一種高效聚合釜的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高效聚合釜，包括釜體及設置在釜體上的進料管和出料口，在所述的釜體內側設置有2個固定支架，2個所述的固定支架分別對稱設置在所述的釜體內，2個所述的固定支架分別與所述的釜體的軸線相平行，在所述的進料管上纏繞有冷卻盤管，所述的冷卻盤管沿所述的固定支架高度方向呈螺旋方向纏繞，在所述的釜體中部設置有攪拌軸，所述的攪拌軸貫穿并轉動連接在所述的釜體頂部，所述的攪拌軸下端位于所述的釜體底部上方，在所述的攪拌軸上設置有圓盤渦輪式攪拌器。本發明可快速冷卻，且能夠根據生產的溫度要求，精確的反應釜的溫度，有利于化學反應的進行，提高產品的質量。
【專利說明】
一種高效聚合爸
技術領域
[0001]本發明涉及一種高效聚合釜。
【背景技術】
[0002]隨著工業的發展攪拌釜的應用越來越廣泛。現在技術中的攪拌釜通常包括釜體，以及釜體外壁設置的夾套，釜體內設有反應腔，反應腔的溫度通常通過夾套內的流體對內壁的傳熱來實現的，故反應釜的有效傳熱面積的大小直接影響反應速度的快慢和反應效率的高低，但由于增加了反應釜的傳熱面積，使反應腔的容積也隨之增大了，反應腔中心位置的加熱效率遠遠低于靠近周壁處，反應釜內部存在溫度不均勻的問題，使反應釜內的化學物無法進行均勻加熱，特別是當反應釜加熱完成后進行冷卻時，由于內部溫度只能通過外圍傳導的方式進行冷卻，不僅造成溫度不均勻，且使介質冷卻時間較長，從而，大大降低了產品的反應效果。
[0003]聚合釜在工業生產中應用范圍很廣，尤其是化學工業中很多的化工生產都或多或少地應用攪拌操作，如果攪拌情況不好，就會造成傳熱系數下降或局部過熱，物料分散不均勻，影響聚合產品的質量，也容易影響聚合物粘壁，致使聚合反應不能很好地進行下去，造成生產成本的加大。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種高效聚合釜，能夠改善現有技術存在的問題，可快速冷卻，且能夠根據生產的溫度要求，精確的反應釜的溫度，有利于化學反應的進行，提高產品的質量。
[0005]本發明通過以下技術方案實現:
一種高效聚合釜，包括釜體及設置在釜體上的進料管和出料口，在所述的釜體內側設置有2個固定支架，2個所述的固定支架分別對稱設置在所述的釜體內，2個所述的固定支架分別與所述的釜體的軸線相平行，在所述的進料管上纏繞有冷卻盤管，所述的冷卻盤管沿所述的固定支架高度方向呈螺旋方向纏繞，在所述的釜體中部設置有攪拌軸，所述的攪拌軸貫穿并轉動連接在所述的釜體頂部，所述的攪拌軸下端位于所述的釜體底部上方，在所述的攪拌軸上設置有圓盤渦輪式攪拌器。
[0006]進一步的，為更好地實現本發明，在所述的釜體上端設置有攪拌機架，在所述的攪拌機架上設置有用于驅動所述的攪拌軸的攪拌電機。
[0007]進一步的，為更好地實現本發明，在所述的釜體內側底部上方設置有底軸承，所述的攪拌軸下端通過該底軸承轉動連接在所述的釜體上。
[0008]進一步的，為更好地實現本發明，所述的圓盤渦輪式攪拌器為沿所述的攪拌軸軸線方向等間隔設置的至少3組。
[0009]進一步的，為更好地實現本發明，在所述的釜體外側設置有分段夾套，在所述的分段夾套上設置有冷卻液輸入口。
[0010]進一步的，為更好地實現本發明，所述的分段夾套為套裝在所述的釜體外側的至少3組。
[0011]進一步的，為更好地實現本發明，所述的進料管的輸入端位于所述的釜體側壁上部，所述的進料管下端沿著所述的釜體內壁延伸至所述的釜體底部。
[0012]本發明與現有技術相比，具有以下有益效果:
1、本發明結構設計合理，操作便捷。攪拌槳為圓盤式蝸輪型結構，使得物料攪拌均勻；
2、本發明內盤管的設定使冷卻速度加快，提高了工作效率；
3、本發明釜體外設置分段夾套減小了釜體的外壓計算長度，減小了釜體的壁厚，大大降低了成本。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0014]圖1為本發明整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例對本發明進行進一步詳細介紹，但本發明的實施方式不限于此。
[0016]實施例1:
如圖1所示，一種高效聚合釜，包括釜體101及設置在釜體101上的進料管105和出料口111，在所述的釜體101內側設置有2個固定支架102，2個所述的固定支架102分別對稱設置在所述的釜體101內，2個所述的固定支架102分別與所述的釜體101的軸線相平行，在所述的進料管105上纏繞有冷卻盤管103，所述的冷卻盤管103沿所述的固定支架102高度方向呈螺旋方向纏繞，在所述的釜體101中部設置有攪拌軸108，所述的攪拌軸108貫穿并轉動連接在所述的釜體101頂部，所述的攪拌軸108下端位于所述的釜體101底部上方，在所述的攪拌軸108上設置有圓盤渦輪式攪拌器109。
[0017]本發明通過設置在釜體內部的固定支架將冷卻盤管纏繞在釜體內部，將冷卻盤管由上向下螺旋纏繞，將原料通過進料管輸入到釜體內部時，轉動攪拌軸，使攪拌軸帶動圓盤渦輪式攪拌器轉動，使原料受到圓盤渦輪式攪拌器的攪拌作用，產生向釜體內壁方向的離心力作用，在原料通過冷卻盤管時，充分與冷卻盤管接觸，從而充分的進行熱交換，實現對原料的控溫，由于原料在攪拌過程中，原料之間產生熱交換，使其溫度更加均勻，使得介質的冷卻時間大大降低，并且反應效果大大提高。
[0018]本實施例中，將固定支架下端固定連接在釜體底部，將原料反應完成之后，通過出料口輸出。通過采用圓盤渦輪式攪拌器，使其攪拌效率更高，使釜體內部原料能夠實現快速冷卻，實現對釜體內部溫度的精確控制，更加利于化學反應的進行，大大提高產品質量。
[0019]實施例2:
本實施例中，為了方便帶動攪拌軸轉動，優選地，在所述的釜體101上端設置有攪拌機架106，在所述的攪拌機架106上設置有用于驅動所述的攪拌軸108的攪拌電機107。本實施例中，也可以采用其他結構帶動攪拌軸轉動，通過采用攪拌機架與攪拌電機相配合，能夠使整體結構更加緊湊，占用空間更小。
[0020]為了提高攪拌軸的穩定性，進一步優選地，在所述的釜體101內側底部上方設置有底軸承110，所述的攪拌軸108下端通過該底軸承110轉動連接在所述的釜體101上。通過采用底軸承結構，能夠提高攪拌軸的穩定性。
[0021]實施例3:
本實施例中，為了使釜體內部原料充分攪拌，提高其反應效率，優選地，所述的圓盤渦輪式攪拌器109為沿所述的攪拌軸108軸線方向等間隔設置的至少3組。將其中一組設置在釜體底部上方，使其充分將釜體底部的原料攪拌起來，使原料充分混合反應。
[0022]本實施例中，所述的進料管105的輸入端位于所述的釜體101側壁上部，所述的進料管105下端沿著所述的釜體101內壁延伸至所述的釜體101底部。通過將原料輸送到釜體底部，使攪拌電機帶動攪拌軸轉動，圓盤渦輪式攪拌器帶動原料在釜體內部呈螺旋狀移動過程中，使釜體底部的原料充分與上部原料混合，能夠提高原料混合的均勻性，使原料能夠更加充分的混合并發生化學反應。
[0023]實施例4:
本實施例中，為了使原料在接觸釜體內壁時，能夠成分的冷卻，優選地，在所述的釜體101外側設置有分段夾套104，在所述的分段夾套104上設置有冷卻液輸入口 112。通過采用外部的分段夾套，在分段夾套內輸入冷卻液，利用冷卻液與釜體進行熱交換，釜體與原料進行熱交換，能夠有效提高原料的冷卻效率，實現從內部和外部快速降溫，對原料快速冷卻。
[0024]進一步優選地，為了提高冷卻效率，本實施例中，所述的分段夾套104為套裝在所述的釜體101外側的至少3組。
[0025]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高效聚合釜，其特征在于:包括釜體及設置在釜體上的進料管和出料口，在所述的釜體內側設置有2個固定支架，2個所述的固定支架分別對稱設置在所述的釜體內，2個所述的固定支架分別與所述的釜體的軸線相平行，在所述的進料管上纏繞有冷卻盤管，所述的冷卻盤管沿所述的固定支架高度方向呈螺旋方向纏繞，在所述的釜體中部設置有攪拌軸，所述的攪拌軸貫穿并轉動連接在所述的釜體頂部，所述的攪拌軸下端位于所述的釜體底部上方，在所述的攪拌軸上設置有圓盤渦輪式攪拌器。2.根據權利要求1所述的一種高效聚合釜，其特征在于:在所述的釜體上端設置有攪拌機架，在所述的攪拌機架上設置有用于驅動所述的攪拌軸的攪拌電機。3.根據權利要求2所述的一種高效聚合釜，其特征在于:在所述的釜體內側底部上方設置有底軸承，所述的攪拌軸下端通過該底軸承轉動連接在所述的釜體上。4.根據權利要求1所述的一種高效聚合釜，其特征在于:所述的圓盤渦輪式攪拌器為沿所述的攪拌軸軸線方向等間隔設置的至少3組。5.根據權利要求1或2或3所述的一種高效聚合釜，其特征在于:在所述的釜體外側設置有分段夾套，在所述的分段夾套上設置有冷卻液輸入口。6.根據權利要求5所述的一種高效聚合釜，其特征在于:所述的分段夾套為套裝在所述的釜體外側的至少3組。7.根據權利要求1所述的一種高效聚合釜，其特征在于:所述的進料管的輸入端位于所述的釜體側壁上部，所述的進料管下端沿著所述的釜體內壁延伸至所述的釜體底部。
【文檔編號】B01J19/18GK105833823SQ201610459085
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】陳少忠, 譚志香
【申請人】江陰中南重工有限公司