一種框膠涂布方法、框膠結構及液晶盒的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種框膠涂布方法，每個母板上陣列形成有若干間隔的顯示區域，每個顯示區域外涂布有一圈將相應的顯示區域圍繞在其中的矩形的框膠，每個所述框膠的四個角部為圓角，且至少在同一行或列中，每兩個相鄰的所述框膠的相鄰的四個角部兩兩部分重疊。本發明還公開了一種框膠結構及液晶盒。本發明通過將一次涂布的框膠涂布線橫跨了相鄰的兩個面板顯示區域，并且一個面板上的框膠區域由其上的框膠涂布線與相鄰面板的框膠涂布線相交而圍設形成，使得單個噴嘴的單次涂布具有較大的尺寸，其轉角處的圓角直徑可以相對更大，降低了涂布難度，框膠的轉角處可以做到與其它部位寬度一致，降低了常見缺陷的發生率。
【專利說明】
一種框膠涂布方法、框膠結構及液晶盒
技術領域
[0001]本發明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種框膠涂布方法、框膠結構及液晶盒。
【背景技術】
[0002]ODF(One Drop Filling，滴下式注入法))制盒工藝主要采用噴嘴涂布的方式進行涂膠，這種涂膠方式是先將液晶按計算好的量滴到已具有邊框膠圖案的基板上，然后在真空中用另一片基板與之貼合，經熱固化后進行切割，形成多個面板單體。這種方法既提高了液晶利用率，又減少了封口等工序，不但降低了成本，而且縮短了生產周期。
[0003]由于ODF使用的邊框膠材料對熱比較敏感，而絲網印刷邊框膠工藝的溫度不易管控，因此噴嘴涂布方式是目前制盒工藝中應用的比較廣泛的涂膠方法。傳統的邊框膠涂布方法如圖1所示，需要在基板I的四周均勻涂布一圈框膠2，以便使得面板四周形成封閉的空間，后續液晶滴下在這個空間范圍內，再通過真空貼合后使得液晶均勻的擴散在框膠2區域內。
[0004]由于框膠的膠寬不均可能會后對產品的品質造成影響或者報廢，容易產生的常見缺陷有:氣泡、密封穿刺、邊緣空白等，因此，框膠的涂布要求框膠的寬度均勻，即:面板四周不同位置一一直線和轉角處框膠的膠寬需控制在一定范圍內容，通常為中心值的±15%以內。而目前框膠涂布過程中，面板四周轉角C處的密封膠在同一個面板內完成，使得四周的轉角弧度較小導致轉角C處密封均勻性難度較大，常見缺陷較容易發生。
【發明內容】
[0005]鑒于現有技術存在的不足，本發明提供了一種涂膠均勻的框膠涂布方法、框膠結構及液晶盒。
[0006]為了實現上述的目的，本發明采用了如下的技術方案:
[0007]—種框膠涂布方法，每個母板上陣列形成有若干間隔的顯示區域，每個顯示區域外涂布有一圈將相應的顯示區域圍繞在其中的矩形的框膠，每個所述框膠的四個角部為圓角，且至少在同一行或列中，每兩個相鄰的所述框膠的相鄰的四個角部兩兩部分重疊。
[0008]進一步地，多個涂膠噴頭同時噴涂形成不同顯示區域外的框膠。
[0009]進一步地，每個所述涂膠噴頭涂膠方向完全一致。
[0010]進一步地，所有的所述涂膠噴頭固定在同一個噴頭固定板上。
[0011 ]本發明的另一目的在于提供一種任一上述方法制作的框膠結構，用于涂布在基板的顯示區域外圍，所述框膠的至少兩個相鄰的角部由朝外凸出的弧線和朝內凹進的弧線連接而成。
[0012]本發明的又一目的在于提供一種液晶盒，包括上基板、下基板、液晶和形成在所述下基板上的以上任一方法制作的框膠結構。
[0013]本發明通過將一次涂布的框膠涂布線橫跨了相鄰的兩個面板顯示區域，并且一個面板上的框膠區域由其上的框膠涂布線與相鄰面板的框膠涂布線相交而圍設形成，使得單個噴嘴的單次涂布具有較大的尺寸，其轉角處的圓角直徑可以相對更大，降低了涂布難度，框膠的轉角處可以做到與其它部位寬度一致，降低了常見缺陷的發生率。
【附圖說明】
[0014]圖1為現有技術的框膠涂布工藝示意圖。
[0015]圖2為本發明實施例的一種框膠涂布工藝示意圖。
[0016]圖3為本發明實施例的另一種框膠涂布工藝示意圖。
[0017]圖4a?4c為本發明實施例的幾種框膠結構涂布效果示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0019]參閱圖2，本發明實施例的框膠涂布過程中，每個母板I上陣列形成有若干間隔的顯示區域10，每個顯示區域10外涂布有一圈將相應的顯示區域10圍繞在其中的矩形的框膠2，每個框膠2的四個角部2s為圓角，且至少在同一行或列中，每兩個相鄰的框膠2的相鄰的四個角部2s兩兩部分重疊。
[0020]與現有技術相比，由于單個顯示區域10外的一圈環形的框膠2具有更大的尺寸，SP其四個角處的角部2s的直接可以做得更大，涂布更加容易，框膠2的各個部位的寬度可以做到一致性更好，降低了常見的氣泡、密封穿刺、邊緣空白等缺陷的發生率。
[0021]優選在涂布時，單個框膠2各個角處的圓弧半徑相同，每個框膠2的尺寸也相同，降低了涂布難度，提高了涂布效率。另外，單個母版I還可以使用多個涂膠噴頭同時噴涂，形成不同顯示區域10外的框膠2。
[0022]進一步優選地，每個涂膠噴頭涂膠方向完全一致，如所有的噴頭都是逆時針或順時針涂布，所有的涂膠噴頭固定在同一個噴頭固定板上，使得每個噴頭之間的相對位置關系相對固定，當通過平移或升降機構移動噴頭固定板時，每個噴頭動作整齊一致，不會發生干涉。
[0023]圖2表示的是母板I上的同一橫排的相鄰兩個面板之間噴涂的框膠2部分重疊的情形，母板裁切后，顯示區域10外表面對應的框膠結構對應形成有圖4a和圖4b所示的形狀。可以理解的是，涂布方式也可以設置成母板I的同一縱列的相鄰的兩個面板之間的噴涂的框膠2部分重疊，作為另一種可行的實施方式，如圖3所示，單塊母板I上的眾多顯示區域10對應的膠框還可以涂布成無論是橫排還是縱列的相鄰的兩塊面板之間的框膠2涂布時均部分重疊，最終形成如圖4c所示的框膠形狀。
[0024]無論是通過以上何種形狀的框膠結構，涂布在基板的顯示區域10外圍的框膠2的至少兩個相鄰的角部2s都是由朝外凸出的弧線和朝內凹進的弧線連接而成。
[0025]上述框膠可以應用在各種液晶盒中，每個液晶盒包括上基板、下基板、上基板和下基板之間填充的液晶和形成在下基板上的框膠結構。
[0026]以上所述僅是本申請的【具體實施方式】，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本申請的保護范圍。
【主權項】
1.一種框膠涂布方法，每個母板(I)上陣列形成有若干間隔的顯示區域(10)，每個顯示區域(10)外涂布有一圈將相應的顯示區域(10)圍繞在其中的矩形的框膠(2)，其特征在于，每個所述框膠(2)的四個角部(2s)為圓角，且至少在同一行或列中，每兩個相鄰的所述框膠(2)的相鄰的四個角部(2s)兩兩部分重疊。2.根據權利要求1所述的框膠涂布方法，其特征在于，多個涂膠噴頭同時噴涂形成不同顯示區域(10)外的框膠(2)。3.根據權利要求2所述的框膠涂布方法，其特征在于，每個所述涂膠噴頭涂膠方向完全一 Sc ο4.根據權利要求3所述的框膠涂布方法，其特征在于，所有的所述涂膠噴頭固定在同一個噴頭固定板上。5.一種權利要求1 -4任一方法制作的框膠結構，用于涂布在基板的顯示區域(1)外圍，其特征在于，所述框膠(2)的至少兩個相鄰的角部(2s)由朝外凸出的弧線和朝內凹進的弧線連接而成。6.—種液晶盒，其特征在于，包括上基板、下基板、液晶和形成在所述下基板上的權利要求1-4任一方法制作的框膠結構。
【文檔編號】B05D5/00GK105834083SQ201610365044
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】馬濤, 肖斌
【申請人】武漢華星光電技術有限公司