礫石土心墻料摻配裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種礫石土心墻料摻配裝置，屬于水利水電工程領域。本發明包括轉筒、用于驅動轉筒轉動的驅動機構，轉筒及驅動機構設于機架上，機架底部具有行走機構，轉筒外壁固定連接地設有鏟斗。實施時，在土料和石料鋪料完成后，運轉本裝置，土料和石料經歷“鏟起?舉高?下落”過程，土料和石料被鏟起后，隨著轉筒轉動，在鏟斗內發生翻轉運動；在脫離鏟斗后下落過程中，土料和石料與轉筒外壁以及兩種物料相互之間不斷碰撞、混合，經過多次過程后，達到摻配的目的，轉筒隨機架前行，完成整個料堆的摻配。該裝置結構簡單，操作方便，成本低廉，能夠達到連續摻配的目的。
【專利說明】
礫石土心墻料摻配裝置
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種礫石土心墻料摻配裝置，屬于水利水電工程領域。
【背景技術】
[0002]高土石壩工程往往需要大量的防滲心墻料。心墻防滲體不僅要求具有較好的防滲性，而且應具有較高的抗剪能力。然而，天然防滲土料料源難以滿足規范要求時，就需要采用摻加礫石的方式進行改性，形成礫石土，以提高其抗剪能力。
[0003]目前，礫石土心墻料摻配一般采用“平鋪立采”法。土料和石料采用自卸汽車及推土機等設備進行“平鋪”，采用正鏟挖掘機及裝載機等設備進行“立采”，多次重復挖(舉高)、卸(跌落)過程，從而使土料和石料摻混均勻。然而，礫石土料在摻配過程中，只能進行有效斗容內的摻配，且挖掘機回轉及舉斗過程耗時長，存在摻配均勻性差、效率低等問題。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是:提供一種可有效提高摻配質量和效率的礫石土心墻料摻配裝置。
[0005]為解決上述技術問題本發明所采用的技術方案是:礫石土心墻料摻配裝置，包括轉筒、用于驅動轉筒轉動的驅動機構，轉筒及驅動機構設于機架上，機架底部具有行走機構，轉筒外壁固定連接地設有鏟斗。
[0006]進一步的是:鏟斗包括沿轉筒長度方向設置的底板、設于底板長度方向兩端的擋板。
[0007]進一步的是:底板斷面為弧形。
[0008]進一步的是:鏟斗內設有沿底板長度方向布置的卸料板，卸料板寬度方向上的一端連接于轉筒外壁、另一端連接于底板內表面。
[0009]進一步的是:鏟斗數量為多個，并沿轉筒圓周方向均勻間隔設置。
[0010]進一步的是:驅動機構包括電機、轉動軸，轉動軸與轉筒內壁之間設有連接板，連接板沿轉筒長度方向設置，連接板寬度方向上的一端連接于轉筒內壁、另一端連接于轉動軸外表面，連接板數量為多個，并沿轉動軸圓周方向均勻間隔設置，轉筒兩端與轉動軸之間均設有固定擋板，使得轉筒為密閉結構。
[0011 ]進一步的是:行走機構底部配合設有軌道，行走機構具有用于驅動機架在軌道上作往返運動的第二驅動機構。
[0012]進一步的是:轉筒側壁與鏟斗之間通過螺釘或螺栓連接，驅動機構為正反轉雙向驅動。
[0013]進一步的是:鏟斗包括對稱設置的左鏟斗和右鏟斗，驅動機構為正反轉雙向驅動。
[0014]進一步的是:機架具有用于調節轉筒及驅動機構兩者整體高度的高度調節機構，高度調節機構為液壓傳動桿或氣壓傳動桿或電機絲桿。
[0015]本發明的有益效果是:實施時，在土料和石料鋪料完成后，運轉本裝置，土料和石料經歷“鏟起-舉高-下落”過程。土料和石料被鏟起后，隨著轉筒轉動，在鏟斗內發生翻轉運動;在脫離鏟斗后下落過程中，土料和石料與轉筒外壁以及兩種物料相互之間不斷碰撞、混合，經過多次過程后，達到摻配的目的，轉筒隨機架前行，完成整個料堆的摻配。該裝置結構簡單，操作方便，成本低廉，能夠達到連續摻配的目的。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的平面示意圖；
[0017]圖2是本發明的立面不意圖；
[0018]圖3是鏟斗的第一實施例的立面示意圖；
[0019]圖4是鏟斗的第二實施例的立面示意圖；
[0020]圖5是鏟斗的第三實施例的立面示意圖；
[0021 ]圖6是本發明優選實施例的側視圖；
[0022]圖中標記:1-轉筒、2-轉動軸、3-鏟斗、31-底板、32-擋板、33-卸料板、4_連接板、5-軌道、6-料堆、61 -土料、62-石料。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0024]如圖1、圖2所示，本發明包括轉筒1、用于驅動轉筒I轉動的驅動機構，轉筒I及驅動機構設于機架上，機架底部具有行走機構，轉筒I外壁固定連接地設有鏟斗3。
[0025]如圖3所示，鏟斗3的優選實施方式為:鏟斗3包括沿轉筒I長度方向設置的底板31、設于底板31長度方向兩端的擋板32。底板31斷面優選為弧形。
[0026]另外，為方便卸料，如圖4所示，茫斗3內設有沿底板31長度方向布置的卸料板33，卸料板33寬度方向上的一端連接于轉筒I外壁、另一端連接于底板31內表面。
[0027]為提高摻配效率，鏟斗3數量為多個，并沿轉筒I圓周方向均勻間隔設置。綜合考慮裝置制作成本、摻配效率及摻配質量，?產斗3數量優選為6?8個。
[0028]如圖3所示，轉筒I及驅動機構的優選實施方式為:驅動機構包括電機、轉動軸2，轉動軸2與轉筒I內壁之間設有連接板4，連接板4沿轉筒I長度方向設置，連接板4寬度方向上的一端連接于轉筒I內壁、另一端連接于轉動軸2外表面，連接板4數量為多個，并沿轉動軸2圓周方向均勻間隔設置，轉筒I兩端與轉動軸2之間均設有固定擋板，使得轉筒I為密閉結構。采用該結構，轉筒I強度更好，工作時結構更穩定，同時轉筒I為密閉結構，可防止物料進入轉筒I內。
[0029]優選地，行走機構底部配合設有軌道5，行走機構具有用于驅動機架在軌道5上作往返運動的第二驅動機構。另外，行走機構還可設置速度調節裝置及制動裝置;轉筒I可設置轉速調節裝置。
[0030]為使得摻配均勻性更好，本發明還提供以下幾種可進行多次摻配的優選方式，其摻配次數可根據工藝要求確定。
[0031]第一種實施方式為:轉筒I側壁與鏟斗3之間通過螺釘或螺栓連接，驅動機構為正反轉雙向驅動。當每次摻配完成后，拆卸鏟斗3，并反向安裝鏟斗3，轉筒I反向工作，采用該結構，本裝置左右往返均可正常工作。
[0032]如圖5所示，第二種實施方式為:鏟斗3包括對稱設置的左鏟斗和右鏟斗，驅動機構為正反轉雙向驅動。當每次摻配完成后，轉筒I反向工作，采用該結構，本裝置左右往返均可正常工作。
[0033]如圖6所示，第三種實施方式為:機架具有用于調節轉筒I及驅動機構兩者整體高度的高度調節機構，高度調節機構為液壓傳動桿或氣壓傳動桿或電機絲桿。當每次摻配完成后，升高轉筒I及驅動機構，使其從料堆6上方通過，返回起點后，再將轉筒I及驅動機構調節到工作位置，進行下一次摻配。
【主權項】
1.礫石土心墻料摻配裝置，其特征在于:包括轉筒(I)、用于驅動轉筒(I)轉動的驅動機構，轉筒(I)及驅動機構設于機架上，機架底部具有行走機構，轉筒(I)外壁固定連接地設有鏟斗(3)。2.如權利要求1所述的礫石土心墻料摻配裝置，其特征在于:鏟斗(3)包括沿轉筒(I)長度方向設置的底板(31)、設于底板(31)長度方向兩端的擋板(32)。3.如權利要求2所述的礫石土心墻料摻配裝置，其特征在于:底板(31)斷面為弧形。4.如權利要求2所述的礫石土心墻料摻配裝置，其特征在于:鏟斗(3)內設有沿底板(31)長度方向布置的卸料板(33)，卸料板(33)寬度方向上的一端連接于轉筒(I)外壁、另一端連接于底板(31)內表面。5.如權利要求1?4中任一項所述的礫石土心墻料摻配裝置，其特征在于:鏟斗(3)數量為多個，并沿轉筒(I)圓周方向均勻間隔設置。6.如權利要求1?4中任一項所述的礫石土心墻料摻配裝置，其特征在于:驅動機構包括電機、轉動軸(2)，轉動軸(2)與轉筒(I)內壁之間設有連接板(4)，連接板(4)沿轉筒(I)長度方向設置，連接板(4)寬度方向上的一端連接于轉筒(I)內壁、另一端連接于轉動軸(2)夕卜表面，連接板(4)數量為多個，并沿轉動軸(2)圓周方向均勻間隔設置，轉筒(I)兩端與轉動軸(2)之間均設有固定擋板，使得轉筒(I)為密閉結構。7.如權利要求1?4中任一項所述的礫石土心墻料摻配裝置，其特征在于:行走機構底部配合設有軌道(5)，行走機構具有用于驅動機架在軌道(5)上作往返運動的第二驅動機構。8.如權利要求7所述的礫石土心墻料摻配裝置，其特征在于:轉筒(I)側壁與鏟斗(3)之間通過螺釘或螺栓連接，驅動機構為正反轉雙向驅動。9.如權利要求7所述的礫石土心墻料摻配裝置，其特征在于:鏟斗(3)包括對稱設置的左鏟斗和右鏟斗，驅動機構為正反轉雙向驅動。10.如權利要求7所述的礫石土心墻料摻配裝置，其特征在于:機架具有用于調節轉筒(I)及驅動機構兩者整體高度的高度調節機構，高度調節機構為液壓傳動桿或氣壓傳動桿或電機絲桿。
【文檔編號】B01F9/04GK105833771SQ201610325575
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月17日
【發明人】鐘權, 劉放, 譚清述
【申請人】中國電建集團成都勘測設計研究院有限公司