一種多功能噴鍍生產線的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種多功能噴鍍生產線，包括一底漆噴涂線、一第一上下料線、一噴鍍線、一第二上下料線、一面漆噴涂線和一第三上下料線；底漆噴涂線和噴鍍線之間設置有一第一轉運機構，用于將底漆噴涂線后端的工件移動至第一上下料線上，和將第二上下料線上的工件移動至噴鍍線；第一轉運機構可切換輸送狀態以將底漆噴涂線后端的工件移動至噴鍍線；噴鍍線和面漆噴涂線之間設置有一第二轉運機構，用于將噴鍍線上工件移動至第二上下料線上，和將第三上下料線上的工件移動至面漆噴涂線；第二轉運機構可切換輸送狀態以將噴鍍線上工件移動至面漆噴涂線。本發明能夠靈活改變工件的加工工序，使用更為方便、靈活，有效減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率。
【專利說明】
一種多功能噴鍍生產線
技術領域
[0001]本發明涉及一種噴鍍生產線。
【背景技術】
[0002]噴鍍工藝是采用專用設備和先進的材料，應用化學原理通過直接噴涂的方式使被涂物體表面呈現金、銀、鉻及各種彩色等鏡面高光效果，相較于傳統的電鍍和熱鍍工藝，具有適用范圍廣、操作安全、色彩多樣、綠色環保、更為美觀耐用等優點，現已逐步開始取代電鍍和熱鍍工藝。
[0003]針對不同的工件和噴鍍要求，需要對工件進行不同的前處理和后處理，例如有些工件需要先進行底漆噴涂再進行噴鍍，有些工件需要先進行噴鍍再進行面漆噴涂，還有些工件需要依次經過底漆噴涂、噴鍍和面漆噴涂，目前，這些工序通常是分開在不同的生產線進行的，工件在一個生產線上加工好后需要工人搬運到另一個生產線上進行加工，工人的勞動強度較大，而且降低了生產效率，不便于使用。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種能夠靈活改變加工工序、提高生產效率的多功能噴鍍生產線。
[0005]本發明為解決其技術問題而采用的技術方案是:
一種多功能噴鍍生產線，包括一底漆噴涂線、一第一上下料線、一噴鍍線、一第二上下料線、一面漆噴涂線和一第三上下料線，其中，
所述底漆噴涂線的前端與第一上下料線的后端連接，面漆噴涂線的后端與第三上下料線的前端連接；
所述的底漆噴涂線和噴鍍線之間設置有一第一轉運機構，該第一轉運機構用于將底漆噴涂線后端的工件移動至第一上下料線上，和將第二上下料線上的工件移動至噴鍍線的前端;所述的第一轉運機構可切換輸送狀態以將底漆噴涂線后端的工件移動至噴鍍線的前端；
所述的噴鍍線和面漆噴涂線之間設置有一第二轉運機構，該第二轉運機構用于將噴鍍線后端的工件移動至第二上下料線上，和將第三上下料線上的工件移動至面漆噴涂線的前端;所述的第二轉運機構可切換輸送狀態以將噴鍍線后端的工件移動至面漆噴涂線的前端。
[0006]優選的，所述的底漆噴涂線包括自前向后依次設置在一第一輸送線上的一第一除塵室、一界面劑噴房、一第一烤爐、一底漆噴涂室、一第一流平室、一第二烤爐、一第一固化室、一底漆烤爐和一第一冷卻室。
[0007]優選的，所述的噴鍍線包括自前向后依次設置在一第二輸送線上的一表面粗化噴房、一表面細化噴房、一鏡面噴房、一封孔噴房、一風干室、一水切烤爐和一第二冷卻室。
[0008]優選的，所述的表面粗化噴房內設置有一第一水洗區，所述的表面細化噴房內設置有一第二水洗區，所述的鏡面噴房內設置有一第三水洗區，所述的封孔噴房內設置有一第四水洗區。
[0009]優選的，所述的面漆噴涂線包括自前向后依次設置在一第三輸送線上的一第二除塵室、一面漆噴涂室、一第二流平室、一第三烤爐、一第三冷卻室、一第二固化室、一面漆烤爐和一第四冷卻室。
[0010]優選的，當第一轉運機構切換輸送狀態至將底漆噴涂線后端的工件移動至噴鍍線的前端時，該第一轉運機構可同時將第二上下料線后端的工件移動至第一上下料線上。
[0011 ]優選的，所述的第一轉運機構包括樞設在底漆噴涂線后端的一第一轉運線和樞設在第二上下料線后端的一第二轉運線，所述第一轉運線的后端與第一上下料線的前端連接，該第一轉運線可繞其樞接軸轉動至使其后端與噴鍍線的前端連接;所述第二轉運線的后端與噴鍍線的前端連接，該第二轉運線可繞其樞接軸轉動至使其后端與第一上下料線連接。
[0012]優選的，當第二轉運機構切換輸送狀態至將噴鍍線后端的工件移動至面漆噴涂線的前端時，該第二轉運機構可同時將第三上下料線后端的工件移動至第二上下料線上。
[0013]優選的，所述的第二轉運機構包括樞設在噴鍍線后端的一第三轉運線和樞設在第三上下料線后端的一第四轉運線，所述第三轉運線的后端與第二上下料線連接，該第三轉運線可繞其樞接軸轉動至使其后端與面漆噴涂線的前端連接;所述第四轉運線的后端與面漆噴涂線的前端連接，該第四轉運線可繞其樞接軸轉動至使其后端與第二上下料線連接。
[0014]本發明的有益效果是:本發明中，底漆噴涂線和第一上下料線通過第一轉運機構形成一循環加工線，可以單獨對工件進行底漆噴涂加工，噴鍍線和第二上下料線通過第一轉運機構和第二轉運機構形成一循環加工線，可以單獨進行噴鍍加工，面漆噴涂線和第三上下料線通過第二轉運機構形成一循環加工線，可單獨進行面漆噴涂加工，在使用中，根據加工需要，可以靈活切換第一轉運機構和第二轉運機構的輸送狀態，使得工件經過底漆噴涂線的加工后可以通過第一轉運機構進入到噴鍍線進行加工，噴鍍線加工好的工件也可通過第二轉運機構進入到面漆噴涂線加工，從而能夠靈活改變工件的加工工序，使用更為方便、靈活，有效減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0016]圖1是本發明的整體結構簡圖；
圖2是發明中底漆噴涂線的結構示意圖；
圖3是本發明中噴鍍線的結構示意圖；
圖4是本發明中面漆噴涂線的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1，一種多功能噴鍍生產線，包括一底漆噴涂線10、一第一上下料線20、一噴鍍線40、一第二上下料線50、一面漆噴涂線70和一第三上下料線80，其中，底漆噴涂線10的前端與第一上下料線20的后端連接，面漆噴涂線70的后端與第三上下料線80的前端連接；底漆噴涂線10和噴鍍線40之間設置有一第一轉運機構30，該第一轉運機構30用于將底漆噴涂線10后端的工件移動至第一上下料線20上，和將第二上下料線50上的工件移動至噴鍍線40的前端;第一轉運機構30可切換輸送狀態以將底漆噴涂線10后端的工件移動至噴鍍線40的前端;噴鍍線40和面漆噴涂線70之間設置有一第二轉運機構60，該第二轉運機構60用于將噴鍍線40后端的工件移動至第二上下料線50上，和將第三上下料線80上的工件移動至面漆噴涂線70的前端;第二轉運機構60可切換輸送狀態以將噴鍍線40后端的工件移動至面漆噴涂線70的前端。本發明中，底漆噴涂線10和第一上下料線20通過第一轉運機構30形成一循環加工線，可以單獨對工件進行底漆噴涂加工，噴鍍線40和第二上下料線50通過第一轉運機構30和第二轉運機構60形成一循環加工線，可以單獨進行噴鍍加工，面漆噴涂線70和第三上下料線80通過第二轉運機構60形成一循環加工線，可單獨進行面漆噴涂加工，在使用中，根據加工需要，可以靈活切換第一轉運機構30和第二轉運機構60的輸送狀態，使得工件經過底漆噴涂線10的加工后可以通過第一轉運機構30進入到噴鍍線40進行加工，噴鍍線40加工好的工件也可通過第二轉運機構60進入到面漆噴涂線70加工，從而能夠靈活改變工件的加工工序，使用更為方便、靈活，有效減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率。
[0018]本發明中，當第一轉運機構30切換輸送狀態至將底漆噴涂線10后端的工件移動至噴鍍線40的前端時，該第一轉運機構30可同時將第二上下料線50后端的工件移動至第一上下料線20上，這樣即將第一上下料線20、底漆噴涂線10、噴鍍線40、第二上下料線50連接成了一個循環加工線，便于工人進行上料和收料操作。本實施例中，第一轉運機構30包括樞設在底漆噴涂線10后端的一第一轉運線31和樞設在第二上下料線50后端的一第二轉運線32，第一轉運線31的后端與第一上下料線20的前端連接，從而將第一上下料線20和底漆噴涂線10連接成一循環生產線以供單獨進行底漆噴涂加工，該第一轉運線31可繞其樞接軸轉動至使其后端與噴鍍線40的前端連接，此時該第一轉運線31能夠將由底漆噴涂線10加工好的工件移動至噴鍍線40上進行加工；第二轉運線32的后端與噴鍍線40的前端連接，該第二轉運線32可繞其樞接軸轉動至使其后端與第一上下料線20連接。該第一轉運機構30結構簡單，易于安裝和操作，當然，實際應用中第一轉運機構30也可選用機械臂、升降輸送線等其他適宜的結構，并不局限于此。
[0019]同樣的，本發明中，當第二轉運機構60切換輸送狀態至將噴鍍線40后端的工件移動至面漆噴涂線70的前端時，該第二轉運機構60可同時將第三上下料線80后端的工件移動至第二上下料線50上，同樣也便于形成循環加工線，便于使用。本實施例中，第二轉運機構60包括樞設在噴鍍線40后端的一第三轉運線61和樞設在第三上下料線80后端的一第四轉運線62，第三轉運線61的后端與第二上下料線50連接，該第三轉運線61可繞其樞接軸轉動至使其后端與面漆噴涂線70的前端連接;第四轉運線62的后端與面漆噴涂線70的前端連接，該第四轉運線62可繞其樞接軸轉動至使其后端與第二上下料線50連接。實際應用中，該第二轉運機構60同樣也可以選用機械臂、升降輸送線等其他適宜的結構，并不局限于此。
[0020]參照圖2，本發明中，底漆噴涂線10包括自前向后依次設置在一第一輸送線101上的一第一除塵室11、一界面劑噴房12、一第一烤爐13、一底漆噴涂室14、一第一流平室15、一第二烤爐16、一第一固化室17、一底漆烤爐18和一第一冷卻室19，該第一除塵室11可以清除工件表面的灰塵，保證底漆噴涂的質量，界面劑噴房12可以對工件的表面進行處理，改善工件表面的物理技術性能和表面化學特性，使得底漆能更牢固的附著在工件的表面，第一烤爐13可以將界面劑烘干，保證工件表面的干燥，便于底漆的附著，經過底漆噴涂室14噴涂后的工件在第一流平室15內進行流平，使得底漆可以在工件的表面攤平，并使溶劑能夠揮發掉一部分，避免出現針孔，之后在第二烤爐16內烘干，烘干好的工件再進入第一固化室17，通過噴灑固化劑使得底漆固化在工件上，固化后的工件隨后進入到底漆烤爐18內進行烘干，最后經過冷卻室的冷卻后回到第一上下料線20由工人或其他的收料設備回收，或者通過第一轉運機構30進入到噴鍍線40再進行噴鍍加工。本底漆噴涂線10能夠將底漆牢固、均勻的噴涂在工件上，提高了產品質量，底漆能夠加強工件與噴鍍鏡面的結合力，從而提高噴鍍質量。
[0021]參照圖3，本發明中的噴鍍線40，包括自前向后依次設置在一第二輸送線401上的一表面粗化噴房41、一表面細化噴房42、一鏡面噴房43、一封孔噴房44、一風干室45、一水切烤爐46和一第二冷卻室47，表面粗化噴房41能夠粗化工件表面，表面細化噴房42能夠對表面粗化噴房41的粗化效果進行細化，并中和PH值，使得噴鍍材料能夠更牢固的附著在工件表面，并且同時能夠保證工件表面的光滑度，鏡面噴房43能夠將銀離子單體提出產生化學反應，從而在工件表面形成鏡面，封孔噴房44能夠對鏡面表面進行封孔，隔離空氣中酸、堿性物質和雜物，風干室45能夠把鏡面表面的水滴吹干，最后工件在經過水切烤爐46的烘干和第二冷卻室47的冷卻后移動到第二上下料線50回收或者經過第二轉運裝置移動至面漆噴涂線70繼續加工，本噴鍍線40能夠適用于不同材質、形狀的工件，噴鍍效果好，有效提高了產品質量。
[0022]另外，本實施例中，表面粗化噴房41內設置有一第一水洗區，表面細化噴房42內設置有一第二水洗區，鏡面噴房43內設置有一第三水洗區，封孔噴房44內設置有一第四水洗區，這些水洗區能夠在工件完成各工序后對工件進行清洗，減少工件表面殘留的化學藥劑量，以免對下一工序造成影響。
[0023]參照圖4，本發明中的面漆噴涂線70，包括自前向后依次設置在一第三輸送線701上的一第二除塵室71、一面漆噴涂室72、一第二流平室73、一第三烤爐74、一第三冷卻室75、一第二固化室76、一面漆烤爐77和一第四冷卻室78。第二除塵室71可以清除工件表面的灰塵，工件在面漆噴涂室72內噴涂面漆后可以在第二流平室73內進行流平，使得面漆可以在工件的表面攤平，并使溶劑能夠揮發掉一部分，避免出現針孔，流平后的工件經過第三烤爐74的烘干和第三冷卻室75的冷去后，可以在第二固化室76內將面漆固化在工件上，之后工件經過面漆烤爐77的烘干和第四冷卻室78冷卻，最后移動到第三上下料線80以供回收，面漆通過與噴鍍的鏡面結合，能夠起到保護作用，面漆內可以添加納米涂料，達到著色作用，使得產品更加美觀耐用。
[0024]以上所述僅為本發明的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本發明目的的技術方案都屬于本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種多功能噴鍍生產線，其特征在于:包括一底漆噴涂線(10)、一第一上下料線(20)、一噴鍍線(40)、一第二上下料線(50)、一面漆噴涂線(70)和一第三上下料線(80)，其中， 所述底漆噴涂線(10)的前端與第一上下料線(20)的后端連接，面漆噴涂線(70)的后端與第三上下料線(80)的前端連接； 所述的底漆噴涂線(10)和噴鍍線(40)之間設置有一第一轉運機構(30)，該第一轉運機構(30)用于將底漆噴涂線(10)后端的工件移動至第一上下料線(20)上，和將第二上下料線(50 )上的工件移動至噴鍍線(40 )的前端;所述的第一轉運機構(30 )可切換輸送狀態以將底漆噴涂線(1 )后端的工件移動至噴鍍線(40 )的前端； 所述的噴鍍線(40)和面漆噴涂線(70)之間設置有一第二轉運機構(60)，該第二轉運機構(60)用于將噴鍍線(40)后端的工件移動至第二上下料線(50)上，和將第三上下料線(80)上的工件移動至面漆噴涂線(70)的前端;所述的第二轉運機構(60)可切換輸送狀態以將噴鍍線(40)后端的工件移動至面漆噴涂線(70)的前端。2.根據權利要求1所述的一種多功能噴鍍生產線，其特征在于:所述的底漆噴涂線(10)包括自前向后依次設置在一第一輸送線(101)上的一第一除塵室(11)、一界面劑噴房(12)、一第一烤爐(13)、一底漆噴涂室(14)、一第一流平室(15)、一第二烤爐(16)、一第一固化室(17)、一底漆烤爐(18)和一第一冷卻室(19)。3.根據權利要求1所述的一種多功能噴鍍生產線，其特征在于:所述的噴鍍線(40)包括自前向后依次設置在一第二輸送線(401)上的一表面粗化噴房(41)、一表面細化噴房(42)、一鏡面噴房(43)、一封孔噴房(44)、一風干室(45)、一水切烤爐(46)和一第二冷卻室(47)。4.根據權利要求3所述的一種多功能噴鍍生產線，其特征在于:所述的表面粗化噴房(41)內設置有一第一水洗區，所述的表面細化噴房(42)內設置有一第二水洗區，所述的鏡面噴房(43)內設置有一第三水洗區，所述的封孔噴房(44)內設置有一第四水洗區。5.根據權利要求1所述的一種多功能噴鍍生產線，其特征在于:所述的面漆噴涂線(70)包括自前向后依次設置在一第三輸送線(701)上的一第二除塵室(71)、一面漆噴涂室(72)、一第二流平室(73)、一第三烤爐(74)、一第三冷卻室(75)、一第二固化室(76)、一面漆烤爐(77)和一第四冷卻室(78)。6.根據權利要求1所述的一種多功能噴鍍生產線，其特征在于:當第一轉運機構(30)切換輸送狀態至將底漆噴涂線(1 )后端的工件移動至噴鍍線(40 )的前端時，該第一轉運機構(30)可同時將第二上下料線(50)后端的工件移動至第一上下料線(20)上。7.根據權利要求6所述的一種多功能噴鍍生產線，其特征在于:所述的第一轉運機構(30)包括樞設在底漆噴涂線(10)后端的一第一轉運線(31)和樞設在第二上下料線(50)后端的一第二轉運線(32)，所述第一轉運線(31)的后端與第一上下料線(20)的前端連接，該第一轉運線(31)可繞其樞接軸轉動至使其后端與噴鍍線(40)的前端連接;所述第二轉運線(32)的后端與噴鍍線(40)的前端連接，該第二轉運線(32)可繞其樞接軸轉動至使其后端與第一上下料線(20)連接。8.根據權利要求1所述的一種多功能噴鍍生產線，其特征在于:當第二轉運機構(60)切換輸送狀態至將噴鍍線(40)后端的工件移動至面漆噴涂線(70)的前端時，該第二轉運機構(60)可同時將第三上下料線(80)后端的工件移動至第二上下料線(50)上。9.根據權利要求8所述的一種多功能噴鍍生產線，其特征在于:所述的第二轉運機構(60)包括樞設在噴鍍線(40)后端的一第三轉運線(61)和樞設在第三上下料線(80)后端的一第四轉運線(62)，所述第三轉運線(61)的后端與第二上下料線(50)連接，該第三轉運線(61)可繞其樞接軸轉動至使其后端與面漆噴涂線(70)的前端連接;所述第四轉運線(62)的后端與面漆噴涂線(70)的前端連接，該第四轉運線(62)可繞其樞接軸轉動至使其后端與第二上下料線(50)連接。
【文檔編號】B05B15/12GK105834048SQ201610291079
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月3日
【發明人】鐘惠德
【申請人】中山市永耀宏駿金屬表面處理有限公司