一種等離子體協同催化劑的脫硝系統及其處理方法
【專利摘要】本發明提供了一種等離子體協同催化劑的脫硝系統及其處理方法，所述系統包括依次相連的氣體混合系統、等離子體反應系統、固定床催化反應器、吸收裝置和引風裝置。所述方法為：待處理煙氣與氨氣混合后進入等離子體反應器，在高壓作用下產生流光放電生成電子、離子和自由基等活性物質，進行初步脫硝；初步脫硝后的煙氣再與氨氣混合后在催化劑的催化作用下，使煙氣中的NOx和氨氣反應，達到脫硝的目的；尾氣經吸收后排出。本發明利用流光放電等離子體與低溫催化劑之間的協同作用，可低溫低能耗脫除煙氣中氮氧化物，且氮氧化物脫除效果突破了氧的抑制作用，可實現SCR裝置的低塵布置或尾端布置，提高催化劑的壽命。
【專利說明】
一種等離子體協同催化劑的脫硝系統及其處理方法
技術領域
[0001]本發明屬于環保技術領域，涉及一種等離子體協同催化劑的脫硝系統及其處理方法，尤其涉及一種利用流光放電等離子體協同催化劑的脫硝系統及其處理方法。
【背景技術】
[0002]氮氧化物是大氣中一類常見的污染物，其對環境的影響極大，包括形成霧霾、酸雨、光化學煙霧以及破壞臭氧層等。工業(尤其是燃煤電廠)排放的氮氧化物占到了氮氧化物排放量的絕大部分。目前，國內外應用較為廣泛的煙氣脫硝技術為選擇性催化還原法(SCR)，普遍采用釩鈦系催化劑，該類催化劑最佳溫度窗口介于300?380°C之間，因此工業SCR脫硝設備普遍采用高塵布置，將SCR裝置安置在靜電除塵器之前，這樣煙氣中大量飛灰和粉塵的沖刷容易導致催化劑堵塞和失活，使得催化劑的實際運行活性和使用壽命很難滿足大型工業裝置的工藝要求。
[0003]低溫等離子體技術以其占地面積小、工藝流程簡單、反應過程清潔和可同時脫除多種污染物等獨具的諸多優點，已經成為國際上公認的最具應用前景的煙氣脫硝新工藝。CN 103736393A公開了一種低溫等離子體脫除氮氧化物的方法，該方法將含氮氧化物的待處理廢氣首先通過裝有吸附催化劑的低溫等離子體反應器進行催化吸附富集，在濃度達到既定目標值時停止通入待處理氣體并進行等離子放電，在低溫等離子體和催化劑的共同作用下，將吸附在催化劑上的氮氧化物催化分解成N2,同時催化劑得以再生，但是等離子體對污染物選擇性較差以及能耗較高的缺點限制了其工業應用。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中低溫等離子體放電能耗較高的技術問題，以及目前商業SCR催化劑高塵布置容易導致催化劑堵塞和失活的缺點，為了提高催化劑的壽命，結合對SCR裝置低塵布置或尾端布置的研究，本發明提供了一種利用流光放電等離子體協同催化劑的脫硝系統及其處理方法。所述方法將等離子體技術應用到煙氣脫硝中，提供一種可實現低溫低能耗脫除煙氣NOx的方法。
[0005]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]第一方面，本發明提供了一種等離子體協同催化劑的脫硝系統，所述系統包括依次相連的氣體混合系統、等離子體反應系統、固定床催化反應器、吸收裝置和引風裝置。
[0007]作為本發明的優選方案，所述等離子體反應系統包括等離子體反應器和放電電源，其中放電電源為高壓電源，特別的為AC/DC交直流疊加流光放電電源。
[0008]優選地，等離子體反應器和放電電源之間設置有示波器，以用來檢測能量的輸入。
[0009]優選地，所述等離子體反應器為線-筒結構，其包括中心電極和接地電極，接地電極呈筒狀環繞中心電極。
[0010]優選地，等離子體反應器的中心電極與放電電源的正極相連，等離子體反應器的接地電極與放電電源的接地極相連。[0011 ] 優選地，所述中心電極和接地電極的放電間隙為3?30mm，例如3mm、5mm、7mm、10mm、13mm、15mm、I7mm、20mm、23mm、25mm、27mm或30mm等。
[0012]作為本發明的優選方案，所述中心電極上設有極片。
[0013]優選地，所述極片為鋸齒狀，且相鄰極片間距為15?30mm，例如15mm、17mm、20mm、23mm、25mm、27mm 或 30mm 等。
[0014]優選地，所述中心電極的材質為不銹鋼、銅、鈦、鐵、鎳或鎢中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性的實例有:不銹鋼和銅的組合，銅和鎢的組合，銅和鈦的組合，鈦和鐵的組合，鎳和鎢的組合，不銹鋼、銅、鈦和鐵的組合，不銹鋼、銅和鎢的組合，不鎊鋼、銅、欽、鐵、銀和媽的組合等。
[0015]優選地，所述中心電極的長度為200?500mm，例如200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm或 500mm等。
[0016]優選地，所述接地電極的材質為不銹鋼、銅、鈦、鐵、鎳或鎢中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性的實例有:不銹鋼和銅的組合，銅和鈦的組合，鈦和鐵的組合，鎳和鎢的組合，銅和鎢的組合，不銹鋼、銅、鈦和鐵的組合，不銹鋼、銅和鎢的組合，不鎊鋼、銅、欽、鐵、銀和媽的組合等。
[0017]優選地，所述接地電極的內徑為25?75mm，例如25mm、3Omm、35mm、40mm、45mm、5Omm、55mm、6Omm、65mm、7Omm或 75mm等 0
[0018]優選地，所述放電電源為AC/DC交直流疊加流光放電電源。
[0019]優選地，等離子體反應器兩端設置有絕緣墊片且兩端以法蘭密封。
[0020]優選地，等離子體反應器的一端設置有進氣口，另一端設置有出氣口。
[0021 ]優選地，氣體混合系統的出氣口與等離子體反應器的進氣口相連，等離子體反應器的出氣口與固定床催化反應器的進氣口相連。
[0022]作為本發明的優選方案，所述固定床催化反應器外部套有電加熱爐。
[0023]優選地，固定床催化反應器與吸收裝置之間設置有煙氣分析儀。
[0024]優選地，固定床催化反應器的中部裝有脫硝催化劑。
[0025]優選地，所述脫硝催化劑的催化溫度為130?350 °C，例如130 °C、150 °C、170 °C、200°C、230 °C、250 °C、270 °C、300 °C、330 °C或350 °C等，該裝置中的催化劑過程屬于低溫催化過程。
[0026]優選地，所述脫硝催化劑為Mn0x-Ce02/Ti02催化劑、V205-Mn0x-Ce02/Ti02催化劑或Cu0-Mn0x/Ti02催化劑中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實例有:MnOx-CefVT12 催化劑和 V2O5-MnOx-CefVT12 催化劑的組合，V2O5-MnOx-CefVT12 催化劑和Cu0-Mn0x/Ti02 催化劑的組合，MnOx-CefVT12 催化劑、V2O5-MnOx-CefVT12 催化劑和 CuO-Mn0x/Ti02催化劑的組合等。
[0027]作為本發明的優選方案，所述氣體混合系統包括依次相連的氣體存貯裝置、質量流量儀和氣體混合裝置。
[0028]優選地，所述氣體存貯裝置和質量流量儀之間設置有減壓閥。
[0029]第二方面，本發明提供了一種等離子體協同催化劑的脫硝處理方法，所述方法為:
[0030](I)待處理煙氣的經混合后經流光放電生成電子、離子以及活性物質，進行初步脫硝；
[0031](2)經初步脫硝后的煙氣與氨氣混合后在催化劑的催化作用下進行進一步的脫硝；
[0032](3)經進一步脫硝后的煙氣進行吸收和排出。
[0033]其中，步驟(I)中待處理煙氣的經混合后經流光放電生成電子、離子以及自由基等活性物質，使得部分NO被還原;步驟(2)中初步脫硝后的煙氣與氨氣混合可使在催化劑的作用下使煙氣中的NOx和氨氣反應。
[0034]作為本發明的優選方案，所述待處理煙氣的流量為0.5?2.0L/min，例如0.51/min、0.7L/min、1.0L/min、1.3L/min、1.5L/min、1.7L/min或2.0L/min等。
[0035]優選地，所述待處理煙氣中氧氣的體積含量為3?7 %，例如3 %、4%、5 %、6 %或
7%等。
[0036]優選地，所述步驟(I)中流光放電的功率為2?25W，例如2W、5W、7W、1W、13W、15W、17W、20W、23W 或 25W 等。
[0037]優選地，所述步驟(2)中的催化溫度為130?350 °C，例如130 °C、150 °C、170 °C、200°C、230 °C、250 °C、270 °C、300 °C、330 °C 或350 °C 等。
[0038]所述步驟(I)中待處理煙氣中添加氨氣，其添加量的氨氣量與煙氣中氮氧化物含量的體積比為1: (2?I)，例如1: 2、1:1.7、1:1.5、1:1.3或1:1等;在待處理的煙氣中添加氨氣可使流光放電等離子體對于NO作用以還原過程為主，降低NO2的生成。
[0039]優選地，所述步驟(2)中與煙氣進行混合的氨氣的用量與煙氣中氮氧化物含量的體積比為 1: (2?I)，例如1:2、1:1.7、1:1.5、1:1.3 或1:1等。
[0040]作為本發明的優選方案，步驟(I)中待處理煙氣的混合在氣體混合系統中進行。[0041 ]優選地，步驟(I)中流光放電在等離子體反應系統中進行。
[0042]優選地，步驟(2)中的催化過程在固定床催化反應器中進行。
[0043]優選地，步驟(3)中煙氣的吸收在吸收裝置中進行。
[0044]優選地，步驟(3)中煙氣由引風機排出。
[0045]作為本發明的優選方案，所述等離子體協同催化劑的脫硝裝置的處理方法為:
[0046](I)待處理煙氣的在氣體混合系統中經混合后在等離子體反應系統中于2?25W的放電功率下經流光放電生成電子、離子以及活性物質，進行初步脫硝；
[0047](2)經初步脫硝后的煙氣在催化劑的催化作用下在固定床催化反應器中于130?350°C進行進一步的脫硝；
[0048](3)經進一步脫硝后的煙氣在吸收裝置中進行吸收并由引風機排出。
[0049]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0050](I)本發明通過等離子體與催化劑的協同作用，可在130?350°C范圍內達到95%左右的氮氧化物的脫除效果，可實現SCR裝置的低塵布置或者尾端布置，避免了煙氣中的粉塵對催化劑的沖刷和堵塞，有利于提尚催化劑的壽命。
[0051](2)本發明通過在煙氣中預添加氨的方法，使流光放電等離子體對于NO作用以還原過程為主，降低了NO2的生成，并且氮氧化物脫除效果突破了氧的抑制作用，在氧含量3?7%范圍內，都能達到95%左右的氣氧化物脫除率。
【附圖說明】
[0052]圖1是本發明所述等離子體協同催化劑的脫硝系統的結構示意圖；
[0053]圖2是本發明所述等離子體協同催化劑的脫硝系統中等離子體反應器的結構示意圖；
[0054]圖3是本發明所述等離子體協同催化劑的脫硝系統中等離子體反應器中極片的結構示意圖；
[0055]其中，1-反應氣瓶，2-減壓閥，3-質量流量儀，4-氣體混合裝置，5-等離子體反應器，6-放電電源，7-加熱電爐，8-固定床催化反應器，9-煙氣分析儀，10-吸收裝置，11-引風機。
【具體實施方式】
[0056]以下結合若干個具體實施例，示例性說明及幫助進一步理解本發明，但實施例具體細節僅是為了說明本發明，并不代表本發明構思下全部技術方案，因此不應理解為對本發明總的技術方案限定，一些在技術人員看來，不偏離發明構思的非實質性改動，例如以具有相同或相似技術效果的技術特征簡單改變或替換，均屬本發明保護范圍。
[0057]實施例1:
[0058]如圖1所示，本實施例提供了一種等離子體協同催化劑的脫硝系統，所述系統包括依次相連的氣體混合系統、等離子體反應系統、固定床催化反應器8、吸收裝置10和引風裝置11。所述等離子體反應系統包括等離子體反應器5和放電電源6;等離子體反應器5和放電電源6之間設置有示波器12。
[0059]等離子體反應器5為線-筒結構，如圖2所示，其包括中心電極13和接地電極14，接地電極14呈筒狀環繞中心電極13;中心電極13與放電電源6的正極相連，接地電極14與放電電源6的接地極相連，中心電極13和接地電極14的放電間隙為18.5mm;中心電極13上設有極片15，極片15為鋸齒狀(如圖3所示)，且相鄰極片15間距為22mm;中心電極13為不銹鋼材質，長度為300mm;接地電極14為不銹鋼材質，內徑為55mm;放電電源6為AC/DC交直流疊加流光放電電源。
[0060]等離子體反應器5兩端設置有絕緣墊片18且兩端以法蘭19密封;等離子體反應器5的一端設置有進氣口 16，另一端設置有出氣口 17。
[0061]固定床催化反應器8外部套有電加熱爐7，固定床催化反應器8與吸收裝置10之間設置有煙氣分析儀9，固定床催化反應器6的中部裝有脫硝催化劑Mn0x-Ce02/Ti02催化劑，其催化溫度為150 °C。
[0062]氣體混合系統包括依次相連的氣體存貯裝置1、質量流量儀3和氣體混合裝置4，氣體存貯裝置I和質量流量儀3之間設置有減壓閥2，氣體混合裝置4的出氣口與等離子體反應器5的進氣口 16相連，等離子體反應器5的出氣口 17與固定床催化反應器8的進氣口相連。
[0063]采用上述系統進行煙氣的脫硝處理，具體步驟如下:
[0064](I)配制待處理煙氣:將一氧化氮與空氣和氮氣進行混合，混合后的煙氣流量為1.0L/min，氧氣體積含量為3%，NO濃度500ppm，在混合后的煙氣中預添加500ppm氨氣。
[0065](2)將待處理煙氣經氣體混合裝置4混合后進入等離子體反應器5中，其放電功率為9.92W，在高壓作用下產生流光放電生成電子、離子和自由基等活性物質，使得部分NO被還原，進行初步脫硝；
[0066](3)初步脫硝后的煙氣與500ppm的氨氣混合后進入固定床催化劑反應器8進行催化反應，催化溫度為150°C，在催化劑的催化作用下，使煙氣中的NOx和氨氣反應，達到脫硝的目的，反應后檢測到氮氧化物的脫除率為93.54%。
[0067](4)經進一步脫硝后的煙氣由吸收裝置10吸收并由引風機11排出。
[0068]實施例2:
[0069]本實施例中除了步驟(I)中配制的待處理煙氣中氧氣體積含量為5%，其他裝置的結構和布局，以及處理過程均與實施例1中相同，反應后檢測到氮氧化物的脫除率為94.21%。
[0070]實施例3:
[0071]本實施例中除了步驟(I)中配制的待處理煙氣中氧氣體積含量為7%，其他裝置的結構和布局，以及處理過程均與實施例1中相同，反應后檢測到氮氧化物的脫除率為96.33%。
[0072]實施例4:
[0073]本實施例采用的等離子體協同催化劑的脫硝系統中，除了中心電極13和接地電極14為鈦材料，脫硝催化劑為V205-Mn0x-Ce02/Ti02催化劑外，其他結構均與實施例1中相同。
[0074]采用上述脫硝系統進行煙氣的脫硝處理，處理過程中除了步驟(I)中氧氣體積含量為7%，步驟(2)中放電功率為9.84W外，其余步驟均與實施例1中相同，反應后檢測到氮氧化物的脫除率為98.57%。
[0075]實施例5:
[0076]本實施例采用的等離子體協同催化劑的脫硝系統中，除了中心電極13和接地電極14的放電間隙為3mm，相鄰極片15間距為15mm，中心電極13為銅材料，中心電極13長度為200mm，接地電極14為銅材料，接地電極14的內徑為25mm，定床催化反應器8的催化溫度為1300C，脫硝催化劑為Cu0-Mn0x/Ti02催化劑外，其他結構均與實施例1中相同。
[0077]采用實施例的脫硝系統進行煙氣的脫硝處理，除步驟(I)中煙氣流量為0.5L/min，添加量的氨氣量為100ppm(即與煙氣中氮氧化物含量的體積比為1: 2)，步驟(2)中放電功率為2W，與煙氣進行混合的氨氣的用量為1000ppm( S卩與煙氣中氮氧化物含量的體積比為1:2)，步驟(3)中催化溫度為130°C外，其余步驟均與實施例1中相同，反應后檢測到氮氧化物的脫除率為94.21 %。
[0078]實施例6:
[0079]本實施例采用的等離子體協同催化劑的脫硝系統中，除了中心電極13和接地電極14的放電間隙為30mm，相鄰極片15間距為30mm，中心電極13為鎢材料，中心電極13長度為500mm，接地電極14為媽材料，接地電極14的內徑為75mm，定床催化反應器8的催化溫度為350 °C，脫硝催化劑為 MnOx-CefVT12 催化劑、V2O5-MnOx-CefVT12 和 Cu0-Mn0x/Ti02 的混合催化劑外，其他結構均與實施例1中相同。
[0080]采用實施例的脫硝系統進行煙氣的脫硝處理，除步驟(I)中煙氣流量為2.0L/min，添加量的氨氣量為750ppm(即與煙氣中氮氧化物含量的體積比為1: 1.5)，步驟(2)中放電功率為25W，與煙氣進行混合的氨氣的用量為750ppm( S卩與煙氣中氮氧化物含量的體積比為1:1.5)，步驟(3)中催化溫度為350°C外，其余步驟均與實施例1中相同，反應后檢測到氮氧化物的脫除率為90.36%。[0081 ] 對比例1:
[0082]本對比例采用如下脫硝系統進行脫硝反應，所述系統包括包括依次相連的氣體混合系統、等離子體反應系統、吸收裝置10和引風裝置U。所述氣體混合系統和等離子體反應系統結構與實施例1中相同。
[0083]具體處理步驟如下:
[0084](I)配制待處理煙氣:將一氧化氮與空氣和氮氣進行混合，混合后的煙氣流量為1.0L/min，氧氣體積含量為3%，NO濃度500ppm，在混合后的煙氣中預添加500ppm氨氣。
[0085](2)將待處理煙氣經氣體混合裝置4混合后進入等離子體反應器5中，其放電功率為9.92W，在高壓作用下產生流光放電生成電子、離子和自由基等活性物質，使得部分NO被還原，進行脫硝，脫硝后的煙氣由吸收裝置10吸收并由引風機11排出。
[0086]反應后檢測到氮氧化物的脫除率為36%。
[0087]對比例2:
[0088]本對比例采用如下脫硝系統進行脫硝反應，所述系統包括包括依次相連的氣體混合系統、固定床催化反應器8、吸收裝置10和引風裝置U。所述氣體混合系統和固定床催化反應器8的結構與實施例1中相同。
[0089]具體處理步驟如下:
[0090](I)配制待處理煙氣:將一氧化氮與空氣和氮氣進行混合，混合后的煙氣流量為1.0L/min，氧氣體積含量為3%，NO濃度500ppm，在混合后的煙氣中添加500ppm氨氣。
[0091 ] (2)將待處理煙氣送入固定床催化劑反應器8進行催化反應，催化溫度為150°C，在催化劑的催化作用下，使煙氣中的NOx和氨氣反應，達到脫硝的目的，脫硝后的煙氣由吸收裝置10吸收并由引風機11排出。
[0092]反應后檢測到氮氧化物的脫除率為50%。
[0093]對比例3:
[0094]除了在配制待處理煙氣過程中不預添加氨氣外，其他裝置的結構和布局，以及處理過程均與實施例1中相同，反應后檢測到氮氧化物的脫除率為85%，由此可見在待處理煙氣中添加氣氣可使脫硝系統的效率進一步提尚。
[0095]對比例4:
[0096]除了在配制待處理煙氣過程中不預添加氨氣，并且配制的待處理煙氣中氧氣體積含量為5%，其他裝置的結構和布局，以及處理過程均與實施例1中相同，反應后檢測到氮氧化物的脫除率為77 %。
[0097]對比例5:
[0098]除了在配制待處理煙氣過程中不預添加氨氣，并且配制的待處理煙氣中氧氣體積含量為7%，其他裝置的結構和布局，以及處理過程均與實施例1中相同，反應后檢測到氮氧化物的脫除率為73 %。
[0099]結合實施例1-3和對比例3-5可以看出，在脫硝過程中，煙氣中的氧氣對氮氧化物的脫除具有抑制作用，本發明通過在煙氣中預添加氨的方法，使氮氧化物的脫除效果突破了氧的抑制作用，在氧含量3%?7%范圍內，仍能達到95%左右的氮氧化物脫除率。
[0100]綜合實施例1-6和對比例1-5的結果可以看出，本發明通過等離子體與催化劑的協同作用，可在130?350 °C范圍內達到95%左右的氮氧化物的脫除效果，可實現SCR裝置的低塵布置或者尾端布置，避免了煙氣中的粉塵對催化劑的沖刷和堵塞，有利于提高催化劑的壽命。同時，本發明通過在煙氣中預添加氨的方法，使流光放電等離子體對于NO作用以還原過程為主，降低了NO2的生成，并且氮氧化物脫除效果突破了氧的抑制作用，在氧含量3?7%范圍內，都能達到95%左右的氣氧化物脫除率D
【主權項】
1.一種等離子體協同催化劑的脫硝系統，其特征在于，所述系統包括依次相連的氣體混合系統、等離子體反應系統、固定床催化反應器(8)、吸收裝置(10)和引風裝置(11)。2.根據權利要求1所述的脫硝系統，其特征在于，所述等離子體反應系統包括等離子體反應器(5)和放電電源(6); 優選地，等離子體反應器(5)和放電電源(6)之間設置有示波器(12); 優選地，所述等離子體反應器(5)為線-筒結構，其包括中心電極(13)和接地電極(14)，接地電極(14)呈筒狀環繞中心電極(13); 優選地，等離子體反應器(5)的中心電極(13)與放電電源(6)的正極相連，等離子體反應器(5)的接地電極(14)與放電電源(6)的接地極相連； 優選地，所述中心電極(13)和接地電極(14)的放電間隙為3?30_。3.根據權利要求2所述的脫硝系統，其特征在于，所述中心電極(13)上設有極片(15); 優選地，所述極片(15)為鋸齒狀，且相鄰極片(15)間距為15?30mm; 優選地，所述中心電極(13)的材質為不銹鋼、銅、鈦、鐵、鎳或鎢中任意一種或至少兩種的組合； 優選地，所述中心電極(13)的長度為200?500mm; 優選地，所述接地電極(14)的材質為不銹鋼、銅、鈦、鐵、鎳或鎢中任意一種或至少兩種的組合； 優選地，所述接地電極(14)的內徑為2 5?7 5mm ； 優選地，所述放電電源(6)為AC/DC交直流疊加流光放電電源； 優選地，等離子體反應器(5)兩端設置有絕緣墊片(18)且兩端以法蘭(19)密封； 優選地，等離子體反應器(5)的一端設置有進氣口(16)，另一端設置有出氣口(17); 優選地，氣體混合系統的出氣口與等離子體反應器(5)的進氣口(16)相連，等離子體反應器(5)的出氣口(17)與固定床催化反應器(8)的進氣口相連。4.根據權利要求2或3所述的脫硝系統，其特征在于，所述固定床催化反應器(8)外部套有電加熱爐(7); 優選地，固定床催化反應器(8)與吸收裝置(10)之間設置有煙氣分析儀(9); 優選地，固定床催化反應器(8)的中部裝有脫硝催化劑； 優選地，所述脫硝催化劑的催化溫度為130?350°C; 優選地，所述脫硝催化劑為Mn0x-Ce02/Ti02催化劑、V205-Mn0x-Ce02/Ti02催化劑或CuO-MnOx/T i 02催化劑中任意一種或至少兩種的組合。5.根據權利要求1-4任一項所述的脫硝系統，其特征在于，所述氣體混合系統包括依次相連的氣體存貯裝置(I)、質量流量儀(3)和氣體混合裝置(4); 優選地，所述氣體存貯裝置(I)和質量流量儀(3)之間設置有減壓閥(2)。6.一種等離子體協同催化劑的脫硝處理方法，其特征在于，所述方法為: (1)待處理煙氣的經混合后經流光放電生成電子、離子以及活性物質，進行初步脫硝； (2)經初步脫硝后的煙氣與氨氣混合后在催化劑的催化作用下進行進一步的脫硝； (3)經進一步脫硝后的煙氣進行吸收和排出。7.根據權利要求6所述的脫硝處理方法，其特征在于，所述待處理煙氣的流量為0.5?2.0L/min； 優選地，所述待處理煙氣中氧氣的體積含量為3?7% ; 優選地，所述步驟(I)中流光放電的功率為2?25W; 優選地，所述步驟(2)中的催化溫度為130?350 0C。8.根據權利要求6或7所述的脫硝處理方法，其特征在于，所述步驟(I)中待處理煙氣中添加氨氣，其添加量的氨氣量與煙氣中氮氧化物含量的體積比為1: (2?I); 優選地，所述步驟(2)中與煙氣進行混合的氨氣的用量與煙氣中氮氧化物含量的體積比為1:(2?I)。9.根據權利要求6-8任一項所述的脫硝處理方法，其特征在于，步驟(I)中待處理煙氣的混合在氣體混合系統中進行； 優選地，步驟(I)中流光放電在等離子體反應系統中進行； 優選地，步驟(2)中的催化過程在固定床催化反應器(8)中進行； 優選地，步驟(3)中煙氣的吸收在吸收裝置(10)中進行； 優選地，步驟⑶中煙氣由引風機(11)排出。10.根據權利要求6-9任一項所述的脫硝處理方法，其特征在于，所述方法為: (1)待處理煙氣的在氣體混合系統中經混合后在等離子體反應系統中于2?25W的放電功率下經流光放電生成電子、離子以及活性物質，進行初步脫硝； (2)經初步脫硝后的煙氣在催化劑的催化作用下在固定床催化反應器(8)中于130?350°C進行進一步的脫硝； (3)經進一步脫硝后的煙氣在吸收裝置(10)中進行吸收并由引風機(11)排出。
【文檔編號】B01D53/56GK105833718SQ201610232602
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】浦鵬, 劉嘯, 周紅軍
【申請人】中國石油大學(北京), 成都華瑞天化化工技術有限公司, 北京中石大新能源研究院有限公司