一種過濾系統和過濾方法
【專利摘要】本發明涉及液處理領域，尤其涉及一種過濾系統和過濾方法，過濾系統包括過濾室、流程液槽和反沖洗液槽，連接流程液槽和過濾室的過濾入口的第一過濾管道上設置有通過控制閥控制的排污管道，利用過濾室對流程液進行過濾，利用反沖洗液反沖洗過濾室將過濾室中的過濾殘渣從排污管道排出，在過濾室、流程液槽和反沖洗液槽之間設置有多個管道，通過設置于各個管道上的多個控制閥，使得過濾和反沖洗流程皆能夠單獨進行，進而實現了從過濾到反沖洗流程的自動化控制，同時節約了生產成本。
【專利說明】
一種過濾系統和過濾方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及液處理領域，尤其涉及一種過濾系統該和過濾方法。
【背景技術】
[0002]過濾是在推動力或者其他外力作用下懸浮液(或含固體顆粒發熱氣體)中的液體(或氣體)透過介質，固體顆粒及其他物質被過濾介質截留，從而使固體及其他物質與液體(或氣體)分離的操作。流程液通過濾料時，比濾層孔隙大的顆粒被截留；隨后，濾層孔隙逐漸變小，較小的顆粒也被截留，但是這樣做會使得過濾雜質在過濾介質中高度殘留難以清洗，導致過濾系統更換率高提高成本。過濾系統的各個管路獨立存在，需要的控制的閥口較多，無法形成成本較低的自動化控制系統。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明提出了一種過濾系統，所述過濾系統包括:
[0004]過濾室，設置有一過濾入口和一過濾出口，所述過濾入口設置于所述過濾室側面上端，所述過濾出口設置于所述過濾室側面下端；
[0005]流程液槽，通過一第一過濾管道與所述過濾入口連接，以將所述流程液槽中的流程液由所述過濾室的過濾入口通入以進行過濾，并通過一第二過濾管道與所述過濾出口連接，以將過濾后的所述流程液由所述過濾室的過濾出口輸送回所述流程液槽；
[0006]反沖洗液槽，通過反沖洗管道與所述過濾室的所述過濾出口連接以將所述反沖洗液槽內的反沖洗液由所述過濾出口通入所述過濾室內，進而利用所述反沖洗液反沖洗所述過濾室；
[0007]所述第一過濾管道上設置有一第一控制閥和，所述反沖洗管道上設置有一第二控制閥，所述第二過濾管道上設置有一第三控制閥，所述第一控制閥、所述第二控制閥和所述第三控制閥相配合，控制通過所述第一過濾管道與所述第二過濾管道進行過濾的過程和通過所述反沖洗管道進行反沖洗的過程相互獨立運行；
[0008]所述第一過濾管道上設置有帶第四控制閥的排污管道，并于進行反沖洗的過程中打開所述第四控制閥，以將所述過濾室內的所述反沖洗液排出，同時關閉所述第二過濾管道上的所述第三控制閥，以避免所述反沖洗液進入所述流程液槽。
[0009]上述的過濾系統，其中，所述過濾系統中:
[0010]所述第二過濾管道前部與所述反沖洗管道后部共用，形成第一共用管道；
[0011]設置于所述第一過濾管道上的所述第一控制閥同時設置于所述反沖洗管道上，具體設置于所述第一共用管道的一頭部；
[0012]設置于所述反沖洗管道上的所述第二控制閥同時設置于所述第一過濾管道上，具體設置于所述第一共用管道相對于所述第一控制閥的另一頭部；
[0013]所述第一控制閥、所述第二控制閥和所述第三控制閥相配合，控制通過所述第一過濾管道與所述第二過濾管道進行過濾的過程和通過所述反沖洗管道進行反沖洗的過程相互獨立運行；
[0014]所述過濾室還設置有至少一通氣口，以用于在進行反沖洗的過程前向所述過濾室內通氣，進而利用通入的氣體將所述第一共用管道內的所述流程液壓回所述流程液槽；
[0015]通氣的過程中所述第三控制閥處于打開狀態。
[0016]上述的過濾系統，其中，所述第一過濾管道的中間部分與所述反沖洗管道的中間部分共用，形成第二共用管道；
[0017]所述過濾系統還包括:
[0018]—個水栗，設置于所述第二共用管道的中部，所述第一控制閥設置于所述第二共用管道的一頭部，使得過濾和反沖洗的過程共用同一所述水栗。
[0019]上述的過濾系統，其中，所述過濾室還包括:
[0020]第一過濾質；
[0021]第二過濾質，布設于所述第一過濾質下部，且所述第一過濾質的顆粒體積小于所述第二過濾質。
[0022]上述的過濾系統，其中，所述過濾出口設置有過濾結構。
[0023]—種過濾方法，其特征在于，應用于如上所述的過濾系統，所述過濾方法包括:
[0024]步驟I:設置所述過濾室，將所述過濾入口設置于所述過濾室側面上端，并將所述過濾出口設置于所述過濾室側面下端；
[0025]步驟2:通過所述第一過濾管道將所述流程液槽與所述過濾室的所述過濾入口連接，以將所述流程液槽中的流程液由所述過濾室的過濾入口通入以進行過濾，并通過所述第二過濾管道將所述流程液槽與所述過濾室的所述過濾出口連接，以將過濾后的所述流程液由所述過濾室的過濾出口輸送回所述流程液槽；
[0026]步驟3:通過反沖洗管道將反沖洗液槽與所述過濾室的所述過濾出口連接，以用于將所述反沖洗液槽內的反沖洗液通入所述過濾室內，進而利用所述沖洗液反沖洗所述過濾室;
[0027]步驟4:于第一過濾管道上設置一第一控制閥，于所述反沖洗管道上設置一第二控制閥，于所述第二過濾管道上設置一第三控制閥，通過所述第一控制閥、所述第二控制閥和所述第三控制閥相配合，控制通過所述第一過濾管道與所述第二過濾管道進行過濾的過程和通過所述反沖洗管道進行反沖洗的過程相互獨立運行；
[0028]步驟5:于所述第二過濾管道上設置帶所述第四控制閥的所述排污管道，并于反沖洗的過程中打開所述第四控制閥，以將所述過濾室內的所述反沖洗液排出，同時關閉所述第二過濾管道上的所述第三控制閥，以避免所述反沖洗液進入所述流程液槽。
[0029]上述的過濾方法，其中，所述過濾方法還包括:
[0030]將所述第二過濾管道前部與所述反沖洗管道后部共用，形成所述第一共用管道；
[0031]將設置于所述第一過濾管道上的所述第一控制閥同時設置于所述反沖洗管道上，具體設置于所述第一共用管道的一頭部；
[0032]將設置于所述反沖洗管道上的所述第二控制閥同時設置于所述第一過濾管道上，具體設置于所述第一共用管道相對于所述第一控制閥的另一頭部；
[0033]于所述過濾室上設置至少一通氣口，于反沖洗的過程前向所述過濾室內通氣，進而利用通入的氣體將所述第一共用管道內的所述流程液壓回所述流程液槽。
[0034]上述的過濾方法，其中，所述第一過濾管道的中間部分與所述反沖洗管道的中間部分共用，形成所述第二共用管道，所述過濾方法還包括:
[0035]將一個水栗設置于所述第二共用管道的中部，并將所述第一控制閥設置于所述第二共用管道的頭部，于過濾的過程中將所述流程液槽內的所述流程液栗入所述第二共用管道內，于反沖洗的過程中時將所述反沖洗液槽內的反沖洗液栗入所述第二共用管道內，使得過濾流程和反沖洗的過程共用同一所述水栗。
[0036]上述的過濾方法，其中，所述過濾方法還包括:
[0037]將所述第二過濾質布設于所述第一過濾質下部，且所述第一過濾質的顆粒體積小于所述第二過濾質。
[0038]上述的過濾方法，其中，所述過濾方法還包括:
[0039]于所述過濾出口設置所述過濾結構。
[0040]有益效果:本發明利用設置于各個管道上的少量控制閥，實現了過濾和反沖洗過程相互獨立運行，進而實現了從過濾到反沖洗流程的自動化控制，同時節約了生產成本。
【附圖說明】
[0041]圖1為本發明實施例過濾系統的結構示意圖；
[0042]圖2為本發明實施例過濾室的結構示意圖；
[0043]圖3-4為本發明實施例過濾方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0044]下面結合附圖和實施例對本發明進行進一步說明。
[0045]本發明所舉的實施例中存在管道的共用，因此連接各個部分的管道無法進行明確的標注，但是通過說明書及附圖的描述，本領域技術人員可以很容易得到各管道的分布方式、布設路徑及共用情況;箭頭方向為實施例給出情況下的確定的液體流動方向，但也僅限于實施例給出的情況，若管道布設或系統結構產生變動，液體流動方向也應隨之改變。同時，其他不脫離本發明實質和精神的修改也應視為包含在本發明內。
[0046]在一個較佳的實施例中，如圖1所示，提供了本發明提出了一種過濾系統，該過濾系統可以包括:
[0047]過濾室I，可以設置有一過濾入口 11和一過濾出口 12，過濾入口 11可以設置于過濾室I側面上端，過濾出口 12可以設置于過濾室I側面下端；
[0048]流程液槽2，可以通過一第一過濾管道與過濾室I連接，以將流程液槽2中的流程液由過濾室I的過濾入口 11通入以進行過濾，并通過一第二過濾管道將過濾后的流程液由過濾室I的過濾出口 12輸送回流程液槽2;
[0049]反沖洗液槽3，可以通過反沖洗管道與過濾室I的過濾出口 12連接以用于將反沖洗液槽3內的反沖洗液通入過濾室I內，進而利用沖洗液反沖洗過濾室I ；
[0050]第一過濾管道可以設置有一第一控制閥6，反沖洗管道上可以設置有一第二控制閥7，第二過濾管道上可以設置有一第三控制閥8，第一控制閥6、第二控制閥7和第三控制閥8可以相配合，控制通過第一過濾管道與第二過濾管道進行過濾的過程和通過反沖洗管道進行反沖洗的過程相互獨立運行；
[0051]第一過濾管道上設置有帶第四控制閥9的排污管道5，并于進行反沖洗的過程中打開第四控制閥9，以將過濾室I內的反沖洗液排出，同時關閉第二過濾管道上的第三控制閥8，以避免反沖洗液進入流程液槽2(具體的控制閥的類型及布設方式將在后面詳細呈現)。
[0052]在一個較佳的實施例中，結合圖2來看，連接流程液槽2和過濾出12口的第二過濾管道前部與反沖洗管道后部共用，形成第一共用管道；
[0053]設置于第一過濾管道上的第一控制閥6可以同時設置于反沖洗管道上，具體可以設置于第一共用管道的一頭部；
[0054]設置于反沖洗管道上的第二控制閥7可以同時設置于第一過濾管道上，具體可以設置于第一共用管道相對于第一控制閥6的另一頭部；
[0055]第一控制閥6、第二控制閥7和第三控制閥8相配合，控制通過第一過濾管道與第二過濾管道進行過濾的過程和通過反沖洗管道進行反沖洗的過程相互獨立運行；
[0056]過濾室還可以設置有至少一通氣口(或通氣管道)13，以用于在進行反沖洗流程前向過濾室內通氣，進而利用通入的氣體將第一共用管道內的流程液壓回流程液槽2;
[0057]通氣的過程中第三控制閥8處于打開狀態。
[0058]在上述實施例中，優選地，設置于第一共用管道的一頭部的第一控制閥6為三通閥，以控制流程液或反沖洗液單獨進入第一共用管道;設置于第一共用管道相對于第一控制閥6的另一頭部的第二控制閥7也為三通閥，以控制第一共用管道中的流程液進入第一過濾管道，或控制第一共用管道中的反沖洗液進入反沖洗管道;三通閥工作原理可以參考本領域通用的三通閥。
[0059]在一個較佳的實施例中，連接流程液槽2和過濾入口11的過濾管道的中間部分與反沖洗管道的中間部分共用，形成第二共用管道；
[0060]該過濾系統還可以包括:一個水栗4，可以設置于第二共用管道的中部，第一控制閥6可以設置于第二共用管道的頭部，于進行過濾流程時將流程液槽2內的流程液栗入第二共用管道內，于進行反沖洗流程時將反沖洗液槽3內的反沖洗液栗入第二共用管道內，使得過濾流程和反沖洗流程共用同一水栗4。
[0061 ]在一個較佳的實施例中，過濾入口 11可以設置于過濾室I上部，過濾出口 12可以設置于過濾室I下部，切過濾室I還可以包括:精過濾質14(可以視為第一過濾質)；粗過濾質15(第二過濾質)，可以布設于精過濾質14下部，使得流程液中過濾出的雜質停留于精過濾質15中，以便于在反沖洗流程時將雜質從上部的過濾入口排出；精過濾質14和粗過濾質15作為過濾煤質，未必存在明顯的介質，只是相對來說，處于上部的過濾煤質更為精細可以使得過濾殘渣更多地停留在上部，以便于在反沖洗時排出，能夠延長過濾室I的使用壽命。
[0062]在一個較佳的實施例中，過濾出口12可以設置有過濾結構16，以進一步過濾雜質(例如通氣口 13進入的雜質)。
[0063]具體地，過濾室設置有一過濾入口 11和一過濾出口 12，過濾入口 11設置于過濾室I側面上端，過濾出口 12設置于過濾室I側面下端;流程液槽2通過一第一過濾管道與過濾室I連接，以將流程液槽2中的流程液由過濾室I的過濾入口 11通入以進行過濾，并通過一第二過濾管道將過濾后的流程液由過濾室I的過濾出口 12輸送回流程液槽2;反沖洗液槽3通過反沖洗管道與過濾室I的過濾出口 12連接，以用于將反沖洗液槽3內的反沖洗液通入過濾室I內，進而利用沖洗液反沖洗過濾室I;設置于第一過濾管道上的第一控制閥6可以同時設置于反沖洗管道上，具體可以設置于第一共用管道的一頭部;設置于反沖洗管道上的第二控制閥7可以同時設置于第一過濾管道上，具體可以設置于第一共用管道相對于第一控制閥6的另一頭部;第一控制閥6、第二控制閥7和第三控制閥8相配合，控制通過第一過濾管道與第二過濾管道進行過濾的過程和通過反沖洗管道進行反沖洗的過程相互獨立運行;第一過濾管道上設置有帶第四控制閥9的排污管道5，并于進行反沖洗的過程中打開第四控制閥9，以將過濾室I內的反沖洗液排出，同時關閉第二過濾管道上的第三控制閥8，以避免反沖洗液進入流程液槽2;過濾室還可以設置有至少一通氣口(或通氣管道)13，以用于在進行反沖洗流程前向過濾室內通氣，進而利用通入的氣體將第一共用管道內的流程液壓回流程液槽2;通氣的過程中第三控制閥8處于打開狀態;連接流程液槽2和過濾入口 11的過濾管道的中間部分與反沖洗管道的中間部分共用，形成第二共用管道;該過濾系統還包括一個水栗4，可以設置于第二共用管道的中部，第一控制閥6可以設置于第二共用管道的頭部，于進行過濾流程時將流程液槽2內的流程液栗入第二共用管道內，于進行反沖洗流程時將反沖洗液槽3內的反沖洗液栗入第二共用管道內，使得過濾流程和反沖洗流程共用同一水栗4;需要實現自動化控制要求，可設置多個控制閥，例如圖1所示的第一控制閥6、第二控制閥7、第三控制閥8、第四控制閥9，其中第一控制閥6為三通閥，與水栗4之間設置有止回閥或止回結構，防止水栗4關閉時液體倒流，此時流程液槽2和反沖洗液槽3中的液體在控制閥6的控制下流動，第一控制閥6的A 口打開B 口關閉則是將反沖洗液槽3中的反沖洗液通入水栗4，第一控制閥6的B 口打開A 口關閉則是將流程液槽2中的流程液通入水栗4;類似地，第二控制閥7為三通閥口，其B口控制流程液通過進入過濾入口 11，第二控制閥7的A口控制反沖洗液通過進入過濾出口 12;第三控制閥8只在反沖洗流程進行時關閉使反沖洗液進入過濾出口 12;第四控制閥9只在反沖洗流程進行時打開，以排放反沖洗過后產生的沖洗液及殘渣;過濾入口11設置于過濾室I側部上端，過濾出口 12設置于過濾室I側部線下端;粗過濾質15布設于精過濾質14下部，使得流程液中過濾出的雜質停留于精過濾質15中，以便于在反沖洗流程時將雜質從上部的過濾入口排出;過濾出口 12設置有過濾結構16。
[0064]在一個較佳的實施例中，如附圖3所示，提出了一種過濾方法，可以應用于如圖1和圖2所示的過濾系統，該過濾方法可以包括:
[0065]步驟1:設置一過濾室I，將過濾入口 11設置于過濾室I側面上端，并將過濾出口 12設置于過濾室I側面下端；
[0066]步驟2:通過第一過濾管道將流程液槽2與過濾室I的過濾入口11連接，以用于將流程液槽2中的流程液由過濾入口 11通入以進行過濾，并通過第二過濾管道將流程液槽2與過濾室I的過濾出口 11連接，過濾后的流程液由過濾室I的過濾出口 12輸送回流程液槽2;
[0067]步驟3:通過反沖洗管道將反沖洗液槽3與過濾室I的過濾出口12連接，以用于將反沖洗液槽3內的沖洗液通入過濾室內I，進而利用沖洗液反沖洗過濾室I ；
[0068]步驟4:于第一過濾管道上設置一第一控制閥6，于反沖洗管道上設置一第二控制閥7，于第二過濾管道上設置一第三控制閥8，通過第一控制閥6、第二控制閥7和第三控制閥8相配合，控制通過第一過濾管道與第二過濾管道進行過濾的過程和通過反沖洗管道進行反沖洗的過程相互獨立運行；
[0069]步驟5:于第二過濾管道上設置帶第四控制閥9的排污管道5，并于反沖洗的過程中打開第四控制閥9，以將過濾室I內的反沖洗液排出，同時關閉第二過濾管道上的第三控制閥8，以避免反沖洗液進入流程液槽2。
[0070]在上述的實施例中，步驟I?5的順序也可以調換，該順序僅為一種優選的順序，不應視為是對本發明的限制。
[0071 ]在一個較佳的實施例中，除了包括上述的步驟I?5以外，該過濾方法還可以包括如圖4所示的方法步驟:
[0072]將第二過濾管道前部與反沖洗管道后部共用，形成第一共用管道；
[0073]將設置于第一過濾管道上的第一控制閥6同時設置于反沖洗管道上，具體設置于第一共用管道的一頭部；
[0074]將設置于反沖洗管道上的第二控制閥7同時設置于第一過濾管道上，具體設置于第一共用管道相對于第一控制閥6的另一頭部；
[0075]于過濾室I上設置至少一通氣口(或通氣管道)13，于反沖洗的過程前向過濾室I內通氣，進而利用通入的氣體將第一共用管道內的流程液壓回流程液槽2。
[0076]在一個較佳的實施例中，第一過濾管道的中間部分與反沖洗管道的中間部分共用，形成第二共用管道；
[0077]該過濾方法還可以包括:將一個水栗4設置于第二共用管道的中部，并將第一控制閥6設置于第二共用管道的頭部，于過濾的過程中將流程液槽2內的流程液栗入第二共用管道內，于反沖洗的過程中時將反沖洗液槽3內的反沖洗液栗入第二共用管道內，使得過濾流程和反沖洗的過程共用同一水栗4。
[0078]在一個較佳的實施例中，該過濾方法還可以包括:
[0079]將粗過濾質15(可以視為第二過濾質)布設于精過濾質14(可以視為第一過濾質)下部，使得流程液中過濾出的雜質停留于精過濾質14上部和/或中部，以便于在反沖洗流程時將雜質從上部的過濾入口 11排出；
[0080]精過濾質14的顆粒體積小于粗過濾質的顆粒體積。
[0081 ]在一個較佳的實施例中，該過濾方法還可以包括:
[0082]于過濾出口 12設置過濾結構16。
[0083]在一個較佳的實施例中，需要實現自動化控制要求，可設置多個控制閥，例如圖1所示的第一控制閥6、第二控制閥7、第三控制閥8、第四控制閥9，其中第一控制閥6為三通閥，與水栗4之間設置有止回閥或止回結構，防止水栗4關閉時液體倒流，此時流程液槽2和反沖洗液槽3中的液體在第一控制閥6的控制下流動，第一控制閥6的A 口打開B 口關閉則是將反沖洗液槽3中的反沖洗液通入水栗4，第一控制閥6的B 口打開A 口關閉則是將流程液槽2中的流程液通入水栗4;類似地，第二控制閥7為三通閥口，其B 口控制流程液通過進入過濾入口 11，第二控制閥7的A 口控制反沖洗液通過進入過濾出口 12;第三控制閥8只在反沖洗流程進行時關閉使反沖洗液進入過濾出口 12;第四控制閥9只在反沖洗流程進行時打開，以利用排污管道5排放反沖洗過后產生的沖洗液及殘渣。
[0084]綜上所述，本發明提出了一種過濾系統和過濾方法，過濾系統包括過濾室、流程液槽和反沖洗液槽，連接流程液槽和過濾室的過濾入口的第一過濾管道上設置有通過控制閥控制的排污管道，利用過濾室對流程液進行過濾，利用反沖洗液反沖洗過濾室將過濾室中的過濾殘渣從排污管道排出，在過濾室、流程液槽和反沖洗液槽之間設置有多個管道，通過設置于各個管道上的多個控制閥，使得過濾和反沖洗流程皆能夠單獨進行，進而實現了從過濾到反沖洗流程的自動化控制，同時節約了生產成本。
[0085]通過說明和附圖，給出了【具體實施方式】的特定結構的典型實施例，基于本發明精神，還可作其他的轉換。盡管上述發明提出了現有的較佳實施例，然而，這些內容并不作為局限。
[0086]對于本領域的技術人員而言，閱讀上述說明后，各種變化和修正無疑將顯而易見。因此，所附的權利要求書應看作是涵蓋本發明的真實意圖和范圍的全部變化和修正。在權利要求書范圍內任何和所有等價的范圍與內容，都應認為仍屬本發明的意圖和范圍內。
【主權項】
1.一種過濾系統，其特征在于，所述過濾系統包括: 過濾室，設置有一過濾入口和一過濾出口，所述過濾入口設置于所述過濾室側面上端，所述過濾出口設置于所述過濾室側面下端； 流程液槽，通過一第一過濾管道與所述過濾入口連接，以將所述流程液槽中的流程液由所述過濾室的過濾入口通入以進行過濾，并通過一第二過濾管道與所述過濾出口連接，以將過濾后的所述流程液由所述過濾室的過濾出口輸送回所述流程液槽； 反沖洗液槽，通過反沖洗管道與所述過濾室的所述過濾出口連接以將所述反沖洗液槽內的反沖洗液由所述過濾出口通入所述過濾室內，進而利用所述反沖洗液反沖洗所述過濾室; 所述第一過濾管道上設置有一第一控制閥和，所述反沖洗管道上設置有一第二控制閥，所述第二過濾管道上設置有一第三控制閥，所述第一控制閥、所述第二控制閥和所述第三控制閥相配合，控制通過所述第一過濾管道與所述第二過濾管道進行過濾的過程和通過所述反沖洗管道進行反沖洗的過程相互獨立運行； 所述第一過濾管道上設置有帶第四控制閥的排污管道，并于進行反沖洗的過程中打開所述第四控制閥，以將所述過濾室內的所述反沖洗液排出，同時關閉所述第二過濾管道上的所述第三控制閥，以避免所述反沖洗液進入所述流程液槽。2.根據權利要求1所述的過濾系統，其特征在于，所述過濾系統中: 所述第二過濾管道前部與所述反沖洗管道后部共用，形成第一共用管道； 設置于所述第一過濾管道上的所述第一控制閥同時設置于所述反沖洗管道上，具體設置于所述第一共用管道的一頭部； 設置于所述反沖洗管道上的所述第二控制閥同時設置于所述第一過濾管道上，具體設置于所述第一共用管道相對于所述第一控制閥的另一頭部； 所述第一控制閥、所述第二控制閥和所述第三控制閥相配合，控制通過所述第一過濾管道與所述第二過濾管道進行過濾的過程和通過所述反沖洗管道進行反沖洗的過程相互獨立運行； 所述過濾室還設置有至少一通氣口，以用于在進行反沖洗的過程前向所述過濾室內通氣，進而利用通入的氣體將所述第一共用管道內的所述流程液壓回所述流程液槽； 通氣的過程中所述第三控制閥處于打開狀態。3.根據權利要求1所述的過濾系統，其特征在于，所述第一過濾管道的中間部分與所述反沖洗管道的中間部分共用，形成第二共用管道； 所述過濾系統還包括: 一個水栗，設置于所述第二共用管道的中部，所述第一控制閥設置于所述第二共用管道的一頭部，使得過濾和反沖洗的過程共用同一所述水栗。4.根據權利要求1所述的過濾系統，其特征在于，所述過濾室還包括: 第一過濾質； 第二過濾質，布設于所述第一過濾質下部，且所述第一過濾質的顆粒體積小于所述第二過濾質。5.根據權利要求1所述的過濾系統，其特征在于，所述過濾出口設置有過濾結構。6.—種過濾方法，其特征在于，應用于如權利要求1?5所述的過濾系統，所述過濾方法包括: 步驟I:設置所述過濾室，將所述過濾入口設置于所述過濾室側面上端，并將所述過濾出口設置于所述過濾室側面下端； 步驟2:通過所述第一過濾管道將所述流程液槽與所述過濾室的所述過濾入口連接，以將所述流程液槽中的流程液由所述過濾室的過濾入口通入以進行過濾，并通過所述第二過濾管道將所述流程液槽與所述過濾室的所述過濾出口連接，以將過濾后的所述流程液由所述過濾室的過濾出口輸送回所述流程液槽； 步驟3:通過反沖洗管道將反沖洗液槽與所述過濾室的所述過濾出口連接，以用于將所述反沖洗液槽內的反沖洗液通入所述過濾室內，進而利用所述沖洗液反沖洗所述過濾室；步驟4:于所述第一過濾管道上設置一第一控制閥，于所述反沖洗管道上設置一第二控制閥，于所述第二過濾管道上設置一第三控制閥，通過所述第一控制閥、所述第二控制閥和所述第三控制閥相配合，控制通過所述第一過濾管道與所述第二過濾管道進行過濾的過程和通過所述反沖洗管道進行反沖洗的過程相互獨立運行； 步驟5:于所述第二過濾管道上設置帶所述第四控制閥的所述排污管道，并于反沖洗的過程中打開所述第四控制閥，以將所述過濾室內的所述反沖洗液排出，同時關閉所述第二過濾管道上的所述第三控制閥，以避免所述反沖洗液進入所述流程液槽。7.根據權利要求6所述的過濾方法，其特征在于，所述過濾方法還包括: 將所述第二過濾管道前部與所述反沖洗管道后部共用，形成所述第一共用管道； 將設置于所述第一過濾管道上的所述第一控制閥同時設置于所述反沖洗管道上，具體設置于所述第一共用管道的一頭部； 將設置于所述反沖洗管道上的所述第二控制閥同時設置于所述第一過濾管道上，具體設置于所述第一共用管道相對于所述第一控制閥的另一頭部； 于所述過濾室上設置至少一通氣口，于反沖洗的過程前向所述過濾室內通氣，進而利用通入的氣體將所述第一共用管道內的所述流程液壓回所述流程液槽。8.根據權利要求6所述的過濾方法，其特征在于，所述第一過濾管道的中間部分與所述反沖洗管道的中間部分共用，形成所述第二共用管道，所述過濾方法還包括: 將一個水栗設置于所述第二共用管道的中部，并將所述第一控制閥設置于所述第二共用管道的頭部，于過濾的過程中將所述流程液槽內的所述流程液栗入所述第二共用管道內，于反沖洗的過程中時將所述反沖洗液槽內的反沖洗液栗入所述第二共用管道內，使得過濾流程和反沖洗的過程共用同一所述水栗。9.根據權利要求6所述的過濾方法，其特征在于，所述過濾方法還包括: 將所述第二過濾質布設于所述第一過濾質下部，且所述第一過濾質的顆粒體積小于所述第二過濾質。10.根據權利要求6所述的過濾方法，其特征在于，所述過濾方法還包括: 于所述過濾出口設置所述過濾結構。
【文檔編號】B01D24/46GK105854367SQ201610318516
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月13日
【發明人】周禮楨
【申請人】上海績優機電股份有限公司