩塔板的組數為4-10組。5. 根據權利要求1所述的一種新型造紙白泥脫硫裝置，其特征在于，所述超聲波錐形漏 斗包括漏斗殼體，所述漏斗殼體的外側均勻設置有超聲波震蕩器，所述漏斗殼體的底部設 置有流通管。6. 根據權利要求1所述的一種新型造紙白泥脫硫裝置，其特征在于，所述回流管上設置 有尚壓水栗。7. 根據權利要求1所述的一種新型造紙白泥脫硫裝置，其特征在于，所述靜態混合器為 SV型靜態混合器、SK型靜態混合器、SX型靜態混合器、SH型靜態混合器和SL型靜態混合器 中的任意一種。8. -種利用權利要求1中所述的新型造紙白泥脫硫裝置對煤炭產生的煙氣進行脫硫的 工藝，所述脫硫工藝的原料為白泥混合物，所述白泥混合物按重量分數包括以下物質： 造紙白泥__5_50份，_ 水 49-94份， 過硫酸鉀或過硫酸銨 | 0.1-2份； 其特征在于，具體包括以下步驟： 將造紙白泥倒入進料口進入第一螺旋推進段，加入水和過硫酸鉀與造紙白泥初步混 合，得到白泥混合物，再由第一螺旋推進段進入螺旋混合段，進行充分混合，然后由第二螺 旋推進段將白泥混合物送到高剪切分散均質栗內； 高剪切分散均質栗將其內部的白泥混合物流經靜態混合器、連接管進入高壓噴射霧化 器內，進行霧化處理，得到霧化的白泥混合物； 煤炭產生的煙氣通入脫硫塔殼體內部，與霧化的白泥混合物在反應區內逆流接觸進行 吸附，得到脫硫后的煙氣和吸附反應液； 吸附反應懸浮液進入超聲波錐形漏斗進行超聲波處理，得到超聲反應液； 將超聲反應液通入離心機進行離心處理，得到水和硫酸鈣； 將硫酸鈣收集，將水通入螺旋攪拌混合器內進行循環使用。
【文檔編號】B01D53/50GK105854559SQ201610287511
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月4日
【發明人】王士平, 張豐慶, 陸希峰, 仲亞杰, 張聰, 荊蒙蒙, 許瑋
【申請人】山東源根化學技術研發有限公司