一種利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法
【專利摘要】本發明公開了一種利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法。鍋爐煙氣經除塵后進入濃縮塔，在塔內進行首次脫硫，脫離后塔底形成過飽和硫酸銨懸浮液，懸浮液經稠厚器、離心機處理后，得到硫酸銨晶體包裝和不飽和硫酸銨溶液進入母液槽；脫硫后的煙氣和經除塵后的煙氣混合進入預脫硫塔進行二次脫硫，脫硫后塔底形成亞硫酸溶液；經過二次脫硫的煙氣和亞硫酸溶液進入脫硫塔內進行三次脫硫，煙氣三次脫硫后排出；塔底存貯有亞硫酸銨溶液，該溶液被送入氧化槽氧化成硫酸銨溶液送入母液槽，與母液槽中的硫酸銨溶液混勻后送入濃縮塔內作為噴淋液循環利用。利用本發明對燃煤鍋爐煙氣進行脫硫，操作簡單、成本低；以廢治廢，有利于環保。
【專利說明】
一種利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法
一、技術領域
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[0001]本發明涉及一種燃煤鍋爐煙氣的脫硫方法，具體涉及一種利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法。
二、【背景技術】
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[0002]燃煤鍋爐煙氣脫硫的基本原理是用堿性物質吸收酸性的二氧化硫。目前，煙氣脫硫技術根據脫硫反應物和脫硫產物的存在狀態可分為濕法、干法和半干法。濕法脫硫技術主要包括石灰石一石膏法、雙堿法、鎂法、氨法和海水法等;干法脫硫技術主要包括循環流化床脫硫技術、增濕灰循環煙氣脫硫技術和電子束法等;半干法主要包括循環懸浮式半干法、噴霧干燥、爐內噴鈣/增濕活化脫硫技術等。
[0003]石灰石--石膏法是目前世界上應用比較廣泛的工藝，約占全部煙氣脫硫裝置的90%以上，其特點是工藝成熟，吸收劑來源廣泛，但該工藝對煤種適應性不強，同時其副產物處置較為困難，運行成本也偏高;循環流化床和NID工藝通常適用于中小機組和老機組改造，目前單機最大容量為300MW，但需要使用高活性的石灰，吸收劑不易獲得，在SO2濃度較高時，其脫硫效率不能保證;而電子束法目前尚不成熟;海水脫硫工藝僅適用于沿海地區的燃用中低硫煤的電廠;鎂法脫硫工藝較為成熟，脫硫效率有保障，但其吸收劑價格較高，同時副產物回收困難。
[0004]從現有煙氣脫硫技術來看，工業上主要用氨水、石灰或石灰石等物質進行鍋爐的煙氣脫硫，現有技術存在的缺陷大致有:氨水、石灰或石灰石等脫硫劑價值比較高，操作較為復雜，產生的副產物難以處置等等。因此，如何能找到一種廉價的脫硫劑及脫硫方法一直是困擾燃煤鍋爐企業的一個難題。
[0005]目前，關于燃煤鍋爐煙氣脫硫方面的專利文獻較多。例如:1、申請號為201110299647.5、名稱為“燃燒鍋爐煙氣脫硫方法”的發明專利，該發明專利公開的脫硫方法是通過鍋爐引風機將煙氣輸入脫硫塔，將氨水通過脫硫塔底部噴入，煙氣經過氨水洗滌降溫吸收S02，除霧后的凈煙氣通過塔頂濕煙囪排放，氨水吸收了煙氣中SO2形成的亞硫酸銨，被從脫硫塔底部鼓入的空氣氧化成硫酸銨，硫酸銨溶液使煙氣溫度降低的同時，自身得到濃縮，并得到固含量5-15%硫酸銨漿液，固含量為5-15%的漿液經硫酸銨排出栗送至硫酸銨工序，經旋流器脫水后形成固含量40 %的硫酸銨漿液，固含量40 %的硫酸銨漿液進入離心機進行固液分離，形成含水4%的濕硫酸銨，旋流器及離心機母液均返回吸收塔，含水< I %的硫酸銨產品。例如:2、申請號為201210416349.4、名稱為“一種煙氣脫硫脫硝工藝方法”的發明專利，該發明專利公開的脫硫方法脫硫塔采用填料塔。填料塔分為兩段，上部采用低濃度氨水進行脫硫脫硝吸收處理，下部的吸收液包括上部流下的液相，以及引入的吸收液，引入的吸收液為循環脫硫液與質量濃度為3%?8%氨水的混合物料，循環脫硫液與氨水混合后的PH值一般控制為6.0?7.5。上部與下部填料的體積比一般為1:1?1:10，優選為1:3?1:6。上部的液氣體積比一般為1?151713，下部的液氣體積比一般為5?251713。煙氣通過脫硫塔的總體積空速為1000?10000h—1 ο填料塔中可以使用常規填料，填料一般要求具有耐填料一般要求具有耐腐蝕性能。脫硫塔的反應溫度一般為40?80 °C。脫硫塔主要實現脫SOx，同時可以脫除部NOx。脫硫塔底液外排部分經過氧化后，回收銨鹽，銨鹽可以作為氮肥出售。
[0006]目前，濕法脫硫都是根據上述二氧化硫易溶于水的原理，用大量的水對煙氣進行洗滌，使煙氣中的二氧化硫溶到水中，從而將煙氣中的二氧化硫脫除。由于二氧化硫對水的溶解度很大。因此，濕法脫硫可以獲得很高的脫硫效率，是目前二氧化硫達標排放的主要處理方法。
三、
【發明內容】
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[0007]本發明要解決的技術問題是:提供一種利用解吸廢液進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法。利用本發明對燃煤鍋爐產生的煙氣進行脫硫，操作簡單，成本低，并且是以廢治廢，有利于環保，具有顯著的經濟效益和社會效益。
[0008]為了解決上述問題，本發明采取的技術方案為:
[0009]本發明提供一種利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法，所述脫硫方法包括以下步驟:
[0010]a、鍋爐煙氣首先經袋式除塵器除塵，然后由擋板控制進入脫硫系統的濃縮塔內；在濃縮塔內，煙氣與濃縮塔上部均勻噴下的硫酸銨溶液逆流接觸進行脫硫處理;逆流接觸過程中硫酸銨溶液被煙道氣加熱，其中部分水分加熱被蒸發，成為過飽和硫酸銨懸浮液;過飽和的硫酸銨懸浮液落入濃縮塔塔底得到料漿，料漿經栗送入稠厚器進行處理，處理后稠厚器上部得到的稀料漿通過稠厚器的溢流孔自然溢流至母液槽;稠厚器下部得到稠料漿自然沉降進入離心機進行固液分離，分離后所得不飽和硫酸銨溶液進入母液槽，分離得到的硫酸銨晶體送往流化床干燥機進行干燥，干燥后所得硫酸銨晶體進行包裝；
[0011]b、步驟a中經濃縮塔處理后的煙氣和經袋式除塵器除塵后由擋板控制的鍋爐煙氣兩者混合后進入預脫硫塔，在預脫硫塔內煙氣與預脫硫塔內噴入的水同向接觸進行脫硫，脫硫過程中反應生成亞硫酸及其溶液，同時煙氣增濕后溫度降低，煙氣中的較大顆粒粉塵潤濕后被預脫硫塔塔底生成的亞硫酸溶液捕獲；
[0012]C、預脫硫塔塔底生成的亞硫酸溶液和步驟b處理后的煙氣共同進入脫硫塔底部，與尿素解吸廢液以及從脫硫塔底部噴入的氨水充分混合進行脫硫，反應生成亞硫酸銨溶液;生成的亞硫酸銨溶液大部分經循環栗由塔底栗入脫硫塔上部作為噴淋液，剩余亞硫酸銨溶液沉入脫硫塔底部；噴淋液與通過脫硫塔氣體再分布板均布分布上升的煙氣逆流接觸，煙氣中的SO2酸性氣體和噴淋液進行反應脫硫，最終脫硫塔底部存貯有亞硫酸銨溶液，同時煙氣中夾帶的粉塵和氨也被洗滌下來；
[0013]d、煙氣在脫硫塔噴淋層內脫硫后，通過升氣帽進入湍球清洗層進行清洗;煙氣清洗后向上進入除霧裝置進行凈化脫硫;經過脫硫的煙氣從脫硫塔頂部排出；
[0014]e、當脫硫塔底部存貯的亞硫酸銨溶液質量百分濃度達到20?30%時，經循環栗栗入氧化槽;氧化槽利用噴射器將空氣帶入，進入噴射器的空氣和亞硫酸銨溶液充分混合，亞硫酸銨溶液被氧化生成硫酸銨溶液;生成的硫酸銨溶液利用氧化栗送入母液槽，在母液槽中與來自稠厚器和離心機的母液即硫酸銨溶液混合，混合均勻后經母液栗栗入濃縮塔內作為噴淋液循環利用。
[0015]根據上述的利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法，步驟a中經袋式除塵器除塵后煙氣的溫度為120?130°C ;所述硫酸銨溶液的質量百分濃度為35?45%。
[0016]根據上述的利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法，步驟a中所述過飽和硫酸銨懸浮液的質量百分濃度為43.82?44.75%。
[0017]根據上述的利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法，步驟a中干燥后所得硫酸銨晶體的含水率< I %。
[0018]根據上述的利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法，步驟b中所述步驟a中經濃縮塔處理后的煙氣，其溫度降低到40?70°C;所述同時煙氣增濕后溫度降低，溫度降低至70?90°C。
[0019]根據上述的利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法，步驟b所述預脫硫塔為方形煙道，方形煙道內部安裝有噴頭，噴頭的噴射方向與煙氣的流動方向一致。
[0020]根據上述的利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法，步驟c中脫硫塔內溶液的pH值控制為5.2?6.5。
[0021]根據上述的利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法，步驟d中所說通過升氣帽進入湍球清洗層進行清洗，清洗后去除混合氣中少量微米級亞硫酸氫銨、硫酸銨和微小固體顆粒以及游離氨(有效解決氣溶膠、氨逃逸和尾氣拖白問題)。
[0022]根據上述的利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法，步驟d中所述除霧裝置，為預防尾氣中的氨含量超標及除霧裝置有粉塵及結晶堵塞而增大阻力，在除霧裝置上部設置有水清洗裝置，一方面起到清洗除霧裝置預防堵塞作用，而且對煙氣中夾帶的氨再次吸收，降低煙氣中氨含量。
[0023]本發明的積極有益效果:
[0024]1、本發明方法采用的解吸廢液為尿素裝置解吸系統產生的含有50-120ppm氨的廢液;將該解吸廢液通過管道輸送到脫硫塔底部與預脫硫塔過來的亞硫酸溶液充分混合，繼續吸收煙道氣中的SO2等酸性氣體，脫硫塔底部的混合液大部分經溶液循環栗加壓后進入脫硫塔的噴淋層循環吸收，剩余混合液送入氧化系統氧化生成硫酸銨;本發明技術方案將燃煤鍋爐煙氣經過三級脫硫與洗滌，綜合脫硫效率可以達到95 %以上，煙道氣出口二氧化硫小于100mg/Nm3;除塵率達到90%以上，煙道氣出口粉塵小于50mg/Nm3，由煙囪排放到大氣。本發明處理系統反應生成的硫酸銨溶液經過濃縮、離心、產品干燥系統生成的硫酸銨晶體包裝出售。
[0025]2、本發明技術方案有效利用尿素裝置產生的解吸廢液，省卻了排入終端系統二次處理的情況，同時有效利用解吸廢液中的微量氨和廢液中的水資源，實現了廢物利用和環境保護。
[0026]3、利用本發明對燃煤鍋爐產生的煙氣進行脫硫，操作簡單，成本低，并且是以廢治廢，有利于環保，具有顯著的經濟效益和社會效益。
[0027]4、利用本發明技術方案進行燃煤鍋爐煙氣進行脫硫的使用效果:
[0028]I)解吸廢液具備替代煙氣脫硫用工藝水的條件，節省工藝水資源約178200噸(年有效生產時間330天，每小時回收解吸廢液約22.5t，實際約為330 X 24 X 22.5 X =178200噸)；
[0029]2)取得環保效益避免含氨廢液的排放進入，減輕終端污水處理；
[0030]3)有效利用解吸廢液中的微量氨，全年回收氨約15噸。
四、【附圖說明】
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[0031]圖1本發明利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法的工藝流程示意圖。
五、【具體實施方式】
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[0032]以下結合實施例進一步闡述本發明，但并不限制本發明的內容。
[0033]實施例1:
[0034]本發明利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法，所述脫硫方法的詳細步驟如下:
[0035]a、鍋爐煙氣首先經袋式除塵器除塵(經袋式除塵器除塵后煙氣的溫度為120?130°C)，然后由擋板控制進入脫硫系統的濃縮塔內；在濃縮塔內，煙氣與濃縮塔上部均勻噴下的硫酸銨溶液(硫酸銨溶液的質量百分濃度為40%)逆流接觸進行脫硫處理;逆流接觸過程中硫酸銨溶液被煙道氣加熱，其中部分水分加熱被蒸發，成為過飽和硫酸銨懸浮液;過飽和的硫酸銨懸浮液落入濃縮塔塔底得到料漿，料漿經栗送入稠厚器進行處理，處理后稠厚器上部得到的稀料漿通過稠厚器的溢流孔自然溢流至母液槽;稠厚器下部得到稠料漿自然沉降進入離心機進行固液分離，分離后所得不飽和硫酸銨溶液進入母液槽，分離得到的硫酸銨晶體送往流化床干燥機進行干燥，干燥后所得硫酸銨晶體進行包裝(干燥后硫酸銨晶體含水率<1%);
[0036]b、步驟a中經濃縮塔處理后的煙氣(溫度降低到50?60°C)和經袋式除塵器除塵后由擋板控制的鍋爐煙氣兩者混合后進入預脫硫塔，在預脫硫塔內煙氣與預脫硫塔內噴入的水同向接觸進行脫硫，脫硫過程中反應生成亞硫酸及其亞硫酸溶液，同時煙氣增濕后溫度降低(溫度降低至70?75°C)，煙氣中的較大顆粒粉塵潤濕后被預脫硫塔塔底生成的亞硫酸溶液捕獲；
[0037]所述預脫硫塔為方形煙道，內部安裝有噴頭，噴頭的噴射方向與煙氣的流動方向一致；
[0038]C、預脫硫塔塔底生成的亞硫酸溶液和步驟b處理后的煙氣共同進入脫硫塔底部，與尿素解吸廢液(尿素解吸廢液是尿素裝置解吸系統產生的含有50-120ppm氨的廢液)以及從脫硫塔底部噴入的氨水充分混合進行脫硫，反應生成亞硫酸銨溶液;脫硫塔內控制溶液的PH值為5.8-6.0，生成的亞硫酸銨溶液大部分經循環栗由塔底送入脫硫塔上部作為噴淋液，剩余亞硫酸銨溶液沉入脫硫塔底部;噴淋液與通過脫硫塔氣體再分布板均布分布上升的煙氣逆流接觸，煙氣中的SO2酸性氣體和噴淋液進行反應脫硫，最終脫硫塔底部存貯有亞硫酸銨溶液，同時煙氣中夾帶的粉塵和氨也被洗滌下來；
[0039]d、煙氣在脫硫塔噴淋層內脫硫后，通過升氣帽進入湍球清洗層進行清洗(清洗后去除混合氣中少量微米級亞硫酸氫銨、硫酸銨和微小固體顆粒以及游離氨，這樣有效地解決了氣溶膠、氨逃逸和尾氣拖白問題)；煙氣清洗后向上進入除霧裝置進行凈化脫硫;經過脫硫的煙氣從脫硫塔頂部排出；
[0040]所述除霧裝置，為預防尾氣中的氨含量超標及除霧裝置有粉塵及結晶堵塞而增大阻力，在除霧裝置上部設置水清洗裝置，一方面起到清洗除霧裝置預防堵塞作用，而且對煙氣中夾帶的氨再次吸收，降低煙氣中氨含量；
[0041]e、當脫硫塔底部存貯的亞硫酸銨溶液質量百分濃度達到30%時，經循環栗栗入氧化槽;氧化槽利用噴射器將空氣帶入，進入噴射器的空氣和亞硫酸銨溶液充分混合，亞硫酸銨溶液被氧化生成硫酸銨溶液;生成的硫酸銨溶液利用氧化栗送入母液槽，在母液槽中與來自稠厚器和離心機的母液即硫酸銨溶液混合，經母液栗栗入濃縮塔內作為噴淋液循環利用。
[0042]實施例2:
[0043]本發明利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法，所述脫硫方法的詳細步驟如下:
[0044]a、鍋爐煙氣首先經袋式除塵器除塵(經袋式除塵器除塵后煙氣的溫度為120?130°C)，然后由擋板控制進入脫硫系統的濃縮塔內；在濃縮塔內，煙氣與濃縮塔上部均勻噴下的硫酸銨溶液(硫酸銨溶液的質量百分濃度為35%)逆流接觸進行脫硫處理;逆流接觸過程中硫酸銨溶液被煙道氣加熱，其中部分水分加熱被蒸發，成為過飽和硫酸銨懸浮液;過飽和的硫酸銨懸浮液落入濃縮塔塔底得到料漿，料漿經栗送入稠厚器進行處理，處理后稠厚器上部得到的稀料漿通過稠厚器的溢流孔自然溢流至母液槽;稠厚器下部得到稠料漿自然沉降進入離心機進行固液分離，分離后所得不飽和硫酸銨溶液進入母液槽，分離得到的硫酸銨晶體送往流化床干燥機進行干燥，干燥后所得硫酸銨晶體進行包裝(干燥后硫酸銨晶體含水率<1%);
[0045]b、步驟a中經濃縮塔處理后的煙氣(溫度降低到60?70°C)和經袋式除塵器除塵后由擋板控制的鍋爐煙氣兩者混合后進入預脫硫塔，在預脫硫塔內煙氣與預脫硫塔內噴入的水同向接觸進行脫硫，脫硫過程中反應生成亞硫酸及其亞硫酸溶液，同時煙氣增濕后溫度降低(溫度降低至80?85°C)，煙氣中的較大顆粒粉塵潤濕后被預脫硫塔塔底生成的亞硫酸溶液捕獲；
[0046]所述預脫硫塔為方形煙道，內部安裝有噴頭，噴頭的噴射方向與煙氣的流動方向一致；
[0047]C、預脫硫塔塔底生成的亞硫酸溶液和步驟b處理后的煙氣共同進入脫硫塔底部，與尿素解吸廢液(尿素解吸廢液是尿素裝置解吸系統產生的含有50-120ppm氨的廢液)以及從脫硫塔底部噴入的氨水充分混合進行脫硫，反應生成亞硫酸銨溶液;脫硫塔內控制溶液的PH值為6.0-6.2，生成的亞硫酸銨溶液大部分經循環栗由塔底送入脫硫塔上部作為噴淋液，剩余亞硫酸銨溶液沉入脫硫塔底部;噴淋液與通過脫硫塔氣體再分布板均布分布上升的煙氣逆流接觸，煙氣中的SO2酸性氣體和噴淋液進行反應脫硫，最終脫硫塔底部存貯有亞硫酸銨溶液，同時煙氣中夾帶的粉塵和氨也被洗滌下來；
[0048]d、煙氣在脫硫塔噴淋層內脫硫后，通過升氣帽進入湍球清洗層進行清洗(清洗后去除混合氣中少量微米級亞硫酸氫銨、硫酸銨和微小固體顆粒以及游離氨，這樣能夠有效解決氣溶膠、氨逃逸和尾氣拖白問題)；煙氣清洗后向上進入除霧裝置進行凈化脫硫;經過脫硫的煙氣從脫硫塔頂部排出；
[0049]所述除霧裝置，為預防尾氣中的氨含量超標及除霧裝置有粉塵及結晶堵塞而增大阻力，在除霧裝置上部設置有水清洗裝置，一方面起到清洗除霧裝置預防堵塞作用，而且對煙氣中夾帶的氨再次吸收，降低煙氣中氨含量；
[0050] e、當脫硫塔底部存貯的亞硫酸銨溶液質量百分濃度達到25%時，經循環栗栗入氧化槽;氧化槽利用噴射器將空氣帶入，進入噴射器的空氣和亞硫酸銨溶液充分混合，亞硫酸銨溶液被氧化生成硫酸銨溶液;生成的硫酸銨溶液利用氧化栗送入母液槽，在母液槽中與來自稠厚器和離心機的母液即硫酸銨溶液混合，經母液栗栗入濃縮塔內作為噴淋液循環利用。
[0051 ] 實施例3:
[0052]本發明利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法，所述脫硫方法的詳細步驟如下:
[0053]a、鍋爐煙氣首先經袋式除塵器除塵(經袋式除塵器除塵后煙氣的溫度為120?130°C)，然后由擋板控制進入脫硫系統的濃縮塔內；在濃縮塔內，煙氣與濃縮塔上部均勻噴下的硫酸銨溶液(硫酸銨溶液的質量百分濃度為45%)逆流接觸進行脫硫處理;逆流接觸過程中硫酸銨溶液被煙道氣加熱，其中部分水分加熱被蒸發，成為過飽和硫酸銨懸浮液;過飽和的硫酸銨懸浮液落入濃縮塔塔底得到料漿，料漿經栗送入稠厚器進行處理，處理后稠厚器上部得到的稀料漿通過稠厚器的溢流孔自然溢流至母液槽;稠厚器下部得到稠料漿自然沉降進入離心機進行固液分離，分離后所得不飽和硫酸銨溶液進入母液槽，分離得到的硫酸銨晶體送往流化床干燥機進行干燥，干燥后所得硫酸銨晶體進行包裝(干燥后硫酸銨晶體含水率<1%);
[0054]b、步驟a中經濃縮塔處理后的煙氣(溫度降低到45?50°C)和經袋式除塵器除塵后由擋板控制的鍋爐煙氣兩者混合后進入預脫硫塔，在預脫硫塔內煙氣與預脫硫塔內噴入的水同向接觸進行脫硫，脫硫過程中反應生成亞硫酸及其亞硫酸溶液，同時煙氣增濕后溫度降低(溫度降低至85?90°C)，煙氣中的較大顆粒粉塵潤濕后被預脫硫塔塔底生成的亞硫酸溶液捕獲；
[0055]所述預脫硫塔為方形煙道，內部安裝有噴頭，噴頭的噴射方向與煙氣的流動方向一致；
[0056]C、預脫硫塔塔底生成的亞硫酸溶液和步驟b處理后的煙氣共同進入脫硫塔底部，與尿素解吸廢液(尿素解吸廢液是尿素裝置解吸系統產生的含有50-120ppm氨的廢液)以及從脫硫塔底部噴入的氨水充分混合進行脫硫，反應生成亞硫酸銨溶液;脫硫塔內控制溶液的PH值為5.2-5.5，生成的亞硫酸銨溶液大部分經循環栗由塔底送入脫硫塔上部作為噴淋液，剩余亞硫酸銨溶液沉入脫硫塔底部;噴淋液與通過脫硫塔氣體再分布板均布分布上升的煙氣逆流接觸，煙氣中的SO2酸性氣體和噴淋液進行反應脫硫，最終脫硫塔底部存貯有亞硫酸銨溶液，同時煙氣中夾帶的粉塵和氨也被洗滌下來；
[0057]d、煙氣在脫硫塔噴淋層內脫硫后，通過升氣帽進入湍球清洗層進行清洗(清洗后去除混合氣中少量微米級亞硫酸氫銨、硫酸銨和微小固體顆粒以及游離氨，這樣能夠有效解決氣溶膠、氨逃逸和尾氣拖白問題)；煙氣清洗后向上進入除霧裝置進行凈化脫硫;經過脫硫的煙氣從脫硫塔頂部排出；
[0058]所述除霧裝置，為預防尾氣中的氨含量超標及除霧裝置有粉塵及結晶堵塞而增大阻力，在除霧裝置上部設置水清洗裝置，一方面起到清洗除霧裝置預防堵塞作用，而且對煙氣中夾帶的氨再次吸收，降低煙氣中氨含量；
[0059]e、當脫硫塔底部存貯的亞硫酸銨溶液質量百分濃度達到23%時，經循環栗栗入氧化槽;氧化槽利用噴射器將空氣帶入，進入噴射器的空氣和亞硫酸銨溶液充分混合，亞硫酸銨溶液被氧化生成硫酸銨溶液;生成的硫酸銨溶液利用氧化栗送入母液槽，在母液槽中與來自稠厚器和離心機的母液即硫酸銨溶液混合，經母液栗栗入濃縮塔內作為噴淋液循環利用。
【主權項】
1.一種利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法，其特征在于，所述脫硫方法包括以下步驟: a、鍋爐煙氣首先經袋式除塵器除塵，然后由擋板控制進入脫硫系統的濃縮塔內；在濃縮塔內，煙氣與濃縮塔上部均勻噴下的硫酸銨溶液逆流接觸進行脫硫處理;逆流接觸過程中硫酸銨溶液被煙道氣加熱，其中部分水分加熱被蒸發，成為過飽和硫酸銨懸浮液;過飽和的硫酸銨懸浮液落入濃縮塔塔底得到料漿，料漿經栗送入稠厚器進行處理，處理后稠厚器上部得到的稀料漿通過稠厚器的溢流孔自然溢流至母液槽;稠厚器下部得到稠料漿自然沉降進入離心機進行固液分離，分離后所得不飽和硫酸銨溶液進入母液槽，分離得到的硫酸銨晶體送往流化床干燥機進行干燥，干燥后所得硫酸銨晶體進行包裝； b、步驟a中經濃縮塔處理后的煙氣和經袋式除塵器除塵后由擋板控制的鍋爐煙氣兩者混合后進入預脫硫塔，在預脫硫塔內煙氣與預脫硫塔內噴入的水同向接觸進行脫硫，脫硫過程中反應生成亞硫酸及其溶液，同時煙氣增濕后溫度降低，煙氣中的較大顆粒粉塵潤濕后被預脫硫塔塔底生成的亞硫酸溶液捕獲； C、預脫硫塔塔底生成的亞硫酸溶液和步驟b處理后的煙氣共同進入脫硫塔底部，與尿素解吸廢液以及從脫硫塔底部噴入的氨水充分混合進行脫硫，反應生成亞硫酸銨溶液;生成的亞硫酸銨溶液大部分經循環栗由塔底栗入脫硫塔上部作為噴淋液，剩余亞硫酸銨溶液沉入脫硫塔底部;噴淋液與通過脫硫塔氣體再分布板均布分布上升的煙氣逆流接觸，煙氣中的SO2酸性氣體和噴淋液進行反應脫硫，最終脫硫塔底部存貯有亞硫酸銨溶液，同時煙氣中夾帶的粉塵和氨也被洗滌下來； d、煙氣在脫硫塔噴淋層內脫硫后，通過升氣帽進入湍球清洗層進行清洗;煙氣清洗后向上進入除霧裝置進行凈化脫硫;經過脫硫的煙氣從脫硫塔頂部排出； e、當脫硫塔底部存貯的亞硫酸銨溶液質量百分濃度達到20?30%時，經循環栗栗入氧化槽;氧化槽利用噴射器將空氣帶入，進入噴射器的空氣和亞硫酸銨溶液充分混合，亞硫酸銨溶液被氧化生成硫酸銨溶液;生成的硫酸銨溶液利用氧化栗送入母液槽，在母液槽中與來自稠厚器和離心機的母液即硫酸銨溶液混合，混合均勻后經母液栗栗入濃縮塔內作為噴淋液循環利用。2.根據權利要求1所述的利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法，其特征在于:步驟a中經袋式除塵器除塵后煙氣的溫度為120?130°C;所述硫酸銨溶液的質量百分濃度為35?45%。3.根據權利要求1所述的利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法，其特征在于:步驟a中所述過飽和硫酸銨懸浮液的質量百分濃度為43.82?44.75%。4.根據權利要求1所述的利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法，其特征在于:步驟a中干燥后所得硫酸銨晶體的含水率< I %。5.根據權利要求1所述的利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法，其特征在于:步驟b中所述步驟a中經濃縮塔處理后的煙氣，其溫度降低到40?70°C;所述同時煙氣增濕后溫度降低，溫度降低至70?90°C。6.根據權利要求1所述的利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法，其特征在于，步驟b所述預脫硫塔為方形煙道，方形煙道內部安裝有噴頭，噴頭的噴射方向與煙氣的流動方向一致。7.根據權利要求1所述的利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法，其特征在于:步驟c中脫硫塔內溶液的pH值控制為5.2?6.5。8.根據權利要求1所述的利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法，其特征在于:步驟d中所說通過升氣帽進入湍球清洗層進行清洗，清洗后去除混合氣中少量微米級亞硫酸氫銨、硫酸銨和微小固體顆粒以及游離氨。9.根據權利要求1所述的利用解吸廢液輔助進行燃煤鍋爐煙氣脫硫的方法，其特征在于:步驟d中所述除霧裝置，為預防尾氣中的氨含量超標及除霧裝置有粉塵及結晶堵塞而增大阻力，在除霧裝置上部設置有水清洗裝置，一方面起到清洗除霧裝置預防堵塞作用，而且對煙氣中夾帶的氨再次吸收，降低煙氣中氨含量。
【文檔編號】B01D53/96GK105833678SQ201610267747
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】周宏軒, 郝洪威, 張文革, 栗津津, 王立欣, 馬中洲, 栗青蘭, 榮耀輝, 祁宏亮, 李莉, 劉濤, 魏曉勇, 尹翠翠, 金興玲, 趙利利
【申請人】安陽化學工業集團有限責任公司